壓力管道施工方案

1、PAGE 第 PAGE 15 頁(yè) 共 NUMPAGES 15 頁(yè)一、工程程概況1、工程程簡(jiǎn)介位于江蘇蘇啟東開開發(fā)區(qū)林林洋路6666號(hào)號(hào)安裝工工程，現(xiàn)現(xiàn)由啟東東市精細(xì)細(xì)化工集集中區(qū)管管委會(huì)組組織對(duì)其其供氣管管道實(shí)施施安裝。2、工程程特點(diǎn)本次工程程工藝管管道安裝裝總長(zhǎng)約約6600m。材料規(guī)格格工作鋼鋼管為27338的GGBT881633流體鋼鋼管，管管道材質(zhì)質(zhì)為200#鋼。蒸蒸汽管道道屬壓力力管道，溫溫度和壓壓力都比比較高，對(duì)對(duì)焊接要要求較高高。3、施工工特點(diǎn)工藝管道道量不大大，但工工期較緊緊。在運(yùn)運(yùn)輸、吊吊裝及安安裝允許許情況下下，盡可可能加大大預(yù)制深深度。同同時(shí)，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝、安安裝施工工應(yīng)

2、特別別強(qiáng)調(diào)安安全，確確保本次次工程安安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成成。4、主要要施工原原則針對(duì)本次次工藝管管道施工工特點(diǎn)，特特制定以以下主要要施工原原則：（1）預(yù)預(yù)制原則則管道預(yù)制制工作安安排在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行，管管道預(yù)制制具有如如下的優(yōu)優(yōu)勢(shì)：a.在開開工前即即可開始始提前工工作，尤尤其在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全全措施到到位情況況下，即即可進(jìn)行行管道預(yù)預(yù)制，確確保工程程按期完完成。b.利用用流水作作業(yè),利利用施工工機(jī)械減減輕工人人勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度,提提高施工工效率;c.實(shí)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)制和和安裝的的分工,提高專專業(yè)化施施工水準(zhǔn)準(zhǔn);d.便于于確保工工程質(zhì)量量;（2）質(zhì)質(zhì)量第一一原則蒸汽管道道屬壓力力管道，質(zhì)質(zhì)量要求求非常高高，故自自始自

3、終終對(duì)施工工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格要要求。二、施工工流程安裝流程程圖紙審閱管道試壓現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝管道吊裝管道預(yù)制材料驗(yàn)收交工驗(yàn)收泄漏性試驗(yàn)管道吹掃三、施工工技術(shù)要要求1、材料料檢驗(yàn)及及管理（1）材材料檢驗(yàn)驗(yàn) 所有材材料應(yīng)是是全新的的，具有有相應(yīng)的的出廠合合格證； 核對(duì)材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)等符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求； 材料表表面無裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣、折折迭、重重皮等缺缺陷，不不超過壁壁厚負(fù)偏偏差的銹銹蝕或凹凹陷。內(nèi)內(nèi)部應(yīng)清清潔。（2）材材料存放放：所有的材材料應(yīng)安安放在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所搭搭設(shè)的臨臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)內(nèi)，并并用道木木或其他他設(shè)施墊墊起，不不能直接接安放在在地面上上。（3）標(biāo)標(biāo)色不同材質(zhì)質(zhì)的材料料應(yīng)分開開存

4、放，并并標(biāo)注明明顯的易易區(qū)分的的色標(biāo)。（4）材材料發(fā)放放材料嚴(yán)格格按施工工圖上的的料表發(fā)發(fā)放，并并辦理相相應(yīng)的手手續(xù)，且且做到隨隨用隨領(lǐng)領(lǐng)。四、管線線施工閱圖施工前必必須熟悉悉有關(guān)圖圖紙，明明確施工工要求、施施工范圍圍。測(cè)量管道施工工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要要的測(cè)量量，以確確認(rèn)實(shí)際際尺寸與與施工圖圖紙的符符合程度度。管線切割割 公稱直直徑小于于2寸的的碳鋼管管，采用用無齒鋸鋸（管子子割刀）切切割；其其它碳鋼鋼管可采采用半自自動(dòng)氧乙炔切切割，用用坡口機(jī)機(jī)或角向向磨光機(jī)機(jī)加工坡坡口。切割后其其表面不不得有裂裂紋、縮縮口等缺缺陷。不不銹鋼管管使用砂砂輪切割割或修磨磨時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用專專用砂輪輪片。管線組對(duì)對(duì)管線組

5、對(duì)對(duì)前必須須開設(shè)坡坡口，組組對(duì)時(shí)坡坡口及其其管端內(nèi)內(nèi)外表面面20mmm范圍圍內(nèi)的油油污、毛毛刺等雜雜物清理理干凈。對(duì)接縫組組對(duì)應(yīng)符符合下表表要求。表1 對(duì)對(duì)接縫組組對(duì)表名稱型式sbch等厚V型型坡口1.5-2.551-2.5_60-77082-360-665管件角焊焊接頭_1-1.5_管座式三三通接頭頭坡口2-31-20245-555管線預(yù)制制前，按按工藝管管道設(shè)計(jì)計(jì)圖繪制制或加工工單線圖圖，在單單線圖中中標(biāo)明管管線規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)、管內(nèi)內(nèi)介質(zhì)、介介質(zhì)流向向及焊口口號(hào)。預(yù)預(yù)制應(yīng)按按單線圖圖進(jìn)行，并并按單線線圖標(biāo)明明管道系系統(tǒng)號(hào)和和按預(yù)制制順序標(biāo)標(biāo)明各組組成件的的順序號(hào)號(hào)。自由段和和封閉段段的選擇

6、擇應(yīng)合適適，封閉閉管段應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)長(zhǎng)度加工工。自由由段和封封閉段的的加工尺尺寸允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求。表2自由由管道和和封閉管管道加工工尺寸允允許偏差差表項(xiàng)目允許偏差差/mmm自由段封閉段長(zhǎng)度101.55法蘭面與與管中心心垂直度度DN11000.50.5100DN30001.01.0DN33002.02.0法蘭螺栓栓對(duì)稱水水平度1.661.66預(yù)制完畢畢的管段段，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊縫縫無損檢檢測(cè)，合合格者方方可進(jìn)行行組對(duì)安安裝，同同時(shí)應(yīng)將將內(nèi)部雜雜物清理理干凈，且且及時(shí)封封閉管口口。管線安裝裝預(yù)制管道道應(yīng)按管管道系統(tǒng)統(tǒng)號(hào)和預(yù)預(yù)制順序序號(hào)進(jìn)行行安裝。管線安裝裝前應(yīng)檢檢查管內(nèi)內(nèi)是否有有雜物，

7、如如有雜物物應(yīng)用壓壓縮空氣氣等方法法進(jìn)行清清除，確確保管內(nèi)內(nèi)清潔。管子對(duì)口口時(shí)應(yīng)在在距接口口中心2200mmm處測(cè)測(cè)量平直直度，當(dāng)當(dāng)管子DDN1100時(shí)時(shí)，允許許偏差為為1 mmm；當(dāng)當(dāng)管子DDN1000時(shí)，允允許偏差差為2 mm，但但全長(zhǎng)允允許偏差差均為110 mmm。管道連接接時(shí)，不不得用強(qiáng)強(qiáng)力對(duì)口口，加偏偏墊等方方法來消消除管子子端口的的空隙，偏偏斜、錯(cuò)錯(cuò)口或不不同心等等缺陷。當(dāng)管道安安裝工作作有間斷斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)封封閉敝開開的管口口。管道安裝裝的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求。表3管道道安裝允允許偏差差 (mmm)項(xiàng)目允許偏差差坐標(biāo)架空及管管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管管溝室

8、外20室內(nèi)15埋地20水平管平平行度DN11002L且且5DN11003L且且8立管垂直直度5L且且3成排管道道間距15交叉管外外壁或隔隔熱層間間20注: LL為管子子的有效效長(zhǎng)度.f. 閥閥門安裝裝閥門安裝裝前應(yīng)檢檢查其傳傳動(dòng)裝置置和操作作機(jī)構(gòu)的的靈活性性，并逐逐個(gè)進(jìn)行行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為公稱壓壓力的11.5倍倍，殼體體和填料料無滲漏漏為合格格，嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)以公稱稱壓力進(jìn)進(jìn)行，閥閥芯密封封面不漏漏為合格格。閥門安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量避避免外力力作用在在手輪上上，且閥閥門應(yīng)處處于關(guān)閉閉狀態(tài)，對(duì)對(duì)流向有有要求的的閥門，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意流流向與工工藝要求求一致， 閥門安安裝前

9、應(yīng)應(yīng)將殼體體清理干干凈，手手輪安裝裝方向在在無特殊殊說明時(shí)時(shí)，以方方便操作作為準(zhǔn)，但但手輪不不應(yīng)朝下下。法蘭安裝裝法蘭安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證其其密封面面及墊片片密封面面無擦傷傷，劃痕痕等影響響密封性性能的缺缺陷存在在。法蘭連接接時(shí)應(yīng)保保持平行行，并保保證連接接螺栓能能自由穿穿入，使使用的螺螺栓應(yīng)同同一規(guī)格格，安裝裝方向一一致，緊緊固螺栓栓時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)稱均均勻，松松緊適度度。連接螺栓栓在安裝裝前應(yīng)涂涂二硫化化鉬進(jìn)行行保護(hù)，以以便日常常檢修。支、吊架架安裝支、吊架架應(yīng)在管管道安裝裝前就位位，位置置應(yīng)正確確，安裝裝平整牢牢固，與與管子接接觸良好好。支、吊架架應(yīng)滿焊焊，不得得有漏焊焊、欠焊焊等缺陷陷。五、

10、管管道焊接接1、焊接接工藝及及焊工所有焊接接工序（包包括直接接生根于于壓力管管道的所所有支架架焊接）都都應(yīng)該按按照焊焊接工藝藝規(guī)程進(jìn)進(jìn)行。DN550的管管道采用用對(duì)焊形形式連接接。開始焊接接工作之之前，首首先由焊焊接責(zé)任任工程師師根據(jù)焊焊接工藝藝評(píng)定規(guī)規(guī)程編編制焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書。焊焊工應(yīng)按按照指定定的焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書施施焊。參加施工工的焊工工都必須須通過焊焊工考試試規(guī)程所所要求的的管道焊焊接焊工工資格考考試，持持合格證證上崗。2、焊接接環(huán)境焊接環(huán)境境溫度低低于下列列要求時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取提高高焊接環(huán)環(huán)境溫度度的措施施。非合金鋼鋼焊接 -200低合金鋼鋼焊接 -100其他合金金鋼焊接接 0管道的

11、施施焊環(huán)境境若出現(xiàn)現(xiàn)下列情情況之一一，而未未采取防防護(hù)措施施時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止焊焊接工作作。電弧焊焊焊接時(shí)，風(fēng)風(fēng)速等于于或大于于8m/s。相對(duì)濕度度大于990%。下雨或下下雪。 3、焊焊前準(zhǔn)備備與接頭頭組對(duì)管道焊縫縫的設(shè)置置，應(yīng)便便于焊接接，熱處處理及檢檢驗(yàn)，并并應(yīng)符合合下列要要求：除采用無無直管段段的定型型彎頭外外，管道道焊縫的的中心與與彎管起起彎點(diǎn)的的距離不不應(yīng)小于于管子外外徑，且且不小于于1000mm。焊縫與支支、吊架架邊緣的的凈距離離不應(yīng)小小于500mm，需需要熱處處理的焊焊縫距支支、吊架架邊緣的的凈距離離應(yīng)大于于焊縫寬寬度的55倍，且且不小于于1000mm。管道兩相相鄰焊縫縫中心的的間距，

12、應(yīng)應(yīng)控制在在下列范范圍內(nèi)：直管段兩兩環(huán)縫間間距不小小于1000mmm，且不不小于管管子外徑徑；除定型管管件外，其其他任意意兩焊縫縫間的距距離不小小于500mm。在焊接接接頭及其其邊緣上上不宜開開孔，否否則被開開孔周圍圍一倍孔孔徑范圍圍內(nèi)的焊焊接接頭頭，應(yīng)1100%進(jìn)行射射線檢測(cè)測(cè)。管道上被被補(bǔ)強(qiáng)圈圈或支座座墊板覆覆蓋的焊焊接接頭頭，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行1000%射射線檢測(cè)測(cè)，合格格后方可可覆蓋。焊接接頭頭的坡口口形式、尺尺寸及組組對(duì)要求求，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定定時(shí)，按按石油油化工刷刷毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范SHH35001-119977的附錄錄C確定定。對(duì)接縫組組對(duì)應(yīng)符符合要求求（見前前表1對(duì)對(duì)接

13、縫組組對(duì)表）。管壁厚相相同的管管線，其其坡口加加工形狀狀如前表表1對(duì)接接縫組對(duì)對(duì)表所示示。對(duì)壁壁厚不同同的管線線，其坡坡口加工工形狀如如下圖所所示（注注：坡口口鈍邊為為122mm）。壁厚不同同的管線線坡口加加工示意意圖管子坡口口應(yīng)按下下列方法法加工：SHA級(jí)級(jí)管道的的管子，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)機(jī)械方法法加工；SHB級(jí)級(jí)管道的的管子，宜宜用機(jī)械械方法加加工，當(dāng)當(dāng)采用氧氧乙炔焰焰或等離離子切割割時(shí)，切切割后必必須除去去影響焊焊接質(zhì)量量的表面面層。壁厚相同同的管道道組成件件組對(duì)時(shí)時(shí)，應(yīng)使使內(nèi)壁平平齊，其其錯(cuò)邊量量不應(yīng)超超過下列列規(guī)定：SHA級(jí)級(jí)管道為為壁厚的的10%，且不不大于00.5mmm；SHB級(jí)級(jí)管道為

14、為壁厚的的10%，且不不大于11mm。壁厚不同同的管道道組件組組對(duì)，當(dāng)當(dāng)壁厚差差大于下下列數(shù)值值時(shí)，應(yīng)應(yīng)按石石油化工工刷毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范SSH35501-19997的第第5.22.5的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行加工工。SHA級(jí)級(jí)管道的的內(nèi)壁差差05mmm或外壁壁差2mmm；SHB級(jí)級(jí)管道的的內(nèi)壁差差1mmm或外壁壁差2mmm。焊接接頭頭的坡口口的滲透透檢測(cè)應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：焊接接頭頭組對(duì)前前，應(yīng)用用手工方方法將坡坡口兩側(cè)側(cè)20mmm，范范圍內(nèi)的的內(nèi)外表表面清理理干凈，并并且確認(rèn)認(rèn)坡口加加工形式式，尺寸寸，表面面粗糙度度符合規(guī)規(guī)定，不不得有裂裂紋，夾夾層等缺缺陷。施工過程程中

15、焊件件應(yīng)放置置穩(wěn)固，防防止去焊焊接時(shí)發(fā)發(fā)生變形形，除設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行冷冷拉伸或或冷壓縮縮外，不不得用強(qiáng)強(qiáng)力方法法組對(duì)焊焊接接頭頭。定位焊應(yīng)應(yīng)與正式式的焊接接工藝相相同。定定位焊的的焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為為10115mmm，高宜宜為24mmm，且不不超過壁壁厚的22/3。4、焊接接工藝要要求：a. 不不得在焊焊件表面面引弧或或試驗(yàn)電電流。焊焊件表面面不得有有電弧擦擦傷等缺缺陷。b. 在在焊接中中確保起起弧與收收弧的質(zhì)質(zhì)量。收收弧時(shí)應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿，多多層焊的的層間接接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開開。c. 除除焊接工工藝有特特殊要求求外，每每條焊縫縫應(yīng)一次次連續(xù)焊焊完。如如因故被被迫中斷斷，應(yīng)采采取防裂裂措施。d. 在

16、在保證焊焊透及熔熔合良好好的條件件下，應(yīng)應(yīng)選用小小的焊接接工藝參參數(shù)，采采用短電電弧和多多層多道道焊接工工藝，層層間溫度度應(yīng)按焊焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書予以控控制。e. 焊焊接完成成后，及及時(shí)將焊焊縫表面面的溶渣渣及附近近的飛濺濺物清理理干凈。5、焊縫縫檢查a. 焊焊接質(zhì)檢檢員應(yīng)具具備全面面的知識(shí)識(shí)和豐富富的焊接接及配管管經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉本規(guī)規(guī)程和所所有相關(guān)關(guān)的文件件。b. 焊焊接質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)責(zé)建議和和監(jiān)督焊焊工按照照本規(guī)程程和所有有相關(guān)的的文件要要求進(jìn)行行施工。c. 焊焊接質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)責(zé)記錄每每日的焊焊接工作作情況，在在單線圖圖上詳細(xì)細(xì)標(biāo)明完完成焊接接工作的的焊縫號(hào)號(hào)、焊工工代號(hào)、無無損探傷傷結(jié)果等等

17、，焊縫縫的無損損探傷日日委托工工作也由由焊接質(zhì)質(zhì)檢員負(fù)負(fù)責(zé)。d. 管管道焊縫縫應(yīng)有管管道焊接接工作記記錄和單單線圖。其其內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括焊焊縫位置置、焊縫縫編號(hào)、焊焊工代號(hào)號(hào)、無損損檢測(cè)方方法及結(jié)結(jié)果，焊焊縫返修修位置等等。6、焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查：a. 焊焊縫表面面不得有有裂紋、未未熔合、夾夾渣、氣氣孔等缺缺陷。b. 焊焊縫咬邊邊深度不不得大于于0.55mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度小于于焊縫全全長(zhǎng)100%，且且小于1100mmm。c. 焊焊縫余高高應(yīng)不大大于3mmm。d. 焊焊縫表面面不得低低于母材材(咬邊邊除外)。e. 焊焊縫表面面不得有有飛濺。7、焊縫縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢查查：焊縫內(nèi)部部質(zhì)量的的檢查辦辦法應(yīng)遵遵

18、照設(shè)計(jì)計(jì)要求或或有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。（1）無無損檢測(cè)測(cè)一般要要求a. 從從事無損損檢測(cè)工工作的人人員應(yīng)有有安全監(jiān)監(jiān)察機(jī)構(gòu)構(gòu)頒發(fā)的的資格證證書，各各種技術(shù)術(shù)等級(jí)人人員只能能從事相相應(yīng)的檢檢測(cè)工作作，并負(fù)負(fù)相應(yīng)的的技術(shù)責(zé)責(zé)任。b. 無無損檢測(cè)測(cè)責(zé)任工工程師，應(yīng)應(yīng)由具有有中級(jí)以以上資格格的人員員擔(dān)任。c. 被被檢工件件表面應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢檢部門檢檢驗(yàn)合格格后方可可委托進(jìn)進(jìn)行無損損檢測(cè)。d. 底底片、原原始記錄錄及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告必必須妥善善保管七七年以上上。e. RRT檢驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)有射線線操作證證及劑量量?jī)x和射射線報(bào)警警器等防防護(hù)用品品。作業(yè)業(yè)時(shí)應(yīng)有有作業(yè)票票。(2) 注意事事項(xiàng)a. 射射線探傷傷時(shí)應(yīng)做做好警

19、戒戒標(biāo)記，夜夜間應(yīng)設(shè)設(shè)紅燈，以以防無關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入。b. 射射線探傷傷防護(hù)應(yīng)應(yīng)符合GGB47792-84放放射衛(wèi)生生防護(hù)基基本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。c. 滲滲透探傷傷的材料料應(yīng)防日日曬、烘烘烤。8、 焊焊縫返修修：a. 凡凡質(zhì)量檢檢查不合合格的焊焊縫必須須進(jìn)行返返修，返返修完畢畢后按原原規(guī)定進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢查。b. 同同一管線線的焊接接接頭抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，若有有不合格格時(shí)，應(yīng)應(yīng)按該焊焊工的不不合格數(shù)數(shù)加倍檢檢驗(yàn)，若若仍有不不合格，則則應(yīng)全部部檢驗(yàn)。c.不合合格焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)，非合合金鋼管管道不得得超過三三次，其其余鋼種種管道不不得超過過二次。六、預(yù)制制及安裝裝1、預(yù)制制管道預(yù)制制必須遵遵

20、從以下下規(guī)定：管子預(yù)制制前，材材料（管管子、法法蘭、閥閥門、三三通、彎彎頭、螺螺栓螺母母等）應(yīng)應(yīng)按照相相應(yīng)的施施工圖紙紙和技術(shù)術(shù)要求，對(duì)對(duì)有關(guān)材材料、牌牌號(hào)、批批號(hào)和色色標(biāo)核對(duì)對(duì)，登記記，保證證與相關(guān)關(guān)的規(guī)范范及施工工圖紙一一致；同同時(shí)，根根據(jù)施工工圖紙繪繪制管道道預(yù)制用用的單線線圖。管道預(yù)制制過程中中，材料料應(yīng)擱置置于臨時(shí)時(shí)的管架架或木方方上。管道預(yù)制制過程中中的每一一道工序序，均應(yīng)應(yīng)核對(duì)管管子的標(biāo)標(biāo)記，并并做好標(biāo)標(biāo)記的移移植。不不銹鋼管管道，不不得使用用鋼印做做標(biāo)記。管道預(yù)制制完畢，已已刷漆的的管段應(yīng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記。每每個(gè)管段段上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明管線線號(hào)和管管段號(hào)。檢驗(yàn)合格格后的管管道預(yù)制制件應(yīng)有有

21、標(biāo)記，其其內(nèi)部不不得有砂砂土、鐵鐵屑、熔熔渣及其其他雜物物，并封封閉。存存放時(shí)應(yīng)應(yīng)防止損損傷和污污染。管道采用用螺紋法法蘭連接接時(shí)，螺螺紋和密密封面的的加工、檢檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。2、安裝裝管道安裝裝前，應(yīng)應(yīng)將管道道組成件件內(nèi)部清清除干凈凈。管道上的的開孔應(yīng)應(yīng)在管段段安裝前前完成。在在已安裝裝的管道道上開孔孔時(shí)，管管內(nèi)因切切割而產(chǎn)產(chǎn)生的異異物應(yīng)清清除干凈凈。管道安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查法法蘭密封封面及墊墊片，不不得有影影響密封封性能的的劃痕，銹銹斑等缺缺陷存在在。連接法蘭蘭的螺栓栓應(yīng)能在在螺栓孔孔中順利利通過。法法蘭密封封面間的的平行偏偏差及間間距，應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定。法蘭密封封

22、面間的的平行偏偏差及間間距（mmm）管道級(jí)別別平行偏差差間 距距DN3300DN3300SHA0.440.77墊片厚+1.55SHB0.661.00墊片厚+2.00管道系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)行行時(shí)，高高溫或低低溫管道道的連接接螺栓，應(yīng)應(yīng)按石石油化工工刷毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范SSH35501-19997第44.2.12條條的規(guī)定定進(jìn)行熱熱態(tài)緊固固或冷態(tài)態(tài)緊固。有靜電接接地要求求的管道道，各段段管道間間應(yīng)導(dǎo)電電良好，當(dāng)當(dāng)每對(duì)法法蘭或螺螺紋接頭頭間電阻阻值大于于003歐時(shí)時(shí)，應(yīng)有有導(dǎo)線跨跨接。管道系統(tǒng)統(tǒng)靜電接接地引線線，宜采采用焊接接形式。管道安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行支、吊吊架的固固定和調(diào)

23、調(diào)整工作作。支、吊吊架位置置應(yīng)正確確，安裝裝應(yīng)牢固固，管子子和支承承面接觸觸應(yīng)良好好。無熱位移移管道的的管道吊吊架，其其吊桿應(yīng)應(yīng)垂直安安裝。有有熱位移移管道的的管道吊吊架，其其吊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在位移移相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝。固定支架架和限位位支架應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求安裝裝；導(dǎo)向向支架或或滑動(dòng)支支架的滑滑動(dòng)面應(yīng)應(yīng)潔凈平平整，不不得有歪歪斜和卡卡澀現(xiàn)象象。絕熱熱層不得得妨礙其其位移。彈簧支、吊吊架的彈彈簧安裝裝高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行行調(diào)整。彈彈簧支架架的限位位板，應(yīng)應(yīng)在試車車前拆除除。焊接支、吊吊架時(shí)，焊焊縫不得得有漏焊焊、裂紋紋、高度度和長(zhǎng)度度不夠等等缺陷。管道安裝裝完畢

24、后后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件逐個(gè)個(gè)核對(duì)，確確認(rèn)支、吊吊架的形形式和位位置。波形補(bǔ)償償器安裝裝：一般般情況下下，波形形補(bǔ)償器器在生產(chǎn)產(chǎn)廠家已已經(jīng)預(yù)拉拉伸或預(yù)預(yù)壓縮合合格且沒沒有臨時(shí)時(shí)約束裝裝置。安安裝時(shí)波波形補(bǔ)償償器內(nèi)套套有焊縫縫的一端端，在水水平管道道應(yīng)位于于介質(zhì)流流入端，在在垂直管管道上應(yīng)應(yīng)置于上上部。在在管道負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行前，應(yīng)應(yīng)拆除臨臨時(shí)約束束裝置。7、管線線系統(tǒng)試試驗(yàn)利用清水水總管作作為試壓壓輸水主主管，采采用臨時(shí)時(shí)管線連連接，使使整個(gè)工工藝管道道系統(tǒng)組組成若干干個(gè)試壓壓系統(tǒng)。(1) 壓力試試驗(yàn)程序序壓力試驗(yàn)驗(yàn)前的檢檢查a. 管管道的壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求，在在管道安安裝完畢畢，無損損

25、檢測(cè)合合格后進(jìn)進(jìn)行。b. 管管道試壓壓前，應(yīng)應(yīng)由業(yè)主主、監(jiān)理理公司和和承包商商對(duì)下列列資料進(jìn)進(jìn)行審查查確認(rèn)：c. 管管道組成成件、焊焊材的制制造廠質(zhì)質(zhì)量證明明書。d. 管管道組成成件、焊焊材的校校驗(yàn)性檢檢查或試試驗(yàn)記錄錄。e. SSHA級(jí)級(jí)管道彎彎管加工工記錄，管管端的螺螺紋和密密封面加加工記錄錄。f. 管管道隱蔽蔽工程記記錄。g. 管管道焊接接工作記記錄及單單線圖h. 無無損檢測(cè)測(cè)報(bào)告i. 設(shè)設(shè)計(jì)變更更及材料料代用文文件j. 管管道試壓壓前，應(yīng)應(yīng)由業(yè)主主、監(jiān)理理公司和和承包商商聯(lián)合檢檢查確認(rèn)認(rèn)下列條條件：k. 管管道全部部按設(shè)計(jì)計(jì)文件安安裝完畢畢l. 管管道支、吊吊架的型型式、材材質(zhì)、安安裝

26、位置置正確，數(shù)數(shù)量齊全全，緊固固程度，mm. 焊焊接質(zhì)量量合格。n. 焊焊接工作作已全部部完成。o. 焊焊縫及其其他應(yīng)檢檢查的部部位，不不應(yīng)隱蔽蔽。p. 試試壓用臨臨時(shí)加固固措施安安全可靠靠，臨時(shí)時(shí)盲板加加置正確確，標(biāo)志志明顯，記記錄完整整。q. 試試壓用的的檢測(cè)儀儀表的量量程，精精度等級(jí)級(jí)，檢定定期符合合要求。r. 有有經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的試壓壓方案，并并經(jīng)技術(shù)術(shù)交底。(2) 壓力試試驗(yàn)過程程管道的壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)以液液體進(jìn)行行，液壓壓試驗(yàn)確確有困難難時(shí)，可可用氣壓壓試驗(yàn)代代替，但但應(yīng)符合合下列條條件：a. 公公稱直徑徑小于或或等于3300mmm，試試驗(yàn)壓力力小于或或等于11.6MMpa的的管道。b.

27、公公稱直徑徑大于3300mmm，試試驗(yàn)壓力力小于或或等于00.6MMpa的的管道。c. 管管道的焊焊接接頭頭已按照照規(guī)定比比例經(jīng)射射線檢測(cè)測(cè)合格，設(shè)設(shè)備應(yīng)全全部隔離離，并有有經(jīng)項(xiàng)目目總工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的安全全措施。若超過上上述條件件的管道道必須用用氣壓試試驗(yàn)代替替，未經(jīng)經(jīng)射線檢檢測(cè)的管管道焊接接接頭，必必須經(jīng)射射線檢測(cè)測(cè)或超聲聲波檢測(cè)測(cè)合格；角焊縫縫必須經(jīng)經(jīng)磁粉檢檢測(cè)或滲滲透檢測(cè)測(cè)合格。脆性材料料管道組組成件未未經(jīng)液壓壓試驗(yàn)合合格，嚴(yán)嚴(yán)禁參加加管道氣氣體壓力力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)驗(yàn)的壓力力，應(yīng)符符合下列列規(guī)定真空管道道為0.2Mppa液體壓力力試驗(yàn)的的壓力為為設(shè)計(jì)壓壓力的11.5倍倍，氣體體壓力試試驗(yàn)

28、的壓壓力為設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的1.15倍倍（a）設(shè)設(shè)計(jì)溫度度高于2200的管道道的試驗(yàn)驗(yàn)壓力，應(yīng)應(yīng)按下式式計(jì)算: 1 Ptt=Kppo 2式中Ptt試驗(yàn)壓壓力(MMPa);K系數(shù)數(shù)，液體體壓力試試驗(yàn)取11.5;氣體壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)取1.15Po設(shè)設(shè)計(jì)壓力力(Mppa)11試驗(yàn)溫溫度下材材料的許許用應(yīng)力力(Mppa)22設(shè)計(jì)溫溫度下材材料的許許用應(yīng)力力(Mppa)計(jì)算結(jié)果果水壓試試驗(yàn)壓力力為1.93MMPa,液體壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，管管道壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)的應(yīng)力力值，不不得超過過試驗(yàn)溫溫度下材材料屈服服點(diǎn)的990%;氣體壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，不不得超過過試驗(yàn)溫溫度下材材料屈服服點(diǎn)的880%.液體壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)液體的的溫

29、度，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未未規(guī)定時(shí)時(shí)，非合合金鋼和和低合金金鋼的管管道，液液體溫度度不得低低于5;合金金鋼的管管道，液液體溫度度不得低低于155，且應(yīng)應(yīng)高于相相應(yīng)的金金屬材料料的脆性性轉(zhuǎn)變溫溫度。液體壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)，必須須排尺管管道內(nèi)空空氣。管管線在高高位處，設(shè)設(shè)放空閥閥，往管管線注水水，將管管內(nèi)的空空氣放盡盡，當(dāng)放放空閥平平穩(wěn)出水水時(shí)，再再安上試試驗(yàn)壓力力表。升升壓應(yīng)分分級(jí)緩慢慢，達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力后停停壓100minn，然后后降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力力，停壓壓30mmin，不不降壓，無無泄漏和和無變形形為合格格。氣體壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)，必須須用空氣氣或其他他無毒，不不可燃?xì)鈿怏w介質(zhì)質(zhì)進(jìn)行預(yù)預(yù)試驗(yàn)，預(yù)預(yù)試驗(yàn)壓壓力應(yīng)根根據(jù)氣體體壓力試試驗(yàn)壓力力的大小小，在00.10.55Mpaa的范圍圍內(nèi)選取取。氣體壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)溫度必必須高于于材料的的脆性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度度。氣體壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)逐逐級(jí)緩慢慢增加壓壓力。當(dāng)當(dāng)壓力升升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的50%時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)壓3mmin，未未發(fā)現(xiàn)異異常或泄泄漏，繼繼續(xù)按試試驗(yàn)壓力力的100%逐級(jí)級(jí)升壓，每每級(jí)穩(wěn)壓壓3miin，直直至試驗(yàn)驗(yàn)壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓100minn。再將將壓力降降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力，用用中性發(fā)發(fā)泡劑對(duì)對(duì)試壓管管道進(jìn)行行仔細(xì)巡巡回檢查查，無泄泄漏為合合格。試壓過程程中若有有泄漏，不不得帶壓壓修理。缺缺陷消除除后應(yīng)重重新試驗(yàn)驗(yàn)。管道試壓壓合格后后，應(yīng)緩緩慢降壓壓，試