自互檢管理制度

1、典R長蝴冷自互檢管理制度自互檢管理制度一、目的：提高員工自互檢意識，減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本。二、使用范圍：制造中心所有車間。三、定義：(1);自檢：就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進行 檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)員工對自己生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量 負(fù)責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動 腦筋，尋找出問題的原因，進行采取改進的措施，這也是員工參與質(zhì)量管理的重要形 式。(2)互檢：互檢就是生產(chǎn)員工相互之間進行檢驗?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn) 過來的產(chǎn)品進行檢驗；同一工序相互檢驗；班長對本組員工加工出來的

2、產(chǎn)品進行檢驗。這 種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成質(zhì)量事故，而有利于搞好班組團 結(jié)，加強員工之間良好的群體關(guān)系。四、職責(zé)：操作員工：不生產(chǎn)不良品，不接收不良品，不流轉(zhuǎn)不良品。班長：對本班組成員生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽查檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改；對班組成員的技 能、意識等進行培訓(xùn)、督導(dǎo)。五、實施細(xì)則：(1)每位員工有對其經(jīng)手的產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗的責(zé)任和義務(wù)，上道工序、有為下道工 序、提供合格產(chǎn)品的義務(wù)，下道工序有檢驗上道工序產(chǎn)品的義務(wù)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，提高合 格率，降低生產(chǎn)和質(zhì)量成本，杜絕浪費是每位員工的責(zé)任。(2)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程保養(yǎng)、點檢設(shè)備，并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的 要

3、求設(shè)定設(shè)備參數(shù)，并按照操作規(guī)范操作。(3)接到上道工序流下的產(chǎn)品時應(yīng)目測、檢查產(chǎn)品是否符合質(zhì)量規(guī)范要求，如不符合則通知 上道工序，或隔離標(biāo)識處理，問題嚴(yán)重的應(yīng)報班長處理。(4)班長應(yīng)定時或不定時全線抽查，發(fā)現(xiàn)制作不合格產(chǎn)品應(yīng)立即指正、重新培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)制作 員工將不合格產(chǎn)品流入下到工序應(yīng)立即制止。(5)對于自互檢執(zhí)行結(jié)果，根據(jù)實際情況予以通報嘉獎和處罰。六、各車間工序自互檢內(nèi)容：.絲管車間冷凍蒸發(fā)器下料工序(合格率99.5%)自檢：下料長度必須符合要求，管材外表面不允許有嚴(yán)重?fù)p傷?；z：邦迪管來料必須有氮氣保護，管材外表面不允許有銹跡、損傷等缺陷。GUIR長域制冷自互檢管理制度擴口工序（合格率99

4、.5%）自檢：擴口深度、直徑必須符合產(chǎn)品要求，無擴口裂、褶皺等缺陷?；z：管口無嚴(yán)重下料毛刺等缺陷。機彎工序（合格率99.5%）自檢：彎管中心距符合產(chǎn)品要求，前、后伸長度等符合流程圖要求，無管癟、劃傷等 缺陷。互檢：擴口長度符合產(chǎn)品要求，無擴口裂、褶皺等缺陷。平面彎工序（合格率99.5%）自檢：平面彎尺寸符合產(chǎn)品要求，無管癟、劃傷等缺陷?；z：擴口端位置不可錯。排焊工序（合格率97%自檢：板面尺寸必須正確，不可有虛焊、脫絲、絲長、并絲、炸火等缺陷?；z：鋼絲頭打磨必須符合封樣要求，表面無銹跡，邊角無明顯的毛刺；片層機彎中心距必須符合產(chǎn)品要求，無管癟、劃傷等缺陷。立體彎工序（合格率99.5%）自

5、檢：彎管角度、尺寸必須正確，無管癟、劃傷等缺陷?；z：無脫絲、炸火等缺陷，平面彎尺寸必須正確。固定點工序（合格率99.5%）自檢：焊點必須正確（單雙面焊接、焊點數(shù)量、焊點位置），焊縫必須符合要求，版 面平整，無過燒、焊漏、虛焊等缺陷?；z：無管癟、劃傷、并絲、脫絲等缺陷。組焊工序（合格率99.5%）自檢：組裝尺寸必須正確，片層不可用錯，無焊漏、過燒、流掛、連接管用錯、氧 化、未清口等缺陷?；z：無固定點焊錯、彎管尺寸錯誤、脫焊、脫絲、絲長、并絲等缺陷。試漏工序（合格率99.5%）自檢：進出管管口圓整，無明顯變形、失圓、夾扁、夾傷等缺陷，快速接頭內(nèi)無水滴 殘留，入水焊點無泄漏，管口高溫堵帽封堵到

6、位，無破損?；z：無單片、連接錯裝，焊點脫焊、脫絲，超長、短絲等缺陷。前處理工序（合格率99.5%）自檢：蒸發(fā)器表面無明顯的油污、銹跡；表面的銅層無腐蝕，電泳層無漏涂、露底、 麻點、針孔等影響外觀的缺陷?；z：管口高位堵帽封堵到位、有無破損，無焊點脫焊、脫絲，超長等缺陷。?噴涂工序（合格率99.5%）自檢：無漏噴、粉厚、毛粒、流掛、爆塑、擦傷、劃傷、明顯色差、雜色等不良缺陷；互檢：無焊點脫焊、脫絲、超長，其他部位無管癟、斷點、焊瘤、毛刺等缺陷。?保壓工序（合格率99.5%）自檢：管口堵帽封堵到位、有無破損，掛點、鋼絲頭漏青補漆無漏補；保壓壓力在 0.2MPa以上，下線碼放整齊，中間用干凈的紙箱

7、墊隔，做好標(biāo)識?；z：產(chǎn)品連接管管口無發(fā)黑、氧化、無明顯變形、失圓、夾扁、夾傷等缺陷。；?包裝工序（合格率99.5%）自檢：產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)、形狀、外觀、單片尺寸、層間距、底部管尺寸符合產(chǎn)品圖紙要 求，包裝箱與產(chǎn)品合適，無錯裝、少裝、多裝和倒裝現(xiàn)象?；z：管口堵帽封堵到位、有無破損，保壓壓力在 0.2MPa以上。GUIR長域制冷自互檢管理制度冷凝器：下料工序（合格率99.5%）自檢：下料長度必須符合要求，管材外表面不允許有嚴(yán)重?fù)p傷?；z：邦迪管來料必須有氮氣保護，管材外表面不允許有銹跡、損傷等缺陷。 擴口/縮口工序（合格率99.5%）自檢：擴口深度、直徑必須符合產(chǎn)品要求，無擴口裂、褶皺等缺陷?；z

8、：管口無嚴(yán)重下料毛刺等缺陷。機彎工序（合格率99.5%）自檢：彎管中心距符合產(chǎn)品要求，前、后伸長度等符合流程圖要求。無管癟、劃傷等 缺陷?；z：擴口長度符合產(chǎn)品要求，無擴口裂、褶皺等缺陷。平面彎工序（合格率99.5%）自檢：平面彎尺寸符合產(chǎn)品要求，無管癟、劃傷等缺陷?；z：擴口端位置不可錯。排焊工序（合格率99.5%）自檢：版面尺寸必須正確，不可有虛焊、脫絲、絲長、并絲、炸火等缺陷?；z：片層機彎中心距必須符合產(chǎn)品要求，無管癟、劃傷等缺陷。立體彎工序（合格率99.5%）自檢：彎管角度、尺寸必須正確，無管癟、劃傷等缺陷?；z：無脫絲、炸火等缺陷，平面彎尺寸必須正確。2、冷藏車間下料工序（合格率9

9、9.5%）自檢：下料長度必須符合要求，管材外表面不允許有嚴(yán)重?fù)p傷，管口無毛刺、變形?；z：鋁管、銅管、毛細(xì)管來料必須有氮氣保護，管材外表面不允許有損傷、氧化等 缺陷。彎管工序（合格率99.5%）自檢：彎管尺寸必須正確。管路平直，圓頭平整無明顯傾斜、吊腳、彎癟、起皺等不 良現(xiàn)象。互檢：鋁管表面無明顯的壓傷、劃傷和凹坑；表面鋁層光亮，無氧化現(xiàn)象焊接工序（合格率99.5%）自檢：電阻焊點、錫焊點、銀焊點和氮弧焊點焊接牢固，無縮孔、虛焊、焊瘤、脫 焊、過燒等缺陷?；z：銅管和鋁管色澤明亮，無顏色不一的斑紋.各端口平整、光滑，無明顯壓扁。檢漏工序（合格率99.5%）自檢：快速接頭內(nèi)無水滴殘留，入水無泄漏

10、，管口高溫堵帽封堵到位，無破損?；z：蒸發(fā)器進出管管口整圓，無明顯變形、失圓、夾扁、夾傷等缺陷。壓扁工序（合格率99.5%）自檢：壓扁區(qū)域符合圖紙要求，壓扁均勻，管路無重疊、翹起等缺陷?；z：鋁管表面無明顯的壓傷、劃傷和凹坑；表面鋁層光亮，無氧化等缺陷硫化工序（合格率99.5%）自檢：壓扁尺寸符合產(chǎn)品圖紙要求；硫化無脫落，鋁管無過扁，壓通鋁管等缺陷。互檢：鋁管表面無明顯的壓傷、劃傷和凹坑，壓扁均勻，管路無重疊、翹起等缺陷， 鋁板無外露組裝工序（合格率99.5%）GUIR長域制冷自互檢管理制度自檢：熱縮管無熱縮不緊，鋁管無外露；毛細(xì)管無堵冒，硫化板無脫粘、雙面膠無氣泡、起皺等缺陷?；z：硫化無脫

11、落，鋁管無管癟，無過扁，壓通鋁管等缺陷。整形工序（合格率99.5%）自檢：檢查蒸發(fā)器所有尺寸，需符合圖紙要求，管路抬高無管折現(xiàn)象，消音泥到位包裹到位，不得外露?；z：粘貼時膠面無傾斜，鋁板無外露；熱縮管、鋁箔包裹到位，無炸開、外露等缺陷。 保壓工序（合格率99.5%）自檢：管口堵帽封堵到位、有無破損，保壓壓力在 0.2MPa以上?；z：產(chǎn)品表面清潔，管路無氧化，管口無變形等缺陷。包裝工序（合格率99.5%）自檢：包裝箱與產(chǎn)品合適，無錯裝、少裝、多裝和倒裝現(xiàn)象。互檢：管口堵帽封堵到位、有無破損，捆扎到位，無松散、脫落等缺陷。.制管車問邦迪管：備料工序：（合格率99.5%）自檢：鋼帶毛刺方向朝外，

12、且鋼帶棱邊無毛刺，鋼帶尺寸符合要求?；z：鋼帶外表面不允許含有腐蝕功能缺陷，及異物、碎片氧化毛刺等，表面光滑，無鼓凹、油污灰塵等。對焊工序：（合格率99.5%）自檢：接頭焊縫均勻，平整無明顯的毛刺等。互檢：檢驗鋼帶毛刺方向必須朝外，鋼帶表面無其它異物等。除油工序（合格率99.5%）自檢：測量除油槽液溫度是否符合工藝要求互檢：鋼帶焊接處是否光滑，平整等。水洗工序（合格率99.5%）自檢：要對水洗槽液進行觀察，槽液是否清澈，并且無臟污等現(xiàn)象?；z：鋼帶表面無銹跡，劃傷等內(nèi)壁防銹工序：（合格率99.5%）自檢：嚴(yán)格按照工藝要求加水及加入防銹劑?；z：鋼帶是否清洗干凈等。高頻焊接工序（合格率99.5%

13、）自檢：按要求調(diào)節(jié)好線速度，邦迪管外徑是否符合工藝要求，表面焊縫光滑無明顯毛刺?；z：鋼帶是否變形、彎曲，有銹跡等。去毛刺工序：（合格率99.5%）自檢：邦迪管表面無明顯的毛刺、裂紋劃傷等現(xiàn)象互檢：鋼管外徑是否符合要求，及線速度度等檢測工序：（合格率99.5%）自檢：擴口、壓扁無開裂，剖檢內(nèi)壁光滑無銹跡，焊縫高度符合要求?；z：對盤與盤接頭處看是否剪掉，不允許有接頭放在盤卷吹水工序：（合格率100%自檢：吹水的壓力、海棉尺寸均要符合要求，并且盤管內(nèi)的水分應(yīng)吹干凈?；z：邦迪管表面無銹跡，無劃傷，表面焊縫平整光滑，內(nèi)壁無銹跡等吹臟工序：（合格率100%GUIR長域制冷自互檢管理制度自檢：吹臟的壓

14、力、海綿的尺寸要符合要求、最后吹出海綿應(yīng)干燥等互檢：吹水的壓力，及吹臟出來的海綿不允許含有水分? 保壓工序：（合格率100%自檢：保壓的壓力、保壓時間要符合要求，保壓后兩端口不允許有漏氣現(xiàn)象。 互檢：保壓前，要查看最后吹臟的海綿是否干燥、絕不允許海綿含有水跡等。前處理（合格率99.5%）自檢：堿洗、熱水參數(shù)要符合要求，要對水洗槽液進行觀察，槽液是否清澈，并且無 臟污等現(xiàn)象?；z：鋁桿表面無硬傷、鋼帶表面無其它異物等擠壓工序（合格率99.5%）自檢：鋁管外徑、內(nèi)徑、壁厚符合公司標(biāo)準(zhǔn)，表面光滑互檢：鋁桿處理表面光滑無雜質(zhì)，清洗干凈收卷工序（合格率99.5%）自檢：收卷有序收緊，鋁管表面無劃傷互檢：

15、鋁管尺寸符合要求，表面光滑、無劃傷和雜質(zhì)，噴碼和探傷齊全，保壓工序（合格率99.5%）自檢：鋁管內(nèi)無水、保壓的壓力、保壓時間要符合要求，保壓后兩端口不允許有漏氣 現(xiàn)象?；z：鋁管表面光滑、無油污、起皺、凹坑、劃痕等缺陷，無漏氣現(xiàn)象測壓壓工序（合格率99.5%）自檢：按保壓時間要求測壓，壓降在 0.3MPa之內(nèi)，測壓后兩端口不允許有漏氣現(xiàn)象 互檢：鋁管表面光滑、無油污、起皺、凹坑、劃痕等缺陷，鋁管外面防護、標(biāo)示符合要求包裝工序（合格率99.5%）自檢：按包裝要求進行包裝，標(biāo)示填寫規(guī)范?；z：鋁管表面光滑、無油污、起皺、凹坑、劃痕等缺陷，鋁管外面防護、標(biāo)示符合要 求.鉞金車間軋花鋁板：軋花鋁板下料

16、工序（合格率99.5%）自檢：下料尺寸必須符合后道工序要求，并且要求鋁板無油污互檢：鋁板來料表面無銹斑，馬蹄印、氧化變色等現(xiàn)象。軋花（合格率99.5%）自檢：軋花深度、必須符合產(chǎn)品要求?；z：鋁板無明顯的劃傷凹坑、變形等。氧化工序（合格率99.5%）自檢：漆膜是否均勻，無色差、陰陽面互檢：軋花鋁板是否損傷，變形等，軋花厚度要符合要求校平工序（合格率99.5%）自檢：檢查校平后的平整度要符合圖紙要求，并且在反面劃上記號互檢：軋花板表面打磨要到位，無漏打等現(xiàn)象剪切工序（合格率99.5%）自檢：軋花鋁板剪切尺寸要符合產(chǎn)品要求?；z：軋花板表面無變形，無臟物，碼放整齊沖壓工序（合格率99.5%）GUI

17、R長域制冷自互檢管理制度自檢：沖壓尺寸要符合圖紙要求，鋁板無變形互檢：剪切的軋花板尺寸要符合公差要求，校平工序：（合格率99.5%）自檢：校平后的軋花板要平整，無凸凹不平現(xiàn)象互檢：鋁板無變形，軋花板尺寸符合圖紙要求包裝工序：（合格率99.5%自檢：包裝時注意不要出現(xiàn)磕碰，碼放要整齊不允許出現(xiàn)少裝、錯裝等互檢：要目視軋花板是否平整，不準(zhǔn)有凹坑等現(xiàn)象底板折彎工序：（合格率99.5%）自檢：底板的折彎尺寸要符合公差要求。互檢：鋁板無變形，沖壓尺寸要符合公差。包裝工序：（合格率99.5%自檢：包裝時注意不要出現(xiàn)磕碰，碼放要整齊不允許出現(xiàn)少裝、錯裝等互檢：底板無變形，無劃傷。硫化板：鋁板下料工序：（合格

18、率99.5%）自檢：下料尺寸必須符合圖紙要求?；z：鋁板外表面不得有油污、起皺、凹點、劃痕等缺陷，毛刺不易過大。覆膜工序：（合格率99.5%）自檢：覆膜是否緊密，鋁板尺寸要符合要求，必須與硫化膜相匹配?；z：鋁板外表面不得有油污、起皺、凹點、劃痕等缺陷，毛刺不易過大。覆膠工序：（合格率99.5%）自檢：覆膠是否緊密，鋁板尺寸要符合要求，必須與雙面膠相匹配?；z：覆膜是否緊密，鋁板與硫化膜相匹配，鋁板外表面不得有油污、起皺、凹點、劃 痕等缺陷，毛刺不易過大。剪切工序：（合格率99.5%）自檢：硫化板的長度和寬度必須符合圖紙公差要求?；z：硫化板表面覆膜后無氣泡，及覆膜要緊密。沖孔工序：（合格率9

19、9.5%）自檢：要對沖孔位置及沖孔的數(shù)量要符合要求，以及孔徑大小。互檢：硫化板的尺寸是否符合要求，否則會影響沖孔位置倒R角工序：（合格率99.5%）自檢：R角的尺寸和數(shù)量要符合圖紙要求，R角邊緣不允許有毛刺?；z：沖孔的位置是否符合要求包裝工序：（合格率99.5%）自檢：不允許出現(xiàn)錯裝、混裝現(xiàn)象互檢：倒R角的尺寸和數(shù)量是否符合圖紙要求粘膠鋁板：鋁箔下料工序：（合格率99.5%）自檢：下料尺寸要符合要求。互檢：鋁箔外表面不得有油污、起皺、劃痕等缺陷覆膠工序：（合格率99.5%）自檢：粘膠應(yīng)均勻平整地覆在鋁板上，結(jié)合緊密，無氣孔、灰塵和油污?；z：要檢測下料尺寸是否符合要求GUIR長域制冷自互檢管

20、理制度剪切工序：（合格率99.5%）自檢：粘膠板的長寬尺寸要符合圖紙要求互檢：粘膠板表面無臟跡，灰塵，沖孔工序：（合格率99.5%）自檢：沖孔位置、孔徑大小、數(shù)量要符合圖紙要求互檢：粘膠板的尺寸是否符合要求包裝工序：（合格率99.5%）自檢：內(nèi)包裝數(shù)量要與標(biāo)識數(shù)量一致，不準(zhǔn)有錯裝，少裝現(xiàn)象互檢：粘膠板的沖孔的位置，數(shù)量要符合要求.翅片車間拉脹、斜插翅片1）側(cè)板沖制工序（合格率99.5%）自檢：側(cè)板表面無腐蝕，無嚴(yán)重擦傷，四周無毛刺，沖切尺寸符合要求互檢：檢查鋁板的規(guī)格：厚度及料寬，符合要求方可進行沖制2）翅片沖制工序（合格率99.5%）自檢：翅片光潔無毛刺，翻邊高度一致，無破口塌邊現(xiàn)象，尺寸符

21、合工藝要求互檢：檢查鋁箔的規(guī)格：厚度及料寬，符合要求方可進行沖制3）調(diào)直下料工序（合格率99.5%）自檢：鋁管平直、無扁癟變形，外表無嚴(yán)重擦傷，斷料長度符合鋁管落料尺寸表互檢：檢查鋁盤的壁厚及圓整度；鋁盤是否密封完好，外表無嚴(yán)重擦傷、扁癟變形4）擴口工序（合格率99.5%）自檢：鋁管平直，不能壓扁、劃傷，擴口有效深度符合尺寸要求互檢：鋁管平直、無扁癟變形，外表無嚴(yán)重擦傷，管口是否圓整5）插片脹管工序（合格率99.5%）自檢：翅片排列、片距、檔距符合圖紙要求；翅片、管路平直，產(chǎn)品平整無明顯傾斜；脹管前脹頭規(guī)格符合尺寸要求；脹管后翅片應(yīng)無松動、翻邊無破裂、鋁管無拉毛的現(xiàn)象互檢：鋁管平直，不能壓扁、

22、劃傷，翅片光潔無毛刺無破口塌邊現(xiàn)象，型號不能混淆6）彎管成型工序（合格率99.5%自檢：外包尺寸符合產(chǎn)品圖紙要求；彎頭無明顯凹癟，內(nèi)皺 ；管徑變形量符合尺寸要求互檢：翅片、管路平直，產(chǎn)品平整無明顯傾斜；脹管后翅片應(yīng)無松動、翻邊無破裂、鋁管無拉毛的現(xiàn)象7）尺寸切割工序（合格率99.5%）自檢：端頭切割尺寸符合產(chǎn)品圖紙要求，切割端面必須平齊，無歪斜，翅片無明顯倒片現(xiàn)象互檢：管路平直，翅片應(yīng)無松動、翻邊無破裂，彎頭無明顯凹癟，內(nèi)皺8）管口整形工序（合格率99.5%）自檢：切割端管口圓整無毛刺互檢：切割端面必須平齊，無歪斜，管路平直，翅片無明顯倒片現(xiàn)象9）彎頭工序（合格率99.5%）自檢：兩端彎頭尺寸

23、符合產(chǎn)品圖紙要求，彎頭變形量符合尺寸要求，彎頭無明顯凹癟、內(nèi)皺、擦傷，表面無拉毛現(xiàn)象GUIR長域制冷自互檢管理制度互檢：彎頭無明顯凹癟、內(nèi)皺、擦傷，表面無拉毛現(xiàn)象，切割端管口圓整無毛刺，管路平直，翅片無明顯倒片現(xiàn)象10）U型連接工序（合格率99.5%）自檢：兩端彎頭尺寸符合產(chǎn)品圖紙要求，彎頭變形量符合尺寸要求，彎頭無明顯凹癟、內(nèi)皺、擦傷，表面無拉毛現(xiàn)象互檢：切割端管口圓整無毛刺，管路平直，翅片無明顯倒片現(xiàn)象11）打斜工序（合格率99.5%）自檢：鋁管平直，無歪斜，彎頭表面無明顯的壓傷、劃傷和凹癟，管路平整，在同一平面上，無明顯高低起伏，翅片高低偏差02mm互檢：管路平直，翅片應(yīng)無松動、翻邊無破

24、裂，無明顯倒片，彎頭無明顯凹癟，內(nèi)皺，管路內(nèi)清潔、無銹跡，無任何雜質(zhì)殘留12）氮弧焊接工序（合格率99.5%自檢：氮氣流量：105L/min ,焊接電流：70110A ,焊點必須光滑圓整，無氣泡砂眼，虛焊，漏焊，零件組裝位置、形狀、尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求互檢：鋁管平直，無歪斜，彎頭表面無明顯的壓傷、劃傷和凹癟，翅片無明顯倒片現(xiàn)象13）側(cè)板固定工序（合格率99.5%）自檢：側(cè)板安裝正確，左右側(cè)板間距符合產(chǎn)品圖紙要求，側(cè)板與鋁管固定牢固，不松動、偏移、傾斜，不損傷鋁管及翅片，安裝孔尺寸必須準(zhǔn)確，側(cè)板固定好后，產(chǎn)品管路需保持平直互檢：焊點必須光滑圓整，無氣泡砂眼，虛焊，漏焊，無明顯倒片，彎頭無明顯凹

25、癟，內(nèi)皺14） 一次檢漏（合格率99.5%自檢：氣壓為2.0MPa,檢漏時間57s,產(chǎn)品必須帶氣進水，帶氣出水，確保在此條件下檢漏的產(chǎn)品無泄漏，檢漏槽內(nèi)水質(zhì)要保持清潔，每班換一次清水互檢：側(cè)板安裝準(zhǔn)確，側(cè)板與鋁管固定牢固，不偏移、傾斜，不損傷鋁管及翅片，管路需保持平直，彎頭無明顯凹癟，內(nèi)皺15）流水線表面處理工序（合格率99.5%）自檢：總酸度：1545pt ,槽液溫度：室溫，懸掛鏈轉(zhuǎn)速:1150 50R/min ,線速度：3.0 0.15m/min ,表面清洗徹底，無油污，無清洗液殘留，堵帽應(yīng)塞緊密封，避免清洗液進入內(nèi)管路互檢：管路平直，翅片無明顯倒片，彎頭無明顯凹癟，內(nèi)皺16）烘干工序（合格率99.5%自檢：溫度：160 5C,烘干時間 4min以上；流水線轉(zhuǎn)速：1150 50r/min ；產(chǎn)品表面無水跡，氧化保