煤礦立井專項安全技術(shù)措施

1、XX公司XX煤礦副井井筒施工專項安全技術(shù)措施XX項目部目錄1工程概況2傘鉆使用及提落專項安全技術(shù)措施3抓巖機(jī)使用專項安全技術(shù)措施6接拆管路及風(fēng)筒專項安全技術(shù)措施7臥泵的安裝及維修專項安全技術(shù)措施8吊盤及大模板的提落專項安全技術(shù)措施9吊泵的使用專項全技術(shù)措施10井下爆破專項安全技術(shù)措施10防止墜人、墜物專項安全技術(shù)措施12井口及井下電氣焊使用安全技術(shù)措施17攪拌機(jī)的使用專項安全技術(shù)措施18鋼絲繩及井筒吊掛設(shè)施檢查安全技術(shù)措施19機(jī)電設(shè)備維修專項安全技術(shù)措施20一通三防專項安全技術(shù)措施21工程概況：XX項目部施工的XX煤礦副井井筒凈直徑9.4米，采用全井凍結(jié)法鑿井，凍結(jié)深度722m，鑿井深度712

2、米。鑿井期間使用5m3吊桶提升；所用主提升絞車為2JK-4.0/18型，副提升絞車為2JKZ-3.0/15.5型；17臺鑿井絞車分南、北、西三個方向布置，其中6臺吊盤穩(wěn)繩車、4臺模板車、2臺抓巖機(jī)車、1臺安全梯車、2臺溜灰管車、1臺壓風(fēng)管車、1臺排水管車；使用2臺20m3/min和及2臺40m?/min型的壓風(fēng)機(jī)為井下風(fēng)動設(shè)備提供動力；2臺JD-11.4調(diào)度絞車控制主副提井蓋門，4臺5T回柱絞車控制翻矸倉；2臺2X30kw的對旋風(fēng)機(jī)通風(fēng)；凍結(jié)段外壁采用綜合機(jī)械化配套方案，短段掘砌混合作業(yè)方式。井筒內(nèi)全部凍實或進(jìn)入風(fēng)化基巖時，采用鉆爆法施工。采用SJZ-6.10型傘鉆打眼，4.2m深孔光面光底爆

3、破，HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，采用3.8米高度液壓伸縮整體下移式金屬模板砌壁，一掘一砌，基巖段均采用溜灰管下砼。井口布置集中攪拌站，2臺JS-1000的攪拌機(jī)攪拌混凝土；內(nèi)壁采用1m組合式金屬模板套筑，自上而下連續(xù)砌筑。井下動力電路實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，并安裝有2個甲烷傳感器檢測瓦斯。為確保井筒施工安全，特編制此專項安全技術(shù)措施。傘鉆使用及提落專項安全措施為了保證傘鉆的安全使用和提落，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，特編制本措施。1、傘鉆下井前，認(rèn)真檢查機(jī)體各部，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、傘鉆下井前，將各注油口灌滿擰緊油塞，開動推進(jìn)風(fēng)動馬達(dá)，檢查固定。3、傘鉆下井前，檢查釬頭、釬桿的水眼及鑿巖機(jī)水

4、針是否通暢，將風(fēng)閥各手柄放在“中位”上，清除工作面雜物4、傘鉆下井前，用棕繩將傘鉆下部鑿巖臂捆緊。5、傘鉆下井前，通知絞車司機(jī)，井口、吊盤、工作面信號工，說明傘鉆下井到各位置時應(yīng)注意事項，作好密切配合。6、用以升降、懸吊傘鉆的提升絞車、鋼絲繩、鉤頭等提升系統(tǒng)，必須滿足傘鉆整體重量的要求，必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，防止過載。7、升降傘鉆時，運(yùn)行速度要平穩(wěn)，封口盤、吊盤必須有專人監(jiān)護(hù)。8、傘鉆固定好，并將懸吊鉤頭稍微松一點，以防止因鑿巖時鋼絲繩收縮，鑿巖機(jī)的壓力作用，將傘鉆上升，造成支撐臂變形及油管爆裂。9、支撐臂固定的位置應(yīng)避開吊桶運(yùn)行的位置；在操作調(diào)高時，應(yīng)注意觀察支撐臂受力情況，防止受力變

5、形過大而折斷。10、固定鉆架時，要使傘鉆中央立柱盡量垂直工作面，以減少炮眼傾斜，三個支撐臂必須固定支撐在井幫上。11、傘鉆打眼時，懸吊鉤頭一定能要鉤住傘鉆吊環(huán)，傘鉆動臂移動新眼位后，下放推進(jìn)器時速度不要太快。找正中心眼后，將風(fēng)把手放在正常給風(fēng)位置，使定尖經(jīng)常頂緊工作面，避免錯位。12、風(fēng)水壓力應(yīng)在57公斤力/平方厘米范圍內(nèi)；展開各動臂時小心勿碰壞風(fēng)水管路及油管。13、傘鉆打眼時必須定人、定機(jī)、定區(qū)域，嚴(yán)格按照爆破圖表施工。14、打眼過程中，隨時注意巖石變化、排粉屑情況，并根據(jù)釬頭轉(zhuǎn)動速度和鑿巖機(jī)上下跳動情況，判斷打眼是否正常。如排粉不暢，釬子轉(zhuǎn)動速度過慢時，應(yīng)簡慢速度和停止推進(jìn)，應(yīng)分析釬頭受否

6、脫落，炮眼偏斜、阻力太大、鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)故障以及釬頭進(jìn)入巖層裂隙和泥層中等原因所致。15、打壓過程中，驅(qū)動馬達(dá)應(yīng)關(guān)閉，動臂動作時再開動，避免溢流閥動作頻繁而失效。16、開始打眼前，先開排風(fēng)閥，直到炮眼打完，釬桿拔出后，才能關(guān)閉排風(fēng)閥，17、打眼時，小風(fēng)量開動回轉(zhuǎn)馬達(dá)及鑿巖機(jī)沖擊部分，不可開動太猛太快，以免眼位偏斜。當(dāng)定好眼位鉆如巖石后，再加大風(fēng)們，一般回部分手柄推至最大給風(fēng)位置，沖擊部分根據(jù)巖石的軟硬情況，隨時調(diào)整風(fēng)量避免卡釬。18、沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象，以免損壞機(jī)件。19、拔釬時應(yīng)關(guān)閉沖擊部分，回轉(zhuǎn)部分要適當(dāng)控制轉(zhuǎn)速。20、傘鉆提升前，通知絞車司機(jī)、信號工、看盤人員注意，做好傘

7、鉆提升的準(zhǔn)備。傘鉆在工作面上稍微提起后停下，檢查井筒內(nèi)有無障礙物以及吊掛設(shè)備是否牢固可靠，開始上提速度0.1米/秒，通過盤口要平穩(wěn)提升。21、井上下轉(zhuǎn)掛鉤人員，登高時必須佩帶安全帽、保險帶，傘鉆掛好后必須打好保險繩。22、下放傘鉆時，工作面嚴(yán)禁有人。23、提落傘鉆時，盤口必須有專人監(jiān)護(hù)，保證目接目送。并用鐵絲連接上下段。24、經(jīng)常檢查提升鉤頭、吊環(huán)有無變形、裂紋等損壞現(xiàn)象；檢查起吊傘鉆的鋼絲繩扣有無斷絲和松動現(xiàn)象。25、翻矸臺下的傘鉆起重梁應(yīng)經(jīng)常檢查，同時檢查用以升降傘鉆的繩套、卸扣、保險繩安全系數(shù)必須滿足煤礦煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。抓巖機(jī)使用專項安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)：中煤四十九處XX項目部施

8、工的XX煤礦主井井筒凈徑9.4米，井筒掘砌采用短段掘砌混合作業(yè)方式，使用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，配備0.6m3抓斗。為保證能安全投入使用，特編制本安全技術(shù)措施。二、安全技術(shù)措施1、抓巖機(jī)下井前必須由專業(yè)維修人員作全面細(xì)致的檢查，制動器剎車、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動、繩輪轉(zhuǎn)動必須靈活可靠；管路無漏風(fēng)漏油現(xiàn)象。2、聽取工作面信號工的指揮，信號不清不操作。3、抓片合攏后才能提起抓斗裝載；裝罐時，裝斗不要提的過高。4、抓巖機(jī)動臂在提升孔位置時，嚴(yán)禁吊桶通過；吊桶已運(yùn)行到上層盤時，必須打點停止運(yùn)行；吊桶不摘鉤不準(zhǔn)裝巖。5、在清底和抓巖過程中，如發(fā)現(xiàn)有殘炮、瞎炮，應(yīng)及時停止抓巖進(jìn)行處理。6、人工清理井筒邊緣浮矸時，

9、抓巖機(jī)暫停工作，避免發(fā)生人身事故。7、嚴(yán)禁抓巖機(jī)與打眼平行工作。8、抓巖機(jī)工作結(jié)束后，將裝巖機(jī)開到靠吊座附近。不影響吊桶運(yùn)行的地方，經(jīng)司機(jī)所在固定位置并詳細(xì)檢查后，將風(fēng)門關(guān)閉。接拆管路及風(fēng)筒專項安全技術(shù)措施（包括：壓風(fēng)管路、排水管路、供水管路、溜灰管路和風(fēng)筒）1、懸吊的管路位置、直徑、趟數(shù)必須符合批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計內(nèi)容。2、在接拆作業(yè)中嚴(yán)禁平行作業(yè)，盤上信號工必須躲避到作業(yè)管路的另一側(cè)。3、提落管路前值班電工和機(jī)修負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)車各部螺栓是否完好緊固，油量、油質(zhì)是否合格；檢查工作閘、安全閘、棘爪、制動器的重錘是否完好，并打開安全閘和棘爪；檢查電器電源電壓、閉鎖的行程開關(guān)、信號系統(tǒng)、照明系統(tǒng)是否合格

10、；檢查基礎(chǔ)有無異常變化。4、提、落管路時，必須由一人統(tǒng)一指揮，井上下聯(lián)系后，檢查基礎(chǔ)有無異常變化。5、井口和盤上看盤及看管人員，檢查基礎(chǔ)有無異常變化。6、提、落完畢，及時蓋好蓋門,并用麻袋鋪嚴(yán),停掉穩(wěn)車電源，關(guān)閉安全閘。7、在井口和吊盤上,接拆管路作業(yè)時,使用的工具必須栓繩。8、在井口接拆管路時，要檢查提升小絞車的機(jī)械與電氣各部，清理干凈井口和翻矸臺，做到安全作業(yè)。9、清理管路中的雜物及銹皮，并停止吊桶的運(yùn)行，將孔口堵好防止墜物。10、使用快速接頭時，事先檢查好快速接頭各零部件，必須完好無損，管路必須垂直。11、維修帶壓的管路時，必須先釋壓后，方可作業(yè)。臥泵的安裝及維修專項技術(shù)措施1、臥泵應(yīng)設(shè)

11、計有可靠的安全保護(hù)裝置，用真空隔爆電磁起動器和能承受臥泵負(fù)荷的電纜供電。2、臥泵應(yīng)安裝在井下合適的位置，不與井筒其他吊掛管路的拆、接相沖突。3、臥泵由1臺單16噸穩(wěn)車懸吊，并配置有足夠安全系數(shù)的鋼絲繩，鋼絲繩穿過臥泵的一端，繩卡子一定要擰緊拴牢，確保安全。4、要勤檢查，發(fā)現(xiàn)故障，要及時向調(diào)度匯報，以便及時通知維修人員修理。5、維修前要先關(guān)閉臥泵的電源，再檢查連接軸螺栓、底閥、管路等各部是否正常。6、使用時每班要給臥泵注油部位加注潤滑油，做到勤保養(yǎng)。吊盤和大模板的提落專項安全技術(shù)措施1、吊盤和大模板的設(shè)計應(yīng)符合掘進(jìn)和支護(hù)方式的需要,應(yīng)按審批的施工組織加工圖進(jìn)行加工。2、吊盤和模板穩(wěn)車要形成靈敏可

12、靠的集中控制系統(tǒng),配備過流、過速等保護(hù)裝置，并設(shè)專人定期檢查和實驗,做好實驗記錄。3、吊盤和模板提落前，在吊盤、井口設(shè)專人負(fù)責(zé)清理雜物、打開各孔口蓋門。4、在兩側(cè)穩(wěn)車房各設(shè)兩人，一人檢查、一人監(jiān)護(hù)。負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)車各部螺栓是否完好緊固，油量、油質(zhì)是否合格；檢查工作閘、安全閘、棘爪、制動器的重錘是否完好，并打開安全閘和棘爪；檢查電器電源電壓、閉鎖的行程開關(guān)、信號系統(tǒng)、照明系統(tǒng)是否合格；檢查基礎(chǔ)有無異常變化。5、檢查無異常后，向井口把鉤工發(fā)出信號，由井口把鉤工向井口信號工發(fā)出指令、井口信號工方可向吊盤發(fā)出提落信號，待吊盤返回信號后，可進(jìn)行提落操作。6、井口把鉤工負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)繩是否同步，并在穩(wěn)繩上做好記號

13、，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。7、提落過程中，停止絞車提升和其他管路提落，并嚴(yán)格遵照吊盤發(fā)出的信號進(jìn)行操作。8、提落完畢，及時關(guān)閉各孔口蓋門，并用麻袋和膠皮蓋嚴(yán)；停掉穩(wěn)車電源，關(guān)閉安全閘；把鉤工向絞車房通知盤位，并由雙方確認(rèn)后簽字。吊泵的使用專項安全技術(shù)措施1、開泵前檢查周圍影響運(yùn)轉(zhuǎn)的物品和保證與其他懸吊物的安全距離；檢查并蓋好電動機(jī)防止侵水。2、開泵前檢查軸承油量，放出油室內(nèi)積水，注入新油蓋好油室上蓋，檢查電器系統(tǒng)，電纜開關(guān)等是否正常。3、檢查連接軸螺栓、底閥、管路等各部是否正常。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電動機(jī)和水泵聲音，發(fā)現(xiàn)異聲要停泵檢查。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中電動機(jī)進(jìn)線盒不準(zhǔn)進(jìn)水。6、吊泵操作工要堅守崗位，栓帶合格

14、的安全帶站在合適安全可靠位置。7、停泵時，要先關(guān)出水閘門，串水閥們，然后停電。8、提落水泵前要全面檢查清理障礙物，看好各盤口；要保護(hù)好電纜和水管。9、放炮后下放水泵后，將水泵固定好，并檢查與其他懸吊設(shè)備、吊桶等的安全距離。井下爆破專項安全技術(shù)措施、火工品管理措施:1、在井口50m以外的平整空地設(shè)置有火藥加工房。2、從火藥庫領(lǐng)取火藥必須由放炮員負(fù)責(zé)。領(lǐng)取火藥時必須按規(guī)定交驗證件，辦理手續(xù)。每次領(lǐng)取火藥至少兩人進(jìn)行護(hù)送。3、領(lǐng)取火藥要立即運(yùn)送至井口火藥加工房，中途不得逗留，雷管須由放炮員親自領(lǐng)取和運(yùn)送。4、井口火藥加工房用兩盞礦燈作室內(nèi)照明。5、火藥加工房必須上鎖，鑰匙由放炮員保管，室內(nèi)無人時一定

15、要上鎖，嚴(yán)防火工品丟失。6、火藥加工房內(nèi)必須整潔衛(wèi)生，不得存放其他物品。7、領(lǐng)取火藥后要立即加工，加工火藥時必須用竹簽在火藥上穿孔，嚴(yán)禁直接用雷管往火藥內(nèi)插入，火藥要妥善保管不能離開人，沒有用完的火藥要及時返回火藥庫辦理退庫手續(xù)。8、雷管炸藥分開下井，并事先通知絞車司機(jī)及把鉤、信號工，慢速下放，速度不大于1m/s,只許放炮員隨罐同行。二、鉆爆措施1、嚴(yán)格按爆破圖表布眼、裝藥和聯(lián)線放炮。2、裝藥聯(lián)線由放炮員、班長和有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行，其他人員撤離工作面。3、放炮前設(shè)備必須提到吊盤上，吊盤距工作面20m以上，放炮員檢查線路后最后升井，井口房內(nèi)的人員全部撤出，打開井蓋門，發(fā)出警示信號后再等5秒方可放

16、炮。4、放炮后通風(fēng)不少于15分鐘，待炮煙吹散后，班長、放炮員首先下井清掃井圈、吊盤和其他設(shè)備上的浮矸，檢查工作面有無瞎炮，確認(rèn)安全方可下井作業(yè)。6、運(yùn)送炸藥、雷管的吊桶，檢查放炮情況的吊桶以及裝藥聯(lián)線過程中上下人，都必須打懸罐，吊桶不許落到工作面。7、瞎炮必須在班長直接指揮下，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條處理，其他無關(guān)人員撤離工作面。由于連線不良造成瞎炮，可重新連線起爆；在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行是新炮眼；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮炮眼；處理瞎炮的炮眼爆炸后，

17、爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管；在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。8、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。防止墜人、墜物專項安全技術(shù)措施一、防止從井口墜人、墜物1、井蓋口、各通過口平時要蓋嚴(yán)封好。2、及時打開井蓋門，防止提升時頂撞井蓋門造成事故但不要過早開啟，防止墜物。3、井蓋門打開時，嚴(yán)禁從欄桿處向下探望，需探望時需防止隨身物品墜入井下。4、升降懸吊需打開通過口時，須將通過口打掃干凈，確認(rèn)無墜物后方可打開。5、懸吊設(shè)備升降通過時，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落，看管人員應(yīng)注意防止管子電纜等掛住通過口，造成卡子、接頭等物墜入井下。6、井口接管時必須蓋嚴(yán)通過口，確保

18、不會墜物后方可工作，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結(jié)束，清理干凈現(xiàn)場并蓋好通過口。7、發(fā)出提升信號后，任何人不得搶上搶下吊桶，蓋門打開時任何人不得上下吊桶，以防墜人。8、井口不準(zhǔn)堆放雜物,井口房內(nèi)要經(jīng)常打掃,保持清潔.二、防止從吊盤墜人,墜物1、吊盤上不得擺放無用的材料，工具等。2、在吊盤上使用的工具必須固定好,不能栓繩的要放好,確保任何東西不得墜落井底。3、懸吊設(shè)備起落時,吊盤通過必須有人看管,防止掛、碰損壞、墜物。4、入井和在吊盤口作業(yè)人員的工具必須栓繩，作業(yè)時應(yīng)特別小心，不得有任何材料和工具墜入井底。5、吊盤上通過口的蓋門，吊盤上的欄桿、扶手要齊全完整，吊盤要經(jīng)常有

19、人檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備連接、緊固件、欄桿、扶手、蓋門有問題要及時處理。6、吊盤上作業(yè)的人員要精神集中，系好保險帶，確保安全。三、防止從吊桶墜人，墜物1、提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常檢查防止損壞墜落。2、乘吊桶上下人員必須佩帶礦帽和安全帶，不得將頭手審處吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外擲任何物品。3、乘吊桶懸空作業(yè)必須先同信號工、把鉤工聯(lián)系好，系好保險帶，拴好工具，穩(wěn)好吊桶并拴牢，確保不會墜人、墜物后方可工作。4、上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)并得到把鉤工同意，方可上下，上下時抓好牢固以防墜人。5、在吊盤口位置從吊桶裝卸物料時必須特別小心要拿好拴牢，防止墜人、墜物。6、利用

20、吊桶和鉤頭下料、下設(shè)備時，捆綁一定要牢固確保無墜落危險。7、在吊桶和鉤內(nèi)利用打擊物做信號時，必須在吊桶內(nèi)側(cè)敲擊，防止墜物。四、防止井壁墜物1、井筒荒壁高度應(yīng)按施工措施規(guī)定控制不得超過。2、及時處理浮石圍巖，防止片幫傷人。3、對噴漿井壁，每次接班后有班長、值班長應(yīng)下慢罐觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時必須經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，在作業(yè)附近臨時吊掛的用后要及時取下，以免過后墜落傷人，需在井壁上懸掛的一定要固定牢固。五、防止從抓巖機(jī)上墜人、墜物1、抓巖機(jī)上工作人員使用的工具必須栓繩，材料物品必須固定牢固，不得墜落。2、抓巖機(jī)上的部件應(yīng)經(jīng)常檢修，損壞部分要及時更換緊固件應(yīng)經(jīng)常檢

21、查，發(fā)現(xiàn)松動的要及時處理，防止墜落傷人。3、嚴(yán)格按操作規(guī)程造作，工作時留心觀察各部件，仔細(xì)監(jiān)聽各不見發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止部件受損墜落傷人。4、工作人員必須佩帶安全帶。六、防止從模板上墜人、墜物1、模板上工作人員使用的工具必須栓繩，材料物品必須固定牢固，不得墜落。2、模板上梯子、油缸等緊固件應(yīng)將查檢查，發(fā)現(xiàn)松動的要及時處理，防止墜落傷人。3、提落模板時，人員應(yīng)站在井筒中間，模板上嚴(yán)禁站人，防止墜人、墜物。4、及時處理接茬，清理干凈井壁上附著物。5、模板上工作人必須佩帶安全帶。七、防止從翻矸臺、天輪平臺上墜人、墜物1、翻矸臺工作時要系安全帶，工具要栓繩，提升欄桿要安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及

22、時處理。2、翻矸臺上存放的材料要擺放整齊、固定牢固，以防松動墜落。3、翻矸臺、天輪平臺上的機(jī)械設(shè)備安裝要牢固，必要時要加保險繩并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動損壞要及時處理。4、在天輪平臺工作人員要系安全帶，使用工具要栓牢使用的材料要放好，工作完后要將現(xiàn)場清理干凈。5、翻矸臺、天輪平臺上不得存放不使用的物品，要經(jīng)常打掃保持清潔。6、翻矸臺、天輪平臺進(jìn)行大的檢修時需要有安全技術(shù)措施。7、天輪平臺至吊盤段進(jìn)行檢查、檢修，拆卸，安裝等任何工作，任何情況下都不得拋接物品，不得從與固定點無任何聯(lián)系的工作。井口及井下電氣焊使用專項安全技術(shù)措施1、工作地點要有專職安全檢查員進(jìn)行檢查和監(jiān)督，配備兩臺滅火器，兩只消防水桶和

23、一把消防鐵鍬，施工前要在施工地點接有供水管并對工作地點進(jìn)行灑水，充分濕潤，割下的鐵塊或電焊條頭放置在盛有水的消防水筒里。2、瓦檢員在施工前對施工地點瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，同時在施工過程中密切監(jiān)視檢查變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)到0.8%，應(yīng)立即停止電氣、焊作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)管理，達(dá)到規(guī)程的安全要求后，方可恢復(fù)施工。3、電焊、氣割工作地點周圍120m范圍內(nèi)不得有可燃性材料。4、井口、井筒內(nèi)進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，工作地點下方便使用不燃性材料設(shè)施接受火星，工作地點下方不得有人作業(yè)。5、井口、井筒內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)，接地線應(yīng)牢固接到被焊物件上，焊接工程中，穩(wěn)、絞車不得開動，以防止電焊電流打壞鋼絲繩的現(xiàn)象。6、進(jìn)行氣割作業(yè)

24、時，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置，乙炔瓶應(yīng)立放，間距不得小于5m,并在乙炔表處設(shè)置防止回火的安全裝置。7、工作結(jié)束后工作地點要用水噴灑，并有專人檢查1小時，確認(rèn)無問題后作業(yè)人員方可離開。8、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)單獨(dú)分開運(yùn)輸，或用軟物品隔離，裝卸須輕拿輕放，以避免劇烈震動出現(xiàn)以外事故。9、工作地點要求有良好的通風(fēng)，風(fēng)筒距工作面距離不超過10m,以及時排除工作場所有害氣體。10、在吊盤或其他地點進(jìn)行高空作業(yè)時，必須系保險帶，且生根點應(yīng)牢固可靠，施工用工具必須將保險繩系好，套在手腕上，防止意外墜落傷人。攪拌機(jī)的使用專項安全技術(shù)措施1、開車前檢查機(jī)器各部螺栓，應(yīng)堅固良好，檢查攪拌機(jī)料斗，應(yīng)保證為空斗。2、攪拌

25、機(jī)使用后應(yīng)清除各料斗中殘留的物料和剩余砼，并用水將其內(nèi)部清理干凈。人在底下清理料斗時，應(yīng)用繩套將料斗鎖住，以防料斗墜落傷人。3、開機(jī)前檢查上料斗軌道有無破損變形，料斗輪距有無松動現(xiàn)象。4、檢查軸承有無進(jìn)水現(xiàn)象，有無松動，磨損是否嚴(yán)重5、空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查雙軸是否變形彎曲，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。6、工作時攪拌機(jī)司機(jī)要穿戴勞保用品，尤其要帶防塵口罩，并嚴(yán)守工作崗位。7、攪拌機(jī)運(yùn)行時，不準(zhǔn)用任何物件伸入攪拌筒內(nèi)部，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況停電時，必須將混凝土清出后進(jìn)行檢查。8、檢修滾筒及料斗時，一定要先停電，并將配電箱鎖上，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。9、提斗和落斗時，料斗附近和攪拌機(jī)前不得有人，以保證人員安全。

26、鋼絲繩及井筒吊掛設(shè)施檢查專項安全技術(shù)措施1、鋼絲繩及井筒吊掛設(shè)施必須設(shè)專職安全檢查員負(fù)責(zé)。2、鋼絲繩檢查包括：提升鋼絲繩、吊盤鋼絲繩、穩(wěn)繩，吊模板鋼絲繩、吊各種管路鋼絲繩、吊電纜鋼絲繩、安全梯繩、傘鉆及抓巖機(jī)等鋼絲繩。3、井筒吊掛設(shè)施包括：吊盤、吊桶、各種管路、風(fēng)筒、電纜、安全梯、傘鉆、抓巖機(jī)等。4、在選用鋼絲繩和吊掛設(shè)施時，必須按照審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計選用。5、懸吊吊盤、管路、風(fēng)筒用的鋼絲繩必須選用不同捻向的鋼絲繩，核對無誤后方能使用，提升人員和懸吊電纜要選用不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩。6、在提升、下落所懸吊設(shè)施時，要在盤上、井口、必要時天輪平臺上設(shè)置專人檢查。7、懸吊鋼絲繩在滾筒上纏繞時，要排密纏緊

27、，層間要適當(dāng)加墊鋼板，加墊層數(shù)一般為總負(fù)荷的30%。8、滾筒纏繞時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩相咬或重疊要停車處理。9、各種鋼絲繩和井筒吊掛設(shè)施等每天由專職安全檢查員檢查一次，并詳細(xì)記錄；每班由當(dāng)班安全網(wǎng)員（副班長）檢查一次；另外，帶班領(lǐng)導(dǎo)也不定期地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關(guān)人員迅速處理。機(jī)電設(shè)備維修專項安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)大型主要施工設(shè)備如提升絞車、穩(wěn)車、空壓機(jī)、變電站抓巖機(jī)、攪拌機(jī)、傘鉆等與生產(chǎn)密切聯(lián)系，一旦發(fā)生故障，將會給生產(chǎn)造成很大影響，因此，對其制定相應(yīng)的維修措施。二、安全技術(shù)措施1、設(shè)備的維修分大修、中修、小修。在工程結(jié)束后至下一工程開工前對設(shè)備進(jìn)行一次大修，并把大修計劃和完成情況報機(jī)電科備案

28、。中、小修由項目部各包機(jī)組自行組織。2、設(shè)備的大修由項目部機(jī)電經(jīng)理組織，各包機(jī)組全力配合，大修主要全面檢查設(shè)備的各主要部件，更換損壞的零件，維修帶有隱患的部件，大修完成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、大修要檢查和維修的項目包括清潔油箱、管道，更換潤滑油，更換帶有故障的電氣元件，開箱檢查減速器齒輪捏合情況，各銷、軸、輪清洗注油；對電機(jī)、滾筒等進(jìn)行全面的檢查和維修。4、日常維修(中、小修)要檢查設(shè)備的操作機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)，保險裝置等是否靈敏，安全可行，檢查設(shè)備容易松動脫離部位是否正常，松動的螺栓、螺母要擰緊。5、各包機(jī)組要把大修的計劃報項目部，并編制每月維修設(shè)備的零部件采購計劃，經(jīng)機(jī)電副經(jīng)理審核后交供應(yīng)部統(tǒng)一采購

29、。6、其他未盡事項按主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃、機(jī)電設(shè)備包機(jī)制度、配件管理制度等執(zhí)行。一通三防專項安全技術(shù)措施一、通風(fēng)措施采用壓入式通風(fēng)方式，在翻矸臺東北角布置壓風(fēng)機(jī)，一趟膠質(zhì)風(fēng)筒井壁固定，揭煤后把風(fēng)機(jī)布置到距離井口20m以外。1、風(fēng)機(jī)選型風(fēng)量計算按工作面最多作業(yè)人數(shù)計算Qo=4N=4X25=lm3/min=1.67m3/sN:工作面最多作業(yè)人數(shù)，取N=25按炸藥一次爆破量計算Qi=0.13/tXAX(SL)2XKi/3=0.13/20X200X(19.64X60)2X0.3i/3=2.8(m3/S)t:爆破后通風(fēng)時間，取20分鐘S：井筒凈斷面取S=88.2m2L：炮煙吹出高度取L=60mA：工

30、作面一次爆破炸藥量取A=812.8kgK風(fēng)筒調(diào)整系數(shù)取K=1.3Q1=14.6m3/S.按井筒規(guī)定最低風(fēng)速校驗Q=0.15S=0.15X88.2=13.23m3/S14.6m3/S按Q1=13.23m3/S選風(fēng)機(jī)型號。風(fēng)壓計算a)風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻R=6.5Al/da磨R=風(fēng)阻N=S2/m3a-阻力系數(shù)，0.0032*S2/m4L-長度，730md-直徑，1.0m計算得R=15.2N*S2/m3爆c)局部風(fēng)阻R局門抽Y/2gs2+n2g摩Y/2gs2n1-接頭個數(shù)；72n2-轉(zhuǎn)彎個數(shù)；1g接一風(fēng)筒局部部阻力系數(shù)；0.34g彎-局部阻力系數(shù)；0.18Y空氣比重，1.237kg/m3g-重力加速度。9.81m/S2S-風(fēng)筒斷面積，1m2計算得R=1.55N*S2/m8局C)出口風(fēng)阻R=0.1/d4出d-風(fēng)筒直徑，1m計算得R=0.1NXS2/m8出H=(R+R+R)Q2/P風(fēng)摩局出1效=4225.6paP效-風(fēng)筒有效風(fēng)量率，85%通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)計算風(fēng)量及風(fēng)壓，選用一臺2X30KW對旋軸流式通風(fēng)機(jī),滿足要求。附：通風(fēng)機(jī)主要性能：型號：FBD-NO7.1/2X30風(fēng)機(jī)全壓:1200-6650Pa風(fēng)量:650-390(m?/min)效率2852、通風(fēng)管理（1）通風(fēng)機(jī)要掛牌專人管理，不得隨意停機(jī)。（2