散裝鍋爐安裝工藝

1、SHL291.6/150/90AII型鍋爐安裝工藝前言鍋爐設(shè)備是采暖、供熱的承壓設(shè)備，鍋爐設(shè)備的安裝工作復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)格，為保證安裝工作順利進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)低耗，安全第一，本工藝以勞動(dòng)部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程為基準(zhǔn)，結(jié)合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5027398),對(duì)照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)及生產(chǎn)廠家圖紙技術(shù)資料編制而成，目的在于安裝成員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證安裝質(zhì)量，以先進(jìn)的、科學(xué)的、高標(biāo)準(zhǔn)的工藝指導(dǎo)安裝，并作為驗(yàn)收依據(jù)，望施工班組及技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行。在施工中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)向工程科反應(yīng)，以便修正。本工藝施工完成驗(yàn)收后停止使用?？?/p>

2、屯華能火電設(shè)備安裝工程公司二00二年七月二十六日、編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例4、新疆維吾爾自治區(qū)頒發(fā)的鍋爐安裝監(jiān)督管理規(guī)則5、鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則6、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5027398)7、工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5023498)8、生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料文件二、安裝前的準(zhǔn)備伊犁偉伯公司鍋爐安裝工作時(shí)間緊，任務(wù)重，工作難度大，在準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性、可靠性方面有嚴(yán)格的要求，為保證安裝質(zhì)量，要做到應(yīng)裝的必裝，裝必裝好。1、檢查準(zhǔn)備安裝鍋爐的廠技術(shù)資料的準(zhǔn)確性、完整性、檢查技術(shù)文件和圖紙、

3、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書、強(qiáng)度計(jì)算書、監(jiān)檢證等。2、將鍋爐平面布置圖，以及廠家鍋爐總圖，安裝申請(qǐng)報(bào)告，交當(dāng)?shù)劐仚z部門審檢，批準(zhǔn)后方開工。3、按設(shè)備供貨清冊(cè)，清點(diǎn)另部件數(shù)量，并詳細(xì)記錄缺件和運(yùn)輸損傷。4、在鍋爐組合安裝前，按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，及時(shí)告訴甲方聯(lián)系制造廠研究處理。5、布置施工現(xiàn)場(chǎng)，做到電、水、路暢通，安全可靠，設(shè)備保管應(yīng)按要求堆放，盡量避免二次搬運(yùn)。6、吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備，按照廠家技術(shù)資料和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，確定的吊裝方案即卷揚(yáng)機(jī)配合桅桿的方式（起吊重量30噸，桅桿高度15米），對(duì)鍋爐大件進(jìn)行吊裝，設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫進(jìn)行細(xì)微的外

4、觀檢查，確保吊裝牢靠性。三、鍋爐本體及輔助設(shè)備基礎(chǔ)檢查和劃線1、鍋爐本體基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)以設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖為依據(jù)，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)表面質(zhì)量和澆灌質(zhì)量，隱蔽工程的預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鍋爐縱、橫中心線和零米標(biāo)高線由土建單位提供。2、基礎(chǔ)劃線時(shí)以士建提供的鍋爐基礎(chǔ)縱向、橫向中心線和零米標(biāo)高為基準(zhǔn)線，檢查輔助中心線和各預(yù)埋件的中心線及相互位置。3、填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收的允許誤差為：（1）基礎(chǔ)縱、橫軸線的座標(biāo)位置20mm（2）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高-20mm20mm（3）基礎(chǔ)上平面處形尺寸基礎(chǔ)平面不平度W5/每米全長(zhǎng)10mm豎向偏差W5/每米全高20mm預(yù)埋地腳螺栓孔，預(yù)埋件中心距

5、偏差10mm(7)、預(yù)埋地腳螺栓中心距偏差2mm4、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上方1米處用紅線標(biāo)出1米標(biāo)高點(diǎn)，作為安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。在基礎(chǔ)上方0.5米高度，沿鍋爐縱、橫中心線位置拉兩根1一1.5mm鋼絲，利用吊線錘采用等腰三角形的原理，驗(yàn)證縱、橫中心線是否垂直，并修正中心線。5、以鍋爐基礎(chǔ)縱、橫線為基準(zhǔn)線，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖，測(cè)出每排立柱中心線，最后用測(cè)量對(duì)角線法，進(jìn)一步驗(yàn)證中心線是否準(zhǔn)確，其劃線誤差允許如下：各基礎(chǔ)中心線間距誤差1mm(2)各定位中心點(diǎn)相應(yīng)對(duì)角線誤差5mm6、基礎(chǔ)中心線畫定后用紅線清晰標(biāo)出，并將中心線引至基礎(chǔ)前后左右四個(gè)側(cè)面，以便鋼架安裝時(shí)找正復(fù)查。7、利用掛線錘方

6、法，用鋼絲將主要基準(zhǔn)線引至立柱頂部，再往各柱頂畫出縱、橫中心，采用對(duì)角線的方法復(fù)核，畫出明顯標(biāo)示，作為爐頂鋼架和汽包就位的依據(jù)。8、會(huì)同使用單位，對(duì)基礎(chǔ)和劃線驗(yàn)收，并詳細(xì)記錄。四、鋼架和平臺(tái)扶梯的安裝1、按圖檢查清點(diǎn)鋼架（立柱、橫梁）平臺(tái)扶梯的數(shù)量，并作下列檢查。（1）外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（2）外觀檢查應(yīng)無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷，并編序列號(hào)。（3）外觀檢查焊接縫質(zhì)量，連接方式符合要求。（4）測(cè)量立柱、橫梁的長(zhǎng)度、彎曲和扭曲度狀況，并作好記錄，將立柱的變形扭轉(zhuǎn)方向詳細(xì)記載。2、凡超過下列規(guī)定的立柱、橫梁必須校正，并將校正數(shù)據(jù)填入檢查記錄。TOC o 1-5 h z（1）立柱長(zhǎng)度偏差-6mm橫

7、梁長(zhǎng)度偏差-10mm（2）立柱、橫梁彎曲度不大于柱長(zhǎng)1/1000，最大不超過10mm（3）立柱、橫梁扭曲度不大于柱長(zhǎng)1/1000，最大不超過10mm（4）立柱上托架方向正確，標(biāo)高誤差4mm3、立柱一米標(biāo)高及底板中心線的畫定（1）立柱一米標(biāo)高以立柱最上端的一個(gè)托架面（或柱頂）為準(zhǔn)，向下測(cè)量定出1米標(biāo)高線，并用洋沖眼打出明顯標(biāo)記，作為安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線。（2）用分規(guī)劃出立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線，并分在上、中、下打洋沖標(biāo)記，將立柱四個(gè)面中心線用劃規(guī)引至底板，打洋沖眼，并用油漆標(biāo)記，作為找正依據(jù)。4、墊鐵配制：墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平墊鐵寬度：90100mm墊鐵長(zhǎng)度：底板長(zhǎng)度+2X10(10mm作焊接用

8、)(4)墊鐵位置：放置在立柱中心或加強(qiáng)筋處，不應(yīng)放在底邊上，以免變形。(5)墊鐵數(shù)量不超過三塊，并應(yīng)點(diǎn)焊在一起。5、鋼架組合(1)為使立柱就位方便，在基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵板上，按立柱底板的外形尺寸和中心線，焊限位角鋼，同時(shí)在立柱項(xiàng)上，臨時(shí)焊上互為90度的直徑1016元鋼，以備垂直度找正時(shí)吊線錘用。(2)按照本鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，且為室內(nèi)安裝組合，總體吊裝方案選用立柱單獨(dú)起吊組合，在組合前盡早將平臺(tái)構(gòu)架按組合尺寸接于立柱上，以便于構(gòu)架固定和施工安全。(3)起吊前試吊鋼架至離地200300mm,檢查各鋼絲繩受力是否均勻，有無下沉現(xiàn)象，試吊合格后，方可正式吊裝。(4)將立柱吊到限位角鐵就位,使位置線重合。(5)調(diào)

9、整立柱標(biāo)高及位置,再調(diào)整垂直度,且臨時(shí)固定。(6)四角立柱就位后,測(cè)量各柱間對(duì)角線,并檢查調(diào)整至合乎安裝要求。立柱找正固定后,在吊裝橫梁的同時(shí),組裝平臺(tái),用水平尺校正水平度,當(dāng)橫梁、平臺(tái)托架標(biāo)高不夠,可在橫梁、平臺(tái)下加墊鐵,點(diǎn)焊臨時(shí)固定。（8）復(fù)查安裝尺寸無超差，再正式焊接，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝不得超過下列規(guī)定：a、柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心允差5mmb、立柱標(biāo)咼與設(shè)計(jì)標(biāo)咼2mmC、各立柱相互標(biāo)高差3mmd、各立柱間距間距的1/1000最大不大于10mme、立柱不垂直度高度的1/1000最大不大于10mmf、各立柱上下面對(duì)角線長(zhǎng)度1.5/1000最大不大于15mmg、橫梁標(biāo)高5mmh、平臺(tái)與立柱中心線相

10、對(duì)位置10mmi、平臺(tái)標(biāo)高10mmj、支承鍋筒橫梁標(biāo)高+0-5mmk、各立柱垂直面對(duì)角線長(zhǎng)度1/1000最大不大于10mm（9）平臺(tái)扶梯、欄桿、圍板應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿間距均勻，焊縫光滑過渡。（10）不得任意割短或接長(zhǎng)平臺(tái)扶梯，或改變梯子角度和上下踏步與聯(lián)接平臺(tái)間距。五、鍋爐受熱面的安裝1、鍋爐本體的質(zhì)量復(fù)查（1）鍋筒、集箱表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，管接接頭無表面缺陷符合有關(guān)規(guī)定，焊縫高度符合圖紙規(guī)定。鍋筒、集箱的直徑、壁厚與長(zhǎng)度、彎曲度、橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，彎曲度W5mm,橢圓度W6mm。鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定

11、和調(diào)整。檢查受熱面管的外徑和壁厚尺寸及外表質(zhì)量，外表不得有斑痕、壓扁、裂紋和重皮，二端管頭40mm長(zhǎng)范圍內(nèi)不得有縱向溝紋和嚴(yán)重銹蝕。管子外徑偏差1%DW管子壁厚公差10%S合金管的材質(zhì)必須進(jìn)行復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記。根據(jù)圖紙放樣檢查水管系統(tǒng)零件長(zhǎng)度、不平度和彎曲度，受熱面管一般不單獨(dú)校正，如需校正，校管平臺(tái)應(yīng)牢固，其高低不平誤差不大于5mm,放線尺寸誤差不大于1mm。2、汽包支座的安裝清洗活動(dòng)支座的滾柱，并測(cè)基直徑和圓錐滾柱直徑誤差W2mm,圓錐度W土0.5mm。檢查滾動(dòng)接觸面、接觸面21點(diǎn)/cm2,接觸長(zhǎng)度280%圓弧長(zhǎng)。檢查汽包與支座及支座圓弧接觸部位吻合性。(4)劃出支座中心線與汽包

12、中心線重合,標(biāo)高由墊鐵調(diào)整到設(shè)計(jì)要求,允差土2mm。（5）用螺栓固定二支座，待汽包就定位后最后固定。3、汽包、聯(lián)箱的安裝（1）找出汽包兩端的水平中心線（廠家標(biāo)記）并用顏色鮮明標(biāo)記，作為汽包安裝基準(zhǔn)線，依次畫出汽包縱橫中心線及水平中心線，再按圖紙?jiān)陧斄荷蠘?biāo)明汽包應(yīng)位縱、橫中心線及標(biāo)高，并嚴(yán)格復(fù)查以避免誤差，畫線允差土1mm。（2）鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。汽包吊裝盡量一次到位，找正后應(yīng)臨時(shí)固定以防錯(cuò)位，支座與汽包壁接觸面應(yīng)墊10mm石棉墊。（3）集箱與汽包就位的安裝就位步驟略同。（4）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。TOC o 1-5 h za、汽包標(biāo)高允差土5mmb、汽包、全長(zhǎng)縱向水平允差2

13、mmc、汽包全長(zhǎng)橫向水平允差1mmd、汽包縱、橫向中心線與爐膛中心線允差2mme、汽包兩側(cè)最外邊管子中心與立柱中心線間距偏差為土3mmf、汽包與兩側(cè)集箱水平、垂直中心線間距允差3mmg、兩集箱之間距允差3mmh、集箱標(biāo)高偏差土5mmi、集箱水平度允差：縱向2mm橫向1mmj、集箱中心與立柱中心距偏差土3mm4、水冷壁管組的組裝（1）放樣臺(tái)檢查管子并校正幾何尺寸，管孔及管端打磨出金屬光澤包扎；（2）通球檢查并填寫通球記錄；（3）劃線將管端線定位，并在實(shí)物上修正尺寸；（4）管端開坡口后，將管子按圖就位，卡夾后臨時(shí)點(diǎn)焊；（5）以汽包中心或立柱中心為基準(zhǔn)拉線和吊線，測(cè)量水冷壁至汽包或立柱中心線的距離，

14、找正管子的幾何位置，卡夾后，方進(jìn)行施焊。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：TOC o 1-5 h za、水冷壁管排表面不平度允差5mm；b、水冷壁管排間距允差土2mmc、水冷壁固定掛鉤允差錯(cuò)位：土3mmd、按膨脹系統(tǒng)圖的規(guī)定留出熱脹量；六、鍋爐尾部受熱面的安裝：1、省煤器的安裝（1）外觀檢查：檢查管子內(nèi)部雜物及外表損傷情況及橢圓度；（2）試壓吹管：將每組管系進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，試壓后，用氣泵將水吹干凈，并打磨出金屬光澤與坡口，包好；（3）按安裝圖在鋼架上畫出集箱定位線；（4）集箱畫線找正，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行管系的組裝（也可以聯(lián)箱、管系組合后，整體調(diào)裝定位，也可以聯(lián)箱先定位，管系單排焊接

15、）；（5）按圖在地面組裝焊接；（6）分組吊裝定位，并復(fù)核安裝位置和整理管卡并在上組安裝防磨瓦；（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、組件寬度誤差5mmb、組件對(duì)角線差10mmc、聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度誤差10mmd、組件邊管不垂直度5mme、邊緣管與爐墻間隙符合圖紙f、支承架標(biāo)咼誤差5mmg、支承架水平誤差3mm2、空預(yù)器的安裝（1）檢查預(yù)熱器外形尺寸與圖紙尺寸是否相符，管系是否暢通和嚴(yán)密；（2）臥式管箱應(yīng)注意管箱的上下方向，不得反裝；（3）以安裝圖為依據(jù)在鋼架畫線，標(biāo)出預(yù)熱器標(biāo)高，并確定相對(duì)位置；（4）捅入式防磨套管與管也配合緊密適當(dāng)，露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接點(diǎn)牢固且點(diǎn)數(shù)不少于兩點(diǎn)；5）混凝土層光滑平

16、齊6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、標(biāo)咼誤差5mmb、管箱不垂直度5mmC、支承框架不水平度3mmd、管箱中心線與構(gòu)架中心線間距允差5mme、管箱上部對(duì)角線差15mmf、波形伸縮節(jié)冷拉值符合圖紙七、鍋爐管道、閥門安裝1、鍋爐管道安裝安裝范圍包括本體水連接管（受熱面之間水連管）及其它水管道（給水、排污、疏水、板樣等）。（1）按照管路布置圖，要求布局合理，走線短捷，工藝美觀，不影響通道；（2）支吊架布局合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系膨脹；（3）水平管道有2/1000的坡度（傾斜方向以疏放水方便為原則，以保證管內(nèi)無積水）；（4）管子安裝就位：一般先裝長(zhǎng)管，后裝短管，如角度偏差，可用焊矩校正，不得強(qiáng)力對(duì)正；（5）管子裝配

17、對(duì)接應(yīng)用管夾卡對(duì)正后焊接；（6）管子焊接時(shí)，焊口之間的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、閥門安裝（1）除制造廠特殊規(guī)定外，閥門一般都必須作解體檢查；（2）拆卸前做好標(biāo)志，以便安裝復(fù)位；（3）檢查閥體、閥芯、閥座結(jié)合密封面良好；（4）閥門的單體水壓試驗(yàn)Ps=1.25p，并填寫水壓試驗(yàn)記錄；（5）安裝時(shí)要注意工質(zhì)流動(dòng)方向，法蘭螺栓要對(duì)角擰緊；（6）水位計(jì)的安裝：檢查水位計(jì)汽水管內(nèi)無雜物，閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，安裝要求如下：a、表體鉛直；b、最咼、最低水位有明顯的標(biāo)記；c、水位計(jì)的標(biāo)高允差土2mmd、管路密封良好、可靠，汽連管不保溫；（7）鍋爐總體水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)范圍包括爐本體和鍋爐范圍內(nèi)管道與閥門。水

18、壓試驗(yàn)要求環(huán)境溫度不低于5C,有排水管道和放空閥，經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表不少于2只。當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部件應(yīng)無漏水和變形等異?，F(xiàn)象。然后關(guān)閉水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力PS=1.25X，并保持20分鐘，其間壓力不降不超過0.05MP。最后降回工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧且無殘余變形即合格。每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)由鍋檢局監(jiān)察驗(yàn)收。如有特殊情況總體水壓試驗(yàn)的要求及驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)、方法、步驟另行詳細(xì)編寫。八、燃燒設(shè)備安裝（鍋爐爐排安裝）：安裝前對(duì)廠家技術(shù)文件資料圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析會(huì)審，熟練掌握鏈條爐

19、排說明書內(nèi)容要求。1、檢查、清點(diǎn)構(gòu)件，設(shè)備完整，構(gòu)件尺寸正確；2、檢查畫線：（1）汽包定位同時(shí)應(yīng)確定爐排中心線和主、從動(dòng)軸中心線以及爐排主、從動(dòng)軸的中心線、標(biāo)高線；（2）下部導(dǎo)軌及預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高的復(fù)查調(diào)正；（3）墻板支座預(yù)埋件的復(fù)查調(diào)正，統(tǒng)一采用1米標(biāo)高進(jìn)行，水平管應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3、下部導(dǎo)軌及墻板的安裝：以圖紙尺寸安裝工藝進(jìn)行，固定下部導(dǎo)軌進(jìn)行二次灌漿后，必須養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，墻板布置應(yīng)注意長(zhǎng)度和寬度的膨脹方向。質(zhì)量要求：a、導(dǎo)軌、墻板不水平度W2mm；b、爐排中心線位置允差2mm；C、導(dǎo)軌、墻板標(biāo)高允差1mmd、墻板不鉛垂度允差3mme、墻板對(duì)角線允差土3mmf、墻板平行跨距允差土3mmg、左、

20、右兩墻板咼度偏差土3mmh、兩墻板軸承檔偏差1mm4、支架及側(cè)密封安裝(1)將梁、隔板與墻板緊密結(jié)合固定；(2)檢查墻板在結(jié)合中是否位移；側(cè)密封和防焦箱下支承扳墊好直徑30mm石棉繩，使在任何情況下重量不至落在側(cè)密封上，側(cè)密封與兩側(cè)夾板的間隙應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求尺寸組裝，以防漏風(fēng)和碰撞卡死。5、主、從動(dòng)軸的安裝(1)主、從動(dòng)軸應(yīng)檢查清洗、加油，使其轉(zhuǎn)動(dòng)自如；(2)保證軸承間隙及膨脹量；(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、主動(dòng)從動(dòng)軸水平度允差為0.5/1000,全長(zhǎng)為2mm；b、主從動(dòng)軸與齒輪箱軸心差土0.5mm。6、爐鏈的安裝(1)先將鏈條按圖裝配對(duì)位，注意V形口方向；(2)爐鏈裝配完畢后，檢查在從動(dòng)軸之下垂情況

21、并調(diào)整張緊裝置，然后進(jìn)行實(shí)際尺寸測(cè)量；(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、爐鏈水平拉直后，每根鏈條絕對(duì)長(zhǎng)度允許比理論長(zhǎng)度大20mm,同一爐排所有鏈條相對(duì)長(zhǎng)度偏差不超過4mm；b、爐條整齊比連，空轉(zhuǎn)時(shí)翻動(dòng)自如。7、爐排空載試運(yùn)及要求：（1）空載試運(yùn)連續(xù)48小時(shí)，低速12小時(shí)，中速12小時(shí)，快速24小時(shí)；（2）試運(yùn)應(yīng)達(dá)到下列要求：a、油溫不超過60C；b、電動(dòng)機(jī)溫升不超過60C；c、爐排運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，排面平整，無鼓突；d、爐排夾板與側(cè)密封應(yīng)有足夠的膨脹間隙，無卡住現(xiàn)象。九、輔助設(shè)備安裝：鍋爐輔助設(shè)備主要為引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)，其它轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)可參照工藝檢查驗(yàn)收。1、檢查風(fēng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格、另配件數(shù)量及外觀質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，

22、表面無裂紋、碰傷，機(jī)殼完好無損壞，出入口方位及角度正確。2、檢查基礎(chǔ)外形尺寸及位置，并劃出基礎(chǔ)縱橫中心線，將風(fēng)機(jī)外殼就位初步找正，上地腳螺栓，最后找正固定。3、葉輪連同軸進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。4、調(diào)整集流器與葉輪軸向與徑向間隙。5、連接各部件，上緊各部件。6、試運(yùn)：(1)軸承及電機(jī)溫升不超過6060C；(2)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小振動(dòng)符合要求(0.050.08m/m)為優(yōu)良，不許超過0.10.12m/m；(3)電壓電流在額定范圍；(4)護(hù)罩齊全，冷卻暢通，地腳螺栓牢固。(5)無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。十、爐墻砌筑和保溫筑爐前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)文件，檢查耐火材料，保溫制品及其它建材的質(zhì)量和數(shù)量，筑爐在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。

23、1、墻體位置劃線，以鋼架的各基準(zhǔn)線，分別劃出耐火磚、保溫磚和機(jī)紅磚的輪廓線，且以鋼架一米標(biāo)高進(jìn)行基礎(chǔ)找平，控制砌磚的統(tǒng)一高度。2、爐室內(nèi)磚縫，耐火磚應(yīng)不大于3mm，硅藻土磚和機(jī)紅磚，磚縫為5mm，灰漿要求飽滿，不應(yīng)有雜質(zhì)，拱磚縫寬應(yīng)不大于2mmo3、墻體砌筑要求橫平豎直，整齊美觀，外墻表面嵌縫用400號(hào)水泥砂漿。4、筑爐的各種配方(灰漿、混凝土)應(yīng)嚴(yán)格按筑爐說明書配制。5、凡有耐火混凝土與受熱面管接觸處，應(yīng)在受熱面先捆扎2mm厚的油粘紙或涂以2mm厚的瀝青后澆筑。6、水管在穿墻時(shí)，應(yīng)將管外壁密繞一層少10石棉繩。7、前墻及后拱斜面施工時(shí)，應(yīng)在水管外砌筑異形耐火磚而硅藻土磚，然后裝鐵絲網(wǎng)，表面抹

24、一層20mm的密封涂料。8、爐室內(nèi)表面磚體和外墻表面，不準(zhǔn)凹凸不平和介別磚的突伸，始終保持垂直度不超過3mm/每米和平整度不超過5mm/每米。9、鍋筒、集箱的保溫可用石棉水泥涂抹要求厚度均勻、光潔。10、管道的保溫，可用石棉瓦，巖棉被纏繞再捆扎，外面涂層要求填實(shí)美觀。十一、鍋爐烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行鍋爐烘、煮爐及試運(yùn)行的方法、步驟、要求、合格標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)等請(qǐng)參照制造廠家的安裝使用說明書進(jìn)行并符合以下工藝要求（一）、鍋爐的烘爐應(yīng)具備下列條件：1、鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、引送風(fēng)除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2、管道絕熱工程結(jié)束，并經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗(yàn)合

25、格。3、水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐所用的熱工和電氣儀表均安裝試驗(yàn)完畢。4、鍋爐給水符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、鍋筒和集箱上的膨脹指示器安裝完畢，在冷狀態(tài)下調(diào)整到零位。6、應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。7、管道、煙風(fēng)道、閥門及檔板均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。8、爐內(nèi)外部及各通道全部清理完畢。（二）、烘爐初期宜采用文火烘焙，火焰集中在爐膛中央，以后的火焰應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排以防止燒壞。烘爐溫升按爐膛出口的煙氣溫度測(cè)定，第一天溫升不大于50C，以后每天溫升不大于20C，后期煙溫不應(yīng)大于220C。鍋爐烘爐時(shí)間宜為14一16天。烘爐時(shí)應(yīng)檢查膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問

26、題及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施。烘爐以墻體無裂紋，灰漿含水率小于2.5%為合格。（三）、在烘爐末期，當(dāng)爐墻含水率降到10%時(shí)即可進(jìn)行煮爐。煮爐的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加藥時(shí)爐水在低水位。煮爐時(shí)間宜為23天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%，當(dāng)爐水堿度低于45mol/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐后檢查鍋筒集箱內(nèi)壁，以無油垢，擦去附著物金屬表面無銹斑為合格。（四）、鍋爐烘、煮爐合格后點(diǎn)火升壓至0.30.4MP，并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的各人孔、手孔、法蘭和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、法蘭、閥門和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察各處的膨脹情況

27、。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格按規(guī)定調(diào)整好安全閥后，進(jìn)行整體試運(yùn)，要求運(yùn)行工人經(jīng)過培訓(xùn)取得相應(yīng)司爐操作證，同時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水鍋爐監(jiān)察規(guī)程廠家使用說明及有關(guān)規(guī)程編好試運(yùn)規(guī)程，且嚴(yán)格執(zhí)行，確保安全。鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48h,以運(yùn)行正常為合格。十二、工程驗(yàn)收鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時(shí)合格后,方可辦理工程總體驗(yàn)收手續(xù)。末經(jīng)總體驗(yàn)收,嚴(yán)禁鍋爐投入使用。驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料：1、開工報(bào)告；2、鍋爐技術(shù)文件資料清查記錄（包括設(shè)計(jì)修改的文件）3、設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄4、基礎(chǔ)檢查記錄5、鍋爐鋼架安裝記錄6、鋼架底板下墊鐵及灌漿層質(zhì)量檢查記錄7、鍋爐本體受熱面通球試驗(yàn)記錄8、閥門水壓試驗(yàn)記錄9、鍋筒、集箱、省煤器、及空預(yù)器安

28、裝記錄10、受熱面管子焊接質(zhì)量檢查記錄和檢驗(yàn)報(bào)告11、水壓試驗(yàn)記錄及簽證12、鍋筒封閉檢查記錄13、爐排安裝及冷態(tài)試運(yùn)行記錄14、爐墻施工記錄15、儀表檢驗(yàn)記錄16、烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄17、安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄18、帶負(fù)荷連續(xù)48小時(shí)試運(yùn)行記錄及簽證奎屯華能火電設(shè)備安裝工程公司2002年1月伊犁偉伯責(zé)任有限公司熱源擴(kuò)建工程施工組織措施編制：丁新國審核：王錫林批準(zhǔn)：常峰光奎屯華能火電設(shè)備安裝工程公司二00二年七月二十六日伊犁偉伯熱力責(zé)任有限公司熱源擴(kuò)建工程施工組織措施一、工程概況：伊犁偉伯熱力責(zé)任有限公司鍋爐房原有20T/H供熱鍋爐一臺(tái)，由于供熱負(fù)荷的增加，現(xiàn)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，在原予留位置擴(kuò)

29、建SHL291.6/150/90AII型鍋爐一臺(tái)，該工程由新疆第一工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，安裝辦法按雙方簽訂合同執(zhí)行。工程主要設(shè)備：鍋爐為黑龍江雙鍋鍋爐廠生產(chǎn)的SHL291.6/150/90AII型鏈條熱水鍋爐，額定功率29MW,出口水溫度150C,進(jìn)口水度90C，鍋爐本體在室內(nèi)0米層布置。鍋爐引送風(fēng)機(jī)安裝在原引送風(fēng)機(jī)房擴(kuò)建端0米布置，除渣機(jī)選用PZ6型重型板鏈除渣機(jī)除至室外。二、安裝組織機(jī)構(gòu)和安全質(zhì)量保證體系為確保安裝工程有計(jì)劃的進(jìn)行，成立SHL291.6/150/90AII型熱水鍋爐安裝領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由公司副經(jīng)理王建文稿擔(dān)任，副組長(zhǎng)由丁新國擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)安裝工作、安全施工及聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。百年大計(jì)，

30、質(zhì)量第一，為了確保安裝質(zhì)量，嚴(yán)把技術(shù)、質(zhì)量關(guān)成立安裝質(zhì)量監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由質(zhì)檢科長(zhǎng)王錫林擔(dān)任，成員由以下人員組成：丁新國助工鍋爐專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人陳連生技術(shù)員焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人肖建軍助工熱控專業(yè)負(fù)責(zé)人韓平安助工電氣專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人李漢生工程師專職安全員三、加強(qiáng)安全施工的措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和規(guī)定，嚴(yán)格按基本建設(shè)程序施工。1、加強(qiáng)安全思想的教育（1）安裝工程領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)用各種形式向職工宣傳國家有關(guān)施工安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。（2）開工前組織施工人員學(xué)習(xí)安規(guī)，并進(jìn)行安規(guī)考試合格者上崗，不合格者應(yīng)補(bǔ)考，直至達(dá)到合格。（3）定期組織施

31、工人員學(xué)習(xí)安規(guī)和施工管理制度。2、加強(qiáng)安全管理工作（1）建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，形成安全管理系統(tǒng)，安裝領(lǐng)導(dǎo)小組長(zhǎng)為安全管理第一負(fù)責(zé)人，各工種兼設(shè)安全員，做到安全施工，人人有責(zé)。（2）各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本工程安全施工工作負(fù)責(zé)，各施工班長(zhǎng)對(duì)本班長(zhǎng)范圍內(nèi)安全施工工作負(fù)責(zé)。（3）安裝工程領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)安全工作堅(jiān)持與施工任務(wù)同時(shí)計(jì)劃、布置、總結(jié)、評(píng)比。（4）堅(jiān)持每周下午，進(jìn)行安全活動(dòng)。3、安全施工措施（1）重大吊裝作業(yè)（吊汽包、鋼架等重型部件）和主要設(shè)備應(yīng)擬室吊裝方案，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)批準(zhǔn)，方可實(shí)施。（2）一般項(xiàng)目的施工安全措施由班長(zhǎng)、專業(yè)技術(shù)人員向施工人員交底，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。（3）在危險(xiǎn)場(chǎng)所、地點(diǎn)、施工交叉點(diǎn)

32、設(shè)醒目安全標(biāo)志和警告標(biāo)告。4、定期進(jìn)行安全大檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)每月檢查一次。（1）查領(lǐng)導(dǎo)：是否堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的安全方針；（2）查制度：各項(xiàng)安全責(zé)任制度是否實(shí)施；（3）查管理：檢查安全體系的活動(dòng)情況；（4）查隱患：檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存在不安全苗頭；（5）查事故處理：發(fā)現(xiàn)事故是否按三不放過的原則辦理。5、建立安全施工的獎(jiǎng)罰辦法（1）從總承包費(fèi)用中提取510%作為安全獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用。（2）對(duì)違反安全制度者，視不同程度批評(píng)教育、停工、罰款等處理，對(duì)安全工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，貫徹制度嚴(yán)格的班組個(gè)人，予以表揚(yáng)和鼓勵(lì)。（3）嚴(yán)格具體安全獎(jiǎng)罰辦法院。四、安裝質(zhì)量保證措施：（一）、建立完整的質(zhì)量保證組織體系：1、安裝質(zhì)組織的主

33、管負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；2、各工種專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本工種施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，其主要責(zé)任；1）按照電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)單位的技術(shù)要求，對(duì)施工全過程的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查；2）會(huì)同甲方代表對(duì)專業(yè)施工的會(huì)審，重大設(shè)計(jì)變更，隱蔽工程，分項(xiàng)工程的評(píng)定，簽證等負(fù)責(zé)；3）堅(jiān)持“三級(jí)驗(yàn)收制度”；4）負(fù)責(zé)本專業(yè)的竣工資料的整理、匯總，做到完整、準(zhǔn)確、規(guī)范化；3、各班（組）長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員是本工種當(dāng)然的質(zhì)檢員，其職能是：1）對(duì)本工種班（組）所承擔(dān)的施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)；2）自覺接受施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收”制度及電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范；3）做好施工原始資料的簽報(bào)，整理工作，做到準(zhǔn)確無誤，

34、完善規(guī)范。4、各施工人員的質(zhì)量職責(zé)：1）嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，樹立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的思想，做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；2）主動(dòng)接受施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作；3）嚴(yán)格按圖施工，按程序施工，講求工藝，按到上道工序未經(jīng)檢查或驗(yàn)收不合格，不進(jìn)行下道施工；4）必須做到施工圖紙，施工記錄與實(shí)際施工相符合，資料記錄齊全；5）對(duì)自己施工的項(xiàng)目全過程負(fù)責(zé)于始終，不合格者，堅(jiān)決推倒重來，決不推諉。（二）質(zhì)量保證措施：1、各專業(yè)人員必須參加設(shè)計(jì)院的圖紙會(huì)審，交底工作。2、工程進(jìn)點(diǎn)前，必須遵照施工組織計(jì)劃及工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工人員學(xué)習(xí)。3、貫徹執(zhí)行“三級(jí)驗(yàn)收”制度，依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

35、進(jìn)行，并且必須檢查施工原始記錄是否安全。4、必須按火電施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專業(yè)分項(xiàng)工程評(píng)定工作，必要時(shí)會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收簽章。5、分項(xiàng)驗(yàn)收，試運(yùn)發(fā)生問題，應(yīng)由施工人員負(fù)責(zé)修復(fù)，其費(fèi)用自理，造成重大損失，視其情節(jié)嚴(yán)重程度，予以處理。6、工程完工的按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)向甲方移交文件、圖紙和資料。7、工程竣工后，應(yīng)定期回訪用戶，做到服務(wù)上門，并按合同規(guī)定保證維修。8、狠抓幾個(gè)薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)督：1）加強(qiáng)金屬材料監(jiān)督，防止錯(cuò)用；2）加強(qiáng)各類閥門的研磨打壓工作，監(jiān)督保證嚴(yán)密性；3）加強(qiáng)保溫油漆質(zhì)量監(jiān)督，減少熱損失，保證外形美觀；4）建立材料入庫、出庫的嚴(yán)格管理制度。9、開展質(zhì)量評(píng)比競(jìng)賽活動(dòng)，以工種班組和項(xiàng)目定期開

36、展評(píng)比活動(dòng)，工程安裝質(zhì)量獎(jiǎng)懲作好依據(jù)。（三）領(lǐng)導(dǎo)小組制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法：1、嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，保證施工項(xiàng)目?jī)?yōu)良率90%；2、對(duì)于文明施工，質(zhì)量好的班組個(gè)人給予表揚(yáng)和一定數(shù)量的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；3、對(duì)于質(zhì)量不合格者，除責(zé)令其返工外，視其情節(jié)給予處理和罰款；4、開展質(zhì)量日活動(dòng)，抓典型、樹樣板，齊心協(xié)力，創(chuàng)優(yōu)良工程。伊犁偉伯熱力有限責(zé)任公司安裝工程施工組織設(shè)置一、安裝工程領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：王建文副組長(zhǎng)：丁新國二、安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：李漢生組員：嚴(yán)新華三、質(zhì)量監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)；王錫林組員：丁新國、陳連生、肖建軍、韓平安四、后勤服務(wù)小組：組長(zhǎng)：楊寧五、施工班組：本體班長(zhǎng)：唐露附機(jī)班長(zhǎng)：牛宗利焊工：

37、程金林、王漢中、孫躍良、叢金銀、張金亮奎屯華能火電設(shè)備安裝公司二00二年七月二十六日伊犁偉伯責(zé)任有限公司熱源擴(kuò)建工程SHL291.6/150/90All型焊接工藝指導(dǎo)書編寫：陳連生審核：王錫林批準(zhǔn)：常峰光奎屯華能火電設(shè)備安裝工程公司二00二年七月二十六日SHL291.6/150/90AII型鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造廠家以散裝形式供貨，故安裝施工難度大，質(zhì)量要求高，特別是承壓管道和容器的焊接工作，直接影響安全運(yùn)行。為保證鍋爐安裝焊接質(zhì)量按照國家勞動(dòng)人事部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程有關(guān)規(guī)定，根據(jù)廠家供圖資料和設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求，編寫此焊接工藝指導(dǎo)書，發(fā)至施工班組，供施工班組學(xué)習(xí)使用，并依此作為技術(shù)指導(dǎo)依據(jù)，以

38、保質(zhì)保量完成安裝焊接任務(wù)。在安裝中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)向指揮部反映，以便修正。本焊接工藝指導(dǎo)書解釋權(quán)屬安裝指揮部?？腿A能火電設(shè)備安裝工程公司二00二年七月二十六日SHL291.6/150/90All型鍋爐安裝焊接工藝指導(dǎo)書一、焊接質(zhì)量監(jiān)督1、焊接質(zhì)量監(jiān)督（1）在鍋爐安裝中，用焊接方法安裝的鍋爐受壓元件，必須按國家勞動(dòng)人事部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、火力發(fā)電廠焊接篇中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行和驗(yàn)收。（2）凡參加工程安裝的焊工，必須持有國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，施焊設(shè)備應(yīng)被焊材料相適應(yīng)。（3）焊接必須進(jìn)行技術(shù)交底。（4）所有合金材料焊前要進(jìn)行光譜分析，防止錯(cuò)用材料。

39、（5）施焊前必須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，對(duì)各種焊接接頭腦質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，由焊接技術(shù)人員許可后再上崗施焊。焊工焊完后應(yīng)打上鋼印或代碼。（6）工地應(yīng)有焊工焊接練習(xí)場(chǎng)所。焊工在施焊前應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)，待操作技術(shù)穩(wěn)定、焊接考核驗(yàn)證合格、焊接技術(shù)人員許可后，再上崗施焊。（7）根據(jù)焊接要求和規(guī)范參數(shù)規(guī)定，在焊接技術(shù)人員技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并做出工藝評(píng)定報(bào)告，以保證焊接質(zhì)量。（8）注意前、中間、焊后的焊接質(zhì)量檢查工作堅(jiān)持三級(jí)驗(yàn)收制度（焊工自檢、技師和技術(shù)人員定期檢驗(yàn)、驗(yàn)收小組抽簽），以保證焊接質(zhì)量。（9）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以及參加安裝和焊接人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)焊接工藝、規(guī)程、規(guī)

40、范、細(xì)則，相互配合，以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理焊接質(zhì)量和進(jìn)度中出現(xiàn)的矛盾和質(zhì)量問題，克服重高壓輕低壓、重管道、輕結(jié)構(gòu)、輕外觀工藝的錯(cuò)誤傾向。二、焊前準(zhǔn)備工作1、焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，以便于施焊和熱處理，一般應(yīng)符合下列要求：（1）鍋爐受熱面的管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包聯(lián)箱外壁以及吊架邊緣至少70mm,兩個(gè)對(duì)接焊口，焊口距離不得小于150mm。（2）管接頭和儀表插座應(yīng)一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。（3）管道對(duì)接口，其中心線距離管子彎曲點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100mm，與支架邊緣至少50mm。焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。搭接焊縫的搭

41、接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度且不小于30mm。2、母材的下料與坡口加工一般按下列要求進(jìn)行焊件的下料應(yīng)采用機(jī)械方法為宜。用氣割下料，應(yīng)留有加工余量，以除去脆硬層及過熱金屬。公稱直徑小于100mm的管子和公稱直徑100mm，工作壓力大于3.83MPa的氣水管道，應(yīng)機(jī)械方法加工。對(duì)接管口面應(yīng)于管子中心線垂直，其斜度不大于管理1%，且不超過2mm的油漆垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。對(duì)接管口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁硬10%,且不大于1mm。焊口兩側(cè)20mm內(nèi)，應(yīng)消除銹、油、水污垢等。焊口的局面間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。(8)焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷、防塞

42、等措施。(9)焊條、焊齊在使用過程中，應(yīng)保持干燥，焊絲在作用前應(yīng)清除銹和油污，清除到露出金屬光澤為止。一、鋼架的焊接名稱：主立柱、主梁、平臺(tái)、扶梯(1)構(gòu)件的材料：A焊接方法：手工電弧焊；接頭的形式：E4303、E5015焊條按要求烘干。工藝要求(1)主橫梁、主立柱應(yīng)采取兩人對(duì)稱焊接，以防止產(chǎn)生應(yīng)力變形；(2)對(duì)口要求按規(guī)程進(jìn)行，焊縫尺寸按圖紙要求進(jìn)行；(3)點(diǎn)焊時(shí)，施焊要按工藝要求進(jìn)行，采用多層、多道焊，焊接時(shí)要注意各層的焊條質(zhì)量，必須把各層的焊渣清除干凈；焊縫寬度按規(guī)定應(yīng)比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm焊縫的余高不超過4mm；焊縫兩側(cè)咬邊深度小于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過焊縫有效長(zhǎng)度的15%；焊后要進(jìn)行自檢，凡發(fā)現(xiàn)表面有超缺陷的要立即修補(bǔ)；對(duì)于要求焊透的焊縫，焊腳高