模型機質量標準V10

1、聯(lián)想移動互聯(lián)和數(shù)字家庭業(yè)務集團LENOVO MOBILE INTERNET AND DIGITAL HOME BUSINESS GROUP 文件名稱：聯(lián)想移動模型機質量標準 編號版次：擬制：張美粒13/07/25 審核：張金海 13/07/25 批準：劉漢勇13/07/29收文人TO：公司所有人收文部門TO DPT：公司各部門抄送CC：/附件ATTACHMENT：1份 傳閱CIRCULAR 閱后存檔FILIG 保密/期限CONFIDENTIAL/TERM 其他OTHERS 頁數(shù)NO.OF PAGES：5會 簽 記 錄會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期MIDH運營商手機

2、產品質量邱存明13/7/26潘體宏13/7/29MIDH供應鏈工程與質量管理手機新品導入明虹13/7/26秦少華13/7/29MIDH中國零售店面管理店面規(guī)劃及建設周靜13/7/26李中13/7/29MIDH供應鏈E&Q結構件采購質量工程張金海13/7/31劉漢勇13/7/29MIDH采購電子部件與器件采購電子部件采購姬敬超13/7/26褚洋13/7/29MIDH Mobile BU R&D PA過程與安全認證林標春13/7/29洪明威13/7/30MIDH Mobile BU 運營管理WCDMA項目管理周亞鋒13/7/29王雅輝13/8/2更 改 記 錄更改后版次頁次日期 更改部門擬制人理由

3、更改重點內容V1.02013-7-20SC EQ張美粒明確模型機品質標準新制定：外觀、可靠性、環(huán)境等標準目的規(guī)范Lenovo模型機檢驗項目和檢驗標準、方法、要求等。適用范圍適用于Lenovo模型機檢驗及相關測試質量檢驗缺陷定義致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：會導致用戶受到傷害或可能受到傷害 嚴重缺陷MAJ：1、會導致產品功能喪失或功能不穩(wěn)定； 2、會導致產品功能與規(guī)格不符； 3、外觀不良目視明顯可見。輕微缺陷MIN：1、缺陷不影響產品的功能及特性； 2、外觀不良不明顯； 3、缺陷能輕易修正。檢驗依據(jù)和標準3.2.1 采用國標GB2828-87一般檢查水平，正常檢查一次抽樣方案進行抽樣檢驗

4、。3.1.2 缺陷AQL取值： CR 致命缺陷：不允許有(AQL=0)； MAJ嚴重缺陷：AQL=1.0； MIN輕微缺陷：AQL=2.5； 外觀檢驗檢驗條件目測檢驗應當在室內進行，并且應當滿足下列條件：檢驗距離：300mm50 mm觀察時間：5s2s(對單獨的料件)照明條件：1000200 Lux (正照)光源類型：兩盞40W日光等的光線標準檢查視力要求：1.0以上檢查要求：被檢視面正對人眼左右翻轉15度。所有的檢驗工作都應當在室內進行（室溫為：22 5 C）外觀面劃分序號名稱定義1A面（級面）正面可視區(qū)域，滑蓋和翻蓋后正面可視區(qū)域在此范圍之內2B面（級面）底面及底面所有裝飾件（含電池門、攝

5、像頭）、滑蓋底面屬于此范圍之內3C面（級面）側面、頂部、底部區(qū)域屬于此范圍之內缺陷代碼對照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)S面積（mm2）W寬度(mm)外觀檢驗標準檢驗內容檢測區(qū)域檢測工具/方法允收標準缺陷類別Cr 0Maj 1.0Min 2.5擦傷Logo目視S2.0*0.05(mm),數(shù)量N2處且2處淺層擦傷間距15mm以上A面菲林除Logo外的A面及金屬件、電鍍件面積S3.0*0.08(mm),數(shù)量N2處且2處淺層擦傷間距20mm以上，30cm處目視不明顯；B面菲林S4.0*0.10(mm),N3，2處淺層擦傷間距15mm以上;C面菲林S5.0*0.10(mm),同一

6、個面上的淺層擦傷數(shù)量N4處且任意2處間距15mm以上;臟污色點Logo透明窗目視異色點直徑D0.2mm，N2，2個點應間距20mm以上A面菲林異色點直徑D0.4mm,10cm圓周內N2且在30cm處目視不明顯,B面菲林異色點直徑D0.5mm,10cm圓周內N3且在30cm處目視不明顯,C面菲林同色污點直徑D0.6mm,10cm圓周內N3且在30cm處目視不明顯;異色污點直徑D0.5mm10cm圓周接受2點;膠水目視不允許;油污目視不允許;發(fā)白目視不允許;指紋目視Logo、透明窗、表面光亮的金屬件、噴亮光油的區(qū)域不可有明顯的指紋；間隙塞規(guī) 面殼、底殼、電池門之間，透明鏡片與Cover之間的間隙偏

7、差0.30mm 并參照樣板;塞規(guī) 攝相頭、側邊鈕及其它小裝飾件與機身之間的間隙偏差0.30mm并參照樣板;塞規(guī) 按鍵與機架之間的間隙,按鍵之間的間隙偏差0.3mm并參照樣板,且按鍵間的間隙均勻;塞規(guī)上蓋與機身間的間隙偏差0.3mm并參照樣板;顏色Logo參照樣板在30cm處觀察，與樣板顏色無明顯差別，尤其是A面的Logo;其它區(qū)域參照樣板在30cm處觀察，與樣板顏色無明顯差別，顏色相同的相鄰部件顏色差別在20cm處目視應無明顯差別;斷差A、B、C面投影儀表面應在同一高度的相鄰部件其高度差與GS相比, 偏差0.2mm,手摸無明顯的高低跳躍感;本身有臺階的,其段差與GS的偏差0.20mm,目視應無

8、明顯差別.批鋒A、B面目視不允許;C面菲林目視不明顯,無刮手感;噴油不良A、B面菲林漏噴、飛油、積油、塵點、啞色異色點直徑D0.5mm,10cm圓周內N2且在30cm處目視不明顯,;Logo周圍3cm內不允許有;C面菲林漏噴、飛油、積油、塵點、啞色污點直徑D0.6mm,10cm圓周內N3且在30cm處目視不明顯;異色污點直徑D0.5mm10cm圓周接受2點;周內數(shù)量N3;無裂紋;凹點/縮水A面目視不允許;B面菲林S0.3,同一面允許兩點;兩點相距離大于15MM。C面菲林S0.4,同一面允許三點;兩點相距離大于15MM。氣紋/夾水線目視在30cm處觀察，目視不明顯；屏幕屏幕貼紙目視30cm處觀察

9、,不可發(fā)現(xiàn)屏幕內有異物;貼的傾斜角度2,屏幕外觀需無墨皮、臟點、色差、重影等不良；絲/移印色差參照樣板顏色一致,參照樣板無明顯差別;移位投影儀絲/移印限位嚴位置偏移0.5mm;無嚴格限位位置偏移0.8mm；肥油參照樣板無缺筆斷畫，字體正確，筆畫粗細參照樣板無明顯差別，且均勻，無毛邊，顏色一致；干網參照樣板印刷字體、內容正確,均勻無毛邊，顏色一致,無缺筆斷畫,筆畫粗細參照樣板無明顯差別;溢墨目視不允許;砂眼菲林同色點面積S0.2mm2,僅限1個;絲/移印毛邊目視印刷周邊不許模糊,參照樣板無明顯差別;電鍍不良目視在20cm處觀察，無氣泡、起皺、露底、鍍層脫落等，亮度與樣板無明顯差別；五金不良目視不

10、可有變形;亮度、蝕紋效果參照樣板無明顯差別；常規(guī)檢驗項目序號檢驗項目檢驗內容檢測區(qū)域檢驗條件允收標準缺陷類別檢測工具/方法Cr 0Maj 1.0Min 2.51整體整體檢查整體參照樣板部件正確,齊全,需裝配到位;重量電子秤/產品規(guī)格書允許偏差5g2功能檢查按鍵手感聽力按鍵手感參照樣板無明顯差別；按動時無異常聲響；不可有死鍵，整個模型機弱鍵數(shù)量不多于一個滑蓋手感聽力滑動效果參照樣板無明顯差別；滑動時無明顯的摩擦、異常聲響；單手開合滑蓋在開或合時，都需到位；不可明顯錯位。旋轉手感聽力旋轉效果參照樣板無明顯差別;轉動在開或合時,均需到位;翻蓋手感聽力轉軸效果參照樣板無明顯差別;無異常聲響;翻蓋打開后

11、與機身之間的角度同GS偏差3;3包裝小包裝盒小包裝標識目視小包裝盒應注明內裝手機模型的料號、物料描述、機型、數(shù)量，內容與實物一致。大包裝箱大包裝標識目視大包裝箱應注明內裝手機模型的料號、物料描述、機型、數(shù)量，內容與實物一致?？煽啃詫嶒濺CA耐磨實驗樣品數(shù)量：2臺。技術要求：試驗樣品表面經RCA耐磨試驗機175g負荷紙帶連續(xù)摩擦后,需符合如下要求：UV漆噴涂、水鍍、普通噴涂：150次不見底漆；PU漆噴涂、金屬烤漆、不導電真空電鍍: 80次不見底漆；橡膠漆：25次不見底漆。試驗方法：（1）試驗設備：美國Norman公司磨損測試儀（型號：7-IBB）及Norman原廠的RCA砂紙帶，使用175g重的

12、負荷搖臂；（2）試驗樣品固定放置在RCA耐磨試驗機樣品架上，調整樣品使組合操縱桿的襯墊位于被測試的區(qū)域，且與立軸成直角，且紙帶應背靠襯墊緊貼測試區(qū)。為得到正確的結果，樣品必須貼緊不能移動、偏移，或不能使組合操縱桿彈起；（3）把計數(shù)器歸零，設置所需的試驗次數(shù)，開啟驅動電機進行測試，;大面積部位和凌角部位均需安排試驗，特別需注意轉角部位;試驗過程中每50次檢查一次；（4） 到達規(guī)定次數(shù)后檢查測試樣品的表面狀況，應符合相關要求。備注：沙紙帶應儲存在干燥涼爽的地方，且應保存在運輸時包裝的塑料帶內，到使用時方可打開，進料超過6個月的砂紙應不以使用，橡膠圈每季度更換一次。百格實驗樣品數(shù)量：2臺。技術要求：

13、在樣品平整表面劃100個1mm1mm規(guī)格小網格，采用3M610號膠帶，應能通過“3B”等級的要求。試驗方法：（1）試驗設備要求：切割工具鋒利剃刀、手術刀片、百格刀或者其他切削刃的角度在15-30之間的單刃或多刃刀，切削刃要求切削的線條寬度0.2mm；切削引導工具手工劃格，應使用硬質直尺或切線模板,以確保劃線筆直；3M610膠粘帶，儲存期半年以內；（2）樣品測試區(qū)域：試樣面積盡量為大于3*3mm的測試區(qū)域（盡可能尋找面積足夠大的區(qū)域進行測試）。對于表面有印刷文字或圖案（絲印，移印，模?。┨庍呇?mm范圍內，可以不做百格測試。（3）測試步驟：選擇一無瑕疵、不反光的地方，按下述方法切割平行線；使用切

14、削刀在引導工具橫向引導下，且鋼尺應在橫向未切割區(qū)域，均勻的劃下11條線，線長15mm, 面積不足則劃至最大范圍。線條之間的距離為10.3mm。每條格子深度為劃破底漆觸到塑料材質。烤漆層切割完后，用毛刷或棉紗輕刷表面，以刷去烤漆層剝落碎片或帶狀漆膜。通過基體的反光來檢查切口，如發(fā)現(xiàn)切割線未深達基體，則另選部位按上述步驟重新切割網格。從膠帶圈上取下試驗用的膠帶，把膠帶粘在網格上并完全覆蓋之，用手指均勻地將膠帶壓平整，為確保膠帶與烤漆層粘合良好，可用鉛筆橡皮頭按壓膠帶至平，觀察膠帶是否粘合良好。在膠帶貼了30S-90S后，用手拿住膠帶未粘的一端，以60-90度角方向上1s內快速扯下膠帶。檢查網格區(qū)域

15、網格自底層脫落的程度。附著力等級判斷附著力等級分為：5B 4B 3B 2B 1B 0B無脫落脫落65% 5B 切線邊緣完全光滑整齊，劃格區(qū)域無脫落。 4B 在切線交叉區(qū)域有輕微脫落，脫落面稍小于劃格區(qū)域的5%。 3B 沿切線邊緣和在切線交叉區(qū)域有少量脫落，受影響面積為劃格區(qū)域的5%-15%。 2B 沿切線邊緣和在部件方格面上烤漆層均有脫落，受影響面積為劃格區(qū)域的15%-35%。 1B 沿切線邊緣有較大的帶狀烤漆層脫落，及整個方格表面有剝離。受影響面積為劃格區(qū)域的35%-65%。 0B 烤漆層脫落和剝離嚴重度超過1B 等級。高低溫沖擊試驗（海外項目）樣機數(shù)量：2臺試驗要求：試驗樣品經受（-253

16、）/（+553）的溫度沖擊5個循環(huán)后，基本功能、外觀及裝配檢測應正常。試驗方法： 初始檢測合格后，將樣品放入溫度箱；啟動溫度箱，將低溫箱調到要求的存儲溫度，高溫箱調到要求的高溫存儲溫度；在規(guī)定的低溫貯存溫度下持續(xù)30min后，在3min內將試驗箱溫度提升到高溫貯存溫度，在規(guī)定的高溫貯存溫度下保持30min，然后再將試驗箱的溫度在3min內轉換低溫貯存溫度狀態(tài)進行下一個循環(huán)，每個循環(huán)由二個30min和二個轉換所需時間組成，如此循環(huán)5次; (3)試驗后樣機后進行基本功能、外觀檢測，樣品外觀無裂紋、起泡、油漆脫落、部件起翹或脫落、變形等異常。自由跌落試驗（海外項目）樣機數(shù)量：2臺技術要求：試驗樣品在

17、開機機狀態(tài)下從高度為1.00.05米（普通屏手機）/ 0.80.05米（5.0寸及以上大屏手機）處自由落體到大理石地板表面，每個面跌落1次，共跌落6次；試驗后，除允許表面有2*2mm以內的擦傷或凹痕外，功能、外觀檢測應正常。常溫觸摸屏粘合力試驗：樣機數(shù)量：2臺技術要求：在樣機的前鏡片或者觸摸屏長軸方向的上端，中間和下端各取一個測試點，用15N的力拉拔1分鐘；測試中和測試后樣機前鏡片或者TP四周的粘合不能有段差高于0.5mm（變化的）的翹起現(xiàn)象。試驗方法：(1)在樣機的前鏡片或者觸摸屏長軸方向的上端，中間和下端各取一個測試點（測試順序為上中下）， 在測試點位置用圓形吸盤或者強力膠固定一個拉頭在測

18、試點上（圓直徑為52mm）；(2)在拉頭上施加15N的拉力；(3)力的速度是20 mm/min；(4)力的保持時間1分鐘；耐汗液實驗（海外項目）樣品數(shù)量：2臺。技術要求：試驗樣品經過酸性人工汗液（見配方內容）作用，且在553相對濕度為（9095）%環(huán)境下放置24小時后外觀應正常（無明顯針狀小黑點、變色、起泡、腐蝕等異常現(xiàn)象），且百格試驗不得出現(xiàn)2B以上塊狀表層脫落。試驗方法：（1）樣品不包裝將表面清潔干凈，將人工汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在溫度為552相對濕度為（9095）%環(huán)境下放置24h后取出，將產品表面的汗液擦拭干凈后在常溫下恢復4小時；（2）條件試驗后檢查樣品不得出現(xiàn)明顯外觀及裝配件不良，外觀表面應無變色、氣泡、油漆脫落等異常，允許出現(xiàn)可用絨布抹掉的淺灰斑。低純度金合金覆蓋層允許輕微變暗,但不允許出現(xiàn)銹蝕和鹽析。并測試結構件