管道工程技術(shù)標(biāo)

1、目錄編制依據(jù)錯誤未指定書簽。第一章工程概況錯誤未指定書簽。建設(shè)規(guī)模錯誤未指定書簽。工程特點錯誤未指定書簽。（一）雨水管線工程錯謀!未指定書簽。（二）污水管線工程錯謀!未指定書簽。（三）給水管線工程 錯謀!未指定書簽。（四）消防給水管線工程 錯誤!未指定書簽。（五）熱力管線工程錯謀!未指定書簽。（六）電力管線工程錯謀!未指定書簽。工期要求錯誤未指定書簽。第二章施工管理體系 錯誤未扌旨定書簽。施工組織管理機(jī)構(gòu)錯誤!未指定書簽。主要崗位及部門職責(zé) 錯誤!未指定書簽。組織管理機(jī)構(gòu)圖 錯誤!未指定書簽。第三章施工總平面布置 錯.誤未指定書簽?？偲矫娌贾迷瓌t.錯誤.!未指定書簽。施工現(xiàn)場平面布置設(shè)想錯誤!

2、未指定書簽。施工現(xiàn)場平面布置錯誤.!未指定書簽。第四章施工部署 錯誤未指定書簽。施工部署總體原則 錯誤.!未指定書簽。（一）工期分析 錯誤未指定書簽。（二）施工部署總體原則錯誤!未指定書簽。施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排錯誤!未指定書簽。第五章工程施工進(jìn)度計劃安排 錯誤!未指定書簽。施工進(jìn)度計劃圖 錯誤!未指定書簽。主要機(jī)械進(jìn)場計劃表 錯誤!未指定書簽。主要材料進(jìn)場計劃表錯誤!未指定書簽。第六章施工工藝方法 錯.誤未扌旨定書簽。溝槽開挖錯誤未指定書簽。管道基礎(chǔ)錯.誤未指定書簽。承插鋼筋砼管管道安裝錯誤!未指定書簽。球墨鑄鐵管管道安裝錯誤!未指定書簽。電力電纜敷設(shè)錯誤!未指定書簽。PP-R管管道熔接錯誤

3、!未指定書簽。熱力鋼管焊接錯誤!未指定書簽。（一）作業(yè)條件 錯誤未指定書簽。（二）材料質(zhì)量控制要點錯誤!未指定書簽。（三）熱力管道安裝操作要點錯誤!未指定書簽。第七章成品保護(hù)措施錯誤未指定書簽。熱力管道成品保護(hù)措施錯誤!未指定書簽。第八章地下管線保護(hù)措施錯誤未指定書簽。管線監(jiān)護(hù)組織網(wǎng)絡(luò) 錯誤!未指定書簽。地下管線勘探措施錯誤!未指定書簽。地下管線保護(hù)措施錯誤!未指定書簽。第九章質(zhì)量控制措施 錯.誤未扌旨定書簽。質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計 錯誤.!未指定書簽。第十章安全控制措施錯誤未指定書簽。安全管理錯誤.!未指定書簽。安全技術(shù)交底 錯誤.!未指定書簽。落實安全制度錯誤.!未指定書簽。第十一章工期控制措施錯誤

4、.!未指定書簽。第十二章環(huán)境保護(hù)措施錯.誤.!未指定書簽?？刂坪蜏p少水土及大氣污染措施： 錯誤!未指定書簽。控制噪音措施： .錯誤.!未指定書簽。第十三章文明施工措施 錯誤未扌旨定書簽。第十四章季節(jié)性施工措施錯誤未指定書簽。管線工程錯誤.!未指定書簽。土方工程錯誤.!未指定書簽。模板工程錯誤.!未指定書簽?；炷凉こ体e誤未指定書簽。第十章節(jié)能、降耗措施錯誤.!未指定書簽。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.編制依據(jù)xxx室外管線改造（給水、消防、雨水、污水、電纜敷設(shè)）工程招標(biāo)文件XXX室外管線改造電氣專業(yè)施工圖XXX室外管

5、線改造建筑施工圖XXX室外管線改造給排水專業(yè)施工圖XXX室外管線改造暖通專業(yè)施工圖建筑工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文中華人民共和國建筑法北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例關(guān)于在基本建設(shè)工程中加強(qiáng)地下文物保護(hù)管理的通知北京市市政工程施工安全操作規(guī)程給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程工程測量規(guī)范建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范第一章工程

6、概況建設(shè)規(guī)模xxx舊區(qū)室外采暖、給排水、消防、污水管道及部分電纜敷設(shè)。工程特點（一）雨水管線工程雨水管線為重新設(shè)計，該系統(tǒng)收集院區(qū)雨水，排至老區(qū)北面原有雨水管網(wǎng)。新建院區(qū)內(nèi) 室外雨水主管道及雨水檢查井。（二）污水管線工程污水管線做到樓前檢查井（包括檢查井），該系統(tǒng)收集生活污水，排至院區(qū)北面原有排水管網(wǎng)。新建或更換區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀排水主管道以及破損嚴(yán)重的排水檢查井。（三）給水管線工程 TOC o 1-5 h z 本工程連接自院區(qū)生活給水管網(wǎng)。本次室外給水系統(tǒng)改造為環(huán)狀管網(wǎng)，管徑為DN80。新建或更換區(qū)內(nèi)現(xiàn)有給水主管道以及給水閥門井，給水管線做到進(jìn)戶井（包括進(jìn)戶井），部分給水井內(nèi)增加水表。（四）消防給水管

7、線工程本次改遷消防給水管線由院區(qū)已有消防給水管網(wǎng)接入，管徑為DN150。院區(qū)內(nèi)已設(shè)有消防水池及泵房，能滿足本工程消防給水要求。消防管道在室外連成環(huán)狀管網(wǎng)。共布置四個 室外地下式消火栓，兩個消火栓閥門井。更換或新建全部室外消火栓，室外消火栓采用 SS100/65型室外地下式消火栓（帶防凍、帶回水、帶地上護(hù)欄）。（五）熱力管線工程本次供熱管網(wǎng)改造與現(xiàn)有鍋爐房連接，熱力管道由R1井接出，送往場區(qū)各建筑物，并本次供熱管網(wǎng)改造與現(xiàn)有鍋爐房連接，熱力管道由R1井接出，送往場區(qū)各建筑物，并與原有采暖系統(tǒng)銜接。管道設(shè)計壓力為0.6MPa,設(shè)計溫度為95/70 C。管材為預(yù)制直埋保溫管，管道采用無縫鋼管，保溫材

8、料為聚氨脂泡沫塑料管，保溫管保護(hù)層為高密度聚乙烯外套管，管道采用直埋敷設(shè)方式。（六）電力管線工程本工程室外電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)方式。本工程埋地敷設(shè)的電纜采用YJV22-1KV型。由111#變配電室至舊區(qū)主干電纜利用原路徑敷設(shè)。本工程由配電室引出兩路電纜至實 驗場舊區(qū)，一路至 11#辦公樓外電力配電箱，另一路電纜至職工食堂動力配電箱。工期要求工期：開工時間：2010年11月15 日;竣工日期：2011年1月26日?？偣て?2日歷天。第二章施工管理體系施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程項目經(jīng)理部由領(lǐng)導(dǎo)決策層、項目管理層及施工作業(yè)層三部分構(gòu)成。領(lǐng)導(dǎo)決策層由項目經(jīng)理、 總工程師、總經(jīng)濟(jì)師等成員組成， 項目經(jīng)理

9、等主要成員均由具 有多年市政工程以及市政管道施工經(jīng)驗同時與業(yè)主多次成功配合的人員擔(dān)任。項目管理層由工程計劃部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部及行政保衛(wèi)部等部門組成。施工作業(yè)層由管道施工隊、井室結(jié)構(gòu)隊、土方施工隊組成。主要崗位及部門職責(zé)項目經(jīng)理：對工程項目進(jìn)行全面管理。項目總工程師：主管工程項目的技術(shù)工作，合約商務(wù)部：負(fù)責(zé)工程計量、報價、合同管理、工程預(yù)決算、成本控制。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料采購、管理、設(shè)備采購、調(diào)度、保養(yǎng)、維修。工程部：對施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理、計劃、統(tǒng)計、工程技術(shù)資料進(jìn)行具體實施。技術(shù)質(zhì)量部：協(xié)助項目總工進(jìn)行圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)、檢測試驗。財務(wù)

10、成本部：負(fù)責(zé)項目的財務(wù)管理，資金調(diào)度、使用，成本核算。安全保衛(wèi)部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、消防工作。綜合辦公室：負(fù)責(zé)項目計算機(jī)管理、辦公室的日常業(yè)務(wù)、后勤、保衛(wèi)、對外公共關(guān)系及 聯(lián)絡(luò)。作業(yè)層實行班組長負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理與之簽合同，明確各自的權(quán)力和義務(wù)， 以合同為 杠桿，以節(jié)點工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明施工為考核標(biāo)準(zhǔn)，確保各項施工任務(wù)的圓滿完成，向業(yè)主、監(jiān)理工程師提供滿意的產(chǎn)品。以確如果人員仍然不能滿足工程實際需要，我公司可以從所屬各項目部抽調(diào)進(jìn)行補充。以確保本工程在保證工程安全、質(zhì)量、文明施工的要求下，總體施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。組織管理機(jī)構(gòu)圖綜合治理 后勤保衛(wèi) 文秘宣傳出納施工機(jī)械 運輸機(jī)械 吊

11、裝機(jī)械設(shè)備管理 材料采購供應(yīng)全質(zhì)量安全質(zhì)量安新材料研究應(yīng)用測量試驗計量第三章施工總平面布置一.總平面布置原則嚴(yán)格遵守國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)土地資源使用方面的法律法規(guī)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。在布置臨時設(shè)施時，充分利用業(yè)主提供的紅線范圍內(nèi)的場地，充分利用既有交通網(wǎng)絡(luò)。合理布置各種臨時設(shè)施，充分利用現(xiàn)場條件。合理布置臨時道路，做到投資少，管理及維護(hù)方便，利用率高。施工場地布置時，易燃、易爆等危險物品的存放地點應(yīng)符合安全和消防的有關(guān)規(guī)定 和要求。施工現(xiàn)場平面布置設(shè)想施工現(xiàn)場規(guī)劃項目工程辦公、生活區(qū)占地總面積約200m2，機(jī)械及材料堆放場面積約50m2,辦公室等設(shè)施建設(shè)統(tǒng)一由甲方安排住職工宿舍?？?/p>

12、平面布置基本內(nèi)容文明施工布置；施工設(shè)施布置；施工臨時用水、排水布置；施工臨時用電布置；施工臨 時道路布置；砂石、預(yù)制構(gòu)件堆場布置；施工現(xiàn)場平面布置生活、辦公設(shè)施在甲方指定的現(xiàn)場空房內(nèi)安排職工生活區(qū)、辦公區(qū)，并在甲方指定的空地作為材料堆放以及加工區(qū)。生產(chǎn)設(shè)施砂、石料的布置：砂石等原材料、半成品的堆放要便于運輸，并使場容場貌整潔統(tǒng)一；建筑垃圾、袋裝生 活垃圾定期封閉裝車運出工地臨時設(shè)施布置（1） 、施工用水：施工現(xiàn)場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管 線上接通引至施工現(xiàn)場各用水點即可。（2）、施工用電：按甲方指定位置接入。臨時道路布置（1）、軸線位置基本確定后， 主要利用院內(nèi)現(xiàn)況

13、道路作為材料、設(shè)備運輸和機(jī)械行駛臨時通道。臨時道路提供運輸土方、砂石、水泥、鋼筋、磚塊等各類建筑材料物資車輛及機(jī)械 設(shè)備的正常運行。（2）、利有現(xiàn)有道路兩側(cè)設(shè)排水系統(tǒng)，確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域排水暢通無積水。第四章施工部署施工部署總體原則（一）工期分析按照要求，本工程總體工期為2010年11月15日2011年1月26日。由于本工程進(jìn)入冬季施工期。工程受天氣、氣溫、降水影響較大，因此，施工安排受天氣的制約。（二）施工部署總體原則通過工期分析和工程重點及難點分析，確定本工程施工部署總體原則為，統(tǒng)籌調(diào)配各項生產(chǎn)資源，在確保工期的前提下力求優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約地完成生產(chǎn)任務(wù)。施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排根據(jù)本工程

14、專業(yè)管線較多的特點，先進(jìn)行雨水、污水等無壓管線的施工，再進(jìn)行給水、熱力、消防等有壓管道施工，最后進(jìn)行電力電纜的施工。詳見施工進(jìn)度橫道圖。施工流水方向由下游向上游按雨水、污水管線工程流水推進(jìn)。其它管線同步流水作業(yè)。部位工程施工順序3技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真聽取設(shè)計交底，并做好詳細(xì)記錄。編制施工預(yù)算4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線，將水準(zhǔn)點引入施工現(xiàn)場，打好控制樁。臨時設(shè)施的搭建和臨時道路的布置。做好臨時水電源準(zhǔn)備。5施工進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表（表四）6材料管理措施a管材、井蓋、預(yù)制井筒等工地材料清點到位，排專人計數(shù)，抽查管材長度，并提供耗 料單據(jù)。水泥、機(jī)紅磚每批次清點數(shù)量，并督促堆放，發(fā)現(xiàn)殘次，立即制止、糾正直至

15、退貨。散裝材料（砂、石等）按車斗容量，計算裝運數(shù)量，如裝運過滿砂。按其幾車現(xiàn)場碼 方測算。7.機(jī)械管理措施機(jī)械使用前應(yīng)提前一周向負(fù)責(zé)人提交計劃，在機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場后由專人進(jìn)行統(tǒng)一管 理、調(diào)配；嚴(yán)格控制機(jī)械進(jìn)出場及工作時間。1818施工進(jìn)度計劃圖工升袖T難歸序錨工工序.單血數(shù)呈”第五章工程施工進(jìn)度計劃安排Hi月侮 -A 加月ffi中旬下旬上句j中旬Q下旬上旬衛(wèi)中旬J下旬存二-,。 宜 日O年o宣盍年溝槽開挖*工日電33管道基礎(chǔ)工日*304管道安轉(zhuǎn);工日中5#井空砌範(fàn)二日Q眈閉水試驗*工日*2j溝槽勞填工日36j打壓試驗工日屮力詩道清先二日2-請査現(xiàn)場勞動力曲線圖4TVmi主要機(jī)械進(jìn)場計劃表序號名

16、稱型號單位數(shù)量備注1自卸汽車臺32發(fā)電機(jī)50KW臺13裝載機(jī)ZL50C臺24小型壓實機(jī)械臺25挖掘機(jī)EX-200臺26吊車8T臺27電焊機(jī)臺28翻斗車臺19切縫機(jī)臺210振搗器50臺411熱熔機(jī)臺112平板夯臺213手動滑輪組套314壓路機(jī)臺1三.主要材料進(jìn)場計劃表序號材料名稱進(jìn)場日期1承插混凝土管2010年11月19日2承插球墨鑄鐵管2010年11月22日4PP-R 管2010年11月30日5保溫鋼管2010年11月25日6鍍鋅鋼管2010年11月30日7商品混凝土按進(jìn)度情況進(jìn)場8水泥2010年11月20日9磚2010年11月26日10砂2010年11月26日11管件2010年12月10日1

17、2井蓋2011年1月1日13石灰2010年11月15日第六章施工工藝方法溝槽開挖人工配合機(jī)械大開挖，采用履帶式液壓挖掘機(jī)。根據(jù)設(shè)計要求，管線均采用機(jī)械明 槽開挖的方法開挖溝槽，溝槽土質(zhì)按一、二類土質(zhì)考慮，所以機(jī)械開溝邊坡系數(shù)i=0.75設(shè)計管道溝槽斷面示意圖如下：預(yù)留MI便道圖中所示開挖的邊坡系數(shù)僅按完全的機(jī)械開挖考慮。土堆道工作。土，在施工中不應(yīng)擾動。有關(guān)部門驗槽后盡快完成鋪設(shè)管預(yù)留MI便道圖中所示開挖的邊坡系數(shù)僅按完全的機(jī)械開挖考慮。土堆道工作。土，在施工中不應(yīng)擾動。有關(guān)部門驗槽后盡快完成鋪設(shè)管溝槽成型后經(jīng)自檢驗收合格后,w溝槽底寬B開扌一狀2.在工作量不大,2.在工作量不大,守下列規(guī)定：

18、雨污水管線溝槽施工布置圖A、開挖應(yīng)分段進(jìn)行，合理確定開挖順序和分層深度，并應(yīng)由低向高處開挖，以利于有 水時的排放；B、 溝槽內(nèi)的施工人員不宜過密，宜5m 一人。在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止溝槽塌方，必要時加支撐保護(hù)；C、 如開挖后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)預(yù)留設(shè)計槽底標(biāo)高以上15-20cm；多層槽的層間留臺寬度溝槽深度超過2.5m時，應(yīng)分層開挖，每層高度不大于2m。放坡開挖時留臺寬度不小于0.8m,直槽時不小于 0.5m,安裝井點設(shè)備時，不應(yīng)小于1.5m。堆土A、不能用于回填的土方應(yīng)及時運走，不得堆放在管溝邊，如確有困難無法及時運走時,應(yīng)與回填用土分開堆放。B、 溝槽挖土一般堆放

19、在溝槽兩側(cè)。堆土高度不宜大于1.5m，堆土應(yīng)堆在距槽邊 0.8m以外。計劃在槽邊運送材料的一側(cè)， 其堆土距槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運輸工具而定，但不應(yīng)小于 0.8m。C、溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時，應(yīng)選擇堆土場地和運輸路線，隨挖隨運。管道結(jié)構(gòu) 所占位置的多余的土方，及時外運，以免影響交通、市容和排水。D、 靠房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高的1/3，同時不得超過1.5m。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差 的墻體，不得堆土。E、堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消火栓等各種設(shè)施。超挖處理A、干槽超挖在15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原土天然密實度。B、 干槽超挖超過15cm者，可用石灰土處理，其壓實度不應(yīng)低于95%

20、。C、槽底由地下水或地基土含水量較大時，可用天然級配砂石回填。注意事項A、在既有地下管道（特別是煤氣管道）的位置挖槽時，應(yīng)事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系， 采取措施，防止損壞管道。B、對已有地下電纜、光纜，應(yīng)邀請管理單位派代表來現(xiàn)場，方可開挖。C、在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽時，應(yīng)采取預(yù)防措施。重要措施應(yīng)上報業(yè)主，會 同設(shè)計單位共同研究確定。D、開挖過程中遇到管道、電纜、枯井等其他構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時與有關(guān)單 位聯(lián)系，會同處理。管道基礎(chǔ)1.鋪砂基礎(chǔ)電力及熱力管線根據(jù)設(shè)計要求，按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行鋪筑基礎(chǔ)，管基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)， 砂材料采用天然級配中細(xì)砂。砂石料卸在溝槽一側(cè)的施工便道上，由人工背砂或推車

21、倒砂至溝槽內(nèi)，先打樁掛線，人工對砂墊層進(jìn)行找平后方可下管，管道安裝完成后再鋪砂至設(shè)計要求的基礎(chǔ)面位置。砼基礎(chǔ)雨水、污水管道基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，基礎(chǔ)的底層由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用礫石砂或舊料填實，根據(jù)設(shè)計要 求，待溝槽開挖完畢并且無積水的情況下，開始制作管道基礎(chǔ)，鋼筋砼管道基礎(chǔ)采用C10、厚100mm混凝土底板，管道采用預(yù)制管枕定位， 底板下設(shè)100mm厚C10素砼墊層。在基礎(chǔ) 上安放預(yù)制混凝土管枕時，應(yīng)放置平穩(wěn)，分中均勻，離管節(jié)端部應(yīng)保持200300mm。然后由有測量員放出砼基礎(chǔ)邊線作為支設(shè)模板的控制線，模板用九夾板，砼用商品砼泵送入

22、模， 用插入式振搗器振搗密實。待砼表面硬化后，在上面彈出管道中心線。支撐向溝內(nèi)下模板時，應(yīng)用結(jié)實的麻繩將板一端捆綁牢固吊入溝內(nèi)，溝內(nèi)工人應(yīng)接穩(wěn)，上下平衡將模板平放，方可松開繩子。支模時，較大的模板要兩人抬穩(wěn)，用力均勻，步調(diào)也要一 致，模板應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固，符合設(shè)計要求。模板拆除時，應(yīng)自上而下進(jìn)行，模板應(yīng)及時清理，拔出釘子堆放整齊。砼澆筑混凝土的級配由有資質(zhì)的試驗室試驗人員按設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑螅儆闷桨迨秸駝悠髡衿郊澳ㄆ?，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三.承插鋼筋砼管管

23、道安裝1.管節(jié)運輸及現(xiàn)場堆放運至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機(jī)工作幅 度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿 繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。吊繩宜采用3.65鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1961Mpa）,所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。根據(jù)現(xiàn)場施工條件， 管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞。下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實

24、的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人員上下時要密切配合，防止 意外。管的吊墊木墊木開挖示意圖鋪設(shè)管道本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水、污水管在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。 為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約1厘米的間隙。排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口

25、需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求， 管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求 時，方可進(jìn)行下道工序的施工。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：管道中心線允許偏差：15mm;管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm+15mm ;預(yù)應(yīng)力承口、插口之間外表隙量允許偏差：5.0m m1.5mm鋼筋砼承口、插口之間外表隙量允許偏差：1.01.5A、中線控制：本次施工采用邊線法，即將

26、管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號， 穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。B、高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表 明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。管道接口本工程主管線預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、承插式鋼筋混凝土雨污水管所有管道接口均

27、采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢 查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后， 應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。柔性連接：A、管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。B、插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）

28、裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，C、并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。D、管材與檢查井的連接采用柔性連接時，用預(yù)制砼套環(huán)和橡膠密封圈接頭。砼外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)的管徑承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的砼強(qiáng)度等到級不低于 C20,最小壁厚不小于 60mm,長度不小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑， 無孔洞、鼓包。砼外套環(huán)必須用水泥砂漿

29、砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。雨水支管及雨水口雨水收水支管采用 D300重型鋼筋砼管連接。下管采用8T吊車下管，基礎(chǔ)采用180。砼基，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿拌帶接口，采用“四合一”穩(wěn)管方法施工。雨水收水支管施工時， 要對管道縱坡、管道直順度、管內(nèi)底高程、管內(nèi)底錯口等質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制防止出現(xiàn)彎曲和錯口，為日后疏通養(yǎng)護(hù)創(chuàng)造有利條件。雨水口支管鋪設(shè)后回填 時要分層夯實，以確保道路路面不下沉。雨水口砌筑要求同檢查井砌筑要求。5-8mm 為磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得有豎向通縫，水平縫和豎向縫寬度以 標(biāo)準(zhǔn)，誤差不應(yīng)大于土

30、 2mm。對預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安裝，管口伸入井內(nèi) 3cm,5-8mm 為管道與檢查井的連接管道與磚砌檢查井相連采用中介層法，即在管道與井篦相連部位的外表面預(yù)先用高密度聚乙烯粘結(jié)劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先 用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻地涂上一層高密度聚乙烯粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化驗10-20MIN，即形成表面粗糟的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度為 0.24CM。管與井壁砌體四周接觸處用 1： 2水泥砂漿填滿。水泥砂漿厚度 大于管材厚度1-2CM。雨污水檢查井砌筑砌筑時提前l(fā)-2d將磚潤濕，井室砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求，

31、嚴(yán)格按試驗配合比進(jìn)行， 砂漿具有良好的粘性、保水性。檢查井蓋板為預(yù)制鋼筋砼蓋板，靠近路面部分做預(yù)制井筒， 井筒直徑為70cm，井圈井蓋采用700復(fù)合型井圈井蓋。檢查井內(nèi)外壁要進(jìn)行抹面，其厚度 不小于2cm。井底流水面要做成溜槽，其形狀和尺寸按標(biāo)準(zhǔn)圖集確定。井圈、井座安裝時要 座2 cm砂漿。雨污水管道檢查井為磚砌筑，在施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時做好。雨污水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致， 同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素， 產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。污水檢查井的預(yù)留支管、雨水檢查井的連接支管應(yīng)

32、隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。管道密閉性檢驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗，采用閉水檢驗方法。 管道密閉性檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進(jìn)行。閉水檢驗時，向檢查井內(nèi)充水浸泡24小時并保持上游管頂以上 2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象， 按規(guī)范公式對允 許滲水量進(jìn)行計算。、污水管道在回填之前采用閉水法按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。、管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗。、閉水試驗時，對管道接口和管身（溝墻）進(jìn)行檢查，看是否滲漏水。、溝、渠道結(jié)構(gòu)必須先經(jīng)外觀檢查，對存在的問題處理后，方

33、可抽取檢驗段，進(jìn)行閉 水試驗。試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268）第9.3節(jié)方法進(jìn)行，驗收標(biāo)準(zhǔn)按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制v 2m （但不得v 0.5m時，其允許滲水量可按：水位v2m的允許滲水量=VH/2 X允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。、閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進(jìn)行。、對滲水量的測量時間玄 30min。實測滲水量按下式計算 q=W/T ?L。q實測滲水量（L/ min?m）W補水量（L）T觀測時間（min）L試驗段長度（m）允許滲水量 D=

34、1200, 70m3/d?km、D=1500, 93m3/d 永m(xù)。、閉水試驗裝置如下圖:為了保證污水檢查井閉水試驗的質(zhì)量，派有經(jīng)驗且常年砌井的技工進(jìn)行砌筑，使閉水試驗一次成功。雨水口：、雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。、按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計槽底。槽底要夯實，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。、雨水口砌筑A、砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用天然砂礫將墻外肥槽回填搗實。B、井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備 在道路面層施工時，壓路機(jī)通過不致被壓壞。管溝回填在雨水管道施工結(jié)束后或污水管經(jīng)閉水試驗合格后

35、，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，回填溝槽、 且根據(jù)溝槽地質(zhì)情況、及設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，按下圖示進(jìn)行回填。管道基礎(chǔ)填土圖：A區(qū)夯實密度不小于 95%，采用小型機(jī)械夯實。B區(qū)夯實密度不小于 85% 2%，采用人工木夯夯實。C區(qū)夯實密度不小于 90%，采用人工木夯夯實。C區(qū)頂面管頂1000mm至路面填土部分密度為 95%，采用碾路機(jī)碾壓?；靥钜獙ΨQ水平分層(分層厚度不大于30cm)填筑，采取人工、小型機(jī)械打夯機(jī)、輕型壓路機(jī)碾壓，填料要滿足設(shè)計，密實度按規(guī)范進(jìn)行檢驗密度要滿足設(shè)計要求。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集，雨污水管出水口采用墊層、砌石基礎(chǔ)，漿砌塊石墻身。施工中用挖掘機(jī)根據(jù)圖紙位置及標(biāo)高挖出施工作業(yè)面，并用人工加以修整。砌筑時注

36、意按照圖紙尺寸并注意砂漿飽滿。四.球墨鑄鐵管管道安裝施工測量管道工程測量的準(zhǔn)備工作。熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。（2）管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木

37、樁標(biāo)定。管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000 ,并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過土1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過 1/2000 ,超過時必須予以合理調(diào)整。管線施工時的高程控制測量為了便于管線

38、施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。 水準(zhǔn)點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)III等水準(zhǔn)點敷設(shè)，其精度不得低于IV等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點間距：自流管道和架空管道 200m,其他管線300m。管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用

39、吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快， 做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。呂袋E寸橡我墊層安啟團(tuán)（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙 及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3） 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放 在承口內(nèi)。見附圖：將膠圈安放于承口內(nèi)(4)仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖:膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將

40、承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑 作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。 鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊,起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍(或千斤頂)將鑄鐵管向 前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線,（2）（2）參與施工的作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工技術(shù)資質(zhì),需要時應(yīng)安排對該項施工作看到第二條線的位置為止。（8） 鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎 石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（9）重復(fù)

41、上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10） 檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立 即進(jìn)行排水管閉水試驗。（11） 閉水試驗合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填， 為避免過大的夯 擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于 1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小 于500mm，采用低能量輕夯。安全措施（1）在吊車起吊鑄鐵管時應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝 時，派專人指揮。（2）用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定 性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。（3）管道在運輸、吊裝過程中要加

42、強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐 層。（4）施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次合格。五.電力電纜敷設(shè)施工作業(yè)條件（1）和分項工程相關(guān)的施工技術(shù)文件應(yīng)齊全有效，如施工圖、圖紙會審紀(jì)要、施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖等。業(yè)的適應(yīng)性培訓(xùn)，考核合格者才能準(zhǔn)許上崗作業(yè)。本項施工作業(yè)應(yīng)使用的機(jī)具性能必須滿足施工特性需要，且操作安全可靠，用于檢測的計量器具量程、精確度應(yīng)符合測量對象的要求，且在規(guī)定的有規(guī)檢定周期內(nèi)。施工環(huán)境直埋電纜溝按施工圖控好，其深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，底砂鋪好，溝內(nèi)無雜物。電纜敷設(shè)宜選擇無雨雪天氣下進(jìn)行，氣溫宜在0C以上。3.工藝

43、流程圖3.工藝流程圖符；電纜外觀應(yīng)無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MQOb、6-10KV電纜應(yīng)經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)C、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試, 直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已 受潮。d、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料(鉛錫合金)將電纜端頭封好，其它電 纜應(yīng)用橡塑材料封頭。按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電纜

44、線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以下要求：管口應(yīng)無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。（5）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足表-1的規(guī)定， 其速度不宜超過15m/min，且應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm2 ）表-1牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度70401

45、0407（2）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。（3）電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳咝螐潱娎|的兩端、中 間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧?。?）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng) 滿足規(guī)范的要求。（5）冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。（6）電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。覆砂蓋磚（1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、 簽字。（2）電纜上面與電纜

46、下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。回填土（1）直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。（2）回填土應(yīng)及時并分層夯實。埋標(biāo)樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100處應(yīng)加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)牢固，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。質(zhì)量檢測檢驗應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及檢測儀表、檢測方法（1）直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設(shè)計要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。（2） 電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m,且電纜應(yīng)埋在凍土層以下。在電纜引

47、入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。（3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段，均應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求采取保護(hù)措施。六.PP-R管管道熔接材料準(zhǔn)備：管材的外表面應(yīng)光滑、清潔，管壁的顏色應(yīng)一致。并且管材管件應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱、管材管件的規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。機(jī)具準(zhǔn)備：熱熔焊機(jī)、手持式加熱器（管道外徑小于63mm的管材采用）、專用剪切工具、鋼卷尺、 彎，彎曲半徑不得小于管外徑的彎，彎曲半徑不得小于管外徑的8倍。水平尺、電錘、手電鉆、活扳子、試壓泵。施工作業(yè)條件：待土建

48、將結(jié)構(gòu)地面清理完畢后， 按照施工圖紙、專項施工方案及技術(shù)交底進(jìn)行安裝操作。工藝流程：安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工t管道安裝t管道試壓t管道保溫。熱熔工藝：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平整、無毛刺，清洗管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量， 用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機(jī)器，然后接通電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度（225C270C ），用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進(jìn)行加熱。加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接， 雙手必須緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。管道的連接：管道連接應(yīng)采用專用熱熔工具。不同規(guī)格的管材及

49、接頭采用相應(yīng)加熱工具，嚴(yán)格按照設(shè)備使用條件的要求進(jìn)行操作。管道連接時，加熱管件和管頭必須是無旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插入到加熱頭上，加熱時間按下表內(nèi)要求進(jìn)行。達(dá)到加熱時間后，立即取出管件和管頭， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所 標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：PP-R管水平縱橫方向彎曲允許偏差：每米1.5mm；全長25m以上不大于25mm。管道的彎曲：埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道在彎曲時，不能使用彎頭，應(yīng)采用冷煨彎，不得用明火進(jìn)行煨管道水壓試驗:管道系統(tǒng)的水壓試驗按下列步驟進(jìn)行：必須注意的是，系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時，不包括用水設(shè)備，試壓時這些帶金屬的嵌件連接部位，可用耐壓塑料堵頭臨時封堵。七.熱力鋼管焊接（一

50、）作業(yè)條件設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。組織設(shè)計或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)， 并且技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗收合格。管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè) 計要求。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì) 量已符合設(shè)計文件

51、的規(guī)定。與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。（二）材料質(zhì)量控制要點管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、 型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng) 按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)

52、計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗合格后應(yīng)做鉛圭寸，并填寫安全閥定壓記錄。合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不

53、能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。受熱后的管道膨脹量見表 4.3.10,并可按如下公式計算： L =a ?t?L式中 L =管道熱膨脹長度（mm）;a=管材的線膨脹系數(shù)mm/（m?C）；不同管材的線膨脹系數(shù)a見下表; t =管道工作溫度與安裝溫度之差（C ）；L =管段長度（m）。不同管材的線膨脹系數(shù)表管道材質(zhì)線膨脹系數(shù)a管道材質(zhì)線膨脹系數(shù)amn/ (m -C )m/ (m -C )mm/ (m -C )m/ (m C )碳素鋼0.012612X 10 -鋁0.024624 x 10 -鑄鐵0.011611 x 10 -硬聚氯乙稀0.07 0.08(70 80) x 10-鉻鎳鈦鋼0.016716.7

54、 x 10 - 6陶瓷0.003 0.006(3 6) x 10-6鉻鎳鉬鈦鋼(Crl8Nil2M02Ti)0.016116.1 x 10 - 6氯乙烯0.0110 x 10 - 6純銅0.0164616.4 x 10 -玻璃0.0055x 10- 6黃銅1.0184-618.4 x 10玻璃鋼0.007 0.016(7 10)x 10-（三）熱力管道安裝操作要點熱力管道均應(yīng)設(shè)有坡度，室外管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同，但不論與介質(zhì)流向相同或相反， 一定要坡向疏水裝置。 室內(nèi)蒸汽管坡度應(yīng)與介質(zhì)流 動方向一致，以避免噪聲。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道， 如常年或季節(jié)性連

55、續(xù)供氣的可 不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器的最高點安裝放氣閥， 在最低點安裝放水閥門。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥 門。水平安裝的n型補償器橫臂應(yīng)有坡度，豎臂水平安裝即可。在水平管道上、閥門的前側(cè)、流量孔板的前側(cè)及其他易積水處，均需安裝疏水器或 放水閥。水平管道的變徑宜采用偏心異徑管，其下側(cè)應(yīng)取水平，以利排水。蒸汽支管從主管上接出時， 支管應(yīng)從主管的上方或兩側(cè)接出，以免凝結(jié)水流人支管。不同壓力或介質(zhì)的疏水管或排水管不能接人同一排水管。疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)行，對一般的裝有旁通的疏水裝置，如設(shè)計無詳圖時， 也應(yīng)裝

56、設(shè)活接頭或法蘭，并裝在疏水閥或旁通閥門的后面，以利檢修。減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確， 前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并應(yīng)裝設(shè)旁通管。減壓前的高壓管和減壓后的低壓管都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上應(yīng)安裝安全閥，安全閥上的排氣管應(yīng)接至室外。管徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，一般減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥公稱直徑相同，減壓閥的管徑比減壓閥公稱直徑大12擋。兩個補償器之間（一般為2040m）及每一個補償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一側(cè)）都應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固，應(yīng)保證使管子不能移動。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)能保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。下管入溝前，應(yīng)在地面上加工好對口焊接

57、的坡口，涂刷兩遍防銹漆并干燥。管道安裝完畢，經(jīng)試驗合格，保溫施工完畢，即可進(jìn)行地溝溝墻的砌筑及地溝管道 的回填隱蔽。檢查井內(nèi)管道的安裝檢查井內(nèi)干管直線方向安裝閥門時，宜在直線管子安裝后，按閥門的安裝長度切去一端管子，再將閥門夾裝在切斷空間內(nèi)，宜保證干管的平直度。分支管閥門的前側(cè)彎管上裝放氣閥，宜排除干管空氣；閥門后側(cè)直管底部應(yīng)裝泄水閥，宜排除用戶分支系統(tǒng)的水。當(dāng)干管在 檢查井內(nèi)處于坡度最低點時，也應(yīng)裝泄水閥，宜排除干管中的水。管道及其附件安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其邊緣與檢查井壁（管道及其附件安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其邊緣與檢查井壁（底）的間距，以利于安裝操作及維修，并使供水管道在檢查井內(nèi)組合連接時，應(yīng)注意將供

58、熱管道安裝于前進(jìn)方向的右側(cè)溝墻，并使供水管在靠溝壁的里邊，回水管在外邊。檢查井室內(nèi)的混凝土地面應(yīng)有坡度，坡向井內(nèi)設(shè)置的集水坑或井底預(yù)埋的排水管。管道焊接對口宜采用對口工具，以保證室外供熱管道的平直度及坡度。坡度為保證疏放水和排氣的通暢，水平布置管道宜設(shè)置坡度坡度值：蒸汽和熱水管道為 0.002自然管道為0.0030.005坡度方向：蒸汽管道一般與氣流方向一致。地上管道敷設(shè)，可不設(shè)坡度，但應(yīng)盡量按地形高差敷設(shè)，形成自然坡度。第七章成品保護(hù)措施一.熱力管道成品保護(hù)措施管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中要加以保護(hù)，以防坍塌，雨期施工時要設(shè)置擋板、排水溝，防止地面水流進(jìn)溝底。管架運至安裝地點應(yīng)采取臨時加

59、固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應(yīng)干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。管道坡口加工后，若不及時焊接，應(yīng)采取措施，特別雨期施工，更須防止已成形的坡口銹蝕，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。伸縮器預(yù)制后，應(yīng)放在平坦的場地，防止伸縮器變形。管道安裝后，其分支和甩口處要用臨時活堵封口，嚴(yán)防污物進(jìn)入管溝。管道保溫時，嚴(yán)禁借用相鄰管道搭設(shè)跳板。保護(hù)層若為石棉水泥保護(hù)殼，施工時應(yīng)用塑 料布蓋好下層管道，防止石棉水泥灰落在下層管道上。保溫后的管道嚴(yán)禁踩踏或承重。水壓試驗后，必須及時將管道內(nèi)的水放盡，以免凍壞管道及閥件。沖洗工程中，要設(shè)專人看守，嚴(yán)禁污物進(jìn)入管道內(nèi)。 沖洗中的沖洗水嚴(yán)禁排人熱力管溝 內(nèi)。蒸汽吹洗時，

60、防止排氣進(jìn)入溝內(nèi)，破壞保護(hù)管道的保溫層。通熱時，要設(shè)專人看管正在調(diào)節(jié)的閥件，嚴(yán)禁隨便擰動，以免擾亂通熱調(diào)節(jié)程序。岡U刷過油漆的管道不得腳踩。刷油后，將滴在地面、墻面及其他物品、設(shè)備上的油漆清除干凈。第八章地下管線保護(hù)措施建立項目部的兼職管線保護(hù)員組成的管線監(jiān)護(hù)體系，把保護(hù)措施、加固方案落到實處。管線監(jiān)護(hù)組織網(wǎng)絡(luò)二.地下管線勘探措施施工前，應(yīng)詳細(xì)閱讀、熟悉了解、探明地下管線圖紙等資料，并把二.地下管線勘探措施施工前，應(yīng)詳細(xì)閱讀、熟悉了解、探明地下管線圖紙等資料，并把保護(hù)地下管線措施方案作為重點內(nèi)容進(jìn)行各級交底。在溝槽開挖前必須人工挖好樣洞，尤其在路口和居民進(jìn)出口的通道處樣洞應(yīng)加密，摸清周圍管線實