鉆、挖孔樁專項施工方案

1、PAGE PAGE 30鉆、挖孔樁專項施工方案一、編制依據(jù)1、西部開發(fā)通道蘭州至磨憨公路武定至昆明段高速公路土建路基工程第四合同段（K18+000K22+800）施工招標(biāo)文件、施工圖紙及技術(shù)規(guī)范。 2、交通部現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程；公路施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)程等。 3、現(xiàn)場踏勘調(diào)查、搜集的有關(guān)資料。 4、標(biāo)前會及補遺書有關(guān)內(nèi)容及資料。 5、我單位在類似工程中的施工經(jīng)驗和相關(guān)工程的技術(shù)總結(jié)、工法成果等。 6、國家及合同段所在地各級政府、人大發(fā)布實施的相關(guān)法令、法規(guī)及行政命令

2、。二、工程概況本工程為武昆高速公路第四合同段(K18+000K22+800)，全長4.8公里，主要結(jié)構(gòu)工程有橋梁9座。樁基共408棵，其中鉆孔樁為384棵，挖孔樁為24棵。樁長共計10678m，其中挖孔灌注樁為623m，鉆孔灌注樁為10055m，三、工程地質(zhì)、水文狀況本合同段地段處低中山地形地貌，地形起伏較大，山體自然坡度2035。1、工程地質(zhì)、侏羅系中統(tǒng)張河組（J2z）地層：巖性為紫紅色、褐黃色、灰褐色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖、砂巖、泥灰?guī)r。分布于本合同段大部分路段。大部分路段被第四系地層覆蓋。震旦系上統(tǒng)燈影組（Zbdn）地層：巖性為褐黃、灰白色白云質(zhì)硅質(zhì)灰?guī)r、硅質(zhì)白云巖及白云巖夾板巖。

3、分布于K19+120+230路段，被第四系地層覆蓋。、第四系（Q）地層：第四系地層主要由殘坡積層（Qel+pl）和沖洪積層（Qal+pl）組成。2、水文狀況橋位處于地下水類型主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水?？紫端饕植加诘谒南蹈采w層中，接受大氣壓降水補給，向低洼處排泄，水量貧乏。基巖裂隙水主要分布于侏羅系中統(tǒng)張河組（J2z）泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥灰?guī)r中，泥巖、泥灰?guī)r為相對隔水層，接受大氣降水和第四系孔隙水垂直入滲補給，水量貧乏。四、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)分階段，按照平行流水作業(yè)方式安排的原則，狠抓特殊過程，確?？刂乒て凇Ｍ瑫r，遵循施工程序，符合施工工藝要求，并與施工方法和施工機(jī)械相協(xié)調(diào)，充分發(fā)

4、揮勞力和機(jī)具的效率，考慮工程施工質(zhì)量和安全，盡量縮短工期，減少施工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到合格工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗收合格率達(dá)到100%。3、安全目標(biāo)安全目標(biāo)全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”的安全工作方針，實行“全員、全過程、全方位、全天候”管理。確?！叭裏o”：即無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、水災(zāi)事故；“一控”：控制年負(fù)傷頻率控制在2以下；“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。4、文明施工目標(biāo)不污染環(huán)境，不造成水土流失，科學(xué)管理，創(chuàng)文明施工樣板工地。五、設(shè)備安排和人員材料的運輸現(xiàn)場方法1、現(xiàn)場管理人員表：見專項工程現(xiàn)場

5、管理人員附表。2、施工準(zhǔn)備“三通一平” 確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通和場地平整。按施工場地條件，做好材料堆放、棄運土堆放，砼攪拌站的布置。點位控制樁及水準(zhǔn)點施工人員進(jìn)行圖紙、技術(shù)和安全交底。進(jìn)場的鋼材、水泥、砂石應(yīng)有質(zhì)保書、質(zhì)量檢驗合格證及試驗報告。鋼筋焊接試驗報告，砼配合比單。3、主要機(jī)械設(shè)備見專項工程進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表。4、施工順序應(yīng)先開挖出坡面上的兩道截水溝臨時排水，挖鉆孔樁施工時，先清理出孔樁樁頂工作面，對樁進(jìn)行人工開挖，開挖時采取跳孔挖樁的方式進(jìn)行施工。六、施工方法及工藝（一）、挖孔樁1.先按設(shè)計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機(jī)配合汽車對該段邊坡進(jìn)行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以

6、便排水。2.挖至樁頂平臺時，對場地進(jìn)行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。3.挖樁施工工藝流程：放線定位清理孔口安裝提升設(shè)備機(jī)械通風(fēng)、挖孔、(排水)出渣護(hù)壁成孔檢驗箍筋制安、制安鋼筋籠澆注混凝土拌制混凝土、取混凝土試塊、分層振搗測量樁頂高程成樁養(yǎng)護(hù)4.人工挖孔及護(hù)壁施工樁孔開挖主要允許偏差項目樁位：50mm、孔深：不小于設(shè)計值、孔徑：不小于設(shè)計值孔的傾斜度：挖孔0.5%樁長，且不大于200，鋼筋骨架底面高程：50mm主筋間距：20mm、箍筋間距：10mm、保護(hù)層厚度：10mm 軸線、樁位放樣：為提高工作效率及樁位精度，應(yīng)根據(jù)業(yè)主移交的資料，在地面測放

7、控制點，并根據(jù)設(shè)計圖和基準(zhǔn)點、控制點、采用極坐標(biāo)法測放樁位，測放后樁位偏差應(yīng)小于2cm，測定樁位應(yīng)用十字點做好固定標(biāo)記，并請業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核驗收。人工挖孔開挖前平整孔口，做好施工區(qū)的地表截、排水和防滲工作，采取間隔跳挖的方式進(jìn)行，并采用固定人工挖孔機(jī)架（卷揚機(jī)）提送物料和棄渣，井下松散層段以人工開挖為主，基巖或堅硬孤石段可采用多炮眼、少藥量的松動爆破方式破碎，但每次剝離厚度不大于30cm。開挖過程中，應(yīng)確保孔壁垂直，壁面光滑，并經(jīng)常吊線檢查樁位中心，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時修整。樁孔開挖，應(yīng)分段進(jìn)行，根據(jù)實際開挖土石情況，一次最大開挖深度為1m，在開挖過程中應(yīng)及時排除孔內(nèi)的積水。每挖一段，應(yīng)及時進(jìn)行

8、巖性編錄，仔細(xì)核對滑面情況，綜合研究分析，發(fā)現(xiàn)異常地層變化，要及時向監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計報告，及時變更設(shè)計，同時實挖樁底高程應(yīng)會同設(shè)計，勘察單位現(xiàn)場確定，挖孔棄渣吊出后應(yīng)及時運往棄渣場，不可堆放于樁孔周圍地帶，以防誘發(fā)次生災(zāi)害。護(hù)壁孔口以下2m，應(yīng)設(shè)標(biāo)號不低于樁身的鋼筋混凝土鎖口，鎖口鋼筋布置鋼筋間距為20cm，共4根，箍筋間距為40cm，最后一個間距不足40cm的，多布置一箍筋。鎖口要求高出地面30cm，鎖口尺寸為3030cm。樁孔地質(zhì)不好時，應(yīng)及時采用標(biāo)號不低于樁身的鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚0.15m，護(hù)壁鋼筋布置，環(huán)向鋼筋間距30cm，布置一層鋼筋，豎向鋼筋間距為40cm，最后一個間距不足40

9、cm的，多布置一豎向鋼筋。護(hù)壁的高度，可按一次最大開挖深度確定為1m。護(hù)壁混凝土應(yīng)保證與孔壁巖土接觸良好，其護(hù)壁模板應(yīng)在所澆筑混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后方可拆除，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)清除孔底殘渣和積水，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門檢查簽字后，方可進(jìn)行下道工序。鋼筋籠的制作與安裝（1）樁的鋼筋骨架，必須事先在鋼筋制作場斷配成型，運至現(xiàn)場綁扎電焊成型，鋼筋骨架分節(jié)綁扎，分節(jié)長度按起重機(jī)吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形確定，每節(jié)長為了縮短吊放鋼筋的時間，宜以12米左右為宜，接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度10D，同一斷面內(nèi)接頭面積不超過50%，鋼筋骨

10、架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。（2）樁的鋼筋骨架在混凝土灌注之前分節(jié)整體吊放到孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入并布置導(dǎo)管后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去，在鋼筋骨架重放入之前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。（3）鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止在吊裝入孔時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動。（4）鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離綁扎在鋼筋骨架的周邊上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向圓周邊不少于4塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm。樁身混凝

11、土的澆筑鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6cm/min時，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同;若孔壁土質(zhì)易坍塌,應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采用30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每根樁的灌注時間控制在8h以內(nèi)。灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動棒振搗密實。樁身混凝土供應(yīng)采用攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌運輸澆筑，混凝

12、土的配制所用水泥、砂石料等應(yīng)有送檢合格報告，并經(jīng)監(jiān)理審批同意后使用，混凝土攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按照正確的配合比稱量，同時在現(xiàn)場應(yīng)有醒目的配合比計量牌，以便于材料控制和計量，混凝土攪拌工程中，應(yīng)經(jīng)常檢查其塌落度和攪拌時間，確保混凝土成品質(zhì)量。混凝土澆筑時，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，連續(xù)澆筑0.50.7m時，應(yīng)采用振動棒振動密實，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中間不留施工縫，澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。= 7 * GB3、樁基檢測樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼到規(guī)定齡期后，報監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行成樁檢測。成樁樁頂標(biāo)高允許偏差值為50mm。（二）、鉆孔樁1、施工工藝圖清 孔 檢

13、 查清 孔 檢 查測 量 放 線平 整 場 地埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位對中鉆進(jìn)、掏渣鉆至中風(fēng)化換鉆頭鉆至設(shè)計標(biāo)高成 孔 檢 查安放鋼筋籠下 導(dǎo) 管護(hù)筒制作修整樁位復(fù)測配 制 砼鋼筋籠制作、檢查清 孔灌注砼前的準(zhǔn)備工作灌注水下砼拆、拔護(hù)筒清理樁頭復(fù)測孔底標(biāo)高泥漿沉淀池、循環(huán)池制 泥 漿泥 漿 凈 化檢孔器檢孔廢漿處理檢孔器檢孔制作砼試件導(dǎo)管檢驗、維修2、鉆孔前的準(zhǔn)備工作鉆孔場地旱地上，清除雜物，斜坡上開挖或填筑鉆機(jī)工作平臺，整平場地并壓實。軟土適當(dāng)處理，保證工作平臺地基穩(wěn)固。泥漿、泥漿池、沉淀池水加膨潤土或粘土制備泥漿（可摻入適量的火堿），漿液比重控制在1.031.20，其具體性能指標(biāo)如下表。在孔樁下

14、游附近設(shè)置泥漿池，挖排漿溝將泥漿池與鉆孔孔口相連，泥漿循環(huán)利用。漿池和溝中沉淀的鉆碴及時撈出，濾水后在指定地點廢棄。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對密度粘度（pas）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（PH）推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811護(hù)筒采用壁厚6mm的鋼板卷制護(hù)筒，筒徑較樁徑大2040cm，護(hù)筒埋設(shè)長度一般24m，當(dāng)護(hù)筒埋下后，必須采用粘性大的素土夯填護(hù)筒周圍，鋼護(hù)筒采用錘擊或人工挖埋，護(hù)筒中心須與孔中心在同一垂線，護(hù)筒頂面高出水面0

15、.51.0m，且高出施工地面0.30.5m。護(hù)筒允許偏差：頂面位置為2cm、傾斜度不大于1%。 加工鉆頭鉆頭型式的差異對成孔速度及質(zhì)量均有影響，加工前必須設(shè)計草圖，計算削泥能力，并要求經(jīng)驗豐富的熟練操作工進(jìn)行焊接，鉆頭磨損嚴(yán)重時必須對鉆頭進(jìn)行補焊或者更換鉆頭。3、 鉆孔施工 鉆機(jī)就位鉆盤中心定位：安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。，在鉆進(jìn)過程中必須隨時復(fù)測，以防止因地基下沉等原因造成孔位傾斜、偏位等。 鉆孔吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鉆孔時孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下

16、水位以上1.52.0m以上，取渣時，應(yīng)及時補水。起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速；鉆進(jìn)中勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣；經(jīng)常檢查鋼絲繩的聯(lián)結(jié)及磨損情況，防止掉鉆。因故停鉆時，鉆頭提出孔外，孔口加蓋。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后報請監(jiān)理工程師，進(jìn)行終孔檢查，作好記錄，進(jìn)行清孔作業(yè)。用沖擊鉆鉆孔，只有在距該樁的中心距離5m以內(nèi)的其他任何樁的砼澆筑24小時以后，才能開鉆。鉆孔現(xiàn)場要有測量監(jiān)理的樁位復(fù)測記錄，設(shè)計地質(zhì)樁狀圖、渣樣盒、渣樣袋。渣樣袋為稍厚的不易破損的透明塑料袋，袋的平面尺寸宜大于15cm15cm，渣樣盒的每個單元的平面尺寸宜大于15cm15cm。經(jīng)常對鉆孔

17、泥漿進(jìn)行檢測和試驗。鉆孔過程中如實作好鉆孔記錄及渣樣采集工作，渣樣采用取渣筒放入孔底撈取，不許在孔口直接撈取。鉆孔入巖或巖樣有變化時必須通知監(jiān)理組長到場，并做好記錄和監(jiān)理工程師簽證，渣樣規(guī)范保存，取樣卡包含以下內(nèi)容：a、橋梁名稱；b、墩臺；c、樁號；d、取樣高程；e、設(shè)計地質(zhì)；f、施工員或質(zhì)檢工程師簽字；g、現(xiàn)場監(jiān)理簽字。樁基終孔：樁基實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況相符時通知監(jiān)理組長現(xiàn)場確認(rèn)，當(dāng)實際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況不符，承包人質(zhì)檢工程師或橋梁專業(yè)工程師準(zhǔn)備好地質(zhì)剖面圖與實際鉆孔地質(zhì)柱狀圖，按相關(guān)要求通知設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等幾方人員現(xiàn)場確認(rèn)是否可以終孔。施工過程中，仔細(xì)復(fù)核鋼護(hù)筒高程、樁長、樁位、孔

18、底高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)認(rèn)可。4、 清孔 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。 清孔采用換漿法清孔，清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，具體指標(biāo)為：相對密度1.031.10、粘度1720Pa.s、含砂率2%、膠體率98%。 清孔后，使用鋼筋檢孔器對樁孔進(jìn)行檢驗，檢孔器外徑為鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌筑水下砼，如清孔后4小時尚未開始澆

19、筑砼，則孔底必須重新清孔。5、 鋼筋籠加工及安裝 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式試焊。 鋼筋籠制作時，有檢測管的需將檢測管按設(shè)計要求牢固焊接在鋼筋籠上，保證聲測管位置正確，焊接牢固，不產(chǎn)生滲漏。 鋼筋籠的制作采用分節(jié)制作安裝，利用吊車起吊焊接后放入孔中就位。并對鋼筋籠進(jìn)行加固處理，以確保砼灌筑過程中，鋼筋籠不上浮或下沉。6、 灌注水下砼 準(zhǔn)備工作水泥砼的拌合設(shè)備、運輸車輛在灌注前應(yīng)進(jìn)行涮膛，以避免拌和、運輸時水泥砂漿粘附車壁的損失，水泥砼到達(dá)現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行坍落度的檢測，查看是否有坍落度損失的現(xiàn)象。為保證灌注的連續(xù)性，必須配備應(yīng)急設(shè)備，以防拌合設(shè)備、運輸車輛、供電等因故障不

20、能正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致不能正常連續(xù)灌注水下砼。 灌筑前，水泥砼應(yīng)按施工配合比進(jìn)行試拌，測試水泥砼的各項指標(biāo)是否滿足要求。坍落度應(yīng)符合規(guī)范要求的1822cm，初凝時間應(yīng)控制在6小時以上，水下砼粗骨料宜采用級配良好的卵石或碎石。對灌注導(dǎo)管，在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，并作好每節(jié)長度、編號記錄，以利于灌注砼時計算出導(dǎo)管埋入砼的深度。導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，鋼筋籠就位后，下導(dǎo)管離孔底0.30.4m。水下砼采用隔水栓封底、砍球法灌筑，對首盤砼所需要的砼量進(jìn)行計算，并檢查是否備有保證首盤砼料的料斗。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深不小于1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要。 水下砼灌注灌筑中，應(yīng)經(jīng)常量測

21、孔內(nèi)砼面及導(dǎo)管底部的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管不提空、埋入砼深度26m。導(dǎo)管提升時，速度不能太快，否則將導(dǎo)致在原來導(dǎo)管占據(jù)部位的砼松散。砼灌注到樁頂部位時，應(yīng)注意砼質(zhì)量控制，由于頂部砼所承受的壓力較小，砼自密實效果較差，需采取有效措施（如利用即將拔出的導(dǎo)管反復(fù)慢插搗固樁頂砼）確保砼密實。水下砼灌注的樁頂標(biāo)高較設(shè)計高出一定的值，一般為0.51m。鑿樁頭：樁頂砼表面有浮漿層，應(yīng)鑿除干凈，鑿除高度一般不小50cm，鑿除后須保證截面處的砼質(zhì)量良好。砼試件制作要求：按照規(guī)范要求制作試件，但每根樁至少取三組砼試件，并且從樁基上、中、下三個部位分別抽取，做好取樣記錄和試件標(biāo)記。7、 鉆孔樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

22、 鋼筋籠骨架制作和吊放允許偏差主筋間距10mm、箍筋間距20mm、骨架外徑10mm、骨架傾斜度1%、骨架保護(hù)層厚度20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高程50mm、骨架底面高程50mm。 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2單排樁503孔 深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁150mm（設(shè)計規(guī)定）沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每

23、樁檢查27鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算18、 鉆孔樁樁基檢測 檢測頻率本橋樁基礎(chǔ)均采用超聲波法進(jìn)行檢測 檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備要求超聲波法A、被檢樁的混凝土齡期應(yīng)有14d齡期或混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70且不少于15Mpa。B、聲測管采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)為4.56cm，管底封閉，在混凝土灌注前應(yīng)灌滿清水，管口應(yīng)加蓋，管口及各通道連接部位應(yīng)密封且不漏水。C、每根樁基埋設(shè)三根檢測管，均勻等距分布，聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，應(yīng)相互平行、定位準(zhǔn)確，管口宜高出樁頂面30cm以上，管口高度應(yīng)保持一致。D、設(shè)計圖紙對聲測管有規(guī)定時依照其規(guī)定。9、 鉆孔樁常見問題及處理1

24、、坍孔（一）可能的原因分析（1）護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密，漏水。（2）操作不當(dāng)，如提升鉆頭、沖擊錐或掏渣筒傾倒，或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。（3）泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用。（4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。（5）向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁。（6）在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。（二）防范及處理參考措施（1）坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土、夯實，重新鉆空。（2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。（3）嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入鉆孔中，等孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。（4）汛期水位變化過大時，應(yīng)采取加高護(hù)筒，增加水頭等措施保證水頭相對穩(wěn)定。（5）提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持

25、垂直，盡量不要碰撞孔壁。（6）在松軟砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2、鉆孔偏斜（一）可能的原因分析（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動。（2）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。（4）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。（二）防范及處理參考措施（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置，穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正。（2）偏斜過大時，填入土石重新鉆進(jìn)，控制鉆速。（3）遇有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時，用低速成孔，將石打碎；遇傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。3、卡鉆（一）可能的原因分析（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探

26、頭石、縮孔等未及時處理。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的工具卡住。（3）入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。（4）鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補的鉆頭過大。（5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。（6）沖擊鉆孔，尤易產(chǎn)生卡鉆情況。（二）防范及處理參考措施（1）對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上下提動鉆頭，并將鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)。（2）卡鉆后只宜輕提，當(dāng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍鉆渣松動后在提出。（3）施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。4、掉鉆（一）可能的原因分析（1）卡鉆時強(qiáng)提、強(qiáng)拉、操作

27、不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（3）馬達(dá)接線錯誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（二）防范及處理參考措施（1）卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭失打。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置。（3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體被泥沙埋住，則應(yīng)用沖吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。5、擴(kuò)孔及縮孔（一）可能的原因分析（1）擴(kuò)孔是因孔壁坍塌擺動過大時所致。（2）縮孔原因是鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔縮小。（二）防范及處理參考措施（1）注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。（2）注意及時焊補

28、鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。（3）已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以括大孔徑。10、 樁基灌注常見問題及處理1、卡管（一）可能的原因分析（1）混凝土和易性、流動性差。（2）混凝土粗骨料粒徑過大。（3）各種機(jī)械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)（4）導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析（二）防范及處理參考措施（1）加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和塌落度的控制，水下混凝土必須具有良好的和易性，塌落度要求為1822cm。（2）粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑得1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm。（3）應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常,必須配有符合要求的應(yīng)急設(shè)備。（4）確保導(dǎo)管連接的密封性

29、，按前述要求導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拔試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。、鋼筋籠上?。ㄒ唬┛赡艿脑蚍治觯?）混凝土流動性過小，導(dǎo)管埋置過深。（2）導(dǎo)管偏斜掛靠鋼筋籠箍筋，上提導(dǎo)管引起。（3）導(dǎo)管底端距離鋼筋籠底部較近。（二）防范及處理參考措施（1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深和配制混凝土。（2）下放導(dǎo)管要位置居中，軸線要一致，平穩(wěn)下放，避免碰撞鋼筋籠和孔壁。（3）當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。3、斷樁（一）

30、可能的原因分析（1）導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土樁體與基巖之間被不合格的混凝土填充。（2）導(dǎo)管密封不良。（3）導(dǎo)管提起過多，露出混凝土面。（二）防范及處理參考措施（1）導(dǎo)管底端距孔底不宜大于40cm，灌注混凝土前必須對泥漿性能指標(biāo)和沉淀厚度進(jìn)行檢查，符合要求必須及時灌注混凝土，混凝土灌注前應(yīng)準(zhǔn)備計算首批混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管首次埋深（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。（2）按前述要求在導(dǎo)管使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，導(dǎo)管在拆卸過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保導(dǎo)管連接密封。（2）承包人質(zhì)檢工程師應(yīng)對每節(jié)導(dǎo)管長度做到心中有術(shù)，并對導(dǎo)管編號，應(yīng)隨時控制和準(zhǔn)備計算導(dǎo)管長度、導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋深度不得

31、大于6m且不得小于2m。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，防止起拔過多七、質(zhì)量保證措施1、公司明確工程項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，對整個工程項目的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2、建立質(zhì)量檢驗管理體系，派專職質(zhì)檢員到現(xiàn)場監(jiān)督檢查各工種的施工質(zhì)量。 3、組織有關(guān)人員對工程質(zhì)量和安全文明施工進(jìn)行檢查。貫徹執(zhí)行國家、建設(shè)部以及本地區(qū)政府有關(guān)安全施工方面的法令，條例和規(guī)定，嚴(yán)格遵守巖土工程安全規(guī)程中有關(guān)施工用電、防火，季節(jié)性施工，吊裝、焊接及工業(yè)衛(wèi)生諸方面的安全規(guī)定。施工前，須對參與本項目的全體施工人員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)與文明施工崗前教育與交底，每個班組長兼任本班組的安全責(zé)任人，

32、并對所在班組的安全負(fù)責(zé)。4、嚴(yán)格按照國家有關(guān)“樁基、地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行施工，確保樁基施工質(zhì)量。5、嚴(yán)格按照審定的施工方案組織施工；6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的項目管理和技術(shù)管理；7、指定專人任質(zhì)量員，負(fù)責(zé)把好成孔和樁芯砼澆注作業(yè)的質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量驗收。8、每道工序都必須經(jīng)作業(yè)隊和項目部的質(zhì)檢員共同驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。9、及時辦理各種技術(shù)簽證和填寫各種記錄，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。10、鋼材、水泥進(jìn)入工地必須每批有出廠合格證，原材料批量抽樣試驗單，砂、石料必須事先經(jīng)過抽樣檢驗合格后，方可使用;11、施工現(xiàn)場所用的鋼材須作原材料冷彎、焊接抗

33、拉等試驗，水泥須有安定性試驗合格證，砼作配合比試驗;12、鋼筋制作時，雙面焊接搭接長度為5d，單面焊接為10d（為鋼筋直徑）。13、嚴(yán)格按試驗室開出的配合比施工。八、工期保證措施：1、加強(qiáng)計劃管理，根據(jù)工期要求和當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件合理編制工程總進(jìn)度計劃。在具體施工中，根據(jù)各項目工序的具體情況還要制定詳細(xì)的季度和月度計劃。做到以月保季，以季?？偣て冢谑┕ぶ?，以形象進(jìn)度為重要考核指標(biāo)。2、在編排施工計劃時，盡量避開惡劣天氣施工，以減少不必要的損失，使有效工作時間保留足夠的余地。3、根據(jù)工期、工程量的大小和施工特點，必須備足需用的施工機(jī)械，保證機(jī)械化施工的需要，而且對重要機(jī)械要有適當(dāng)?shù)膫溆脭?shù)量。加強(qiáng)施

34、工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，對于易損壞機(jī)械零件要有適量的貯存，及時更換，保證機(jī)械具有良好的技術(shù)狀況。盡量不要因機(jī)械故障停機(jī)而影響施工進(jìn)度。4、合理安排足夠的施工人員，保證工作的正常開展。5、施工中設(shè)立一個統(tǒng)一指揮部，加強(qiáng)調(diào)度，統(tǒng)一指揮，必要時臨時召開生產(chǎn)會，調(diào)整計劃，統(tǒng)一部署，集中力量攻克薄弱環(huán)節(jié)。6、各工段和工序均互相密切配合、協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。7、按工程的進(jìn)度需要制定材料供應(yīng)計劃，加強(qiáng)材料的采購工作，做到及時供應(yīng)，有足夠的貯備，做到不要因材料供應(yīng)不上而影響施工。8、密切與設(shè)計單位和監(jiān)理工程師聯(lián)系，施工中遇到疑難問題，及時報請有關(guān)部門解決。九、雨季施工保障措施根據(jù)本工程工期短、施工地點

35、降水多等特點，結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境及施工特點，組織技術(shù)人員和施工管理人員深入施工現(xiàn)場進(jìn)行考察，認(rèn)真規(guī)劃，反復(fù)討論，確定雨季施工措施。從總體施工計劃中，將雨季工作安排作為一個主要方面來考慮，具體安排如下：1、搭設(shè)防雨棚，保證下雨時仍可進(jìn)行施工，做好防排水工作，保證下雨不停工。2、分工專人負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報，在雨季中施工，必須見縫插針，組織力量，突擊施工，達(dá)到既不影響工程進(jìn)度又保證質(zhì)量的目的。3、加強(qiáng)對施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據(jù)用電安全規(guī)定，對不符合安全規(guī)定的線路及時拆除，加強(qiáng)電工巡回查檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。4、實行三班制，保持晝夜施工，減少雨季對施工的影響。十、安全保證措施1、施工現(xiàn)場

36、安全保證措施（1） 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防風(fēng)、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。（2） 現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點懸掛規(guī)定的安全標(biāo)志標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路符合有關(guān)文件的規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。（3） 現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由1520人的義務(wù)消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（4） 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得

37、堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。（5）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（6） 施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46888的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7） 臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)。（8） 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。（9） 變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加

38、鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。配電柜、配電箱要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。移動的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或?qū)Ｈ丝垂?。必須帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑用的照明燈則采用12V電壓。嚴(yán)

39、禁用其它金屬絲代替熔斷絲。施工前，根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物如地下電纜、給排水管道等的埋設(shè)位置及走向，并采取防護(hù)措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后施工。2、施工機(jī)械的安全保證措施（1） 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與不相符合的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（2） 操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定操作，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3） 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運轉(zhuǎn)或超

40、負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（4） 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。（5） 用手柄起動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時嚴(yán)禁煙火。（6） 嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)等作業(yè)。（7） 指揮施工機(jī)械的作業(yè)人員，必須站在讓人瞭望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（8） 定期組織對機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。3、 鉆孔樁施工安全保證措施鉆孔樁機(jī)操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全紀(jì)律，戴安全帽，穿膠水鞋。施工場地要求平整填實，并配

41、備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機(jī)說明書的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警

42、信號后，方可繼續(xù)下鉆。如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)異響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)查明原因處理后，方可繼續(xù)施鉆。鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆孔作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)或澆筑混凝土，附近不準(zhǔn)確性堆放重物和材料。嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機(jī)、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，可靠接零、接地保護(hù)，觸電保護(hù)器靈敏有效。下班時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級或臺風(fēng)警報時，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。