鋼筋混凝土清水池施工方案

1、/qvod/qvod_9_1.htm 項 目鋼筋混凝土清水池/MPlay/4061/qvod.html?playid=qvod_1_0施工方案/會簽： 批準： 審定： 審核： 編制：施工單位：建設公司年月日目 錄1. 工程概況/renshibaoming/chongqing.html2. 編制依據(jù)/vodhtml/13543.htm3. 主要施工管理人員4. 施工準備5. 總體施工順序( HYPERLINK /u/cqhrss/ /u/cqhrss/)6. 主要施工方法7. 分項工程施工方案8. 本工程采用的主要施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程9. 質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施10. 質(zhì)量通病防治措施11.

2、 環(huán)保、職業(yè)安全健康措施12. 施工計劃及施工平面布置圖1.1工程概況本工程位于廠區(qū)北部，由兩幢相同構(gòu)造的房號組成，建筑面積共約3000m2，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。場地類型II類，地震設防烈度為6度，四級抗震。主框架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，平面軸線尺寸為67.8m21.9m，檐口標高20.7m，基底埋深-3.5m，在、軸線間設計通長變形縫一道，樓面各層均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土有梁板，8.78m樓面為300mm厚塔下水池底板，水池容量1000m3，水池池深2.0m，壁厚300mm。設計室內(nèi)地面標高0.000相當于絕對標高858.000m（南）、859.000m（北）。室外標高均為300mm。墻體為

3、磚砌墻體，門型有鋼木大門和木門兩種，窗為塑鋼窗。1.2主要構(gòu)造特征構(gòu)造特征基 礎鋼筋混凝土基礎外 粉水泥砂漿墻面墻 體粘土磚砌體外裝飾涂料柱鋼筋混凝土矩形柱內(nèi) 粉水泥砂漿墻面梁鋼筋混凝土矩形梁內(nèi)裝飾涂料樓 蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土板門 窗木門、塑鋼窗屋 面現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面樓地面水泥砂漿地面、水磨石地面、防靜電活動地板墻體說明：0.060以上墻體采用MU10粘土空心磚，M7.5混合砂漿砌筑；0.060以下墻體采用MU10粘土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。1.3主要實物工程量（均為參考量）名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量土 方門 窗鋼 筋抹 灰混凝土涂 料模 板樓地面砌 體塔體內(nèi)壁防腐1.4計劃開竣工日期計劃開

4、工日期: 年 月 日計劃竣工日期; 年 月 日編制依據(jù)2.1施工圖2.2國家有關(guān)施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程（見第8條）3.主要施工管理人員項目隊長安全員技術(shù)員施工員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員料具員4.施工準備4.1 施工道路、場地：施工現(xiàn)場道路和場地平整基本完成，在本施工區(qū)域東側(cè)和西側(cè)分別設置南北向主道路一條，路寬6.0米。路面使用ZLM-30型裝載機推平后再鋪以150mm后的爐渣并碾平壓實。東側(cè)道路主要用于砂石水泥等運輸車輛的進出，西側(cè)道路為兩鋼等施工用材料的進場及人流通道。主道路和基坑以外的區(qū)域參照上述方法執(zhí)行。整個施工區(qū)域采用圍墻封閉，圍墻骨架采用腳手架管，墻體采用藍色鐵皮瓦。設立東、西兩處大門供

5、人員、車輛出入。4.2 施工用水：在施工現(xiàn)場的東側(cè)設置集中攪拌站，攪拌站設置一容量不小于15m3 的蓄水池。施工用水使用DN50口徑的鋼管從本施工區(qū)域北側(cè)業(yè)主指定供水管線接入到攪拌站蓄水池內(nèi)。由于本工程的施工將跨越整個冬季，故供水管道需采取保溫防凍措施。具體為適宜埋地的埋地，不適宜埋地的部分采用保溫材料保溫。埋地時的埋入深度不小于600mm，先用50厚復合巖棉包裹水管，再用塑料布將水管包裹嚴實并用鐵絲綁扎牢固，然后用不小于200厚的爐渣包裹水管，最后在水管上面覆蓋一層機制紅磚做為硬質(zhì)保護層同時起到警戒指示的作用。不適宜埋地的外露部分先使用復合巖棉包裹二層（厚度不小于100mm），然后再用油氈包

6、裹二層并用12 鐵絲綁扎牢固。供水管的端部安裝DN20水閥兩只，用以控制水流，做到節(jié)約用水。4.3 施工用電：現(xiàn)場用電執(zhí)行三相五線制并應符合三級配電二級保護的原則。在施工現(xiàn)場設置主配電盤一臺，位于攪拌站的南側(cè)。配電盤搭設防雨雪的防護棚一座。棚高2.0米、寬1.2米、長1.5米，中部起脊高300mm。施工用電主電纜使用3120 + 275型五芯電纜，由業(yè)主指定供電線路接至現(xiàn)場主配電盤?，F(xiàn)場機具及施工用電線路從主配電盤引出。4.4 現(xiàn)場攪拌站：現(xiàn)場集中攪拌站設置在本施工區(qū)域的東側(cè)，長15米寬12米。設置HPB1200型配料機一臺，750型、350型滾筒攪拌機各一臺，HBT30型混凝土輸送泵一臺，散

7、裝水泥罐兩座，沉淀池一處。攪拌機出料口前部使用C20混凝土（厚100mm）硬化（硬化區(qū)域長8米寬4米）?，F(xiàn)場攪拌站搭設防雨、雪、擋風棚（長15米寬12米高8米），骨架采用48*3.5鋼管搭設，頂棚及周邊采用鐵皮瓦圍護并用鐵絲同骨架綁扎牢固。砂石堆場設置在施工區(qū)域的北部，長35米寬15米。堆場東、西、北三面和中間隔墻使用MU10機制紅磚M7.5水泥砂漿砌筑擋墻。三面擋墻高1.2米，墻厚370mm；中間隔墻高1.2米，墻厚240mm。擋墻內(nèi)部使用C20混凝土（厚100mm）硬化。4.5 兩鋼等材料堆場：在施工區(qū)域西邊及兩個循環(huán)水房號中間空閑地段設置堆場。堆場首先使用ZLM30型裝載機將地面推平，然

8、后鋪以不小于100mm厚的爐渣并碾壓密實。4.6 鋼筋加工及堆放場地：鋼筋場地設置在施工區(qū)域東面，長40米、寬15米。鋼筋場地周邊設立圍護擋墻（墻高2.5米），采用48*3.5鋼管骨架架設，藍色鐵皮瓦圍護并用鐵絲將鐵皮瓦和骨架綁扎牢固。為防止場地積水鋼筋棚地面首先使用一臺ZLM-30型裝載機將地面推平，整體保持13的排水坡度，坡向東南面圍墻，場地內(nèi)鋪設不小于100mm厚的爐渣并平整壓實。然后沿圍墻邊設立排水暗溝，起頭溝深300mm，排水坡度不小于3，溝內(nèi)填以爐渣。在堆場南面設置鋼筋原材堆場，使用MU10機制紅磚M5水泥砂漿砌筑條基（長9米寬6米高450mm），條基上口安放六米長腳手架管一根并用

9、水泥砂漿抹實以架管面外露20mm為宜。 現(xiàn)場試驗室：為保證混凝土和砂漿試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護，在施工現(xiàn)場設立試驗室。試驗室長寬高為4.2米3米2.5米，使用MU10機制紅磚和M5水泥砂漿砌筑，墻厚240mm。內(nèi)墻使用1：3水泥砂漿抹面，抹面厚度12mm；地面采用機制紅磚干鋪地面，黃沙灌縫；頂棚搭設采用48*3.5鋼管骨架鐵皮瓦屋面，在屋面上覆蓋三層草簾子保溫然后覆蓋兩層油氈防水再使用間距1米的鋼管加固壓牢。實驗室設900mm1200mm 木質(zhì)玻璃窗一樘和900 mm2400 mm木門一樘，并安裝照明日光燈一盞、安放辦公桌一張。室內(nèi)使用MU10機制紅磚和M5水泥砂漿砌筑試塊養(yǎng)護池。養(yǎng)護池厚120mm，長

10、寬高為1800 mm1200 mm900 mm。池壁內(nèi)外均采用M7.5水泥砂漿抹面，并趕實壓光，然后內(nèi)壁刮素漿一道。為保證達到標養(yǎng)條件，在室內(nèi)安裝空調(diào)一臺和干濕溫度計一支。5.總體施工順序5.1 施工順序： 測量定位、土方開挖基礎施工0.5米以下柱施工4.48（5.48）米層施工8.78米層施工（包括塔下水池底板和壁板底口300mm高部分）塔下水池壁板及10.78米平臺板施工（含冷卻塔10.6m層）塔-1(塔-2)15.55米層施工塔-1（塔-2）18.2米層施工塔-1（塔-2）20.7米層塔頂施工10.78米層以下砌體施工（塔下水池滿水試驗穿插在砌體施工過程中進行）10.78米以下裝修施工塔

11、-1(塔-2)內(nèi)壁防腐施工室內(nèi)、外建筑環(huán)境（包括設備基礎、管溝、地面、散水等）施工尾工收尾竣工驗收5.2主體結(jié)構(gòu)施工分層分段劃分：按軸間的伸縮縫將其分為兩個施工段流水施工，16軸為第一施工段、712軸為第二施工段，原則上各段每層的梁板柱同時施工，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況先施工框架柱再施工梁、板。6.主要施工方法6.1土方工程：6.1.1 土方開挖：基礎土方使用挖掘機整體大開挖，為防止土層擾動在基底預留200mm厚采用人工開挖。挖出的土方使用5.0t自卸汽車運至業(yè)主指定地點堆放。6.1.2 土方回填：土方回填安排在基礎混凝土施工完成后進行。也可根據(jù)現(xiàn)場需要安排在10.78米板施工完成后進行。土方回填采

12、用機械并配合以人工分層夯填?；靥顣r采用環(huán)刀取樣送檢做干密度試驗的辦法控制回填質(zhì)量。6.2模板工程：本工程模板主要采用組合鋼模板支設，不合組合鋼模板模數(shù)處用25mm厚木板裁割鑲補。模板支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管支撐系統(tǒng)。為保證模板的成型質(zhì)量，在模板內(nèi)加設對拉扁鐵。對拉扁鐵采用403扁鋼制成，扁鐵長度為混凝土實體的截面寬度加150mm。為防止鋼模板拼縫漏漿，在模板縫內(nèi)加5mm厚海棉條一道。6.3 鋼筋工程：本工程鋼筋施工執(zhí)行03G1011國標圖集（混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖）的規(guī)定。鋼筋加工采用現(xiàn)場集中加工、堆放，堆場設立標識牌（包括規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位即復試情況）?，F(xiàn)場半

13、成品鋼筋堆放區(qū)域也設標識牌。鋼筋綁扎采用人工現(xiàn)場綁扎，綁扎時應劃線綁扎控制鋼筋間距并防止鋼筋綁扎成形后扭曲變形。尤其要注意盤圓鋼筋的綁扎要細致。6.4 混凝土工程：6.4.1 混凝土的攪拌：在現(xiàn)場設立集中攪拌站供應混凝土。攪拌機械為750型和350型滾筒式攪拌機各一臺。配料使用HPB1200型配料機配料，電子自動計量。6.4.2 混凝土的輸送：主要使用HBT30型混凝土輸送泵輸送，同時用QTZ40型塔吊和1.5T機動翻斗車配合。當使用輸送泵時混凝土從攪拌站直接泵送至澆筑地點。在使用輸送泵泵送混凝土前要預先準備人力物力以防機械損壞或發(fā)生泵管堵塞時采用塔吊或翻斗車送料以保持混凝土的連續(xù)澆筑。當使用

14、塔吊時，主要輸送工具為一個0.3 m3容量的吊斗。在混凝土澆筑前應提前搭設混凝土接料平臺供塔吊卸料以縮短混凝土的運輸時間。6.4.3 混凝土的振搗及養(yǎng)護：混凝土的振搗采用插入式振動器振搗，以振搗至混凝土面不下沉沒有氣泡冒出時為止?；炷恋酿B(yǎng)護采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護（冬期施工時的養(yǎng)護參照冬期施工措施執(zhí)行，嚴禁澆水）。大型混凝土和主體結(jié)構(gòu)主要部分的混凝土養(yǎng)護時間要做相應延長，一般養(yǎng)護時間不得少于14天。6.5 砌體工程：砌筑砂漿由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌。為保證砌筑質(zhì)量，砌磚時的組砌方法采用“三一”砌法（即一塊磚、一鏟灰、一擠揉）。嚴禁滿鋪滿砌。6.6 裝飾裝修工程：抹灰砂漿由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌。木抹子搓

15、毛，鋼抹子壓實趕光。涂料采用滾涂的方法施工。6.7 屋面工程：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，裝飾做法為1：2水泥砂漿抹面。6.8水平、垂直運輸：6.8.1 水平運輸：地面水平運輸采用翻斗車牽引加長架子車及 1.5t機動翻斗車或人工運輸。樓面水平運輸主要采用手推車或人工運輸。6.8.2 垂直運輸：材料垂直運輸主要采用QTZ40型塔吊運輸，塔吊臂桿不能達到的區(qū)域采用30米高龍門架一副運輸，位置詳見平面布置圖。在房號北面中間部位設置一個“之”形斜道（寬1.5m，坡度不大于45度）供施工人員上下和零星材料的運輸，“之”形道附著在結(jié)構(gòu)架上以保證其穩(wěn)定，走道板上設置防滑條。具體位置見平面布置圖。7.分項工程施工方案

16、7.1土方分項工程7.1.1 土方開挖：土方工程待測量定位驗收合格后進行。土方開挖采用挖掘機整體大開挖，一次挖至基底上方200mm處，土方開挖放坡系數(shù)為1：0.33，工作面按300mm寬留設。由于本地干燥，雨水少，不考慮排水措施。挖出土方采用5.0T自卸汽車運至業(yè)主指定地點堆放。 開挖前首先按照施工圖紙及業(yè)主提供的方格網(wǎng)用白灰撒出開挖邊線。為防止土方坍塌開挖時應嚴格按照放坡系數(shù)放坡。使用DS3型水準儀控制挖土深度及基底標高。主要施工機械有：320型反鏟式挖掘機一臺、5.0t自卸汽車5臺、ZL-50型裝載機一臺。7.1.2 土方回填：基礎混凝土施工完成后應及時進行隱蔽驗收，驗收合格后安排回填。回

17、填土質(zhì)要求：回填土采用素土回填，因合成電站循環(huán)水房號內(nèi)土質(zhì)為強夯土，基礎回填用土運土回填?；靥钔恋耐临|(zhì)應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或有機雜質(zhì)并應控制回填土的含水率。土方回填施工方法：回填前先清理干凈基坑中的建筑垃圾及有機雜質(zhì)。回填時由1軸開始自西向東逐軸分層回填?；靥顦烁邥禾钪?2.0米處，后續(xù)部分待主體結(jié)構(gòu)施工完成后進行。土方回填采用機械并配合以人工分層夯填，壓實系數(shù)不小于0.94。回填土每層虛鋪厚度不宜大于300mm，夯實不少于三遍。基礎邊腳等打夯機無法夯打的部位使用人工夯打密實。 碾壓或夯打時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。為保證回填質(zhì)量，施工時相鄰輪（夯）

18、跡重疊面積不得小于50。回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，做土壤干密度試驗，達到要求后，再進行上一層的鋪土工作。取樣數(shù)量以每層500m2取樣一組。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過設計標高的地方，及時依線鏟平；凡低于設計標高的地方，應補土找平夯實。土方回填要求連續(xù)施工，以防止雨雪等破壞性天氣的影響。土方回填冬期施工時的具體要求見合成電站循環(huán)水冬期施工措施?；靥钪饕┕C械：YZ-12型壓路機一臺、ZL-50型裝載機一臺、320型挖掘機一臺、蛙式打夯機2臺7.1.3 土方工程施工的允許偏差（mm）: 標高：50；長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）：+200，50；表面平整度：

19、207.2 鋼筋分項工程7.2.1鋼筋進場時應具備齊全的質(zhì)量證明材料（出廠合格證等），進場后要及時現(xiàn)場取樣送檢做原材復試，復試合格后方可使用?，F(xiàn)場鋼筋應集中堆放，并設立標識牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位即復試情況。現(xiàn)場半成品鋼筋堆放區(qū)域也相應的設標識牌。鋼筋在加工場地集中下料制作成型后運至施工地點現(xiàn)場綁扎。7.2.2直徑在10mm以內(nèi)（包括10mm）鋼筋接長采用綁扎搭接的方式接長。梁的主筋及板筋直徑在10mm以上接長可采用閃光對焊的方法接長。柱子主筋的接長采用電渣壓力焊。焊工必須持有效上崗證，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場取樣送檢做力學試驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。7.2.3 鋼筋加工前首先清

20、理干凈鋼筋上的銹跡和油污等, 并嚴格按設計要求和施工驗收規(guī)范制作料表和下料，保證各種鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、錨固長度和彎鉤長度、角度等符合要求。本工程為四級抗震，為滿足抗震要求箍筋端頭應做成135彎鉤，且彎鉤的平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑，當10d數(shù)值小于75mm時平直部分的長度取75mm）。當設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋并與箍筋綁扎牢固。同一根箍筋在鋼筋搭接和加密區(qū)域的綁扎點不得少于三處。鋼筋綁扎前應先將模板內(nèi)清理干凈?，F(xiàn)場綁扎時嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工，保證鋼筋數(shù)量、位置、接頭等符合要求。綁扎時必須劃線綁扎以保證鋼筋位置正確。當采用綁扎搭接時搭接接頭要按規(guī)范相互錯開，

21、并按要求嚴格控制搭接長度。在同一區(qū)域內(nèi)對于梁、板、墻等構(gòu)件有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積不宜大于25。當采用焊接接頭時，受拉區(qū)從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍且不小于500mm的范圍內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率不得超過50。焊接接頭不宜設置在框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)域內(nèi)。操作電渣壓力焊機和閃光對焊機的焊工必須持有效上崗證件。鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定取樣送檢，檢驗合格后方可投入使用。為保證鋼筋網(wǎng)片的成型，凡是有綁扎鋼筋網(wǎng)的地方均使用“”鐵馬墊設。鐵馬采用直徑16mm的螺紋鋼筋制作，上端長150mm，拐尺長100mm，鐵馬高度根據(jù)樓板上下層鋼筋間距或鋼筋保護層厚度確定。鐵馬以60

22、0mm間距按梅花形布設。7.2.4 基礎鋼筋施工基礎鋼筋在鋼筋加工場地集中下料制作成型后運至施工地點現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工前首先清理干凈鋼筋上的銹跡和油污等,鋼筋下料、制作要嚴格按照設計和施工規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎前首先清理干凈模板內(nèi)雜物等垃圾，綁扎時搭接接頭要按上述規(guī)范要求相互錯開，并按要求嚴格控制搭接及錨固長度。基礎梁鋼筋保護層厚度為40mm。基礎鋼筋綁扎應在木工支設完第一步模板后開始，首先綁扎底板鋼筋然后綁扎基礎梁鋼筋?；A梁鋼筋綁扎時用臨時搭設的“門”字型鋼管架（ 采用483.5鋼管搭設，間距3000mm，高1800mm）穩(wěn)定梁鋼筋骨架，等基礎梁綁扎成型后再拆除鋼管架將基礎梁鋼筋落至底板鋼

23、筋上，然后由木工支設基礎梁模板。柱插筋綁扎：插筋根據(jù)木工用鋼管箍出的校正后的柱邊框綁扎柱頭插筋。7.2.5 柱鋼筋綁扎 綁扎順序：接長柱豎向受力鋼筋在主筋上畫出箍筋綁扎線套柱箍筋綁扎柱箍筋柱子鋼筋施工時首先采用電渣壓力焊機將柱豎向受力鋼筋接長，然后根據(jù)圖紙要求在柱子豎向受力鋼筋上畫線，標出箍筋的位置，然后自下到上綁扎柱箍筋。箍筋使用22綁扎鐵絲與豎向受力鋼筋綁扎牢固。箍筋綁扎位置要準確，上下兩道箍筋的間距要符合設計要求。有加密要求的區(qū)域應按照設計要求和規(guī)范規(guī)定進行加密。加密箍筋的綁扎點不少于三處。箍筋綁扎時要與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接處均要求綁扎，非交接處采用梅花形綁扎。箍筋的彎鉤疊合處

24、應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為35mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內(nèi)變化，變化后的尺寸要符臺設計要求。7.2.6 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎順序：畫出主次梁箍筋間距線安放主次梁箍筋穿主梁底層縱向及彎曲鋼筋穿次梁底層縱筋并于箍筋綁扎穿主梁上層縱向架立筋綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱向鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎梁鋼筋時梁水平受力鋼筋可采用閃光對焊的方式接長。在支座部位將鋼筋直接錨到主梁或柱內(nèi)既可。梁鋼筋綁扎時首先穿主梁受力主筋及彎起鋼筋，然后在支好的梁側(cè)模上根據(jù)圖紙要求畫出梁箍筋位置，再套梁箍筋。

25、穿好主梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋后，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。然后穿次梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。待主次梁的受力鋼筋放好后再穿主、次梁的架立筋。最后再根據(jù)已畫出的梁箍筋位置調(diào)整箍筋問距使其符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁要同時配合進行。當梁長超過4.0米時應按規(guī)定起拱（當設計無要求時按梁跨度的13起拱）。7.2.7 板鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎順序：清理板面畫鋼筋位置線綁扎板下受力鋼筋關(guān)聯(lián)設施預埋綁壓梁負彎矩鋼筋本工程樓板為大面積現(xiàn)澆鋼筋混凝土有梁板，為保證底板上下層鋼筋間距，在上下層鋼筋之間墊“”形的鐵馬。鐵馬采用直徑16mm的螺紋鋼筋制作，上端長150mm，拐尺長100m

26、m，鐵馬高度根據(jù)樓板上下層鋼筋間距確定。鐵馬按梅花形布設，間距600mm。綁扎板筋時要根據(jù)圖紙要求劃線綁扎，尤其注意一級鋼筋的彎鉤錨固長度要滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。為避免人員踩踏造成鋼筋變形，板筋綁扎完成后暫不加設墊塊，在混凝土澆筑過程中可安排專人根據(jù)混凝土的澆筑速度加設墊塊并看護鋼筋。7.2.8 圈梁、構(gòu)造柱的鋼筋待主體框架施工完成后在砌體施工時進行。但要求在施工主體框架時必須留出構(gòu)造柱和圈梁的插筋并滿足鋼筋的錨固長度要求。砌體施工過程中再將圈梁、構(gòu)造柱的鋼筋和插筋連接完成鋼筋的綁扎工作。圈梁、構(gòu)造柱鋼筋采用一級鋼筋（HPB235級）時鋼筋末端要求做成180度彎鉤。圈梁鋼筋應交圈綁扎形成封閉

27、。砌體的插筋使用膨脹螺栓錨入柱混凝土內(nèi)，然后將砌體拉筋和膨脹螺栓焊接在一起。不得使用電焊直接將砌體拉筋和柱主筋焊接，以免改變受力鋼筋的力學性能。7.2.9 成品保護：鋼筋綁扎成型后應注意成品保護，嚴禁在鋼筋上隨意踩踏，尤其在澆筑混凝土時應安排專人看管鋼筋，對踩踏、移位鋼筋及時校正，保持鋼筋位置準確。7.2.10鋼筋工程施工允許偏差（mm）鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎鋼筋、橫向

28、鋼筋間距20鋼筋彎起點位置207.3 模板分項工程本工程模板主要采用定型組合鋼模板，不合模數(shù)處用木模鑲補。為保證混凝土的成型質(zhì)量在柱、梁模板縫內(nèi)均夾5mm厚海綿條，防止漏漿。支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管支撐系統(tǒng)。施工順序：基礎/樓面上二次放線標高引測引設模板定位基準線模板安裝模校正加固7.3.1 基礎模板在支設基礎模板前先在墊層上彈出基礎邊線及柱中心線及邊線，以便施工、校正與檢查?；A模板主要采用組合鋼模板，不合模數(shù)處用木模裁割鑲補，鋼模板水平支設，所有模板縫中均夾505海綿條以防漏漿。模板支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管支撐系統(tǒng)，模板水平背楞間距不大于600mm，豎向背楞間距不大于900mm，斜撐間

29、距不大于1200mm，模板水平方向支撐打入土中或固定到相鄰墊層側(cè)面。模板與墊層的接縫處若縫隙較大應在混凝土澆筑前用1：2水泥砂漿從模板背面堵嚴?；A支模時先支設第一步模板，鋼筋工隨后綁扎基礎鋼筋，待鋼筋綁扎完畢后再支設上部模板并用鋼管加固牢固，地梁模板下口加設“”字型鐵馬凳支撐模板。然后在每根柱插筋處用鋼管箍出“井”字型柱邊框，再由鋼筋工綁扎柱插筋。模板支設與鋼筋綁扎交替施工，保證連續(xù)作業(yè)。為防止基礎梁模板脹模使用 -40X3對拉扁鐵加固梁模板，對拉扁鐵按豎向三道橫向600mm的間距加設。模板拆除：由于氣溫較低基礎側(cè)模在保證混凝土棱角不受破壞和混凝土面不起皮子時方可拆除。在混凝土強度達到1.2

30、兆帕前，不得上人踩踏或安裝模板及其支架。模板拆除后要及時辦理混凝土工程隱蔽并及時進行土方回填為后續(xù)工作做好準備。7.3.2 柱模板：本工程柱為矩形柱，其截面尺寸主要有850mm850mm，750mm750m，500500mm三種，均可以使用定型組合鋼模板支設，梁柱交接處等不合模數(shù)的地方可以采用25mm厚木板制成木模鑲補。 模板支設前應先進行二次放線以校正柱子位置，同時投放標高控制線。支模時先選模，不得使用翹曲變形和有混凝土等附著物的模板。并在柱模底口留設檢查口，以備支模后清掃模內(nèi)垃圾和檢查。模板交接處的“U”形銷子要滿扣，其它部位可以間隔一個扣一個，但是要保證模板有足夠的強度。模板立起后加設柱

31、箍，然后根據(jù)底口基準線校正柱模。模板校正完成后將柱箍與結(jié)構(gòu)架連接并加固牢固。柱箍間距以600mm間隔一道，框架柱底部三分之一范圍內(nèi)的柱箍間距可以縮小25。為保證柱模板不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，在支模時沿柱高方向以橫縱雙向600mm的間距加設對拉扁鐵（每層柱根部三分之一范圍內(nèi)的對拉扁鐵間距按450mm設置）。對拉扁鐵均采用403扁鋼制成，扁鐵長度為混凝土截面寬度加150mm。對拉扁鐵的位置應與柱箍的位置相互錯開以最大限度的發(fā)揮其作用。7.3.3 梁模板：本工程梁截面有常規(guī)的矩形和不常見的異形梁（邊口斜角的環(huán)形梁）。梁模板主要使用定型組合鋼模板支設，梁柱交接處等不合模數(shù)的地方可以采用25mm厚木板制成木模鑲

32、補。模板支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管支撐系統(tǒng)。梁模板需要結(jié)構(gòu)架的支撐，用于支模的結(jié)構(gòu)架應具備足夠的鋼性。梁模板支設時首先引測梁定位基準線和梁底標高。然后根據(jù)梁的位置和標高調(diào)整支模并鋪設梁底模板。若梁長超過4.0m(包括4.0m)時應做適當?shù)钠鸸埃话闫鸸案叨葹榱嚎缍鹊?3既可，具體的起拱高度可以根據(jù)梁的自身荷載和跨度來確定。結(jié)構(gòu)架上直接支撐梁底模的橫撐間距應與梁側(cè)模的背楞間距相適宜，同時考慮利于樓板模板的支設。一般小背楞間距不超過600mm，大背楞間距不超過900mm。梁模板與樓板模板的交接處應采用陰角模板或木模支設。當梁截面高度超過600mm時需加設403對拉扁鐵以確保梁的成型。在離梁上下口3

33、00mm處必須設置對拉扁鐵，其它部位按300mm間隔加設一道。同時梁側(cè)面的水平背楞不得少于兩道。橫向背楞間距不得大于600mm，同時梁上口用短鋼管鎖口。為防止混凝土澆筑時梁模板下沉凡梁高超過600mm的均在梁底加設一道防滑卡扣。梁模板安裝完成后應及時校正、檢查模板的位置和標高及截面尺寸是否滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查無誤后將模板加固牢固，然后將模板內(nèi)的雜物清理干凈交給下道工序施工。7.3.4 樓面模板：樓面模板也主要使用定型組合鋼模板支設，不合模數(shù)處使用木板鑲補。支模前首先根據(jù)圖紙尺寸配模，支設時先從四周用陰角模板與梁模板連接起來，然后根據(jù)配模結(jié)果從四周向中間鋪設。相鄰兩塊模板間的邊肋使用“U

34、”形銷子連接，其間距不宜大于300mm?！癠”形銷子的卡緊方向應正反相間，不宜都朝向一個方向。樓面模板鋪設完成后應檢查支架是否牢固，標高是否正確，“U”形卡是否卡牢有無脫落。標高等校正完成后應加設支架的水平拉桿。其拉接數(shù)量根據(jù)支架高度確定。一般在離地50mm處加設一道掃地桿，往上部分沿橫縱方向每隔1500mm加設一道，并相互連接牢固。模板支設完成后將板面雜物清理干凈交給下道工序施工。7.3.5 混凝土墻面模板墻面模板支設前先投放墻板中心線和邊線和支模標高控制線并依線校核鋼筋位置。然后根據(jù)邊線位置拼裝墻面模板，模板應邊安裝邊校正并隨即安裝連接件和支撐。安裝時先安裝單面模板，校正好并將模板內(nèi)清理干

35、凈后再安裝另一側(cè)的模板。為保證墻面模板的成型質(zhì)量，支模時使用對拉扁鐵進行控制。對拉扁鐵使用403規(guī)格的扁鋼現(xiàn)場制作，對拉扁鐵沿橫縱方向每隔600mm安放一道且離模板上下口300mm位置處必須加設一道對拉扁鐵。墻板底口三分之一范圍內(nèi)按450mm的間距加設。為防止模板縫漏漿在模板縫內(nèi)加5mm厚海棉條一道。模板安裝完成后要檢查扣件等是否牢固。混凝土澆筑時還要安排專人看管模板，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.3.6 模板的拆除:模板拆除應待混凝土不發(fā)生變形且有足夠的強度時方可拆除。如一旦發(fā)生混凝土掉角或起皮則應停止拆模。非承重構(gòu)件混凝土強度達到設計強度的30時可以拆模，承重構(gòu)件混凝土強度達到設計強度的75時

36、可以拆模，懸挑結(jié)構(gòu)混凝土達到100的設計強度時方可拆模。拆模前先拆除支撐及連桿再拆除模板。先拆側(cè)模后拆除底模。先拆除非承重部位后拆除承重部位。拆除跨度大的梁模板時應從中間向兩邊拆除。嚴禁將“U”卡全部拆除后大面積一次拆除，應邊拆“U”形卡邊拆模板。拆除的“U”形卡等支模材料應集中堆放收集，嚴禁隨意丟棄。拆除的模板應運送到堆放部位集中堆放，不得拋擲材料。7.3.7 預埋件的埋設 梁、柱、墻等混凝土結(jié)構(gòu)的預埋件使用扎絲固定到設計位置上。也可以使用6mm直徑的盤圓鋼筋并配合以電焊將埋件的錨筋錨固到結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)，但要使埋件的外露面緊貼在模板上。不宜將埋件的四邊與模板使用電焊點焊連接。當埋件的錨筋長度大于

37、梁、柱、墻板的截面尺寸時可以在離對面模板30mm50mm處將埋件錨筋彎折錨固。梁柱板底面模板參照上述執(zhí)行。對于混凝土結(jié)構(gòu)頂面的埋件可以在混凝土澆筑的過程中直接埋設到混凝土中或參照前面方法錨固。安裝預埋件時不允許將埋件的錨筋直接與結(jié)構(gòu)受力主筋焊接。7.3.8 模板安裝工程施工允許偏差（mm）:模板安裝允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、梁、墻+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩模板表面高低差2表面平整度57.4 混凝土分項工程本工程混凝土施工主要采用泵送混凝土，局部采用1.5t翻斗車或QTZ40型塔吊施工。每層的梁板柱混凝土宜同時施工一次澆筑成型。7.4

38、.1混凝土工程施工的一般順序：施工準備混凝土攪拌混凝土運輸、澆注混凝土的振搗混凝土外露面找平搓毛混凝土養(yǎng)護7.4.2材料及配合比要求：用于結(jié)構(gòu)實體的混凝土原材料要求按照現(xiàn)行規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢做原材復試，復試合格后方可用于混凝土工程的施工。1）、水泥：水泥進場時應對其品種、級別、批號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性等性能指標進行復試檢驗。檢查標準為同一廠家、同一批此、同一品種、同一等級且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一檢驗批，散裝水泥以不超過500t為一檢驗批，每檢驗批抽樣復試不得少于一次。水泥進場檢查及復試的要求應符合GB175（硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥）標準的規(guī)定。為防止水

39、泥對結(jié)構(gòu)鋼筋的銹蝕在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁使用含有氯化物的水泥。2）、外加劑：外加劑的檢驗按生產(chǎn)（或出廠）批次進行檢驗?；炷林袚接玫耐饧觿┬阅軕蠂鴺薌B8076（混凝土外加劑標準）、GB50119（混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程）及有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。優(yōu)先采用不含氯化物的外加劑，當采用含氯化物的外加劑時應控制氯化物含的量并應符合混凝土中氯化物和堿含量的總量控制要求。3）、砂石：混凝土實體中的粗細骨料，粗骨料優(yōu)先選用級配碎石，細骨料優(yōu)先選用水洗中粗黃砂。砂、石進場后要求現(xiàn)場取樣送檢做原材復試，并控制砂石中的含泥量和氯化物含量。砂石取樣復試以不超過400m3(600t)為一

40、檢驗批。4）、配合比：混凝土原材檢查及復試合格后根據(jù)設計要求由專門實驗室做混凝土配合比?；炷僚浜媳仍O計應符合圖紙設計強度、耐久性、使用性要求和JGJ55（普通混凝土配合比設計規(guī)程）的要求。對于抗凍、抗?jié)B、防腐等有特殊要求的混凝土還應進行專門設計。7.4.3混凝土施工縫處理：首先將施工縫處的浮漿和松動的混凝土鑿除，并將縫面剔平后再用水沖洗干凈。混凝土二次澆注前澆水濕潤不少于24h，并刷同配比的素水泥漿一道后再用和混凝土同灰漿比的砂漿接茬（至少50厚）然后再澆注混凝土。7.4.4混凝土澆注混凝土澆筑安排在模板、鋼筋隱蔽等分項工程驗收合格監(jiān)理單位簽發(fā)混凝土澆灌令后進行。每層樓層混凝土澆筑時均采用由

41、西向東的順序澆筑。7.4.2 混凝土澆筑前搭設輸送泵管爬升架和鋪管馬道。泵管爬升架需單獨搭設，不得利用結(jié)構(gòu)架爬升以免影響支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。爬升架和馬道均使用腳手架管搭設，爬升架隨結(jié)構(gòu)高度接長，馬道在混凝土澆筑前搭設，澆筑時隨混凝土的澆筑拆除。爬升架為獨立“井”字架，采用483.5鋼管以1500mm1500mm的搭設尺寸，具體高度為結(jié)構(gòu)高度加2000mm。馬道采用483.5鋼管600mm的高度搭設，立桿間距2000mm,寬900mm。小橫桿間距1500mm,其上滿鋪木跳板。跳板使用12鐵絲將兩端與小橫桿綁扎牢固。7.4.3混凝土施工縫處理：首先將施工縫處的浮漿和松動的混凝土鑿除,并將縫面剔平后再用

42、水沖洗干凈?；炷炼螡仓皾菜疂駶櫜簧儆?4h,并刷同配比的素水泥漿一道后再用和混凝土同灰漿比的砂漿接茬，最后澆筑混凝土。7.4.4混凝土澆注安排在模板、鋼筋隱蔽等分項工程驗收合格監(jiān)理單位簽發(fā)混凝土澆灌令后進行?；炷翝沧r應通知監(jiān)理工程師旁站并按要求填寫混凝土施工日記。澆注前搭設輸送泵管爬升架和鋪管馬道。泵管爬升架需單獨搭設，不得利用結(jié)構(gòu)架爬升以免影響支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。爬升架和馬道均使用腳手架管搭設，爬升架隨結(jié)構(gòu)高度接長，馬道在混凝土澆注前搭設，澆注時隨混凝土的澆注拆除。爬升架為獨立“井”字架，采用483.5鋼管以1500mm1500mm的尺寸搭設，具體高度為結(jié)構(gòu)高度加2000mm。馬道采用

43、483.5鋼管以600mm的高度搭設，立桿間距2000mm，寬900mm。小橫桿間距1500mm，其上滿鋪木跳板。跳板使用12鐵絲將兩端與小橫桿綁扎牢固。 混凝土澆筑時再檢查一遍模板支撐系統(tǒng)，以防混凝土澆筑時發(fā)生模板跑模等現(xiàn)象?；炷翝仓^程中安排木工專門看模，發(fā)現(xiàn)問題以便及時處理?；炷羴碓礊楝F(xiàn)場集中攪拌站，采用HBT30型混凝土輸送泵泵送至澆筑地點，混凝土輸送泵布置在集中攪拌站面向工號一方以便于混凝土的澆筑?；炷恋恼駬v采用插入式振動器振搗，振搗時控制振動棒間距在400 mm以內(nèi)，前后棒要求相互搭扣（不宜少于1/5棒長，最少不得少于50mm），棒棒相連確保不漏振。振搗至表面不明顯下沉并泛出

44、氣泡時為止?；炷翝仓樞颍簼仓r采用循環(huán)澆筑，澆筑前先搭設輸送泵管敷設專用馬道（用鋼管式腳手架上鋪木跳板搭成）。以基礎混凝土的澆筑為例做個說明：首先將泵管接至1軸線，以1/A軸為起點沿周圈澆筑13軸基礎底板混凝土（首次澆筑高度為500mm），隨后澆筑基礎梁混凝土。待13軸澆筑完成后依前法澆注其他軸線混凝土。澆筑過程中需要注意混凝土的和易性，而且必須在混凝土初凝之前完成前后兩層混凝土的接茬。不得出現(xiàn)冷縫，其它部位的混凝土參照上述方法澆筑?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，中間間歇時間不得超過混凝土的初凝時間要求，冬期施工時應盡量縮短混凝土的間歇時間?；炷撩娉^插筋范圍內(nèi)用木抹找平外，其它混凝土面使用木抹

45、子找平后并做搓毛處理。 為防止以外發(fā)生，每次混凝土澆筑前，要做好一旦輸送泵發(fā)生故障暫時無法修復時使用塔吊或翻斗車運送混凝土的準備?；炷翝仓Ｐ獣r間超過2h（也可根據(jù)當時氣溫條件確定），應停止?jié)仓词┕たp處理，并應待施工縫處混凝土強度達到1.2兆帕以上才可澆筑后續(xù)混凝土。如遇特殊情況混凝土無法連續(xù)澆筑時，應將施工縫留在構(gòu)件（如梁端）三分之一處。施工縫宜留設直茬，茬口需做養(yǎng)護處理。在每次混凝土澆筑前應預備彩條布1000m2以防降水時覆蓋混凝土面。7.4.5混凝土澆筑標高控制：首先將澆筑標高用紅油漆標注在各樓層柱筋上離本層混凝土面200mm高處，混凝土澆筑時在柱間帶線用鋼卷尺測量控制混凝土澆筑標高

46、。屋面上在每個柱頂焊一根300mm長直徑16mm的螺紋鋼筋，然后使用上述方法控制澆筑標高。混凝土表面應使用木抹子做找平搓毛。7.4.6混凝土試塊留置：混凝土試塊應在混凝土澆注過程中隨機取樣制作，并采用現(xiàn)場養(yǎng)護。每100m3的同配合比的混凝土試塊留置不得少于兩組且每工作班留置不得少于兩組。除按規(guī)范留置兩組試塊外，每層還需留置7天、14天試塊各一組用于確定梁板等承重部位的拆模時間。兩組試塊分別養(yǎng)護，一組做同條件養(yǎng)護，一組做現(xiàn)場標養(yǎng)。冬期施工時還應增加兩組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用于檢驗混凝土轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。試驗員需要注意：當氣溫低于零度時，不考慮混凝土

47、強度的增長，與此對應的混凝土養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”，做好混凝土攪拌、入模溫度及塌落度等原始數(shù)據(jù)的記錄。7.4.7 混凝土養(yǎng)護：在混凝土初凝后先用一層塑料薄膜覆蓋混凝土外露部分然后再用草袋將混凝土整體覆蓋養(yǎng)護。各層混凝土養(yǎng)護時間不應少于7天。冬期施工時養(yǎng)護時間根據(jù)當時氣溫做適當延長。后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不應少于14天。7.4.8現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差（mm）允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8 5m10全高(H)H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8預埋設施中心線

48、位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置157.5 腳手架分項工程本工程結(jié)構(gòu)腳手架使用483.5規(guī)格的腳手架鋼管搭設滿堂架，框架柱部位搭設“井”字架。為保證腳手架的整體性，沿腳手架立桿橫縱方向鋪設50mm厚木跳板。腳手架立桿支設在木跳板上，木跳板要鋪設平整。板下土方應堅實，中間高，四周低，并保持13排水坡度。為防止積水造成架體下沉，在基坑四邊設300mm寬250mm深排水溝一道并在基坑四角分別設置一個600mm見方深500mm的集水坑。一旦發(fā)生大量降水可以使用電動水泵將積水排至基坑外。砌磚及抹灰等裝修工程施工時另行搭設外雙排架和室內(nèi)滿堂架用于施工。7.5.1 腳手架總體為滿堂式腳手架，

49、112/AE（FK）軸部分一層板以下腳手架立桿間距為1200mm，步距1500mm并在底口50mm處設掃地桿。112/AC(FH)軸塔下水池底板以下部分腳手架支設在一層板面上。立桿間距900mm，步距1200mm。112/CE（HK）軸塔下水池底板以下部分立桿間距600mm，步距1200mm。此部分的腳手架利用一層板下腳手架搭設。首先將原有腳手架接長至塔下水池板底，然后在原腳手架每兩根立桿中間加設一根立桿。一層板有梁的部分后加的立桿要支設在混凝土梁面上，其它部分直接支設在底部的厚木板上。塔下水池以上部分的腳手架立桿間距1200mm，步距1500mm。7.5.2 每層腳手架搭設時要求同時搭設四周

50、的安全護欄。護欄高1200mm，直接利用結(jié)構(gòu)架搭設。護欄在底口300mm高和900mm高處設兩道水平桿。腳手架的接長使用接頭卡接長，不允許使用“十”字卡搭接接長。為保證塔下水池結(jié)構(gòu)施工，塔下水池以下部分的腳手架每隔兩根立桿加設一道內(nèi)“八”字撐或剪刀撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。用于搭設腳手架的架管必須是順直完好的，嚴禁使用有彎折等硬傷的架管。7.5.3 砌體及裝修施工時應單獨搭設雙排架（室內(nèi)搭設滿堂架）。砌體施工的腳手架步距不得大于1500mm，立桿間距不得大于1800mm。且要隨腳手架的接長搭設剪刀撐和連墻件。剪刀撐的間距保持在46步立桿，連墻件的布設面積不得大于36m2。連墻件在墻體轉(zhuǎn)角部

51、位使用腳手架管，在非轉(zhuǎn)角處使用預埋在梁柱內(nèi)的直徑8mm的盤圓鋼筋連接，不允許使用鐵絲、麻繩等柔性材料。為保證架體的穩(wěn)定，可在架體中靠近梁柱的位置設置鋼管支撐以每36m2設置一根。抹灰時分段分批拆除抹灰，抹灰完成后將鋼管支撐的內(nèi)口使用碎布等材料包裹后再加設回去以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。7.6 砌體分項工程7.6.1做法：0.060米以上部分采用MU10粘土空心磚M7.5混合砂漿砌筑。0.060米以下采用MU10粘土實心磚M7.5水泥砂漿砌筑。7.6.2 砌體施工前先清理干凈基層，彈出墻體軸線和標高控制線。墻體砌筑前要檢查一遍墻拉筋，對長度不夠的處理完后開始砌筑。7.6.3 墻體砌筑用水泥必須經(jīng)復

52、試合格后方可使用，砌筑用砂采用過篩的中砂。砌塊砌筑前砌筑面應適當澆水保持濕潤，冬期施工時不得澆水。7.6.4 砌筑腳手架搭設采用單面雙排架，大橫桿間距1200mm1500mm，立桿橫向間距1200mm,縱向間距1800mm，步距1500mm,并加設剪刀撐和連墻件。連墻件除架體轉(zhuǎn)角部位外不作穿墻處理，再梁柱內(nèi)預埋拉筋做為連接。操作面上滿鋪跳板，跳板兩端用鐵絲綁扎牢固，不得出現(xiàn)探頭跳。7.6.5 墻體砌筑前做好皮數(shù)桿，砌筑時在墻兩端立皮數(shù)桿拉線砌筑，灰縫做到橫平豎直，錯縫砌筑，灰縫要飽滿，水平灰縫寬度控制在8mm12mm以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在15mm左右。砌筑時隨時檢查校正磚縫水平、垂直度和墻體

53、的垂直度、平整度。墻體砌至梁底時改用普通粘土磚約成45左右斜砌并滿灌砂漿。砌體砌筑時不合模數(shù)處可用普通粘土磚鑲補。7.6.6 有木門處每邊安裝三塊木磚，上下口300mm處及中間部位各設一塊，木磚做防腐處理。7.6.7 砌體工程施工允許偏差（mm）1水平灰縫砂漿飽滿度80%2軸線位移10mm3垂直度（每層）5mm4水平灰縫厚度10mm812mm5基礎頂面、樓面標高15mm6表面平整度（混水）8mm7門窗洞口高度寬5mm8外墻上下窗口偏移20mm9水平灰縫平直度（混水）10mm7.7裝飾裝修分項工程7.7.1 裝飾裝修做法：外墻裝飾做法： 噴（刷）外墻涂料 6厚1：2.5水泥砂漿找平 12厚1：3

54、水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道內(nèi)墻裝飾做法： 噴（刷）內(nèi)墻涂料 5厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實趕光 13厚1：3水泥砂漿打底控制室、控制值班室、辦公室、值班室、低壓變電室、走廊（用途待用房間）墻裙（高1200mm）做法：刷無光漆或乳膠漆（淡綠色） 6厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實趕光 12厚1：3水泥砂漿打底掃毛出紋循環(huán)水泵房地面做法：20厚1：2水泥砂漿壓實趕光 刷素水泥漿結(jié)合層一道 100厚C15混凝土 150厚3：7灰土墊層 素土夯實控制室地面做法：200360高活動地板 12厚1：2.5磨石地面 刷素水泥漿結(jié)合層 20厚1：3水泥砂漿壓實抹光 素水泥漿結(jié)合層一道 60厚C15混凝土層 15

55、0厚3：7灰土墊層 素土夯實控制值班室、辦公室、值班室、低壓變電所以及用途待用房間的地面做法： 1218厚1：2.5水泥磨石地面磨光打蠟 刷素水泥漿結(jié)合層一道 20厚1：3水泥砂漿找平層干厚臥玻璃（或銅）分格條，如用銅條應打眼穿22號鍍鋅鐵絲臥牢，每米四根 60厚C15混凝土 150厚3：7灰土墊層 素土夯實控制值班室、辦公室、值班室、低壓變電所以及用途待用房間的踢腳做法： 貼20厚預制水磨石板（背面刷專用粘結(jié)劑粘貼） 12厚1：2水泥砂漿打底 刷界面處理劑一道走廊（用途待用房間）、2.100米平臺、2.600米平臺、8.800米平臺樓面做法： 20厚1：2水泥砂漿壓實趕光 刷素水泥漿結(jié)合層一

56、道 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，隨打隨抹光走廊（用途待用房間）踢腳做法：貼20厚預制水磨石板（背面刷專用粘結(jié)劑粘貼） 12厚1：2水泥砂漿打底 刷界面處理劑一道8.800米塔下水池面做法：旗賽HDPE防滲膜1.5mm厚 1：2防水砂漿20厚 現(xiàn)澆混凝土板10.800平臺做法：1：2防水砂漿20厚（內(nèi)摻3防水劑，找坡0.5）頂棚做法： 刷（噴）涂料 5厚1：2.5水泥砂漿抹面 5厚1：3水泥砂漿打底 刷素水泥漿一道（內(nèi)摻610107膠） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板7.7.2 本工程門為木門，窗為塑鋼窗。木門均涂一底二面調(diào)和漆，室外為板栗色室內(nèi)為米黃色。塑鋼窗為銀白色框料，5mm厚白玻璃。門窗安裝采用后塞法施工。門

57、窗安裝前檢查門窗預留洞口，對不符合要求的及時改正。并仔細核對門窗類型、開啟方向和位置等。門窗安裝時先用木楔臨時固定門窗，待校正完門窗的垂直度、位置等后在將其釘在木磚上或打膨脹螺絲最終固定。最后填塞門窗洞口的縫隙，完成安裝。7.7.3 墻面抹灰開始前先清理干凈基層，對混凝土面凸出過多的要剔除，凹進過多的要預先用1：3水泥砂漿修補抹平。磚墻面處澆水濕潤（冬期施工不得澆水濕磚）后即可抹灰，混凝土面處要用摻810107膠的素水泥漿涂刷一道后再抹灰 。內(nèi)外墻抹灰前要打灰餅，灰餅間距1500mm1500mm，大面積抹灰時按灰餅分層抹灰并用長2米的鋁合金刮尺刮平。內(nèi)墻抹灰分層由上而下開始抹灰，先抹好頂棚后再

58、抹墻面。外墻抹灰由頂向下逐步退行施工。內(nèi)外墻抹灰時注意安排每日工作量，將抹灰接茬留在分格縫處或窗臺、邊角處，不允許隨意留茬。抹灰留茬必須切平直，不允許留花茬。抹灰施工前對各施工班組進行工程技術(shù)交底，必須讓具體操作者明確做法和要求。抹灰工程施工時配備專門抹灰施工質(zhì)量專職檢查員，對每個班組施工的每處抹灰面進行同步跟蹤檢查，對不符合要求的及時處理，避免造成返工浪費。外墻分格縫滴水線在外墻抹灰時用15mm寬黑色塑料條（分格條）和10mm寬黑色塑料條（滴水線）在抹罩面灰時安裝。外墻涂料施工時前先刮膩子并用砂紙打磨，在第一遍涂料刷完后先干燥24小時然后才能上第二遍涂料。外墻涂料施工完后必須經(jīng)檢查驗收合格后

59、才可以拆除裝飾腳手架。7.7.4 地面施工前用小剁斧清理干凈地面基層混凝土上的的浮漿及松動的混凝土骨料、灑落的砂漿等，對過高的地方剔除至符合要求。根據(jù)設計標高和坡向打好標高灰餅，根據(jù)灰餅嚴格控制地面標高及坡向。地面施工完后要及時養(yǎng)護，以免產(chǎn)生砂漿地面空鼓開裂等現(xiàn)象。水磨石地面施工時產(chǎn)生的廢水必須有組織的排放。在工區(qū)西側(cè)設置一沉淀池（3000mm3000mm1500mm），磨光時產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉淀后排入廠區(qū)的排水系統(tǒng)。水磨石磨光至少三遍，第一遍選用6090號金剛石磨石磨光，第二遍選用90120號金剛石磨石磨光，第三遍選用180240號金剛石磨石磨光，磨至表面石子粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，用

60、水沖洗后干凈后涂抹草酸溶液一遍。最后打臘上光。7.7.5附一般抹灰工程允許偏差（mm）：允許偏差（mm）立面垂直度普通抹灰4表面平整度普通抹灰4陰陽角方正普通抹灰4分格條（縫）直線度普通抹灰4墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4水磨石地面施工允許偏差（mm）:表面允許偏差（mm）表面平整度普通水磨石3mm 踢腳線上口平直3mm縫格平直普通水磨石3mm水泥砂漿地面施工允許偏差（mm）：允許偏差（mm）表面平整度4mm踢腳線上口平直4mm縫格平直3mm7.8 建筑屋面分項工程：1：2水泥砂漿找平壓實趕光 7.9 各分項工程冬雨季施工另行編制專項施工方案7.10塔下水池施工塔下水池施工是本工程的一個關(guān)鍵施