三軸攪拌樁SWM工法樁施工實(shí)施方案

1、三軸攪拌樁及SWM工法樁施工方案（三標(biāo)三工區(qū)）1、三軸水泥土攪拌樁施工方法及主要技術(shù)舉措設(shè)備采納及施工方法本工程三軸水泥土攪拌樁采納JB-160型三軸式鉆孔機(jī)進(jìn)行施工。850600三軸攪拌樁合計(jì)約350000，樁長約為：K7+726-K7+75522米），K7+755-K7+815(22米），K7+815-K7+965(21米），K7+965-K8+020(10米）。詳細(xì)詳見本工程圍護(hù)圖紙。本單位計(jì)劃安排1臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)在K7+726南側(cè)向東施工，詳細(xì)施工次序詳見樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)路線圖。樁機(jī)開始施工前丈量復(fù)核樁位后開始施工。JB-160850三軸水泥土攪拌樁施工機(jī)械圖(采納步履式)850600三軸水泥

2、土攪拌樁，即邊軸正旋轉(zhuǎn)注漿攪拌、中軸反旋轉(zhuǎn)噴氣攪拌水泥土的施工方法，依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采納四攪兩噴（上下均攪拌，下沉噴漿，即兩上兩下）施工工藝。三軸攪拌樁施工完成，土方開挖前，應(yīng)先做降水試驗(yàn)，進(jìn)行帷幕考證，考證止水帷幕的止水成效。施工工藝流程消除地下丈量鋪設(shè)鉆機(jī)就位結(jié)束攪拌提高噴氣送漿施工技術(shù)要求及舉措消除地下阻礙、開挖溝槽三軸攪拌樁施工前應(yīng)第一消除地下阻礙，凡大于150以上石塊、砼塊應(yīng)盡量消除潔凈，并填素土，碰到河流段需要修建圍堰、抽水、清淤、回填素土填平，今后用發(fā)掘機(jī)開挖寬1200、深12001500導(dǎo)槽。機(jī)械施工平臺(tái)要求平坦，平坦度不大于50mm，并用履帶式發(fā)掘機(jī)仔細(xì)碾壓密實(shí)，而后鋪設(shè)路

3、基箱，保證鉆機(jī)穩(wěn)固。因此本工程施工以前先確認(rèn)三軸攪拌樁施工地點(diǎn)有無在用管線及廢掉的管線地點(diǎn)。先進(jìn)行下方阻礙物清理完成后方挖溝進(jìn)行下部工序。丈量放線依據(jù)建設(shè)單位供給的導(dǎo)線點(diǎn)作為起算依照。在現(xiàn)場布設(shè)備工控制點(diǎn)兼水平點(diǎn)并進(jìn)行丈量、計(jì)算。施工控制點(diǎn)丈量采納全站儀，按方向四測回及全圓觀察法丈量，其成就知足規(guī)范要求。利用復(fù)測過的坐標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算并復(fù)核相關(guān)丈量數(shù)據(jù)后，正確放出三軸水泥土攪拌樁中心線地點(diǎn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放樁位并編號(hào)，丈量樁位地面標(biāo)高，確立鉆孔深度。施工次序?yàn)楸ＷC每幅搭接質(zhì)量，按要求套接一孔施工，鉆孔次序以下：跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連結(jié)：一般狀況下均采納該種方式進(jìn)行施工。施工次序3

4、施工次序5施工次序1施工次序2施工次序4跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連結(jié)方式圖單側(cè)擠壓式連結(jié)方式：關(guān)于轉(zhuǎn)角或有施工中斷狀況下采納下列圖此連結(jié)。施工次序2施工次序4施工次序1施工次序3施工次序5單側(cè)擠壓式連結(jié)方式圖樁機(jī)就位由當(dāng)班班長一致指揮樁機(jī)就位。挪動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的狀況，發(fā)現(xiàn)阻礙物應(yīng)實(shí)時(shí)消除，樁機(jī)挪動(dòng)結(jié)束后仔細(xì)檢查定位狀況并實(shí)時(shí)糾正。樁機(jī)就位做到穩(wěn)固、公正，并用線錘觀察龍門立柱垂直度以保證樁機(jī)的垂直度1/250。樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于2cm。攪拌速度及注漿控制現(xiàn)場施工第一批樁（許多于3根）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試成樁實(shí)驗(yàn)，以最后確立攪拌樁施工時(shí)的水泥摻入比、水灰比、攪拌下沉和提高速度等

5、參數(shù)。本工程依據(jù)圖紙規(guī)范及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)確立一下參數(shù)及保舉措：（1）攪拌樁采納級(jí)的一般硅酸鹽水泥，水灰比，水泥摻量20%，提高速度不大于min，如遇地下阻礙物不可以施工，應(yīng)實(shí)時(shí)向設(shè)計(jì)人員聯(lián)系采納舉措后才能施工。因?yàn)榉譃?階段施工，每一階段攪拌樁均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求形成關(guān)閉的止水系統(tǒng)方可進(jìn)行基坑開挖。（2）水泥漿配制好后，阻滯時(shí)間不得超出2小時(shí)。（3）采納套打的方式施工，相鄰樁施工間隔不得超出2小時(shí)，若超出2小時(shí)，則須在外側(cè)補(bǔ)樁或采納高壓旋噴樁加固，以保證基坑圍護(hù)構(gòu)造不會(huì)滲漏水。4）樁中心偏位不得超出50mm，樁身垂直度偏差不得超出1/200。5）、攪拌樁四攪兩噴保證攪拌樁平均并應(yīng)連續(xù)施工，如出現(xiàn)施工冷

6、縫應(yīng)外包一幅或采納高壓旋噴樁關(guān)閉。旋噴樁與三軸攪拌樁搭接地點(diǎn)旋噴樁外包許多于4根，水泥漿制備完成阻滯時(shí)間不超出2小時(shí)。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)鄰近搭建水泥庫，在開機(jī)前攪制漿液。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，水灰比為，水泥采納一般硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20%，樁體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，墻體抗?jié)B系數(shù)小于10-7cm/sec。水灰比、水泥摻入量等施工參數(shù)依據(jù)施工現(xiàn)場試成樁的實(shí)質(zhì)狀況調(diào)整后最后確立?？拥滓陨峡諗囁鄵搅?%，強(qiáng)度及承載力大于原狀土。水泥漿水灰比控制法：容積法預(yù)控：控制進(jìn)水量，應(yīng)早先計(jì)算好每拌所需水量在攪拌桶中的高度，施工時(shí)或用尺量、或做記號(hào)。水泥漿比重測法中間控制：質(zhì)檢

7、員應(yīng)早先繪制灰漿水灰比與比重標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系曲線。以拌制好的水泥漿比重找出對應(yīng)水灰比。進(jìn)入灰漿攪拌桶水泥，應(yīng)過篩，剔除結(jié)塊和其余雜物，拌制好的灰漿亦應(yīng)再次過篩入儲(chǔ)漿池，免得堵管。攪拌好水泥漿不得離析，因故放置2h以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿辦理，禁止再用。鉆進(jìn)攪拌樁機(jī)就位后，啟動(dòng)電機(jī)開始施工，在下沉過程中注入水泥漿液，提高攪拌樁體，重復(fù)下沉噴漿提高攪拌樁體達(dá)成四攪兩噴。同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提高速度。依據(jù)設(shè)計(jì)要乞降相關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般為，重復(fù)攪拌提高速度一般為1m/min，在樁底部分適合連續(xù)攪拌注漿。前后臺(tái)有專人實(shí)時(shí)記錄原始資料，前臺(tái)：下沉提高速度、深度、時(shí)間。后臺(tái)：制漿罐數(shù)，水、水泥、外加

8、劑用量，供漿、停漿、壓風(fēng)機(jī)壓力，送風(fēng)，停氣時(shí)間等。前后臺(tái)，應(yīng)早先明確聯(lián)系信號(hào)，如使用對講機(jī)、擊管，吹哨，以便前后臺(tái)配合，實(shí)時(shí)供漿、停漿、送氣、停氣，防止斷樁發(fā)生。施工時(shí)因故歇工，應(yīng)將攪拌頭提高或下沉至停漿深度以上（以下）米處，待恢復(fù)供漿再噴漿攪拌下沉（或提高）,以保證不發(fā)生斷樁現(xiàn)象。若停機(jī)超出三小時(shí)，宜先沖洗輸漿管路、送漿泵中的灰漿。施工過程中產(chǎn)生的涌土，用挖土機(jī)實(shí)時(shí)清理潔凈。接頭辦理時(shí)間間隔超出12小時(shí)，且不超出24小時(shí)的，直接在外側(cè)復(fù)打根攪拌樁，詳見表示圖。間隔時(shí)間較長在24小時(shí)以上的，采納外側(cè)綁許多于3根800500旋噴樁，先后樁之間用高壓旋噴增強(qiáng)止水成效時(shí)，先施工外側(cè)，后施工內(nèi)側(cè)，詳見

9、表示圖。補(bǔ)強(qiáng)的攪拌樁48小時(shí)施工的攪拌樁新近施工的攪拌樁三軸水泥土攪拌樁施工過程抽檢及樁身檢測1）三軸水泥土攪拌樁施工一周后進(jìn)行開挖檢查,檢查成樁質(zhì)量，若不切合設(shè)計(jì)要求應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)整施工工藝。2）止水樁檢測要求：基坑開挖前或開挖時(shí)檢測水泥土樁的尺寸、搭接寬度，監(jiān)測點(diǎn)按隨機(jī)選用或選用施工中出現(xiàn)異樣、開挖中出現(xiàn)漏水的部位；并可經(jīng)過開挖后截水成效判斷；對施工質(zhì)量有思疑時(shí)可采納鉆芯法檢測樁體的單軸抗壓強(qiáng)度、連續(xù)性及深度，檢測點(diǎn)數(shù)目許多于3處。4）采納鉆芯法（保養(yǎng)28d）檢測攪拌樁的單軸抗壓強(qiáng)度、完好度、深度。檢測樁數(shù)不該少于總樁數(shù)的2%，且不該少于3根。每根樁的取芯數(shù)目不宜小于五組，每組不宜少于3件試塊。

10、2、SMW工法樁施工方法及主要技術(shù)舉措設(shè)備采納及施工方法本工程計(jì)劃投入1臺(tái)JB-160型三軸式攪拌鉆機(jī)進(jìn)行施工，詳細(xì)施工次序詳見樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)路線圖。樁機(jī)開始施工前丈量復(fù)核樁位后開始施工。SMW工法圍護(hù)樁工藝流程SMW圍護(hù)樁施工工藝流程分別見流程圖：SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖，流程圖：SMW工法施工程序圖。SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖SMW攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循丈量放樣開挖溝槽及施作導(dǎo)墻設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)就位，校訂復(fù)核樁機(jī)水平易垂拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底鉆頭噴漿、氣并提高至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高型鋼進(jìn)場，質(zhì)量型鋼涂減摩擦鉆孔校核H型鋼垂直度插入型鋼

11、固定型鋼殘土辦理施工完成攪拌機(jī)械撤型鋼回收且注漿回填基坑開挖及構(gòu)造施作，完成且達(dá)SMW工法圍護(hù)樁施工方法、工藝說明場所回填平坦施工前，一定先進(jìn)行場所平坦，消除施工地區(qū)內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及三軸深層攪拌樁機(jī)為準(zhǔn)。丈量放線依據(jù)建設(shè)單位供給的導(dǎo)線點(diǎn)作為起算依照。在現(xiàn)場布設(shè)備工控制點(diǎn)兼水平點(diǎn)并進(jìn)行丈量、計(jì)算。施工控制點(diǎn)丈量采納全站儀，按方向四測回及全圓觀察法丈量，其成就知足規(guī)范要求。利用復(fù)測過的坐標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算并復(fù)核相關(guān)丈量數(shù)據(jù)后，正確放出車站SMW圍護(hù)樁中心線地點(diǎn)?？紤]圍護(hù)構(gòu)造施工偏差及變形，圍護(hù)樁的中心線外放10cm。依據(jù)SMW圍護(hù)樁中心線地點(diǎn)

12、，測放導(dǎo)溝槽開挖邊線，控制導(dǎo)溝槽地點(diǎn)。導(dǎo)溝槽開挖達(dá)成后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放樁位定上木樁并編號(hào)，丈量樁位地面標(biāo)高，確立鉆孔深度。SMW工法施工程序圖導(dǎo)溝槽施工導(dǎo)溝槽設(shè)計(jì)SMW圍護(hù)樁施工時(shí)，沿基坑周邊修建一圈暫時(shí)道路，依據(jù)三軸深層攪拌樁機(jī)的特色及施工場所狀況，以挖填方量最少為原則，確立導(dǎo)溝槽底凈寬，頂凈寬，深，外導(dǎo)槽截面采納“倒梯形”型。導(dǎo)溝槽施工導(dǎo)溝槽開挖。采納反鏟發(fā)掘機(jī)開挖導(dǎo)溝槽，人工配合修整邊坡并清底，導(dǎo)溝開挖一次達(dá)成。導(dǎo)溝槽和SMW樁縱軸線須一致，其豎向面一定垂直。二者偏差不得大于10mm，頂面應(yīng)平坦。施工次序SMW樁按圖次序進(jìn)行施工。本工程設(shè)計(jì)采納整圓套打，此中兩圓訂交的公共部分為重復(fù)套

13、鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連結(jié)：一般狀況下均采納該種方式進(jìn)行施工。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連結(jié)方式圖施工次序3施工次序5施工次序1施工次序2施工次序4單側(cè)擠壓式連結(jié)方式：關(guān)于轉(zhuǎn)角或有施工中斷狀況下采納下列圖此連結(jié)。單側(cè)擠壓式連結(jié)方式圖施工次序2施工次序4施工次序1施工次序3施工次序5定位型鋼置放SMW圍護(hù)樁外導(dǎo)溝槽施工完成，且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度值后，沿溝槽置放型鋼導(dǎo)軌橫撐及導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫撐垂直于溝槽縱軸線，導(dǎo)軌平行于溝槽縱軸線，其規(guī)格為H700*300*13*24（H800*300*14*26）型鋼。型鋼搭設(shè)應(yīng)安穩(wěn)順直。而后按設(shè)計(jì)要求內(nèi)插H型鋼，在導(dǎo)軌面用紅漆標(biāo)定施工分檔

14、刻度標(biāo)志。型鋼定位表示圖槽溝定位型鋼型鋼定位卡SMW樁構(gòu)槽水泥土配合比依據(jù)SMW工法的特色,水泥土配比的技術(shù)要求以下：設(shè)計(jì)合理的水泥漿液，水灰比為使其保證水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不可以順利到位，則稍微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定地點(diǎn)。水泥土28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1Mpa。水泥摻入比的設(shè)計(jì)，一定保證水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減少施工對環(huán)境的擾動(dòng)影響；為保證樁頭質(zhì)量攪拌樁超灌高度控制在米以上。水泥土和涂有隔絕層的型鋼擁有優(yōu)秀的握箍力，保證水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的成效，并創(chuàng)建優(yōu)秀的型鋼上拔回收據(jù)件，即在上拔型鋼時(shí)隔絕涂層易破壞，產(chǎn)生

15、必定的隔絕層空隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。依據(jù)工程實(shí)質(zhì)狀況確立其基本配合比，水泥摻量設(shè)計(jì)要求為20%，上下兩次（四攪兩噴）。水灰比控制要先行試樁，而后確立，為保證型鋼下插順利，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場成樁質(zhì)量增添木質(zhì)素磺酸鈣。樁機(jī)就位由當(dāng)班班長一致指揮樁機(jī)就位。挪動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的狀況，發(fā)現(xiàn)阻礙物應(yīng)實(shí)時(shí)消除，樁機(jī)挪動(dòng)結(jié)束后仔細(xì)檢查定位狀況并實(shí)時(shí)糾正。樁機(jī)就位做到穩(wěn)固、公正，并用線錘觀察龍門立柱垂直度以保證樁機(jī)的垂直度。樁體垂直度不大大于1/200。樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于2cm。攪拌速度及注漿控制現(xiàn)場施工第一批樁時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試成樁實(shí)驗(yàn)，以確立攪拌樁施工時(shí)的水泥摻入

16、比、水灰比、攪拌下沉和提高速度等參數(shù)。準(zhǔn)備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)鄰近搭建水泥庫，在開機(jī)前攪制漿液。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，采納級(jí)一般硅酸鹽水泥，設(shè)計(jì)水灰比為，水泥摻入量為20%，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為，以漿液輸送能力控制。鉆進(jìn)攪拌樁機(jī)就位后，啟動(dòng)電機(jī)開始施工，在下沉和提高過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提高速度。依據(jù)設(shè)計(jì)要乞降相關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度控制在，提高速度控制在1m/min，在樁底部分適合連續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。H型鋼選材與焊接型鋼采納H700*300*13*24（H800*300*14*26）型鋼。若所需H型鋼長

17、度不夠，需進(jìn)行拼焊，焊接采納E43XX焊條，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊縫要求二級(jí)，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面同樣平。焊好后的型鋼應(yīng)進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后方可使用。型鋼對接焊接工藝1、型鋼對接采納直接。2、對接坡口：1）、翼板采納雙面坡口，角度控制在50度，偏差正負(fù)5度。鈍邊2mm。組對空隙預(yù)留2相貌。2）、腹板采納單面坡口，角度控制在45度，鈍邊2mm，組對空隙2mm。3、焊接采納手工電弧焊，焊條采納和Q235B般配的E43XX焊條，或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲ER50-6。4、焊接質(zhì)量要求等強(qiáng)對接，焊縫要求熔透2級(jí)焊縫，UT檢測。5、檢測頻次：成品到現(xiàn)場檢測建立總數(shù)的20%，現(xiàn)場加工檢測每條

18、焊縫總長度的20%。單根型鋼中的焊接接頭不宜超出2個(gè)，焊接接頭的地點(diǎn)應(yīng)防止設(shè)在開挖面鄰近；相鄰型鋼接頭豎向地點(diǎn)宜互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜小于1米，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2米。涂刷減摩劑依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)構(gòu)造的H型鋼在構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后一定所有拔出回收。H型鋼在使用前一定涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面平均涂刷減摩劑。減摩劑重量配合比為氧化白臘：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15:2:2:65。消除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑一定用電熱棒加熱至完好消融，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄平均，才能涂敷于H型鋼上，不然涂層不平均，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面濕潤，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂

19、刷減摩劑，不可以夠在濕潤表面上直接涂刷，不然將剝落。如H型鋼在表面鐵銹消除后不立刻涂減摩劑，一定在此后涂刷施工前抹去表面塵埃。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，一定將其鏟除，從頭涂刷減摩劑。H型鋼的插入與固定三軸水泥攪拌樁施工完成后，吊機(jī)立刻就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一此中心圓孔，孔徑約10cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的增強(qiáng)板，中心開孔與型鋼上孔對齊。依據(jù)復(fù)測的高程控制點(diǎn)，用水平儀引放到定位型鋼上，依據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，偏差控制在5cm之內(nèi)。型鋼插入水泥土部分平均涂刷減摩劑。安裝好吊具及固定鉤，而

20、后用50噸吊機(jī)吊起H型鋼，用線錘校核其垂直度。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面地點(diǎn)，型鋼定位卡一定堅(jiān)固、水平，爾后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡漸漸垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采納線錘控制垂直度，型鋼垂直度偏差不大于1/200。H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過?8吊筋將其放置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到必定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤掉。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提高下插或振動(dòng)下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中一直用線錘追蹤控制H型鋼垂直度。吊鉤吊鉤定位卡定位型鋼水泥土攪拌樁H型鋼H型鋼1、H型鋼吊放2、H型鋼定位槽鋼定位型鋼8鋼筋水泥土攪拌樁H型鋼3、H型鋼固定4、H型鋼成型樁頂冠梁施工圖3：H型鋼成樁步驟沿溝槽設(shè)吊架暫時(shí)固定型鋼，達(dá)成SMW圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土樁頂冠梁，固定型鋼頂端，并于此中設(shè)置各種預(yù)埋件。澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中H型鋼部分一定用泡沫板將其與混凝土分開，不然將影響H型鋼的起拔回收。型鋼拔掉型鋼拔掉前提條件主體構(gòu)造施作完成，達(dá)到必定強(qiáng)度且主體構(gòu)造與支護(hù)構(gòu)造土方回填達(dá)成后，而且有頂板換撐澆筑好頂板換撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（注意二、三道鋼支撐處抗剪構(gòu)件、電焊疤等一定消除潔凈）開始拔掉H型鋼，采