鍋爐檢修規(guī)程

1、遼陽國成熱電有限公司夕LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD.遼陽國成熱電有限公司標(biāo)準(zhǔn)LYGCRD 05.15 2015鍋爐檢修規(guī)程2015年05月15日發(fā)布 2015 年xx月xx日實施遼陽國成熱電有限公司發(fā)布鍋爐檢修工藝規(guī)程批準(zhǔn)：審核：復(fù)審：初審：編 制：、- 刖 百鍋爐檢修是電力生產(chǎn)的重要組成部分，搞好鍋爐檢修，是提高設(shè)備健康水平，確保安全、經(jīng)濟、文明生產(chǎn)的主要措施，鍋爐檢修工藝規(guī)程 又是指導(dǎo)鍋爐檢修維護的標(biāo)準(zhǔn)，堅持“質(zhì)量第一”，切實做到應(yīng)修必修， 修必修好，使鍋爐設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。本規(guī)程根據(jù)下列資料編寫：1、同類型相關(guān)電廠“鍋爐檢修工藝規(guī)程

2、”；2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范；3、電業(yè)安全工作規(guī)程。由于無上級文件，技術(shù)資料又不全，同時缺乏對新機組的檢修維護經(jīng)驗， 本規(guī)程尚有不完善之處， 望在執(zhí)行中不斷總結(jié)經(jīng)驗提出寶貴建議，以便在今后不斷充實和完善。 執(zhí)行中如有與上級標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處， 應(yīng)按上級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。直接從事鍋爐檢修專業(yè)的工人、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理干部、總經(jīng)理、主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理應(yīng)熟練掌握并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。本規(guī)程由設(shè)備部歸口并負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程起草單位：本規(guī)程主要起草人：概述鍋爐檢修的目的鍋爐是火力發(fā)電廠主要的設(shè)備之一, 鍋爐機組設(shè)備的健康水平和技術(shù)狀況對于保證發(fā)電廠的安全 , 經(jīng)濟運行具有十分重要的意

3、義.由于鍋爐設(shè)備所處的特定工作環(huán)境和工作性質(zhì), 運行一定時間后 , 將引起零件的磨損 , 變形和老化 （ 受熱面結(jié)垢, 結(jié)焦 , 里面蠕脹和腐蝕磨損）嚴(yán)密程度降低, 材料使用期限的縮短等等, 這些因素均會影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行, 降低設(shè)備使用壽命, 從而威及整個發(fā)電廠的生產(chǎn)因此 , 必須定期地有計劃地對鍋爐設(shè)備進行預(yù)防性和恢復(fù)性的大小修 , 以便及時地檢查和消除設(shè)備缺陷 , 消除潛在的事故隱患 . 提高設(shè)備的健康水平, 延長使用壽命, 保證鍋爐機組的安全性和經(jīng)濟性 , 使其達(dá)到額定出力各級管理部門和每一位檢修人員必須充分重視檢修工作, 提高質(zhì)量意識 , 全面貫徹執(zhí)行現(xiàn)代化的質(zhì)量管理方法和措施,

4、 自始至終地堅持質(zhì)量第一, 應(yīng)修必修 修必修好的原則和以預(yù)防為主的計劃檢修方針 , 防止盲目檢修, 浪費原材料, 努力做到多快好省地完成鍋爐的 TOC o 1-5 h z 各項檢修任務(wù).鍋爐檢修的要求解為了實現(xiàn)檢修目的 , 不斷增強職工的工作責(zé)任感和提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平 , 特提出以下幾點要求:鍋爐檢修前, 首先要做好準(zhǔn)備工作, 其中包括思想動員 , 合理安排人力 , 物力 , 編制施工組織措施 , 技術(shù)措施和安全措施等. 以保證檢修質(zhì)量和加快檢修進度.鍋爐檢修工作是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程, 要充分發(fā)揮職工的主觀能動性和勞動積極性 . 闡明檢修的目的 , 任務(wù) , 進度和質(zhì)量要求, 發(fā)揮集體的智慧 ,

5、 集思廣義 , 群策群力 , 攻克檢修工作中的技術(shù)難關(guān).鍋爐檢修中重視和抓好那些影響全面開展的項目 , 突出重點 , 以點帶面 . 應(yīng)根據(jù)檢修中不同階段的特點 , 合理安排工期和組織人力 ,及時發(fā)現(xiàn)和解決檢修中出現(xiàn)的問題 .保證檢修進度和檢修質(zhì)量. 每天應(yīng)該檢查每個項目的工程進度,當(dāng)日工作當(dāng)日完成或超額完成, 防止前松后緊, 這樣才能保證總進度的完成 , 在注意檢修進度的同時, 要狠抓檢修質(zhì)量 , 除了工作人員保證檢修質(zhì)量外, 還慶加強質(zhì)量驗收工作, 對不符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一定要返工 , 直到合格為止 .圍繞生產(chǎn)關(guān)健, 積極開展技術(shù)革新和設(shè)備改造, 積極采用先進的生產(chǎn)工藝 , 降低勞動強度,

6、推廣新技術(shù), 新材料 , 新工具 , 提高工作效率 . 施工中 , 合理使用材料, 避免錯用 , 消費 . 及時修好替換下來的零配件 , 堅持修舊利廢. 開展雙增雙節(jié)活動 .嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部火力發(fā)電廠文明生產(chǎn)若干規(guī)定, 做到文明生產(chǎn)五三制 , 文明檢修 , 文明施工 , 并且遵守有前規(guī)章制度, 愛護設(shè)備和建筑物以及施工機具, 在設(shè)備檢修中開展定置管理.必須重視技術(shù)安全工作. 各檢修項都應(yīng)當(dāng)有具體的技術(shù)安全措施要健全技術(shù)安全制度, 班組要由第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)安全工作 . 整個檢修過程中要不斷進行技術(shù)安全教育 , 隨時進行檢查. 從而保證人身安全和防止由于檢修人員收忽而造成設(shè)備損壞事故. 檢修工

7、作總結(jié)要把技術(shù)安全問題作為一項重要內(nèi)容, 以便總經(jīng)驗, 吸取教訓(xùn) .每個檢修人員 , 要不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識 , 提高技術(shù)水平. 經(jīng)常性地開展質(zhì)量管理, 定額管理 , 目標(biāo)管理等一系列教育 . 應(yīng)用運籌學(xué) , 網(wǎng)絡(luò)圖, 診斷技術(shù)等手段, 把鍋爐檢修提高到新水平. 同時嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度.加強質(zhì)量管理，按PDCAf環(huán)進彳f驗收.鍋爐檢修的分類鍋爐檢修分為四類鍋爐運行中的設(shè)備維護 , 一般是隨時發(fā)現(xiàn)缺陷 , 隨時處理 .臨檢一是主要設(shè)備所發(fā)生的較大缺陷 . 需要停爐處理, 工期短 , 有時. 二是輔助設(shè)備所發(fā)生的較大缺陷 , 減負(fù)荷處理, 也有時間限制 .小修是指按照預(yù)定的計劃 , 對鍋爐進行局部的預(yù)防

8、性檢修, 消除在運行中不能消除的設(shè)備缺陷 .大修是指按照預(yù)期定的檢修周期 , 對鍋爐進行全面的 , 恢復(fù)性的檢修.1 機組設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范01:本體設(shè)備名稱鍋爐本體設(shè)備 型號460T/9.8-M3 型出廠日期2014年01月出廠 編號0102010/安裝地點芳煌基地投運 日期2015 年 10 月/生產(chǎn)廠家（供貨商）無錫華光鍋爐股份有限公司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備 等級爐本體設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）簡要說明:鍋爐型式：自然循環(huán)高溫高壓固態(tài)排渣煤粉鍋爐，單爐膛平衡通風(fēng)，緊身封閉布置全鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：460 t/h鍋爐保證效率（BRL）:不小于90.7%鍋爐（B-MCR）B煤量：1027

9、51 Kg/h （設(shè)計煤種）109380 Kg/h （校核煤種）燃燒器型式、布置方式：垂直濃淡（百葉窗）直流式燃燒器，采用四角切向布空氣預(yù)熱器型式：管式+回轉(zhuǎn)式空預(yù)器爐膛出口過?？諝庀禂?shù)（B-MCR）: 1.2每臺鍋爐配備有兩臺布袋除塵器，除塵效率大于99.9%。每臺鍋爐配備兩臺容量50崛頻調(diào)速離心式引風(fēng)機。理論空氣量：設(shè)計煤種：4.184Nr3/kg校核煤種：3.337Nr3/kg機組運行方式：機組主要承擔(dān)熱負(fù)荷，兼顧承擔(dān)基本電負(fù)荷。鍋爐最低穩(wěn)燃 負(fù)荷不大于35%B-MCR鍋爐在此負(fù)荷下應(yīng)能長期安全穩(wěn)定運行。機組運行模式：機組年利用小時數(shù)為 6117小時，年平均運行小時數(shù)要求不小于 8000

10、小時。汽包1中心標(biāo)高mm481002內(nèi)徑、厚度、直段長度、總長mm1600 x90, 15600/174643材質(zhì)P355GH ( 19Mn6)4總重（包括內(nèi)部裝置）kg737795設(shè)計壓力MPa11.636最高工作壓力MPa12.17旋風(fēng)分離器型式、直徑、數(shù)量切向旋風(fēng)分離、4 315、72只8旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷t/h6.39水冷壁1設(shè)計壓力MPa11.582循環(huán)方式自然循環(huán)3管徑X壁厚、材質(zhì)4 60 x5、20G/GB53104水冷壁總受熱面積m21349.35設(shè)計質(zhì)量流速（BMCRKg/m2.s11096角隅處最低循環(huán)倍率（BMCR倍廿57傳熱惡化臨界熱負(fù)荷與設(shè)計選用的最大熱負(fù)荷的比值1.

11、25,注：對于高溫高壓鍋爐可不用校核8水循環(huán)回路數(shù)（前、后、兩側(cè)墻）249下降管外徑、壁厚、根數(shù)4 377x30,6 根10下降管與上升管的截面比0.4511上升管與進入汽包導(dǎo)汽管的截面比0.5過熱器1設(shè)計壓力MPa11.22低溫過熱器管徑X壁厚、材質(zhì)4 42x5, 20G/GB53103低溫過熱器受熱面積m2878.64屏片數(shù)片145屏質(zhì)量流速kg/m2.s8266屏管徑X壁厚、材質(zhì)442x5,12Cr1MoVGSA-213 T917屏受熱面積m2767.88末級過熱器管徑X壁厚、材質(zhì)4 42x5, 12Cr1MoVG9末級過熱器受熱面積160810過熱器總受熱面積m23254.4（包墻過熱

12、器未計）11過熱器使用奧氏體及馬氏體管材重kg840012噴水減溫級數(shù)，各級設(shè)計噴水量一級/ 二級，t/h,二級,16/8.813過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)兩次省煤器1設(shè)計壓力MPa11.62管材X壁厚、材質(zhì)mm4 38x4, 20G/GB53103他直方式，有無防磨設(shè)施順列，逆流4總受熱面積m2794003給煤機03給煤機02空預(yù)器設(shè)備名稱空氣預(yù)熱器設(shè)備型號25.5-VI (T)-2200 (2400)-QMR出廠日期2014年08月出廠編號安裝地點一號爐11.5米投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任公 司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級預(yù)熱器設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）名

13、稱規(guī)格型號材質(zhì)轉(zhuǎn)速傳熱元件（防磨層）0.5mmHE4型碳鋼熱端傳熱元件0.5mmHE型碳鋼冷端傳熱元件0.8 mmHE2型搪瓷鋼板轉(zhuǎn)子靜向密封片2.5 mm考登鋼轉(zhuǎn)子中心筒密封片3mm考登鋼軸向密封片2.5mm考登鋼旁路密封片1.5mm考登鋼減速機臥式硬四面四輪減速機0. 95轉(zhuǎn)/分主電機7. 5KW 380VY160M-6-B5轉(zhuǎn)子0. 95RPM簡要說明：空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量加熱燃燒用空氣的熱交換設(shè)備，空氣被加熱、煙氣被冷卻，從而降低排煙溫度，提高鍋爐效率，并肩利于燃燒的著火和 燃燒。設(shè)備名稱稱重給煤機設(shè)備型號EG-2490出廠日期2013年03月出廠編號0102010安裝地點

14、六號爐10米投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）沈陽施道克電力設(shè)備有限公司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）序號功能預(yù)設(shè)值最終值1給煤率設(shè)置彳1 （公噸/小時）102轉(zhuǎn)速設(shè)置值（轉(zhuǎn)/分鐘）10003初始估at密度（千克/立方米）8704運行狀態(tài)選擇5顯示選擇26最大給煤率（噸/小時）807最小給煤率（噸/小時）見銘牌8遠(yuǎn)方給煤量累計增量（千克/脈沖）1009控制方式110測速器類型011稱重跨距間距（毫米）914.412體積（立方米）0.092613校準(zhǔn)探頭距離（毫米）914.414校準(zhǔn)重量（千克）3415MSC伺服閉環(huán)增益400016MSC伺服閉環(huán)速度反饋增益800017

15、出口堵煤報警器延遲（秒）218皮帶運行監(jiān)視器延遲（秒）019AE/溫度傳感器斷路延遲（秒）020重量信號濾波421反饋信號濾波222反饋濾波器限幅0.1523皮帶轉(zhuǎn)動圈數(shù)（圈）524（本應(yīng)用中不使用）025旋葉報警器開關(guān)有效026通訊單元編號027啟動/停止控制方式選擇028FRI輸出頻率（公噸/小時）1029升/降接觸器輸入響應(yīng)時間（秒）530電機最大轉(zhuǎn)速限定（轉(zhuǎn)/分鐘）150030電機最小轉(zhuǎn)速限定（轉(zhuǎn)/分鐘）15032遠(yuǎn)程累加器脈沖寬度0.1簡要說明：稱重式皮帶給煤機的作用是將原煤斗的煤按f比例輸送到磨煤機。04磨煤機設(shè)備名稱中速磨煤機設(shè)備型號MPS170HP-11出廠日期2015年05月

16、出廠編號安裝地點爐零米投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）長春發(fā)電設(shè)備總廠總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）油泵型號：100AYPII 25A減速機型號；KPV1220油泵型號；L3N-GL電動機型號：Z2-61流量：100M 3/h揚程：28M轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：11.2KW簡要說明：MPS系列磨煤機是具有三個固定磨包裝配的外加力型輾盤式磨煤機。三個 磨包裝配均勻布置在磨盤上，碾磨壓力由液壓缸提供,加載力通過加載架作用到 三個磨包裝配和磨盤上，最終作用到基礎(chǔ)上。在運行過程中，落到旋轉(zhuǎn)的磨盤中 間的煤在離心力作用卜甩到磨盤瓦表面上，并通過磨轆進行碾壓。用力。主電

17、機的后輸出軸可以連接盤車裝置，用于磨煤機維修。液壓站通過液壓缸和拉桿對磨 輾進行加載和提升。潤滑站對減速機進行潤滑和冷卻。密封風(fēng)用于磨煤機磨盤處、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輯處的密封。05送風(fēng)機設(shè)備名稱送風(fēng)機設(shè)備型號VR73V 1400出廠日期2013年03月出廠編號0102010安裝地點六號爐零米投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）南通大通寶富風(fēng)機股份有限公司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）風(fēng)機型號： VR73V1400運行方式：兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行布置方式：水平對稱布置，垂直進風(fēng)，水平出風(fēng)風(fēng)機電動機型號：4P280KW電壓等級6000V風(fēng)機流量：146124M 3/h轉(zhuǎn)速：148

18、0r/min全壓5250Pa設(shè)計運行溫度：20聯(lián)軸器 型號HL7電機側(cè)4 110X210 風(fēng)機側(cè)4 95X130簡要說明：06引風(fēng)機設(shè)備名稱引風(fēng)機設(shè)備型號Y6-2x40- 141Nb27F出廠日期2015年06月出廠編號安裝地點一號爐引風(fēng)機室內(nèi)投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）江蘇金通靈流體機械股份有限公 司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）風(fēng)機型號：Y6-2x40- 14tNb27F運行方式：兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行布置方式：水平對稱布置，垂直進風(fēng)，水平出風(fēng)風(fēng)機電動機型號：YPT710-6風(fēng)機流量：596124M 3/h轉(zhuǎn)速：980r/min全壓 10500Pa設(shè)計運行溫度：1

19、27液力偶合器執(zhí)行器型號KTM10000-F12風(fēng)機軸承型號23240CC滾動軸承SKF聯(lián)軸器彈性柱銷60X152聯(lián)軸器 HL11 200X350/ 170X240簡要說明：07 一次風(fēng)機設(shè)備名稱一次引風(fēng)機設(shè)備型號VR50-2000 F/S1出廠日期2013年03月出廠編號0102010安裝地點六號爐鍋爐零米投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）南通大通寶富風(fēng)機股份有限公司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級一次風(fēng)機設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）風(fēng)機型號：VR50-2000 F/S1運行方式：兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行布置方式：水平對稱布置，垂直進風(fēng)，水平出風(fēng)風(fēng)機電動機型號：4-900KW風(fēng)機流量：141948M 3

20、/h轉(zhuǎn)速：1480r/min全壓 18368Pa設(shè)計運行溫度：20風(fēng)機軸承型號22326滾動軸承聯(lián)軸器型號；HL9電機側(cè)4 130X250風(fēng)機側(cè)4 110X165簡要說明：08密封風(fēng)機設(shè)備名稱密封風(fēng)機設(shè)備型號MF1019.1N 12.5D出廠日期2015年07月出廠編號0102010安裝地點一號爐零米投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）沈陽市高科電力設(shè)備有限公司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）流量；24000 m3/h全壓；10Pa 轉(zhuǎn)速；1480轉(zhuǎn)/分 電機型號；Y315M-4 電機容量；132KW 電壓；380V簡要說明：09長式吹灰器設(shè)備名稱長伸縮式吹灰器設(shè)備型號S

21、YC出廠日期2014年08月出廠編號安裝地點T爐投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）武漢三宇機械有限公司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級吹灰器設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）行程（m） & 7.50吹灰介質(zhì)；蒸汽或壓縮空氣進退速度；（m/min ） 0.9 3.5轉(zhuǎn)速：r p m 9-35噴嘴口徑（mm）l2-32吹灰半徑（m） -2吹灰角度；360 c電動機型號 規(guī)格；Y90S 4 B5 型 1.1kv-1400rpmSYC 51近似重量；360kg+行程（m） x116 （m）簡要說明：SYC 5型長伸縮式吹灰器用于吹掃鍋爐受熱面上的積灰和結(jié)渣，主要用在清除鋪渣管、過熱器、再熱器、省煤器上的積灰和結(jié)

22、渣.10短式吹灰器設(shè)備名稱半伸縮式吹灰器設(shè)備型號SYC-B5出廠日期2014年08月出廠編號安裝地點T爐投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）武漢三宇機械有限公司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級吹灰器設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）行程（m） & 7.50吹灰介質(zhì)；蒸汽或壓縮空氣進退速度；（m/min ） 0.9 3.5轉(zhuǎn)速：r p m 9-35噴嘴口徑（mm）l2-32吹灰半徑（m） -2吹灰角度；360 c電動機型號 規(guī)格； Y90S 4 B5 型 1.1kv-1400rpmSYC 51近似重量；360kg+行程（m） x116 （m）簡要說明：SYC-B5型半伸縮式吹灰器（圖1）是SYC-5系列長伸

23、縮式吹灰器的派生產(chǎn)品。在結(jié)構(gòu)上， 它除了吹灰槍管的長度加長，并相應(yīng)增設(shè)吹灰槍管托板外，其余所有部件結(jié)構(gòu)、控制方式 及動作原理與 SYC-5系列長伸縮式吹灰器完全相同。SYC-5系列長伸縮式吹灰器的槍管頂端裝有噴頭及噴咀，在不吹灰時，吹灰槍管退出爐外，而半伸縮式吹灰器的吹灰槍管有一 部分始終置于爐內(nèi)，在槍管的頂端和腰部裝有數(shù)組（每組1只或2只）噴咀。吹灰器在伸縮過程中，不同部位的噴咀分別吹掃不同的區(qū)域，其吹灰區(qū)域往往是行程的兩倍甚至更多。在鍋爐的省煤器、管式予熱器等部位和一些小型鍋爐的對流管束，以及某些特種鍋爐（如余熱鍋爐），其煙溫一般在 600 c以下，吹灰槍管長期置于其中不會被燒壞，其積灰也

24、 較易清除。在這些地方使用半伸縮式吹灰器，完全能達(dá)到象使用普通長伸縮式吹灰器一樣 的吹灰效果，又不需要象普通長伸縮式吹灰器那樣寬闊的平臺，從而節(jié)省了平臺空間和投 資成本。11疏水?dāng)U容器設(shè)備名稱疏水?dāng)U容器設(shè)備型號SK 1.5出廠日期2014年05月出廠編號0102010安裝地點一號爐零米投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）遼陽北方換熱設(shè)備制造有限公司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）設(shè)計壓力;1.6MP最高工彳壓力；1.4 MP設(shè)計溫度；320 c最高工作溫度198 C水壓實3僉壓力 2.54 MP全容積1.5m 3凈重600kg充滿水重2100 kg簡要說明：12暖風(fēng)器設(shè)備

25、名稱暖風(fēng)器設(shè)備型號SD-SNFT 犯出廠日期2013年03月出廠編號安裝地點投運日期2015年10月生產(chǎn)廠家（供 貨商）淄博奧博電氣有限公司總造價力兀設(shè)備編碼設(shè)備等級設(shè)備規(guī)范（設(shè)備參數(shù)）編號項目單位數(shù)據(jù)一一次風(fēng)暖風(fēng)器1型號SD-XNFT 皿2外形尺寸（長x寬x高）mm1670 x1670 x10003換熱面積組數(shù)2 m2104空氣側(cè)阻力Pa1605主要部件材料換熱管材質(zhì)及規(guī)格20G 小 25x3翅片材質(zhì)及規(guī)格AL管板、聯(lián)箱材質(zhì)20G框架法蘭材質(zhì)Q235A6設(shè)備重量/滿水重量kg1450/15807壽命年308設(shè)計壓力Mpa (g)1.69設(shè)計溫度C40010接口尺寸mm1550 x155011

26、消耗蒸汽量（每臺）T/h3.6112并聯(lián)片數(shù)片213串聯(lián)片數(shù)片114暖風(fēng)器厚度mm32415每臺爐總換熱面積2 m420二二次風(fēng)暖風(fēng)器1型號SD-XNFT 皿2外形尺寸（長x寬x高）mm1920 x1920 x10003換熱面積組數(shù)2 m2204空氣側(cè)阻力Pa1305主要部件材料換熱管材質(zhì)及規(guī)格20G (|)25x2.5翅片材質(zhì)及規(guī)格AL管板、聯(lián)箱材質(zhì)20G框架法蘭材質(zhì)Q235A6設(shè)備重量/滿水重量kg1680/18207壽命年308設(shè)計壓力Mpa (g)1.69設(shè)計溫度C40010接口尺寸mm1800 x18001消耗蒸汽量(每臺)T/h3.712并聯(lián)片數(shù)片213串聯(lián)片數(shù)片114暖風(fēng)器厚度m

27、m32415每臺爐總換熱面積2 m440設(shè)備名稱：暖風(fēng)器疏水箱型式：臥式型號：V=3m3數(shù)量：每臺爐一臺，本工程共3臺。主要技術(shù)參數(shù)；工作介質(zhì)：水、蒸汽鍋爐BMCR：況下疏水量：13.2 t/h設(shè)計壓力：1.6 Mpa(g)設(shè)計溫度：300 C工作壓力：1.275 MPa(g)水壓試驗壓力：2.5 MPa(g)允許真空度：0.1 MPa容積：3 m3腐蝕裕度：1 mm簡要說明：13鍋爐運行有關(guān)參數(shù)13鍋爐運行有關(guān)參數(shù)編號項目單 位數(shù)據(jù)一鍋爐參數(shù)1機組額定負(fù)荷時鍋爐蒸發(fā)量t/h?（暫定）2最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCRt/h4603額定負(fù)荷時過熱器出口壓力MPa9.84鍋爐超壓時過熱器出口壓力MPa1

28、0.295額定負(fù)荷時過熱器出口汽溫C5406額定負(fù)荷時給水溫度C2157不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷%358主汽溫度保持正常的負(fù)荷范圍%75-1009爐膛容積熱負(fù)荷（BMCRkW/m3103.510爐膛斷面熱負(fù)荷（BMCRMW/m23.0911水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷（BMCRMW/m21.3312爐膛尺寸（寬、深、高）mmxmmxmm10140 x10140 x3354613爐膛容積m3304214爐膛設(shè)計計算斷面積m2102.815爐膛設(shè)計壓力Pa 750016短時間爐墻不變形承載能力Pa士 998017燃燒器型式，布置方式四角切圓，百葉窗水平濃淡18點火和低負(fù)荷穩(wěn)燃油槍型式微油+常規(guī)油槍（壓力霧化）

29、19油槍數(shù)量4個微油+8個常規(guī)油槍20單個油槍容量kg/h120 （微油）/1060 （ 常規(guī)）21燃燒器組高度mm643122燃燒器間距、層距、最邊燃燒器距側(cè)墻距離mm1468（一次風(fēng)間距）23爐膛出口處煙溫c942編號項目單 位數(shù)據(jù)24最上排噴咀到煙窗中心距離mm1347025最下排主噴咀到灰渣斗上沿距離mm279026灰渣斗上沿標(biāo)高mm1302127灰渣斗排渣口標(biāo)高mm650028運行層標(biāo)高mm1100029過熱器調(diào)溫方式、噴水級數(shù)一、二級噴水減溫30汽水系統(tǒng)壓降（BMCRMPa1.831省煤器進口到汽包（包括位差）MPa0.3832汽包到過熱器出口MPa1.423本體檢修規(guī)程本體受熱面

30、清掃大小修時，都應(yīng)對受熱面進行清掃，其目的是為了改善工作環(huán)境和更好的檢修設(shè)備。還可以改善受熱面的傳熱，提高鍋爐的熱效率。它是檢修工作 中的一部分。清掃的過程及方法備好風(fēng)管或消防水管，接好照明。辦理檢修工作票。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至40c以下時，才能進入爐膛搭設(shè)腳手架，進行爐內(nèi)的全面清掃工作。用高壓水和壓縮空氣吹掃受熱面的浮灰和脆性的硬灰殼，對于粘結(jié)于受熱面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、鋼絲刷及機械化清掃工具予以消除。清掃應(yīng)順煙氣流進行，并啟動吸風(fēng)機，予以配合把煙塵吸出。清掃最少由四人輪流工作，外面必須設(shè)有一人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)發(fā)亮或磨損的管子應(yīng)做出記號，以便測量和檢修。爐膛內(nèi)的消焦是由上向下進行，在爐膛內(nèi)溫度

31、降至70C,可以從爐外人孔門、看火孔采用鐵棍或鐵管進行清焦，待進入爐膛后再進一步清焦 清焦要有可靠的安全措施，避免落焦傷人或損壞下部水冷壁管。應(yīng)清掃的設(shè)備有：水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、零米彎頭。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掛焦和浮灰應(yīng)清理干凈。受熱面清掃后，浮灰積垢厚度，即使在個別地點也不超過0.3mm以敲擊管子而不落灰為宜。清掃時，爐膛內(nèi)照明應(yīng)充足，爐內(nèi)保持48 毫米水柱的負(fù)壓。零米彎頭及灰斗除渣機、碎渣機內(nèi)灰渣應(yīng)清除干凈。汽包檢修汽包大小修項目大修標(biāo)準(zhǔn)項目a 人孔門檢修。b 內(nèi)部清掃和檢查。c 汽水分離裝置的檢修。d 汽包內(nèi)部管子接頭檢查。e 汽包內(nèi)水位計管、加藥管、給水管和排污管檢查。f 汽包內(nèi)壁

32、的檢查。g 汽包膨脹的檢查。h 點爐后緊汽包螺栓（壓力 0.294-0.49MPa ）。小修標(biāo)準(zhǔn)項目a 修后水壓試驗檢查及處理缺陷。b 檢查清理汽包支架、膨脹指示器。c 點爐后汽壓達(dá)到 0.294-0.49MPa 時緊固汽包門螺栓。汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包檢修工藝a 辦“工作票”制定和檢查安全措施。建立進入汽包人員工具材料登記薄。進入汽包的人員必須穿專用的汽包服。b 確定汽包內(nèi)部已無水之后，方可打開人孔門，汽包內(nèi)溫度降至40以下才能進入工作，汽包內(nèi)必須用 12 伏行燈照明，不允許將變壓器放入汽包內(nèi)。c 人孔門檢修，人孔門蓋和汽包的接觸面要平整，清理完接觸面后，應(yīng)抹上一層黑鉛粉，兩接觸面要有2

33、/3 以上的面積吻合。接觸面如有不平整或有溝槽和麻點時要用研磨膏和刮刀配合研磨平整。d 進汽包前，應(yīng)把所有連接汽水門關(guān)閉并加鎖。如：主汽門、給水門、放水門、定期排污總門、連續(xù)排污總門等。進入汽包后，先將下降管、排污管、外置汽水分離器補水管、事故放水管口用大膠皮蓋好等，防止掉入東西。e 內(nèi)部清掃和檢查。汽包打開后，先請化學(xué)人員進入檢查。必要時根據(jù)情況用鋼絲刷清掃水渣（如汽包內(nèi)壁清潔，則不用清掃）。清掃時，不要把汽包內(nèi)壁的墨紅色保護膜清掃掉，以防止汽包很快生銹。清掃完之后，用壓縮空氣吹干凈，再請化學(xué)人員檢查是否合格。f 汽水分離裝置的檢修。檢查汽水分離裝置的螺栓是否齊全、松動，孔板上的小孔應(yīng)暢通無

34、阻。如需拆下，應(yīng)割開汽水分離裝置端部密封板，割縫距離汽包壁焊口5080mm拆下全部洗滌裝置，按拆卸順序編號，以免恢復(fù)時裝反，拆下的螺栓和零件應(yīng)集中保管好。g 清除內(nèi)部裝置銹垢，用高壓水吹通給水管、各連通管、加藥管、排水管、事故放水管、水位計表管等，如發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄，便于檢修處理。h 汽包內(nèi)管子接頭檢查，管子焊縫處要清理干凈，用肉眼或放大鏡查找焊縫有無裂紋等缺陷。汽包內(nèi)各零件如有脫落、裂紋、變形等缺陷，應(yīng)及時處理。i 汽包內(nèi)水位計管、加藥管、蒸汽快速冷卻裝置、給水管和排污管的檢查。這些管子應(yīng)暢通，應(yīng)將水渣清掃掉，連接的支架要完整無缺。對加藥管的小孔也要檢查清理，不能堵塞，并應(yīng)檢查管子有無斷

35、裂的現(xiàn)象。j 汽包內(nèi)壁的檢查。如果汽包的內(nèi)部裝置已經(jīng)大部拆出，應(yīng)進行這項檢查。用放大鏡檢查內(nèi)壁有無裂紋、焊縫有無缺陷。k 汽包膨脹的檢查。檢查膨脹指示器是否完整，是否回到原位。如沒有回到零位，則應(yīng)找出原因，檢查汽包的連接管有無影響膨脹和保溫脫落的現(xiàn)象，如有則應(yīng)處理。l 拆下的螺栓、螺帽要標(biāo)號，不得互換，修好螺栓，涂勻墨鉛粉，螺栓孔內(nèi)螺紋損壞時應(yīng)重新?lián)Q螺紋。m汽包墊采用高壓石棉橡膠巴金墊（厚度=2.5-3，溫度400 C ,燒失率29%n 汽包內(nèi)及汽水分離裝置清理完畢后，安裝恢復(fù)，其順序按拆除時相反進行。o 汽包內(nèi)檢修完畢后，應(yīng)進行三級驗收。關(guān)閉人孔門以前，應(yīng)對人員、工具和材料進行檢查，確認(rèn)沒問

36、題才可關(guān)門，并把現(xiàn)場清掃干凈。緊好人孔門螺栓后，待點火升壓至0.294-0.49MPa 時再熱緊螺栓一次，并將人孔門保溫蓋裝好。汽包檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 各種記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。b焊縫應(yīng)橫平豎直，縫寬3mmc 汽包內(nèi)部所有裝置應(yīng)無變形、無松脫、無水垢。d 人孔門螺栓、螺母應(yīng)無裂縫、滑扣、拉毛變形等缺陷。e人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光滑，徑向刀痕深度超過0.3mm，寬度達(dá)0.7mm長度為結(jié)合面寬的 1/2 時，應(yīng)進行研磨，石棉墊應(yīng)平整，尺寸要符合圖紙要求。f 石棉墊不應(yīng)偏斜，門四周間隙均勻，點火升壓后，人孔門應(yīng)嚴(yán)密不漏。水冷壁、過熱器、省煤器檢修水冷壁、過熱器、省煤器大小修標(biāo)準(zhǔn)項目大修標(biāo)準(zhǔn)項目a 清理管子外壁積

37、灰。b 檢查管子外壁磨損，內(nèi)壁腐蝕以及管子脹粗、變形和位移。c 檢查修理支撐架、吊桿、剛性梁、管卡和防磨裝置。d 檢查和檢修聯(lián)箱及減溫水冷凝器。e 檢查調(diào)整膨脹指示器。f 冷灰斗檢修。g 修后水壓試驗。小修標(biāo)準(zhǔn)項目a 清理外壁焦渣和積灰。b 檢查管子外壁磨損及管子脹粗和變形等缺陷。c 檢查調(diào)整膨脹指示器。d 修后水壓試驗。水冷壁、過熱器、省煤器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.1檢修工藝a “辦工作票”，檢查安全措施是否落實，各項安全措施必須符合電力安全工作規(guī)程要求。b 檢查測量管子有無裂紋、脹粗、磨損、腐蝕、鼓包、重皮焊口砂眼及各種損壞等缺陷。檢查管子內(nèi)壁腐蝕須有選擇性地割管檢查（最少不得少于

38、兩根）。c 檢查吊桿、吊鉤、支架、卡子、梳形板、通風(fēng)梁、剛性梁、拉鉤是否損壞，開焊及變形。水冷壁鰭片有無開焊和裂紋。d 省煤器應(yīng)重點檢查靠墻邊14 排管子防磨瓦是否齊全， 有無磨損， 上下 14層的磨損、 重皮、 損壞碰傷等情況。 固定支架處和大梁的兩側(cè)， 以及兩端墻處穿墻管局部磨損情況，彎頭處及管間存有雜物等。e 防磨裝置檢查，不合格的要更換。f 管子彎曲應(yīng)校正，校管有冷校和熱校兩種方法。熱校溫度許超過650，管內(nèi)存水時不能進行熱校工作。熱校就是局部加熱管子進行校直。彎曲嚴(yán)重的管子應(yīng)割下拿到爐外校直或換新管。g 過熱器主要檢查彎頭和下部，管卡子部位管子的磨損情況，管卡子脫落及損壞者應(yīng)進行恢復(fù)

39、，屏式過熱器應(yīng)重點檢查其脹粗情況。h 割管檢查的位置要便于工作，割管采用鋸割，割后按標(biāo)準(zhǔn)修好坡口，割管需要扒墻時，應(yīng)根據(jù)工作需要確定面積的大小，朝上的管口應(yīng)加上管帽，防止雜物落入管內(nèi)。i 新?lián)Q管子應(yīng)有“出庫單”。否則應(yīng)進行化學(xué)元素分析和技術(shù)鑒定。材料應(yīng)與原材料一致，規(guī)格相同，同類同批的材料應(yīng)抽查3%，合金管要100%光譜檢測。j 清掃聯(lián)箱上的積灰，檢查各部焊口有無砂眼、裂紋。檢查聯(lián)箱內(nèi)部時，應(yīng)將封頭在原焊縫中心處割開，并通知化學(xué)技術(shù)人員檢驗聯(lián)箱內(nèi)部腐蝕情況。之后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物取出，必要時可用水清洗。k 合金管子焊口焊完后應(yīng)立即用火焊加熱，石棉繩包好進行退火處理，12CUM0VI力口熱溫度 7

40、10730 Col 檢查修理膨脹指示器，校正指針，刻度板應(yīng)干凈無污垢，刻度清晰。m冷灰斗護板檢查，如有腐蝕、開焊、變形應(yīng)處理和更換。n 應(yīng)做好測量管子的記錄。清晰準(zhǔn)確、測量工具為游標(biāo)卡尺和特制卡規(guī)。.2 水冷壁、過熱器、省煤器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 管間的一切雜物應(yīng)清除干凈。b 個別管子有硬質(zhì)灰垢，不許超過總面積的 1/5 。c管子測量點應(yīng)露出金屬表面，測量誤差不超過0.08mm管子脹粗、磨損、鼓包允許值為：過熱器碳鋼管不超過管徑的3.5%。過熱器合金鋼管不超過管徑的2.5%。水冷壁、省煤器不超過管徑的3.5%。水冷壁、省煤器局部磨損不大于10mm2。 TOC o 1-5 h z 省煤器的磨損厚度不超

41、過壁厚的1/4 。過熱器、水冷壁的磨損厚度不超過1mm。d 管子易磨損部位必須裝設(shè)防磨裝置。防磨裝置必須牢固完整與管壁緊貼，間隙不超過2mm， 縱向膨脹良好。省煤器防磨瓦不宜太寬， 以 120至150為宜，以免使煙氣通道減少，流速加大，加烈下層管子的磨損。e 支吊架、掛鉤、梳形板，管卡子要完整牢固，不阻礙管子的自由膨脹。f割管和焊口的位置應(yīng)距彎曲起點至少在100mn上，兩焊口之間的距離不小于200mm。g管子對口時的錯口最大不超過 1mm端頭坡口面內(nèi)、外壁1015mms圍內(nèi)應(yīng) 清除油、漆、垢、銹等并發(fā)出金屬的光澤。h焊接坡口角度為3045 ,以35為宜，間隙23mm錯口不大于0.5mm 厚度不

42、同的管子焊接應(yīng)內(nèi)徑相等。聯(lián)箱彎曲不大于3/1000 ，管子彎曲不大于2.5/1000 。j 管內(nèi)無腐蝕、水垢，個別腐蝕深度不得超過壁厚的10%。管子不得有重皮、夾渣和裂紋。碰傷深度不大于1mm。k 焊縫加強面的高度和遮蓋寬度要符合要求。l 管子和管排安裝的制作節(jié)距及位置要符合圖紙技術(shù)要求。m聯(lián)箱內(nèi)不準(zhǔn)有積存的泥垢和雜物。n 焊口不準(zhǔn)有裂紋、滲漏等缺陷。o 各部保溫要完整。膨脹指示器裝置齊全、準(zhǔn)確。管式空氣預(yù)熱器檢修大小修標(biāo)準(zhǔn)項目大修標(biāo)準(zhǔn)項目a 清除積灰雜物，疏通堵管。b 檢查管子的腐蝕和磨損。c 做漏風(fēng)試驗，查找漏泄。d 檢查脹力節(jié)及風(fēng)道伸縮節(jié)。小修標(biāo)準(zhǔn)項目。a 檢查及缺陷處理。3.4.2 空

43、氣預(yù)熱器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空氣預(yù)熱器的檢修工藝a 停爐后打開人孔門， 接好 2436V 行燈， 待內(nèi)部溫度降至40以下時， 用壓縮空氣吹灰。此時應(yīng)啟動一臺吸風(fēng)機。b 待溫度降至40以下時，入內(nèi)對管子的堵塞、磨損、焊縫的嚴(yán)密性進行檢查，并做好記錄。c 對堵塞管子用高壓清洗機進行疏通、疏通時必須徹底通透，使噴槍頭穿透整根管子，防止出現(xiàn)細(xì)小的小孔，造成啟動后的再次堵塞。d 對于一級預(yù)熱器下部的堵管，不易通透，可用鋼筋或釬子從下向上通孔。e 對于磨穿漏風(fēng)的管子，若能處理可制做防磨套管打入管內(nèi)擋住孔洞，若處理困難，則在管口端面焊堵板，將此管堵死，邊緣易于更換的可部分更換。f 焊縫開焊，脹力節(jié)、伸縮節(jié)損

44、壞者應(yīng)及時處理好。g 管板、箱體、風(fēng)道有缺陷處應(yīng)消除?？諝忸A(yù)熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 煙道積灰清除干凈，管板上無雜物。b 各管孔要暢通，管與管板的焊縫嚴(yán)密不漏，相鄰兩組間的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏。c 對管子中間的漏風(fēng)，應(yīng)將兩端口堵死，堵死的管子數(shù)量超過1/3 者應(yīng)將整3.5.2.2 噴燃器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.5.2.2 噴燃器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組更換。d 管口處的防磨套管應(yīng)嚴(yán)密不漏，無卡澀現(xiàn)象，伸縮自如。e 脹力節(jié)完整，無漏泄。f 導(dǎo)向板無變形和脫焊，堅固完整無振動。g 各連接部分無漏泄。3.5 燃燒器檢修噴燃器大小修標(biāo)準(zhǔn)項目大修標(biāo)準(zhǔn)項目：a 清除噴燃器四周的焦渣和積灰。b 一、二次風(fēng)口檢修。c 檢修密封裝置。d

45、 檢修風(fēng)門、風(fēng)擋板及風(fēng)道。e 著火孔門檢修。f 油嘴、油槍、霧化片軟管檢修。g 修后動力場試驗。小修標(biāo)準(zhǔn)項目：a 檢查密封，處理缺陷。b 風(fēng)門及看火孔門檢查。c 噴燃器噴口檢查。d 檢修油嘴噴燃器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴燃器檢修工藝a 消除噴燃器四周焦渣和積灰。b 一、二次風(fēng)口和風(fēng)管有無變形和磨損，變形應(yīng)校正，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。c 二次風(fēng)門的開關(guān)是否靈活，正確。d 各支吊架是否完整。e 檢查噴燃器密封間的嚴(yán)密性。f 對檢修后的噴燃器進行空氣動力場試驗。a 噴燃器外殼要完整不漏。b 風(fēng)口無脹粗、無較重?zé)龘p變形，燒損量超過壁厚的 1/2 或影響氣流通流均應(yīng)修正與換新，新?lián)Q的風(fēng)口，內(nèi)外應(yīng)光滑無凸凹，焊口

46、無漏泄。c 各風(fēng)口角度應(yīng)符合圖紙要求，角度誤差不超過23。一、二次風(fēng)口上下中心應(yīng)對齊，最大偏差不能超過土 5mm左右應(yīng)平行，偏差應(yīng)小于土 2mm標(biāo)高偏差不超過8mm。d 風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，實際開度與外部指示相符。e 連接處密封應(yīng)嚴(yán)密不得漏粉。f 新更換的風(fēng)口材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計要求。g 油嘴軟管外金屬絲破壞應(yīng)更換, 兩端接頭完好好用。h 霧化片符合設(shè)計出力，霧化好用。新噴嘴應(yīng)在霧化臺作實驗。3.7 噴水減溫器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴水減溫器檢修工藝a 檢查來水管、進蒸汽管、筒體和聯(lián)箱端蓋的焊口是否裂紋。b 必要時割開聯(lián)箱端蓋，用窺膛儀進行檢查。c 檢查聯(lián)箱表面、端蓋、管座無裂紋和其它缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

47、：a 各焊口無裂紋。b 聯(lián)箱膨脹良好，無卡澀。c 噴嘴、噴口清潔，無變形、損壞。d 內(nèi)壁無銹垢，銹垢層最深不超過0.5mm。e 減溫器內(nèi)套管完好，套筒膨脹正常，無卡澀。3.10 平臺、扶梯、鋼架的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝a 鍋爐本體部分的立柱、橫鋼梁、斜鋼梁、護板框架、爐皮、平臺、欄桿、梯子都應(yīng)進行檢查，是否變形、偏斜、開焊和彎曲 。b 工作中，需要割開鋼架、支架以及平臺、梯子時，應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)分析，主要割口須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。c 鋼梁、欄桿彎曲應(yīng)用火焊校直，開焊處焊牢銼平。（熱校處應(yīng)纏以石棉繩或其它措施，以防燙傷人）d 新?lián)Q的平臺、樓梯、踏板應(yīng)采取永久結(jié)構(gòu)焊接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 所

48、有鋼結(jié)構(gòu)無顯著變形、偏斜、裂紋。b 鋼架不許割焊或起吊大物件。c 立柱傾斜全長不超過10mm。d橫梁彎曲最大不超過1mm/1m總長不超過10mme 平臺、樓梯、拉桿、及井、孔洞、欄桿、連接牢固可靠。平臺應(yīng)平整無孔洞，金屬拉網(wǎng)應(yīng)緊固完整，梯子踏板平直，修復(fù)后的欄桿焊口應(yīng)打磨光滑。f欄桿不低于1050mm圍板不低于100mmg 平臺每平方米堆放物件不超過200Kg。h 恢復(fù)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到原設(shè)計的強度和剛度。人孔門、看火門的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝a 檢查門蓋、門座、手柄有無損壞或變形。b 螺紋孔損壞，應(yīng)重新攻絲或擴孔，不能恢復(fù)的可更換。c 清除結(jié)合面銹垢，更換新石棉繩門座與護板

49、結(jié)合面處應(yīng)抹面密封。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 門座、門蓋、手柄應(yīng)無變形或損壞，保溫罩內(nèi)充滿保溫材料。b 各部件齊全、牢固，開關(guān)靈活嚴(yán)密不漏。鍋爐水壓實驗水壓實驗前的準(zhǔn)備和檢查全部承壓部件的檢修工作已經(jīng)結(jié)束。 凡有關(guān)妨礙進行水壓實驗檢查工作的，如保溫或水冷壁爐墻等恢復(fù)，應(yīng)放在水壓實驗后進行。準(zhǔn)備好水壓實驗所需要的水， 水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定， 水溫一般不超過 80。檢查各處的空氣門和壓力表， 水位計門均應(yīng)開啟， 所有其它門均應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)加堵板的地方應(yīng)堵好。鍋爐疏放水管路應(yīng)暢通，以便實驗完畢后放水。各處膨脹指示器應(yīng)恢復(fù)齊全，并在上水前校對好自然零位指示點。超水壓時，應(yīng)把脈沖安全閥截門暫時關(guān)閉， 不準(zhǔn)用壓緊彈簧的方

50、法壓死安全門。水壓實驗時， 鍋爐上至少應(yīng)裝有兩塊經(jīng)校驗合格、 精度不低于1.5 級的壓力表，為防止實驗壓力誤升高，應(yīng)在壓力表實驗壓力刻度處畫上臨時紅線，以示醒目。將給水管充壓，以便實驗時能隨時升壓。爐本體全部上滿了水，爐頂?shù)目諝忾T冒水后已經(jīng)關(guān)閉嚴(yán)密。準(zhǔn)備好必要的檢查工具，如行燈手電筒，扳手、手錘等，指定專人并準(zhǔn)備好記錄表。水壓實驗的程序與檢查。水壓實驗由維修部統(tǒng)一指揮， 指定專人監(jiān)視壓力表和給水門、 空氣門等，安排好聯(lián)系人員，明確分工，按專責(zé)區(qū)檢查，分別匯報檢查情況。開啟閥門對鍋爐進行升壓，升壓速度一般為每分鐘不超0.196 0.294Mpa。(23Kgf/cm2),升壓過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏較重時

51、需停止升壓。當(dāng)壓力大約升到工作壓力的10時應(yīng)暫時停止升壓，立即進行全面細(xì)致的檢查，檢查出的缺陷應(yīng)標(biāo)上記號。如發(fā)現(xiàn)閥門盤根有滲水現(xiàn)象可以緊螺栓予以消除。壓力升至工作壓力后， 關(guān)閉給水門， 檢查并記錄水壓情況， 不允許超壓現(xiàn)想發(fā)生。大修時，5分鐘內(nèi)降壓不超過0.98Mpa。小修時，5分鐘降壓不超過 0.49Mpa。鍋爐超水壓試驗壓力為汽包工作壓力的 1.25 倍，試驗壓力為主汽包或過熱器出口聯(lián)箱出壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。水壓試驗壓力的上升速度一般不應(yīng)大于 0.294Mpa/min ，當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%時，應(yīng)做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可升到工作壓力，檢查無問題升至實驗壓力，保持5 分鐘后，降至工作壓力全

52、面檢查(不允許在超壓的情況下檢查)。檢查期間壓力保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。3.13.3.5 在漏風(fēng)部位做上記號，試驗完畢。3.13.3.5 在漏風(fēng)部位做上記號，試驗完畢。降壓應(yīng)緩慢進行，每分鐘應(yīng)為 0.294 0.49Mpa。水壓試驗之后應(yīng)放的水必須放掉，恢復(fù)壓死的安全閥和有關(guān)表計原門。檢查出泄漏的缺陷，必須全部進行處理，達(dá)到水壓合格。在水壓及超水壓試驗過程中，為確保設(shè)備的安全， 應(yīng)安排專人管理事故放水門。水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：在關(guān)閉上水門、停止給水泵后，經(jīng)過 5min,汽包壓力下降值不大于0.49MPa,大修時壓力下降不超過0.098MPa受壓元件金屬壁和焊縫、

53、各閥門、法蘭沒有泄露痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。鍋爐漏風(fēng)試驗鍋爐經(jīng)過檢驗后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓，負(fù)壓試驗的方法，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。用正壓或負(fù)壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門，檢查門及打焦門等。啟動吸風(fēng)機，保持燃燒室風(fēng)壓接近于正常運行數(shù)值。用小火把（或其它方法） 靠近爐墻及煙道進行檢查， 如負(fù)壓燃燒室漏風(fēng)，則火炬被吸向不嚴(yán)密處，微正壓燃燒室則相反。在漏風(fēng)部位做上記號，試驗完畢后堵好。用正壓試驗檢查空氣預(yù)熱管。風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，其程序是：適當(dāng)保持燃燒室風(fēng)壓。關(guān)閉送風(fēng)機出口擋板，二次風(fēng)門， 制粉系統(tǒng)與鍋爐熱風(fēng)道相連的擋板及其它有關(guān)風(fēng)門，擋板。啟動送風(fēng)機并記

54、錄其電流值， 逐漸開大入口檔板， 直至全開為止， 然后開啟出口擋板，在開啟口出入口擋板時，送風(fēng)機電流均應(yīng)不變。如電流值增大，則表明風(fēng)門，擋板有不嚴(yán)密處。應(yīng)查明原因予以消除。檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進行， 如有空氣噴出， 則表明有不嚴(yán)密處。. 吹灰器本體部分檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吹灰器檢修工藝拆除進汽閥與管道的四條連接螺栓， 然后拆除進汽閥與固定板的四條固定螺栓，拆除進汽閥與驅(qū)動連桿的固定銷后，取下進汽閥。注意：進汽閥一旦取下，立即封堵管道進汽口，防止雜物及備件落入管中。拆除減速器與外管的四條固定螺栓，向后盤動吹灰器，將減速器驅(qū)動齒與大梁上的齒條脫開，取下減速器。減速器解體、清理，檢查軸承、齒

55、輪以及密封件的損壞情況。進汽閥解體，檢查閥芯的沖刷情況，必要時研磨。檢查進汽閥彈簧，應(yīng)無裂紋、銹蝕等情況。更換進汽閥盤根。檢查吹灰器外管的彎曲度，無明顯變形即可，如變形嚴(yán)重，予以校正或更換。按相反順序回裝吹灰器，更換吹灰器外管與內(nèi)管之間的密封盤根。3.14.2 冷態(tài)試運：切斷電源，手動盤動吹灰器，使吹灰器行走箱前進約0.3 米。吹灰器送電，按動就地控制開關(guān)后馬上關(guān)閉，同時觀察齒輪行走箱移動的方向，向后移動，表示電機旋轉(zhuǎn)方向正確。如向前移動，表明電機電源線接反。在吹灰器前進過程中，按動前限位開關(guān)，檢查開關(guān)動作是否良好，在吹灰器后退過程中，按動后限位開關(guān)，檢查開關(guān)動作是否良好。就地試吹灰器的全行程

56、，檢查吹灰器是否卡澀，前后限位開關(guān)是否動作正確。5.1.8.5就地試運項目檢查完畢后，應(yīng)進行整體自控試運。3.14.3 熱態(tài)試運：鍋爐熱態(tài)運行后，吹灰器不允許在無吹掃介質(zhì)冷卻的情況下進入鍋爐煙氣通道。冷態(tài)調(diào)試后，必需在熱態(tài)時調(diào)整吹掃壓力。3.15 吹灰器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吹灰器減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，減速器各結(jié)合面無滲油現(xiàn)象。吹灰器行走箱軸承完好，潤滑脂量合適，無變質(zhì)。吹灰器旋轉(zhuǎn)鏈條無銹蝕，鏈條托架無變形，托架滾柱無損壞。吹灰器進汽閥彈簧無銹蝕，進汽閥開關(guān)靈活、到位，無內(nèi)漏。吹灰器空氣閥開關(guān)到位，動作靈活。吹灰器外管無明顯變形，彎曲度不大于2mm/m.吹灰器前后吊架的緊固螺栓及固定銷無松動、脫落現(xiàn)象

57、。吹灰器冷態(tài)試運，機械部分無卡澀，無異音。前后限位開關(guān)動作靈活，正常。電機電源線表面無破損，電纜托架無損壞。吹灰器熱態(tài)試運，調(diào)整吹灰器壓力在0.81.2Mpa.嚴(yán)禁吹灰器超壓運行閥門及管道檢修閘板閥檢修工藝拆卸a 拆掉閥門的保溫層并清掃干凈，在法蘭及門蓋等各部螺栓上噴涂螺栓松動劑。檢查法蘭兩端的支吊架是否牢固。（檢修電動閥門，首先應(yīng)撤掉電源并拆下電源引線）b 用鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊住閥門（電動閥門應(yīng)先卸下電動裝置），拆卸法蘭螺栓。如果螺栓拆卸不動時，可用火焊均勻加熱螺母后再卸，但合金鋼螺栓和螺母禁止加熱。c 閥門拆卸完畢后，應(yīng)將準(zhǔn)備好的堵板或堵塞將法蘭堵好并貼上封條。然后將閥門搬運到檢修地點。閥門的分

58、解a 檢查閥蓋與閥體接合處法蘭，并打永久性的對口記號。b 拆下傳動裝置。c 卸下閥蓋螺栓，將閥芯部分垂直并緩慢地取出。d 拆卸閥體栽絲，除掉閥腔內(nèi)臟物及銹垢。e 將閥瓣與托架按原來相對位置打上記號，取下閥桿與托架的固定銷子，旋下托架。f 取出壓蘭盤根，抽出閥桿。g 卸掉閥桿螺母，取出推力軸承。h 清除各零部件的銹垢。閥門的檢查a 閥體是否有裂紋、砂眼。b 閥座與閥體接合是否牢固。c 閥桿與閥瓣托架的連接軸是否靈活可靠。d 密封面是否損壞。閥桿螺母有無磨損，軸承是否損壞。密封面的研磨a 使用研磨機及專用胎具分別研磨閥座與閥瓣。b 閥門研磨分粗磨、細(xì)磨、精磨三種，研磨方法見 4.23.1.5 組合

59、a 將閥桿與閥瓣托架連接的螺紋用鉛粉涂抹均勻。把閥瓣試裝在托架上，選擇好方向，先將閥芯和閥座試裝一下，檢查密封面的吻合寬度，用加減襯墊薄厚的方法調(diào)整密封面的吻合寬度。閥芯與閥蓋組合，將托架與閥桿固定銷子裝上，在銷子兩端用鋼沖鎖死。b 將閥體螺栓用鉛粉涂抹均勻，旋在固體上，用管鉗子緊固。c 把法蘭密封墊兩面均勻地涂上鉛粉，放在閥體法蘭的止口內(nèi)。d 將閥芯吊起和開啟門桿，垂直地放入閥體內(nèi)，擰緊閥蓋螺栓，邊緊邊用塞尺檢查法蘭的間隙，各處間隙要保持一致。e 緊固螺栓時，應(yīng)對角緊，然后再均勻地緊固幾遍，以保證各螺栓受力一致。f 將檢修好的傳動裝置按原來的位置裝好。g 檢修好的閥門要單獨進行水壓，確認(rèn)符合

60、質(zhì)量要求，方可將閥門運到指定位置進行安裝。h 全部檢修工作結(jié)束后，清點工具，清掃現(xiàn)場。閘板閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)法蘭接合面應(yīng)平直、光滑、無麻點，組裝間隙小于 0.7mm間隙均勻。閥桿彎曲度應(yīng)小于0.5mm俅，橢圓度小于0.15mm研磨后的閥座與閥瓣的密封接觸面達(dá)80%以上，粗糙度達(dá)0.1 以上。密封面的吻合寬度為密封面寬度的80%以上，閥瓣密封面比閥座密封面高34mm。盤根的填加應(yīng)符合規(guī)定， 壓蓋與閥桿、 閥蓋的間隙為0.250.35mm， 閥桿開關(guān)有限位標(biāo)記。閥門的水壓試驗壓力應(yīng)是工作壓力的1.25 倍。截止閥檢修工藝拆卸a 將閥門及法蘭吹掃干凈。b 用螺栓松動劑噴涂螺母。c 拆卸螺栓，對較大的閥門