001期【無紙辦公篇】優(yōu)秀作品集

1、無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告匯報(bào)人：馬自強(qiáng)無紙化系統(tǒng)二期小組匯報(bào)時(shí)間：2022.05.06推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。這是物流業(yè)的供給側(cè)改革。隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及，“無紙化”這個(gè)概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成。物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是一個(gè)非常重要的課題。優(yōu)化物流管理，降低物流成本，提高風(fēng)控，最終全程無紙化是一個(gè)偉大的目標(biāo)，而本次車間對(duì)無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用正是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步。無紙化能使用場(chǎng)景一般是：“長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作?！蓖ǔ２贿m用于產(chǎn)中物流的使用。而車間另辟蹊徑，用探索的精神嘗

2、試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦。背景與意義應(yīng)用效果在應(yīng)用成果對(duì)比及總結(jié)方面從以下三個(gè)維度考慮，即成本、質(zhì)量及工時(shí)投入。降低成本：通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析。紙張方式打印紙成本約9.4萬元/年，耗材成本約57.6萬元/年，合計(jì)成本約67萬元/年,電子紙方式?jīng)]有紙張及耗材成本，優(yōu)化比例100%。提升質(zhì)量：利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例。紙張方式錯(cuò)漏備發(fā)生比例5，電子紙方式錯(cuò)漏備發(fā)生比例0.5，優(yōu)化

3、比例90%。優(yōu)化工時(shí)：工時(shí)優(yōu)化分為培訓(xùn)時(shí)間、補(bǔ)件工時(shí)及操作環(huán)節(jié)三方面優(yōu)化，平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)2202.4小時(shí)。培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化：通過電子紙方式，操作簡(jiǎn)單易懂，減少員工培訓(xùn)時(shí)間。紙張方式員工培訓(xùn)時(shí)間1160小時(shí)/年，電子紙方式500小時(shí)/年，優(yōu)化660小時(shí)/年，優(yōu)化比例56.89%。補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化：減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時(shí)間。紙張方式備貨員工補(bǔ)件工時(shí)92.1小時(shí)/年，電子紙方式備貨員工補(bǔ)件工時(shí)8.3小時(shí)/年，優(yōu)化工時(shí)83.8小時(shí)/年，優(yōu)化比例91%。操作工時(shí)優(yōu)化：電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟），優(yōu)化操作動(dòng)作工時(shí)1458.6小時(shí)。應(yīng)用智能設(shè)備對(duì)備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了降低成本、提升質(zhì)量及優(yōu)化工時(shí)

4、的目的，對(duì)比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升。在推廣應(yīng)用方面考慮如下：對(duì)一期不完善的地方做進(jìn)一步分析，將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯），有效保護(hù)設(shè)備的同時(shí)減少器具損傷。對(duì)排序方案進(jìn)行論證，將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化，初步定義為兩種顯示模式：一是單個(gè)器具顯示全部零件；二是多個(gè)器具顯示單個(gè)零件。使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級(jí)。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟，盡量將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化。使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月

5、12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點(diǎn)測(cè)試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測(cè)試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點(diǎn)位試運(yùn)行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰下一步應(yīng)用及完善策劃匯報(bào)人: 馬自強(qiáng)匯報(bào)時(shí)間: 2022.05.06無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告升級(jí)無紙化系統(tǒng) 期小組2移開圖片即可編輯After-完成效果優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控管控?zé)o紙化系統(tǒng)的應(yīng)用第一步無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用全程無紙化全程無紙化優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控管控我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)更多傳統(tǒng)行業(yè)青睞無紙化背

6、景與意義降低物流成本降低物流成本朝著全程無紙化目標(biāo)邁進(jìn)的第一步物流行業(yè): 提效+降本常規(guī)無紙化使用場(chǎng)景有限長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)；線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作。無紙化一般使用場(chǎng)景通常情況不適于產(chǎn)中物流受到局限互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合；物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)；支付及網(wǎng)購軟件的普及。車間另辟蹊徑無紙化應(yīng)用嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用；使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合。公司車間卻打破常規(guī)為實(shí)現(xiàn)綠色物流添磚加瓦打破常規(guī)移開圖片即可編輯After-完成效果傳統(tǒng)紙質(zhì)方式打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年錯(cuò)漏備發(fā)生比例5優(yōu)化比例 100%降低成本提升質(zhì)量優(yōu)化工時(shí)優(yōu)化比例 90%電子紙方

7、式?jīng)]有紙張及耗材成本0.00 元/年錯(cuò)漏備發(fā)生比例0.5培訓(xùn)時(shí)間500小時(shí)/年補(bǔ)件工時(shí)8.3小時(shí)/年培訓(xùn)時(shí)間1160小時(shí)/年補(bǔ)件工時(shí)92.1小時(shí)/年培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化電子紙操作簡(jiǎn)單易懂補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時(shí)間操作工時(shí)優(yōu)化減少了操作環(huán)節(jié)利用電子紙直觀顏色區(qū)分零件指導(dǎo)員工備貨提高備貨相符率降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例電子紙顯示方式代替紙張, 指導(dǎo)排序作業(yè)設(shè)備設(shè)施投入由客戶確認(rèn)(如電腦、打印機(jī)、PAD)平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí) 2202.4小時(shí)合計(jì)成本約67萬元/年優(yōu)化操作動(dòng)作工時(shí)1458.6小時(shí)不計(jì)入成本分析維度一維度二維度三VS操作繁瑣打印拿取等步驟VS&從三個(gè)維度對(duì)比 總結(jié)應(yīng)用效果移開圖片即可編輯Afte

8、r-完成效果無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯）單個(gè)器具顯示全部零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化（兩種模式）使整個(gè)系統(tǒng)向著更利于員工操作方向 升級(jí)對(duì)一期不完善的地方做更進(jìn)一步 分析應(yīng)用智能設(shè)備對(duì)備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟11個(gè)月 持續(xù)跟進(jìn)13項(xiàng) 工作任務(wù)6名 專業(yè)負(fù)責(zé)人在推廣應(yīng)用方面考慮如下：分析升級(jí)將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層移開圖片即可編輯After-完

9、成效果PAPERLESS EQUIPMENTAPPLICATION REPORT匯報(bào)人：馬自強(qiáng)2022年5月6日BACKGROUND AND SIGNIFICANCE傳統(tǒng)無紙化使用場(chǎng)景有限無紙化使用的一般場(chǎng)景長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作。通常不適用于產(chǎn)中物流的使用從信息化到智能化提效+降本 優(yōu)化物流管理，降低物流成本，提高風(fēng)控，最終全程無紙化是一個(gè)偉大的目標(biāo)物流業(yè)的供給側(cè)改革 推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)無紙化助力互聯(lián)網(wǎng)+物流模式形成隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及，“無紙化”這個(gè)概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞行業(yè)背景車間另辟蹊徑創(chuàng)新無

10、紙化應(yīng)用應(yīng)用無紙化系統(tǒng)本次車間對(duì)無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用正是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步由長到短的業(yè)務(wù)應(yīng)用車間用探索的精神嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦傳統(tǒng)創(chuàng)新&紙質(zhì)方式電子紙方式在應(yīng)用成果對(duì)比及總結(jié)方面從以下三個(gè)維度考慮9.4打印紙成本萬元/年57.6耗材成本萬元/年67合計(jì)成本萬元/年5錯(cuò)漏備發(fā)生比例優(yōu)化1458.6小時(shí)0.5錯(cuò)漏備發(fā)生比例90%100%0沒有紙張及耗材成本萬元/年1160員工培訓(xùn)時(shí)間 小時(shí)/年500員工培訓(xùn)時(shí)間 小時(shí)/年優(yōu)化 660小時(shí)/年56.89%92.1備貨員工補(bǔ)件小時(shí)/年8.3備貨員工補(bǔ)件小時(shí)/年優(yōu)化 83.8小時(shí)/年91%CO

11、ST REDUCTION降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析IMPROVE QUALITY提升質(zhì)量利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例EXCELLENT CHEMICAL TIME優(yōu)化工時(shí)工時(shí)優(yōu)化分為培訓(xùn)時(shí)間、補(bǔ)件工時(shí)及操作環(huán)節(jié)三方面優(yōu)化，平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)2202.4小時(shí)培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化 通過電子紙方式，操作簡(jiǎn)單易懂，減少員工培訓(xùn)時(shí)間補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時(shí)間操作工時(shí)優(yōu)化電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟）打印拿取等步驟打印拿取等步驟傳統(tǒng)紙

12、質(zhì)方式電子紙方式APPLICATION EFFECT優(yōu)化比例應(yīng)用智能設(shè)備對(duì)備貨方式進(jìn)行改進(jìn)對(duì)比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升在推廣應(yīng)用方面考慮如下：無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃對(duì)一期不完善的地方做更進(jìn)一步分析將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯），有效保護(hù)設(shè)備的同時(shí)減少器具損傷01排序方案論證顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化單個(gè)器具顯示全部零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級(jí)02將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來NEXT STEP APPLICATION

13、 AND IMPROVEMENT PLANNING無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告無紙化系統(tǒng)二期小組2022年5月6日匯報(bào)人馬自強(qiáng)Application report of paperless equipment物流行業(yè)從信息化到智能化“提效+降本”是一個(gè)非常重要的課題“提效+降本”推進(jìn)物流全程無紙化最終全程無紙化是一個(gè)偉大的目標(biāo)本次車間對(duì)無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用正是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及“無紙化”這個(gè)概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞互聯(lián)網(wǎng)+物流模式形成互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合推動(dòng)了物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)物流業(yè)面臨轉(zhuǎn)型傳統(tǒng)無紙化應(yīng)用場(chǎng)景車間新業(yè)態(tài)無紙化應(yīng)用1另辟蹊徑探索

14、由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用2使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合3為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦1長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)2線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作3通常不適用于產(chǎn)中物流的使用VS優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控社會(huì)需求行業(yè)發(fā)展無紙化應(yīng)用需求與發(fā)展雙向促進(jìn)優(yōu)化 1458.6小時(shí)通過電子紙顏色區(qū)分零件提高備貨相符率優(yōu)化 660小時(shí)/年優(yōu)化比例56.89%優(yōu)化 83.8小時(shí)/年優(yōu)化比例91%設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析錯(cuò)漏備發(fā)生比例5打印紙成本約 9.4萬元/年耗材成本約 57.6萬元/年合計(jì)成本約 67萬元/年補(bǔ)件92.1小時(shí)/年操作打印拿取 步驟繁瑣1160小時(shí)/年培訓(xùn)傳統(tǒng)紙錯(cuò)漏備發(fā)生比例

15、僅0.5紙張及耗材成本0元無需打印拿取等步驟操作8.3小時(shí)/年補(bǔ)件500小時(shí)/年培訓(xùn)電子紙無紙化應(yīng)用降本提效成果顯著降低成本優(yōu)化比例100%1提升質(zhì)量優(yōu)化比例90.0%2優(yōu)化工時(shí)平均全年累計(jì)優(yōu)化2202.4小時(shí)3全面升級(jí)電子紙防護(hù)材質(zhì)（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備 同時(shí)減少器具損傷優(yōu)化電子紙顯示界面，初步定義為兩種顯示模式單個(gè)器具顯示全部零件1多個(gè)器具顯示單個(gè)零件2初步升級(jí)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人實(shí)地考察修改方案提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點(diǎn)測(cè)試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測(cè)試數(shù)據(jù)局部點(diǎn)位試運(yùn)行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤李順劉大峰馬自強(qiáng)張薔李順馬自強(qiáng)劉大峰馬自強(qiáng)孫有張薔孫有陶白李順馬自強(qiáng)孫有孫有陶白

16、劉大峰馬自強(qiáng)李順劉大峰二期方案研討123456789101112132月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃無紙化應(yīng)用升級(jí)目標(biāo)及二期計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)利于操作模擬現(xiàn)場(chǎng)輕量流程融入基層全員參與最終目標(biāo)無紙化設(shè)備 應(yīng)用報(bào)告無紙化系統(tǒng)二期小組匯報(bào)人：馬自強(qiáng)匯報(bào)時(shí)間：2022.05.062016年7月20日，李克強(qiáng)總理在國務(wù)院常務(wù)會(huì)議上強(qiáng)調(diào)要推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。這是物流業(yè)的“供給側(cè)改革”。推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)+物流既是發(fā)展新經(jīng)濟(jì)，又能提升傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)背景與意義向全程無紙化邁進(jìn)第一步優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控車間無紙化系

17、統(tǒng)應(yīng)用一般無紙化的局限性長鏈條業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜不適用于產(chǎn)中物流車間無紙化系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合應(yīng)用效果提升質(zhì)量優(yōu)化工時(shí)平均全年優(yōu)化工時(shí)2202.4小時(shí)單位：小時(shí)利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率90%降低成本單位：萬元100%通過電子紙顯示方式，代替紙張指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入設(shè)備設(shè)施投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析下一步應(yīng)用及完善策劃將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯），有效保護(hù)設(shè)備的同時(shí)減少器具損傷將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化，使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級(jí)0102單個(gè)器具顯示全部零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件序號(hào)工作任務(wù)負(fù)

18、責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點(diǎn)測(cè)試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測(cè)試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點(diǎn)位試運(yùn)行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰工作任務(wù)二期方案研討實(shí)地考察修改方案提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點(diǎn)測(cè)試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測(cè)試數(shù)據(jù)局部點(diǎn)位試運(yùn)行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告無紙化系統(tǒng)二期小組時(shí)間：2022.05.06馬自強(qiáng)PAPERLESS

19、 SYSTEM提效 + 降本物流業(yè)的供給側(cè)改革物流業(yè)的供給側(cè)改革推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。互聯(lián)網(wǎng)+物流模式形成隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及，“無紙化”概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞。優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控全程無紙化一般的無紙化使用長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作不適用于產(chǎn)中物流的使用適用有限車間的無紙化使用由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)結(jié)合為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦另辟蹊徑成本、質(zhì)量、工時(shí)三大維度優(yōu)化應(yīng)用效果優(yōu)化工時(shí)減少培訓(xùn)時(shí)間、補(bǔ)件工時(shí)及操作環(huán)節(jié)，平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)2202.4小時(shí)。提升質(zhì)量電子紙顏色直觀的區(qū)分零件

20、，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例。降低成本降低紙張及耗材成本投入；設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析。打印紙成本 0耗材成本 0錯(cuò)漏備發(fā)生比例 0.5員工培訓(xùn)時(shí)間 500小時(shí)/年員工補(bǔ)件工時(shí) 8.3小時(shí)/年無打印拿取等步驟電子紙 打印紙成本 9.4萬元/年 耗材成本 57.6萬元/年 錯(cuò)漏備發(fā)生比例 5 員工培訓(xùn)時(shí)間 1160小時(shí)/年 員工補(bǔ)件工時(shí) 92.1小時(shí)/年 有打印拿取等步驟傳統(tǒng)紙張成本優(yōu)化比例 100%培訓(xùn)優(yōu)化比例 56.89% 補(bǔ)件優(yōu)化比例 91% 操作優(yōu)化比例 100%質(zhì)量優(yōu)化比例 90%67萬元/年660小時(shí)/年83.8小時(shí)/年1

21、458.6小時(shí)/年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1 二期方案研討2 實(shí)地考察3 修改方案4 提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤5 設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備6 單點(diǎn)測(cè)試7 問題收集8 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備9 操作培訓(xùn)10 測(cè)試數(shù)據(jù)11 局部點(diǎn)位試運(yùn)行12 全面推進(jìn)13 協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤張薔李順劉大峰馬自強(qiáng)李順、劉大峰劉大峰、馬自強(qiáng)孫有，陶白馬自強(qiáng)、孫有陶白、李順張薔、孫有馬自強(qiáng)、孫有李順馬自強(qiáng)、劉大峰無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃在推廣應(yīng)用方面考慮如下進(jìn)一步分析一期不完善的地方，全面升級(jí)電子紙防護(hù)材質(zhì)（聚氨酯）。01論證排序方案，優(yōu)化電子紙顯示界面，使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級(jí)。02單個(gè)器具顯示全部零件

22、多個(gè)器具顯示單個(gè)零件有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟。讓全員參與降本增效、節(jié)能減排使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層、融入基層。將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化下一步應(yīng)用及完善策劃無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告無紙化系統(tǒng)二期小組匯報(bào)人：馬自強(qiáng)匯報(bào)時(shí)間：2022.05.06傳統(tǒng)模式+新業(yè)態(tài)無紙化應(yīng)用助力物流行業(yè)提效降本無紙化適用的常規(guī)場(chǎng)景由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作 (通常不適用于產(chǎn)中物流的使用)車間創(chuàng)新無紙化應(yīng)用全程無紙化是物流行業(yè)提效降本的偉大目標(biāo)優(yōu)化物流管理0

23、1降低物流成本02提高風(fēng)控03全程無紙化04物流行業(yè)側(cè)供給改革的目的推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)無紙化廣泛應(yīng)用，驅(qū)動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)+物流模式發(fā)展支付及網(wǎng)購軟件的普及促使“無紙化”這個(gè)概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成。本次車間對(duì)無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步優(yōu)化比例電子紙代替紙張從三個(gè)維度優(yōu)化應(yīng)用效果：成本、質(zhì)量、工時(shí)：降低成本電子紙代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析提升質(zhì)量利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備

24、發(fā)生比例優(yōu)化工時(shí)培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化減少員工培訓(xùn)時(shí)間補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時(shí)間優(yōu)化工時(shí)操作工時(shí)優(yōu)化減少了操作環(huán)節(jié)紙張方式電子紙方式打印紙成本約 9.4 萬元/年 耗材成本約 57.6 萬元/年合計(jì)成本約 67 萬元/年0 成本100%錯(cuò)漏備發(fā)生比例 5錯(cuò)漏備發(fā)生比例 0.590%1160 小時(shí)/年500 小時(shí)/年56.89%92.1 小時(shí)/年8.3 小時(shí)/年91%1458.6 小時(shí)0 小時(shí)100%下一步應(yīng)用及完善策劃序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰

25、、馬自強(qiáng)6單點(diǎn)測(cè)試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測(cè)試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點(diǎn)位試運(yùn)行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來操作優(yōu)化最終目標(biāo)輕量化極簡(jiǎn)化理念宣教全員參與推廣應(yīng)用考慮細(xì)則分析并完善一期實(shí)驗(yàn)的不足將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷論證排序方案并優(yōu)化電子紙顯示界面升級(jí)系統(tǒng)便利員工操作（兩種模式）單個(gè)器具顯示全部零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告匯報(bào)人：馬自強(qiáng)PAPERLESS EQUIPMENT APP

26、LICATION REPORT匯報(bào)時(shí)間：2022.05.06APPLICATION REPORT背景與意義物流業(yè)的供給側(cè)改革說明中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)更多傳統(tǒng)行業(yè)青睞“無紙化”互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)支付及網(wǎng)購軟件的普及無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控實(shí)現(xiàn)全程無紙化嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合車間另辟蹊徑無紙化應(yīng)用為實(shí)現(xiàn)綠色物流添磚加瓦長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作常規(guī)無紙化使用場(chǎng)景有限通常不適于產(chǎn)中物流應(yīng)用效果從三個(gè)方面總結(jié)應(yīng)用成果平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)2202.4小時(shí)優(yōu)化工時(shí)優(yōu)化比例90%提升質(zhì)量優(yōu)化

27、比例100%降低成本紙張方式錯(cuò)漏備發(fā)生比例5培訓(xùn)時(shí)間1160小時(shí)/年補(bǔ)件工時(shí)92.1小時(shí)/年操作繁瑣打印拿取等步驟合計(jì)成本約67萬元/年打印紙成本約9.4萬元/年打印紙成本約9.4萬元/年紙張方式錯(cuò)漏備發(fā)生比例0.5電子紙方式500小時(shí)/年補(bǔ)件工時(shí)8.3小時(shí)/年優(yōu)化操作動(dòng)作工時(shí)1458.6小時(shí)/年電子紙方式?jīng)]有紙張及耗材成本電子紙優(yōu)勢(shì)指導(dǎo)員工備貨提高備貨相符率降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例操作簡(jiǎn)單易懂，減少培訓(xùn)時(shí)間減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時(shí)間電子紙方式減少操作環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)不計(jì)入成本分析利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化電子紙顯示方式，代替紙張，

28、指導(dǎo)排序作業(yè)應(yīng)用效果應(yīng)用智能設(shè)備對(duì)備貨方式進(jìn)行改進(jìn)推廣應(yīng)用方面考慮電子紙防護(hù)材質(zhì)減少器具損傷對(duì)一期不完善的地方做進(jìn)一步分析有效保護(hù)設(shè)備全面升級(jí)（聚氨酯）電子紙顯示界面多個(gè)顯示單個(gè)零件使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級(jí)單個(gè)顯示全部零件優(yōu)化兩種顯示模式無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃1李順2劉大峰3馬自強(qiáng)4李順 劉大峰5劉大峰 馬自強(qiáng)6張薔7孫有 陶白8馬自強(qiáng) 孫有9陶白 李順10張薔 孫有11馬自強(qiáng) 孫有12李順13馬自強(qiáng) 劉大峰二期方案研討實(shí)地考察修改方案提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點(diǎn)測(cè)試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測(cè)試數(shù)據(jù)局部點(diǎn)位試運(yùn)行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)解決序號(hào)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月

29、10月11月12月使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化針對(duì)復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟無紙化系統(tǒng)二期小組無紙化設(shè)備無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告應(yīng)用報(bào)告馬自強(qiáng)2022.05.06背景與意義背景與意義背景意義物流業(yè)的供給側(cè)改革物流業(yè)的供給側(cè)改革推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)ONE互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已形成互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已形成在支付及網(wǎng)購軟件的普及下，“無紙化”被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，形成互聯(lián)網(wǎng)+物流模式。物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是非常重要的課題T

30、WO本車間應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)物流全程無紙化第一步本車間應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)物流全程無紙化第一步ONE優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控全程無紙化傳統(tǒng)模式+新業(yè)態(tài)，助力綠色物流傳統(tǒng)模式+新業(yè)態(tài)，助力綠色物流TWO不同于無紙化一般使用場(chǎng)景，車間另辟蹊徑，嘗試由“長”到“短”業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦降低成本提升質(zhì)量優(yōu)化工時(shí)優(yōu)化比例100%優(yōu)化比例90%平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)2202.4h紙張方式打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年合計(jì)成本約67萬元/年紙張方式錯(cuò)漏備發(fā)生比例5%培訓(xùn)時(shí)間1160h/年備貨員工補(bǔ)件工時(shí)92.1h/年操作工時(shí)環(huán)節(jié)繁瑣電子紙方式無紙張及耗材成本

31、電子紙方式錯(cuò)漏備發(fā)生比例0.5%培訓(xùn)時(shí)間500小時(shí)/年備貨員工補(bǔ)件工時(shí)8.3h/年操作優(yōu)化1458.6h通過電子紙顯示代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析電子紙優(yōu)勢(shì)利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率從而降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例電子紙方式減少員工培訓(xùn)時(shí)間，優(yōu)化工時(shí)2202.4h減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時(shí)間，優(yōu)化比例56.89%電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟）工時(shí)優(yōu)化分為培訓(xùn)時(shí)間、補(bǔ)件工時(shí)及操作環(huán)節(jié)優(yōu)化應(yīng)用效果應(yīng)用效果下一步應(yīng)用及完善策劃下一步應(yīng)用及完善策劃應(yīng)用智能設(shè)備對(duì)備貨方式有較明顯提升電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯）論證排

32、序方案，優(yōu)化電子紙顯示界面下一步應(yīng)用單個(gè)器具顯示全部零件單個(gè)器具顯示全部零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件完善策劃方向綠色智慧物流理念融入基層，全員參與降排節(jié)能模擬實(shí)驗(yàn)，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)條件下優(yōu)化操作步驟操作輕量化操作輕量化操作極簡(jiǎn)化操作極簡(jiǎn)化12月序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12345678910111213二期方案研討實(shí)地考察修改方案提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點(diǎn)測(cè)試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測(cè)試數(shù)據(jù)局部點(diǎn)位試運(yùn)行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤李順劉大峰馬自強(qiáng)李順、劉大峰劉大峰、馬自強(qiáng)張薔孫有、陶白馬自強(qiáng)、孫有陶白、李順張薔、孫有馬自強(qiáng)、孫

33、有李順馬自強(qiáng)、劉大峰無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告匯報(bào)人：馬自強(qiáng)無紙化系統(tǒng)二期小組匯報(bào)時(shí)間：2022.05.06GO PAPERLESS背景與意義GO PAPERLESS物流業(yè)改革的重要目標(biāo)“提效+降本”，新模式應(yīng)運(yùn)而生物流業(yè)供給側(cè)改革的意義推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)?；ヂ?lián)網(wǎng)+物流模式形成提高風(fēng)控全程無紙化業(yè)務(wù)應(yīng)用 “長”到“短”，傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜一般場(chǎng)景探索創(chuàng)新全程無紙化降低物流成本優(yōu)化物流管理“無紙化”概念逐漸被傳統(tǒng)行業(yè)青睞支付及網(wǎng)購軟件普及推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合01GO PAPERLESS三個(gè)維度考慮應(yīng)用效

34、果在應(yīng)用成果對(duì)比及總結(jié)方面從以下三個(gè)維度考慮，即成本、質(zhì)量及工時(shí)投入。降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。傳統(tǒng)成本合計(jì)67萬元/年不計(jì)設(shè)備設(shè)施投入（電腦、打印機(jī)、PAD ）電子紙成本為0提升質(zhì)量利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例。優(yōu)化比例90%優(yōu)化比例100%優(yōu)化工時(shí)全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)2202.4小時(shí)660小時(shí)/年比例56.89%培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化83.8小時(shí)/年 優(yōu)化比例91%操作工時(shí)優(yōu)化：減少操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟）1458.6小時(shí) 02無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月

35、8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰馬自強(qiáng)6單點(diǎn)測(cè)試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測(cè)試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點(diǎn)位試運(yùn)行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰GO PAPERLESS下一步應(yīng)用及完善策劃主要目的：降低成本、提升質(zhì)量、優(yōu)化工時(shí)材質(zhì)升級(jí)全面升級(jí)電子紙防護(hù)材質(zhì)（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷。優(yōu)化電子紙顯示界面，提升操作便捷性單個(gè)器具顯示全部零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件

36、下優(yōu)化操作步驟，盡量將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化。使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來界面優(yōu)化步驟簡(jiǎn)化使用宣教1234GO PAPERLESS03背景與意義互聯(lián)網(wǎng)+物流模式隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及，“無紙化”這個(gè)概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是一個(gè)非常重要的課題。已經(jīng)形成物流業(yè)的 供給側(cè)改革推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)險(xiǎn)控制一般無紙化 的使用場(chǎng)景長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作創(chuàng)新無紙化 的使用場(chǎng)景由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)

37、用傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合最終全程無紙化應(yīng)用效果降低成本提升質(zhì)量優(yōu)化工時(shí)通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析。利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例。工時(shí)優(yōu)化分為培訓(xùn)時(shí)間、補(bǔ)件工時(shí)及操作環(huán)節(jié)三方面優(yōu)化，平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)2202.4小時(shí)。紙張方式打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年合計(jì)成本約67萬元/年電子紙方式?jīng)]有紙張及耗材成本100%優(yōu)化比例紙張方式錯(cuò)漏備發(fā)生比例5電子紙方式電子紙方式錯(cuò)漏備發(fā)生比例0.590%優(yōu)化比例培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化紙張方式員

38、工培訓(xùn)時(shí)間1160小時(shí)/年電子紙方式500小時(shí)/年57%優(yōu)化比例補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化紙張方式備貨員工補(bǔ)件工時(shí)92.1小時(shí)/年電子紙方式備貨員工補(bǔ)件工時(shí)8.3小時(shí)/年91%優(yōu)化比例操作工時(shí)優(yōu)化電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟），優(yōu)化操作動(dòng)作工時(shí)1458.6小時(shí)。下一步舉措無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點(diǎn)測(cè)試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測(cè)試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點(diǎn)位試運(yùn)行馬

39、自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰應(yīng)用智能設(shè)備對(duì)備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了降低成本、提升質(zhì)量及優(yōu)化工時(shí)的目的，對(duì)比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升。在推廣應(yīng)用方面考慮這些：操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化（兩種顯示模式）單個(gè)器具顯示全部零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來無紙化無紙化設(shè)備無紙化系統(tǒng)二期小組應(yīng)用報(bào)告匯報(bào)人馬自強(qiáng)匯報(bào)時(shí)間2022.05.06：背景

40、與意義物流業(yè)的“供給側(cè)改革”推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)無紙化使用場(chǎng)景本次車間對(duì)無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用正是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步深度融合信息化智能化物流行業(yè)提效降本重要課題長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作通常不適用于產(chǎn)中物流的使用“長”“短”業(yè)務(wù)應(yīng)用傳統(tǒng)模式新業(yè)態(tài)綠色物流信息技術(shù)物流互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成車間探索新模式互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)云計(jì)算應(yīng)用目標(biāo)優(yōu)化 物流管理提高 風(fēng)控降低 物流成本最終 全程無紙化應(yīng)用目標(biāo)維度紙質(zhì)電子紙優(yōu)化效果優(yōu)化工時(shí)三方面優(yōu)化平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)2202.4 小時(shí)1160 小時(shí)/年56.89 %500 小時(shí)/年培訓(xùn)660 小時(shí)/年92.1 小時(shí)/年91 %8.3 小時(shí)/

41、年補(bǔ)件83.8 小時(shí)/年打印拿取無操作1458.6 小時(shí)應(yīng)用效果提升質(zhì)量利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例。5 90 %0.5 錯(cuò)漏備發(fā)生比例-比例工時(shí)降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析。100 %無打印耗材9.4 萬元57.6 萬元/年合計(jì)成本約 67 萬元/年無-030201無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤李順、劉大

42、峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點(diǎn)測(cè)試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測(cè)試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點(diǎn)位試運(yùn)行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰下一步應(yīng)用及完善策劃推廣應(yīng)用方面需考慮2點(diǎn)電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備的同時(shí)減少器具損傷分析不足兩種顯示模式 一是單個(gè)器具顯示全部零件二是多個(gè)器具顯示單個(gè)零件優(yōu)化界面使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級(jí)操作輕量化、極簡(jiǎn)化針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟，盡量將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化。綠色、智慧物流使綠色物流、智慧物流的管理理念深

43、入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告無紙化設(shè)備無紙化系統(tǒng)二期小組馬自強(qiáng)2022.05.06背景與意義背景與意義應(yīng)用效果下一步應(yīng)用及完善策劃長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作?！蓖ǔ２贿m用于產(chǎn)中物流的使用無紙化適用的一般場(chǎng)景推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合,推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)物流業(yè)的供給側(cè)改革支付及網(wǎng)購軟件的普及,“無紙化”這個(gè)概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞,物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是一個(gè)非常重要的課題互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已形成車間另辟蹊徑，用探索的精神嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，

44、為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦車間創(chuàng)新無紙化的應(yīng)用降低物流成本優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控最終全程無紙化應(yīng)用效果背景與意義應(yīng)用效果下一步應(yīng)用及完善策劃在應(yīng)用成果對(duì)比及總結(jié)方面從以下三個(gè)維度考慮：成本 質(zhì)量 工時(shí)投入降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析。打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年提升質(zhì)量優(yōu)化工時(shí)利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例。紙張方式電子紙方式優(yōu)化比例合計(jì)成本約67萬元/年無紙張及耗材成本100%錯(cuò)漏備發(fā)生比例5錯(cuò)漏備發(fā)生比例0.590

45、%培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化 減少員工培訓(xùn)時(shí)間補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化 減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時(shí)間操作工時(shí)優(yōu)化 減少了操作環(huán)節(jié)1160小時(shí)/年500小時(shí)/年56.89%91%100%8.3小時(shí)/年092.1小時(shí)/年1458.6小時(shí)/年下一步應(yīng)用及完善策劃背景與意義應(yīng)用效果下一步應(yīng)用及完善策劃應(yīng)用智能設(shè)備對(duì)備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了降低成本、提升質(zhì)量及優(yōu)化工時(shí)的目的，對(duì)比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升。推廣應(yīng)用方面考慮如下：將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化單個(gè)器具顯示全部零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件完善具體策劃方向：操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，在滿足現(xiàn)有

46、生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃序號(hào)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1李順2劉大峰3馬自強(qiáng)4李順、劉大峰5劉大峰、馬自強(qiáng)6張薔7孫有，陶白8馬自強(qiáng)、孫有9陶白、李順10張薔、孫有11馬自強(qiáng)、孫有12李順13馬自強(qiáng)、劉大峰二期方案研討實(shí)地考察修改方案提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點(diǎn)測(cè)試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測(cè)試數(shù)據(jù)局部點(diǎn)位試運(yùn)行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤無紙化設(shè)備無紙化系統(tǒng)二期小組應(yīng)用報(bào)告馬自強(qiáng)時(shí)間匯報(bào)人2022/05/06背景與意義“無紙化”這個(gè)概念逐漸被更

47、多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成。物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是一個(gè)非常重要的課題。物流車間由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作通常不適用于產(chǎn)中物流的使用無紙化運(yùn)用場(chǎng)景系統(tǒng)運(yùn)用效果車間無紙化系統(tǒng)推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。物流業(yè)的供給側(cè)改革推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控全程無紙化降低物流成本應(yīng)用效果優(yōu)化操作動(dòng)作工時(shí)1458.6小時(shí)紙張方式打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年合計(jì)成本約67萬元/年電子紙方式?jīng)]有紙張及耗材成本優(yōu)化比例100%紙張方式

48、錯(cuò)漏備發(fā)生比例5電子紙方式錯(cuò)漏備發(fā)生比例0.5優(yōu)化比例90%紙張培訓(xùn)時(shí)間1160小時(shí)/年電子紙方式500小時(shí)/年優(yōu)化660小時(shí)/年優(yōu)化比例56.89%紙張備補(bǔ)件工時(shí)92.1小時(shí)/年電子紙補(bǔ)件工時(shí)8.3小時(shí)/年優(yōu)化工時(shí)83.8小時(shí)/年優(yōu)化比例91%培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化操作工時(shí)優(yōu)化補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化優(yōu)化工時(shí)提升質(zhì)量降低成本￥平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí) 2202.4 小時(shí)01020304下一步應(yīng)用及完善策劃將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)

49、限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點(diǎn)測(cè)試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測(cè)試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點(diǎn)位試運(yùn)行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化推廣全員無紙化洗系統(tǒng)運(yùn)用無紙化系統(tǒng)二期小組匯報(bào)人：馬自強(qiáng)匯報(bào)時(shí)間：2022.05.06無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告背景與意義推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)物流業(yè)“供給側(cè)改革”01支付及網(wǎng)購軟件的普及互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成“無紙化”概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞02物流行業(yè)從信息化到智能化提效+降本”是一個(gè)非常

50、重要的課題降低物流成本提高風(fēng)控管理最終全程無紙化優(yōu)化物流管理向目標(biāo)邁進(jìn)第 步嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合車間另辟蹊徑03長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜無紙化能使用場(chǎng)景有限通常不適用于產(chǎn)中物流的使用1為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備，優(yōu)化比例100%降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入，優(yōu)化比例100%提升質(zhì)量優(yōu)化工時(shí)全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)2202.4小時(shí)應(yīng)用效果培訓(xùn)時(shí)間補(bǔ)件工時(shí)操作工時(shí)下一步應(yīng)用及完善策劃將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯）對(duì)排序方案進(jìn)行論證，將電子紙顯示界面進(jìn)一

51、步優(yōu)化單個(gè)器具顯示全部零件有效保護(hù)設(shè)備同時(shí)減少器具損傷將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜形勢(shì)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟深入基層、融入基層、全員參與使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點(diǎn)測(cè)試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測(cè)試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點(diǎn)位試運(yùn)行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)

52、問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰多個(gè)器具顯示單個(gè)零件將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)（聚氨酯）工作任務(wù)二期方案研討實(shí)地考察修改方案提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點(diǎn)測(cè)試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測(cè)試數(shù)據(jù)局部點(diǎn)位試運(yùn)行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告匯報(bào)人：馬自強(qiáng)匯報(bào)時(shí)間：2022.05.06無紙化系統(tǒng)二期小組推動(dòng)物流業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)背景與意義物流業(yè)“無紙化”概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成是物流行業(yè)從信息化到智能化重要課題提效+降本無紙化使用場(chǎng)景而車間另辟蹊徑，嘗試傳統(tǒng)模式+新業(yè)態(tài)適用：長鏈條業(yè)務(wù)形態(tài)且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作不適用：產(chǎn)中物流為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦由“長短

53、”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合最終全程無紙化是一個(gè)偉大的目標(biāo)信息技術(shù)物流深度融合供給側(cè)改革優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控降低物流成本提效 + 降本應(yīng)用效果通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備投入由客戶確認(rèn)，不計(jì)入成本分析。降低成本利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例。培訓(xùn)時(shí)間補(bǔ)件工時(shí)操作工時(shí)通過電子紙方式操作簡(jiǎn)單易懂減少員工培訓(xùn)時(shí)間減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時(shí)間電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)優(yōu)化操作動(dòng)作工時(shí)1458.6小時(shí)提升質(zhì)量2202.4小時(shí)優(yōu)化工時(shí)平均全年累計(jì)優(yōu)化工時(shí)56.89%優(yōu)化比例91%優(yōu)化比例1160小時(shí)/年500 小時(shí)/

54、年優(yōu)化紙張電子92.1小時(shí)/年83.8小時(shí)/年優(yōu)化紙張電子660 小時(shí)/年8.3 小時(shí)/年67電子成本(無成本)0（單位：萬元/年）紙張耗材成本(9.4+57.6)優(yōu)化比例100%優(yōu)化比例90%5紙張錯(cuò)漏備比例0.5電子錯(cuò)漏備比例下一步應(yīng)用及完善策劃序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點(diǎn)測(cè)試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測(cè)試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點(diǎn)位試運(yùn)行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決

55、及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰無紙化系統(tǒng)二期推廣計(jì)劃智能設(shè)備對(duì)備貨方式進(jìn)行改進(jìn)對(duì)不完善之處做進(jìn)一步分析，升級(jí)電子紙聚氨酯防護(hù)材質(zhì)，有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷。對(duì)排序方案進(jìn)行論證，將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化，定義兩種顯示模式：一單個(gè)器具顯示全部零件；二多個(gè)器具顯示單個(gè)零件。使系統(tǒng)更便于操作。01升級(jí)材質(zhì)02定義模式現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化操作步驟，將其變得輕量化、極簡(jiǎn)化。使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來。馬自強(qiáng)2022.05.06無紙化系統(tǒng)2期小組應(yīng)用報(bào)告全程無紙化 優(yōu)化管理 降低成本 提高風(fēng)控物流業(yè)供給側(cè)改革互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動(dòng)

56、物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)“無紙化”逐漸被更多行業(yè)青睞隨著線上支付及網(wǎng)購的普及，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式形成，物流行業(yè)從信息化到智能化需提效降本背景&意義無紙化一般使用場(chǎng)景另辟蹊徑車間探索新使用場(chǎng)景業(yè)務(wù)應(yīng)用由“長”到“短”，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)結(jié)合，為實(shí)現(xiàn)綠色物流添磚加瓦長鏈條業(yè)務(wù)形態(tài)且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作不適用于產(chǎn)中物流應(yīng)用效果傳統(tǒng)紙張優(yōu)化比例90%錯(cuò)漏備發(fā)生比例 0.5%56.98%培訓(xùn)時(shí)間 500小時(shí)/年91%補(bǔ)件工時(shí) 8.3小時(shí)/年100%無打印取用等操作100%錯(cuò)漏備發(fā)生比例 5%培訓(xùn)時(shí)間 1160小時(shí)/年補(bǔ)件工時(shí) 92.1小時(shí)/年打印取用等操作1458.6小時(shí)/年耗材成本 57.6萬元/年0

57、耗材成本電子紙成本降低質(zhì)量提升工時(shí)優(yōu)化年均優(yōu)化工時(shí)2202.4小時(shí)后續(xù)應(yīng)用&完善材質(zhì)升級(jí)無 紙 化 系 統(tǒng) 二 期 推 廣 計(jì) 劃操作優(yōu)化將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級(jí)聚氨酯。有效保護(hù)設(shè)備的同時(shí)減少器具損傷初步定義兩種顯示模式：?jiǎn)蝹€(gè)器具顯示全部零件多個(gè)器具顯示單個(gè)零件使系統(tǒng)更利于員工操作通過模擬實(shí)驗(yàn)優(yōu)化操作步驟將操作變得輕量化、極簡(jiǎn)化使綠色智慧物流的管理理念融入基層，鼓舞全員參與界面優(yōu)化二期方案研討實(shí)地考察修改方案提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)&跟蹤設(shè)備采購、安裝&權(quán)限準(zhǔn)備單點(diǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測(cè)試數(shù)據(jù)局部點(diǎn)位試運(yùn)行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決&跟蹤問題收集李順劉大峰馬自強(qiáng)李順、劉大峰劉大峰、馬自強(qiáng)張薔馬自強(qiáng)、孫有陶白、李

58、順張薔、孫有馬自強(qiáng)、孫有李順馬自強(qiáng)、劉大峰孫有、陶白工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月無紙化設(shè)備應(yīng)用報(bào)告匯報(bào)人：馬自強(qiáng)無紙化系統(tǒng)二期小組匯報(bào)時(shí)間：2022.05.06Paperless equipmentPaperless systemApplicationReport#無紙化#設(shè)備#應(yīng)用報(bào)告車間另辟蹊徑背景與意義02#Application effect物流業(yè)的“供給側(cè)改革”無紙化一般使用場(chǎng)景推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)與物流深度融合推動(dòng)物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)“無紙化” 概念被更多行業(yè)所青睞支付及網(wǎng)購軟件的普及互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成“提效+降本”

59、是一個(gè)非常重要的課題優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控最終全程無紙化010302嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作通常不適用于產(chǎn)中物流的使用為綠色物流的實(shí)現(xiàn)添磚加瓦偉大目標(biāo)第一步03#The background and meaning優(yōu)化工時(shí)提升質(zhì)量降低成本利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯(cuò)漏備發(fā)生比例通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入優(yōu)化比例100%優(yōu)化比例90%優(yōu)化比例56.89%優(yōu)化比例91%全年優(yōu)化工時(shí)2202.4培訓(xùn)時(shí)間優(yōu)化補(bǔ)件工時(shí)優(yōu)化減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時(shí)間操作工時(shí)優(yōu)化

60、電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟）小時(shí)/年通過電子紙方式，操作簡(jiǎn)單易懂優(yōu)化工時(shí)660小時(shí)/年應(yīng)用效果優(yōu)化工時(shí)83.8小時(shí)/年優(yōu)化工時(shí)1458.6小時(shí)/年下一步應(yīng)用及完善策劃04#Next step application and improvement planning應(yīng)用智能設(shè)備對(duì)備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了降低成本、提升質(zhì)量及優(yōu)化工時(shí)的目的。在推廣應(yīng)用方面考慮如下：使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實(shí)地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報(bào)系統(tǒng)升級(jí)并跟