造氣土建施工方案

1、 82 -晉煤集團合成油示范工程造氣裝置區(qū)土建工程施工方案編制：李瑞峰審核：朱文俊批準：榮曉東中化二建晉煤工程項目部二OO七年九月十六日目 錄一、編制說明 1-2二、工程概況2-3三、施工部署4-5四、施工準備5-7五、主要施工方法7-18六、關鍵部位施工方法 18七、施工進度計劃管理措施 18-20八、施工質量及現(xiàn)場管理措施21-30九、施工中采用的新技術、新材料、新工藝和新設備30-31十、施工部署31十一、SHE保證體系31-53監(jiān)視和測量裝置配置表（附表）54主要勞動計劃（附表）55主要施工機械設備表（附表）56項目組織機構（附表）57工程質量保證體系（附表）58安全保證體系（附表）

2、59造氣項目施工平面布置圖 60一、編制依據(jù)1.1本工程施工合同；1.2化學工業(yè)第二設計院提供的文件1.3中化二建集團有限公司質量保證手冊1.4中化二建集團有限公司程序文件1.5主要規(guī)程、規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結構施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-2001屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-2002建筑給水排水工程及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)

3、范 GB50303-2002建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-1993建筑變形測量規(guī)程 JGJ/T8-1997建筑地基處理規(guī)范 JGJ79-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-1991建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001山西省建筑工程施工質量驗收規(guī)范 DBJ04-226-2003山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程 DBJ04-214-20041.6本工程使用的圖集、標準 預埋件 04G362 混凝土結構平法施工 G

4、B03G101-3二、工程概況晉煤集團合成油示范工程位于山西省晉城市澤州縣金村鎮(zhèn)。由晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司投資，總包單位為化學工業(yè)第二設計院，監(jiān)理單位為岳陽方元監(jiān)理公司。工程占地面積約30.32公頃。該工程以高硫無煙煤為原料，將煤炭轉化為二次能源，屬于煤化工綜合利用項目。該項目建設規(guī)模為甲醇30萬噸/年（中間產(chǎn)品）、油品萬噸/年。由我公司施工的造氣裝置區(qū)總體概況如下表：占地面積1199m2建筑面積12474m2建筑結構框 架建筑層數(shù)10層，局部11層建筑高度61.5m耐火等級二 級屋面防水等級三 級合理使用年限50年2.1建筑設計概況名 稱建筑面積(m2)建筑高度層 數(shù)造氣廠房1247

5、4m261.510層，局部11層室內裝修概況房間名稱樓地面踢腳墻面頂棚0.000地面細石混凝土地面水泥砂漿踢腳面磚墻面（含裸露柱面）A-C，7-8軸線所圍區(qū)域，膠粉聚苯顆粒保溫頂棚樓梯間、0.000地面細石混凝土地面水泥砂漿踢腳面磚墻面（含裸露柱面）噴內墻涂料二道混合砂漿頂棚噴內墻涂料二道樓梯間、樓梯間前室、操作室、電梯機房細石混凝土地面水泥砂漿踢腳面磚墻面（含裸露柱面）噴內墻涂料二道混合砂漿頂棚噴內墻涂料二道上煤間、煤倉間細石混凝土地面水泥砂漿踢腳面磚墻面（含裸露柱面）噴內墻涂料二道頂棚噴白，噴大白漿，滿刮水泥膩子二道水箱間細石混凝土地面水泥砂漿踢腳面磚墻面（含裸露柱面）噴內墻涂料二道水泥砂

6、漿頂棚，噴內墻涂料二道衛(wèi)生間鋪地磚樓面無釉面磚墻面塑料板吊頂頂棚配電室架空地板樓面水泥砂漿踢腳抹灰墻面噴白頂棚，噴大白漿，滿刮水泥膩子二道控制室、機柜室架空地板樓面水泥砂漿踢腳抹灰墻面噴白頂棚噴大白漿滿刮膩子二道結構設計結構類型現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構基 礎鋼筋混凝土條形基礎，基礎梁高1.8m混凝土強度墊層C15；基礎、樓梯C30；一層梁、板柱、五層梁板C40；二、三、四、六、七、八、九、十、十一層梁、板、柱、五層柱為C35；基礎加強帶C35；主體梁板加強帶C40；鋼筋保護層基礎：底為40，其它30；樓層梁、柱為35，板為20；樓梯間：梁、柱為30，板為20三、施工部署3.1施工組織管理組建以榮

7、曉東為項目經(jīng)理綜合項目經(jīng)理部，負責本工程的全面管理工作。（項目組織機構表見附表）。3.2施工現(xiàn)場管理3.2.1場容場貌3.2.1.1 施工現(xiàn)場綜合管理，出入口設牢固、可靠、美觀的大門，并有門牌標識。3.2.1.2 施工現(xiàn)場設“五牌一圖”施工現(xiàn)場總平面圖、施工公告牌、十項安全技術措施牌、消防須知牌、衛(wèi)生制度牌、文明施工牌。3.2.1.3 施工現(xiàn)場內所有人員均佩帶總包單位統(tǒng)一發(fā)放的出入及施工用的胸卡，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。3.2.1.4 操作面及樓層落地灰等廢料隨手清理，活完料盡，建筑垃圾集中堆放、清運。3.2.2辦公室室內凈高2.8m，面積為90 m2。室內衛(wèi)生整潔，辦公用品擺設整齊有序，各種

8、制度圖表齊全，懸掛位置得當，資料歸盒入柜。3.2.3宿舍3.2.3.1 宿舍要牢固，有紗門、紗窗。3.2.3.2 宿舍設置上下層床，每舍居住不超過16人，每人居住面積不少于2。3.2.3.3 保持宿舍問聲整潔、通風良好，日常生活用品放置要整齊有序，要建立宿舍用電及衛(wèi)生管理制度，落實專人負責制。3.2.3.4 嚴禁在正施工的建筑物內安排人員住宿。3.2.4食堂3.2.4.1食堂距廁所、垃圾場及其他產(chǎn)生有毒、有害物質的場所15m以外，并做到四周場地平整，清潔，無污水，無污物。3.2.4.2食堂安裝紗門、紗窗，外墻抹灰刷白，內墻貼白色釉面磚，做水泥地面。3.2.4.3食堂有通風、排氣和污水排放措施。

9、3.2.4.4生、熟食品要分開，有防塵、防蚊蠅措施，儲藏室門口要設擋鼠板。3.2.4.5食堂炊具、餐具放置整齊，并及時消毒，生活垃圾及時清理。3.2.4.6食堂要符合國家規(guī)定的飲食衛(wèi)生標準，炊事員和衛(wèi)生管理人員上崗前必須穿工作服，戴工作帽，保持個人衛(wèi)生，炊事員和衛(wèi)生管理人員每年進行一次健康檢查，實行健康證制度。3.2.5廁所3.2.5.1廁所有防蚊蠅措施，并設專人定期消毒。3.3施工準備工作計劃3.3.1前期準備計劃3.3.1.1 2007年9月15日前，完成施工現(xiàn)場的場容場貌布置工作。3.3.1.2 2007年9月15日前，組織所有管理人員的進場，并做好進場動員工作。3.3.2施工階段工作準

10、備隨著施工計劃的安排及標志預算，根據(jù)具體事實情況，按部位提出7天完成各階段施工所需機械設備、勞務人員及材料的進場準備工作。3.3.3施工后期準備計劃施工進入后期時，要加強各種施工資料的整理和完善工作，特別是施工過程中各種簽證資料的核實與整理，為竣工交驗能夠做提前做好準備。3.4施工順序及驗收安排3.4.1 施工順序：先地下、后地上；先結構、后裝修；3.4.2 驗收安排：基槽驗收、基礎驗收、主題結構驗收、竣工驗收四、施工準備4.1現(xiàn)場準備4.1.1施工平面布置綜述：本工程場外交通條件較好，工地主要出入口設在工地正南面，臨時房屋搭設在總包所規(guī)定的生活區(qū)指定位置，按生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開的原則設置。施工

11、用電臨時配電間設在西北角。4.1.2施工用電：本工程臨時施工用電由凈化辦公樓配電室引入，本工程施工用電敷設根據(jù)臨時施工用電的容量。工地臨時配電間設在工程西北角。工地施工用的敷線采用絕緣線埋地與架空，采用埋地時，埋地深度不小于0.6m，埋地電纜線通過道路時，應加套鋼管埋地，各分路配電箱分別安裝觸電保護器，照明線路單獨分兩路敷設，辦公室和場地照明各敷設一路。工地臨時配電箱、開關箱，安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設施。工地照明采用兩盞大鏑燈，工地照明采用鋼管支架固定，確保工地非夜間施工時場地有足夠的照明。施工作業(yè)部位采用太陽燈輔助照明。供向樓層的動力線

12、和照明線一律通過電梯間，采用鋼管護套。4.1.3施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的施工用水水源點，按工地施工用水和生活用水分開敷設的原則進行供水管道敷設。施工用水原則上圍繞建筑物四周敷設管道、管徑1寸，設水嘴一只，為了解決樓層作業(yè)面施工用水，在電梯井內敷設垂直輸水管，解決結構養(yǎng)護及砌墻、粉刷、樓地面施工用水。砂漿攪拌場用水管道單獨敷設，解決砂漿攪拌用水和砌塊澆水。4.1.4施工排水：攪拌場四周以及施工干道一側均應做300400磚砌明排水溝（排水坡度5），所有排水溝應接通，工地污水應通過污水沉淀池處理排入下水道。明排水溝在施工過程中應有專人清理，保證排水暢通、場地無積水。4.1.5施工道路和場地：本工程位

13、于廠區(qū)路北側，場地比較寬暢，場外道路條件較好。工地主要出入口設在工地南側。場內道路圍繞廠區(qū)本身道路布置，按設計要求做好路基。4.2技術準備4.2.1項目經(jīng)理組織項目有關人員熟悉施工組織設計，編制各項施工方案、計劃，并及時報送審批。4.2.2項目工程師組織項目工程技術人員熟悉圖紙，核對圖紙設計內容有無矛盾、遺漏，軸線、尺寸、標高、位置有無錯誤，相關設計專業(yè)圖紙之間是否聯(lián)系清楚，工程做法等是否符合實際，做好技術準備。4.2.3項目工程師要組織全體管理人員進行規(guī)范、標準、規(guī)程以及上級部門所頒發(fā)的其它技術要求與規(guī)定的學習，結合本工程的實際，為保證優(yōu)質、安全按期完成任務，打下堅實的技術基礎。4.2.4項

14、目核算人員應根據(jù)圖紙及會審紀要內容提前編制施工圖預算，為項目施工準備把關。4.2.5根據(jù)施工圖，以及總包對建筑物所在位置的交底，進行工程定位放線，在施工現(xiàn)場內設置軸線控制點，并做好保護以備用。4.3勞務準備4.3.1勞務層施工人員從公司合格供方名冊中選取兩家技術好、素質高、人員充足并有同類施工經(jīng)驗的土建施工隊伍承擔造氣主廠房全部施工任務；大型設備由公司承擔。4.3.2裝飾裝修施工階段，根據(jù)各專業(yè)工種的進度安排，隨即組織進場。4.3.3施工隊伍進場后首先要做好進場教育工作和技術交底工作。4.3.4勞動力準備計劃4.4施工機械準備4.4.1土建施工所需要的主要機具及進場計劃4.4.2安裝所需的主要

15、機具設備及進場計劃4.5材料準備4.5.1施工所需材料按進度要求提前3天進場。材料需用量計劃由項目施工員提前7天提供書面?zhèn)淞嫌媱潪闇省?.5.2進場的材料要根據(jù)施工平面布置，指定堆放或碼放整齊。并標識清晰，做好防水、防潮工作。五、主要施工方法5.1基礎和主體分部分項工程5.1.1測量放線及沉降觀測5.1.1.1施工測量根據(jù)總包提供的坐標點，組織項目施工測量人員進行初測、復測，建立軸線、高程控制網(wǎng)。詳細熟悉圖紙，編制詳實的施工測量方案，作為施工過程中的放線指導依據(jù)。建立放線與檢查驗收制度，施工放線人員與驗收人員必須分別確定。設備基礎驗線時，必須有安裝技術人員參加，以避免土建基礎與安裝設備不符的事

16、情發(fā)生。5.1.1.2沉降觀測沉降觀測點布置方式采用暗埋式，埋設標高+0.50m（相對與室內0.000）埋設后及時做盒保護，以免在施工中沉降觀測點塤壞而影響觀測的準確性。觀測點應牢固穩(wěn)定，確保點安全，能長期保存。觀測點的上部必須做半球形或有明顯的突出之處，且與墻身保持一定的距離，同時要保證在點上能垂直立尺和有良好的通視條件。沉降觀測的周期與觀測時間沉降觀測點布設完畢后，即進行初次觀測，以后隨工程進度及時進行觀測，但每月不得少于一次。另外在雨前、雨后必須要增加一次觀測。每次沉降觀測后，均要做好記錄，并報總包、監(jiān)理單位審核。5.1.2土方開挖及基坑回填土土方工程施工前，項目施工技術人員必須對外包樁

17、基進行驗收，并就存在的問題達成一致意見，形成書面文字。土方機械開挖時，土建技術員必須隨時對其開挖尺寸及深度進行檢查，以避免開挖深度過深造成超挖。機械挖土至基槽設計底標高上200mm高時應停止開挖，轉至人工開挖。人工挖土至設計標高后，必須及時通知建設單位、監(jiān)理單位進行驗收組織墊層施工，以防止天氣變化雨水浸泡地基。5.1.3鋼筋工程所有進廠的鋼筋，必須提供質量證明書和性能檢測報告。自檢合格的基礎上，項目試驗員應及時通知監(jiān)理工程師見證取樣，送檢合格后方可用于施工中。鋼筋加工制作前必須依照圖紙設計和規(guī)范要求，按部位進行抽取，加工小樣，并將小樣報送技術部備案審核。鋼筋網(wǎng)四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分

18、交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。現(xiàn)澆柱子與基礎連接用的插筋，其箍筋應以柱子的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要牢靠，以免造成柱子軸線偏移。梁柱箍筋接頭應交錯布置在四周角鋼筋上。箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應成八字形。豎向粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊技術；水平粗直徑鋼筋采用閃光對焊。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證方可操作。綁扎成型的鋼筋成品要加強成品保護意識。嚴禁在綁扎成型的鋼筋骨架上踩踏；澆筑混凝土時，必須按規(guī)范要求設馬凳；踩踏變形的鋼筋必須及時休整。5.1.5模板工程本

19、工程所有基礎、基礎梁、框架柱、梁及現(xiàn)澆板采用竹膠模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架?；炷两Y構工程施工前，項目工長應根據(jù)施工部位，確定配模圖及所需模板的規(guī)格、數(shù)量，并確定支撐方法。木膠合板模板1.木膠合板模板的安裝要按使用部位加工成形，其支撐為木框龍骨、鋼管腳手架。2.模板接縫處采用密封條進行堵塞，避免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。3.為加強竹膠模板的利用率，模板驗收合格后，應在其混凝土接觸面打蠟。4.竹膠合模板拆除時，不宜用力撬動，應先拆支撐系統(tǒng)，然后整體移動拆除。5.模板支撐架于樓層四周外模支撐處外挑600cm寬。6.詳細模板支撐架搭設方式見模板專項施工方案（附件一）。5.1.6混凝土工程5.1.6.1本工程

20、采用商品攪拌混凝土。5.1.6.2造氣主廠房的垂直運輸主要依靠現(xiàn)場的塔吊。塔吊位置詳見施工平面布置圖。5.1.6.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，對模板內雜物和鋼筋上的油污應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應堵塞嚴密。本工程連系梁上平標高多與頂板頂標高一致，澆筑混凝土時應在連系梁跨中1/3位置設置施工縫。= 3 * GB2施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合：eq oac(,1)已澆筑混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。eq oac(,2)在接縫處應清除松動的石子，澆水充分濕潤，鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。eq oac(,3)混凝土應振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。條形基礎、梁混凝土的振搗

21、采用插入振搗棒進行振搗。振搗棒與混凝土面成60度斜角，插點均勻，移動間距不大于500mm。基礎混凝土應分層澆筑、振搗，第一層澆筑厚度不超過400mm，第二層澆至梁側模底，第三層澆至梁頂標高。兩條加強帶混凝土與基礎或同樓層混凝土澆筑同時進行澆筑。澆筑成型的混凝土表面應使用木抹子兩遍、鐵抹子一遍抹平，蓋好塑料薄膜。5.1.6.7混凝土的養(yǎng)護已澆筑完畢的混凝土，應在12h內覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。澆水次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.1.7砌筑工程本工程填充墻砌體采用燒結多孔磚砌體。5.1.7.1由于本工程框架結構層高較高，因此砌筑用腳手架的搭設應考慮腳手架超高所造成的上料、上砂漿所帶

22、來的困難。根據(jù)規(guī)范要求，窗洞上口加鋼筋混凝土過梁；高度超過5m的砌體于窗洞上口加設圈梁一道；長度超過8m的砌體需設置構造柱。圈梁、構造柱混凝土強度等級為C25。圈梁、構造柱配筋及截面尺寸如下圖所示：2402402402122126200圈梁截面尺寸及配筋示意圖構造柱截面尺寸及配筋示意圖24024021221262005.1.7.2難點部位砌筑A 78軸多孔磚砌體按圖紙設計，需砌筑在主梁外側的混凝土沿上，先從內側砌筑至梁底以下50cm處搭設挑架，挑架從墻內側立桿挑出，并加固至兩側框架柱上，待該層砌體結束后再拆除。具體搭設方法如下圖所示：護身欄桿，掛密目網(wǎng)護身欄桿，掛密目網(wǎng)斜撐桿水平拉桿說明：圖示

23、中架管連接方式均為扣件連接；斜撐桿每1.2m設置一道；水平拉桿每1.2m設置一道挑架搭設示意圖5.1.7.3燒結多孔磚砌筑前，應根據(jù)建筑物的平面、立面繪制多孔磚排列圖。在墻體轉角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出多孔磚皮數(shù)及多孔磚高度，并在相對多孔磚上邊線間拉準線，依準線砌筑。5.1.7.4多孔磚砌筑前應澆水潤濕。5.1.7.5多孔磚墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為120mm，并不小于10mm。5.1.7.6多孔磚墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%，水平灰縫厚度宜為10mm，豎向灰縫隙寬度宜為10mm。5.1.7.7多孔

24、磚墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。5.1.7.8多孔磚墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完，并應至少間隔7d后，再用機紅磚將其補砌擠緊。5.1.7.9窗洞口砌筑時，在洞口兩側上中下各留三處用機紅磚砌筑三皮，用于固定塑鋼窗及組合鋼窗。5.1.8抹灰工程抹灰工藝：清理基層貼灰餅設置標筋做護角抹底層灰踢腳板底灰罩面清理5.1.8.1墻面抹灰砌體砌筑完畢后，靜置7d，待灰縫沉降穩(wěn)定后方可進行墻面抹灰工作。抹灰需搭設單排腳手架。5.1.8.1.1墻面抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。5.1.8.1.2室內墻面、門洞口陽角，根

25、據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥漿分層找平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。5.1.8.1.3基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道；在多孔磚基層抹灰前，應先刷107膠，摻量為水泥重量的10%15%水泥漿一道。5.1.8.1.4密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面層接槎應順平。5.1.8.2頂棚抹灰5.1.8.2.1頂棚抹灰需搭設滿堂腳手架。5.1.8.2.2混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。5.1.8.2.3抹灰前應在周圍墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。5.1.8.2.4待頂棚底子灰67成干

26、時進行罩面，罩面分三遍壓實趕光。5.1.8.2.5頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平整等現(xiàn)象，頂與墻面相交的陰角，應成一條線。5.1.9細石混凝土樓地面工程1）材料要求a、水泥：采用普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于325號。b、骨料：細骨料用中砂，粗骨料用碎石，其粒徑不大于15mm和面層厚度的2/3。含泥量小于2。c、水：自來水。2）混凝土地面施工方法a、砼澆搗時，表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用2m刮平，再用滾筒壓實，將水泥漿擠出，做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。b、面層必須留施工縫時，應在砼抗壓強度達到1.2Mpa后方可繼續(xù)澆筑砼。c、砼澆搗完畢后，再用2m刮尺刮

27、平，將局部缺漿處均勻鋪撒1：1.5干灰砂一層，厚約5mm，待干灰砂吸水濕造后用刮尺刮平，隨即用木抹子搓平。緊接著用鐵抹子將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平、抹光。等第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二遍壓光。d、第三遍壓光應在水泥混凝前完成，常溫下一般不應超過35h，抹子上去以不留痕跡為宜。抹壓實要用力，將抹子紋痕抹平壓實。3）養(yǎng)護a、在面層鋪設后1d內，用砂覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進行養(yǎng)護。一般不少于7d，使其在濕潤的情況下硬化。b、養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動，以免損傷面層。5.1.10門窗工程5.1.10.1組合鋼窗1、鋼窗安裝前，要檢查鋼窗的品種、外形規(guī)格、開啟方向及標

28、準圖集一致，零附件是否齊全。因運輸和堆放造成的撓曲變形，需在安裝前修復。2、框扇四角、鉸鏈及梃各焊、鉚接處牢固，不得有假焊，斷裂和松動等缺陷。3、鋼窗安裝采用塞口形式，不可邊砌邊安裝，以免施工中將窗框擠彎碰壞，影響門窗扇的開啟和五金件的安裝。4、鋼窗框利用鐵腳使窗與洞口固定，固定必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置埋放方式符合要求，安裝時應將門窗擺正，不得扭斜，扇框配合處必須嚴密，啟閉零件必須靈活。5、五金零件裝好后才可安裝玻璃，玻璃與窗交接處、窗框與扇之間的縫隙用橡膠條、瑪締脂或油灰等材料密封。6、鋼窗固定量，將窗校正，并調整內外墻面的距離，橫平豎直。窗框與墻體間縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整、光滑，

29、無裂縫，填塞的材料和方法符合設計要求。5.1.10.2塑鋼窗1、塑窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，各種配件應配套齊全，并具有產(chǎn)品合格證明。2、嵌縫材料、密封膏、緊固件等應符合要求準備齊全。3、結構質量經(jīng)驗收合格后，方可進行安裝。4、安裝方法A、首先測出各窗口中線，并應逐一作出標記（可從頂層一次垂吊）。B、當窗框裝入洞口時，其上下框的中心線應與洞口中線對齊，窗的上下框四周及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，并調整窗的水平度、垂直度和直角度。C、當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定的方法應符合下列要求：1）砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。2）磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘

30、或水泥釘固定在預留的機紅磚砌體處，并不得固定在磚縫內。5.1.11屋面工程5.1.11.1水泥珍珠巖找坡層及擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層水泥膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設珍珠巖的混凝土樓面應干燥、潔凈，水泥珍珠巖分層鋪設，適當壓實。每步鋪設厚度不小于20mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層：鋪設聚苯板前，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設的板塊，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。5.1.11.2水泥砂漿找平層本屋面采用20厚1：3水泥砂

31、漿內摻聚丙烯纖維0.75kg/立方。1)基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。2）如采用加氣板塊等預制保溫層時，應先將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。3）灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。4）無保溫層的屋面應在混凝土預制構件表面上均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥素漿涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。5）沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰

32、。6）找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm；留置分格縫的位置應在預制支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m，瀝青砂漿不宜大于4m。7）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。8）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹

33、紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進行。砂漿的稠度應控制在7cm左右。9）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。5.1.11.3高分子防水卷材及著色保護層1、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。2、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。3、聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。4、涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底

34、膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。徐刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。5、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根據(jù)設計要求確定。6、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大

35、，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。7、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。8、卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。9、卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。10、卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使

36、卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。11、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。12、合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按11的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。13、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。14、著色保護層施工：在卷材鋪貼完畢

37、，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料。六、關鍵部位施工方法本工程埋件、預留孔洞及后澆梁板作為本工程的關鍵部位施工。項目部要組織專門人員熟悉圖紙，關鍵對埋件、預留孔洞的位置、標高，埋件的規(guī)格型號全部掌握。預先按圖紙要求做出埋件，項目部質量員對預埋件進行檢查。= 3 * GB2安裝預埋件時，由項目部技術員對預埋件軸線、標高進行交底，并現(xiàn)場指揮。= 4 * GB2預埋件安裝完畢后，由項目部質量員對預埋件軸線、標高進行復查，待復查合格后，方可進行下一道工序。= 5 * GB2預留孔洞軸線、標高、大小由項目部技術員統(tǒng)一放線。施工班組留置好后，由項目部質量員對預留

38、孔洞軸線、標高、大小統(tǒng)一復查，待復查合格后，方可進行下一道工序。= 6 * GB2后澆梁板留置時，嚴格按規(guī)范留置施工縫，并保證不露漿等質量通病。= 7 * GB2后澆梁的鋼筋采取剖口焊的方法連接；后澆板的鋼筋采取預留插筋、預留插筋分別錨入梁內200mm，外露1000mm，板鋼筋連接采用搭接的方法連接，搭接長度不小于30 d。七、施工進度計劃管理措施7.1施工進度總體控制計劃 我公司具有能迅速調配機械設備、勞動力技術骨干和周轉材料的能力，將集中優(yōu)勢高速體質完成本工程，滿足總包對工期的要求。經(jīng)認真編制計劃，我公司準備對本工程進度作如下安排： 根據(jù)本工程特點，我公司將在約定的期間完成承包范圍的施工任

39、務，具體的各分項工程詳見總體進度控制網(wǎng)絡計劃。7.2施工作業(yè)計劃 為了保證工程總進度計劃的實現(xiàn)，在施工過程中還要編制詳細的每月、每周作業(yè)計劃，各分部分項施工的進度控制詳見各施工方案。7.3施工進度計劃保證措施 為了保證工程在計劃工期內完成，需要在施工組織與技術管理、材料、設置及協(xié)調配合上采取相應的措施，方能確保施工進度的實現(xiàn)。7.3.1指揮體系堅強有力 建立強有力的現(xiàn)場項目管理部，整個指揮體系從上到下精明強干、職責分明。既保證項目的領導權威性，注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性、齊心協(xié)力作好本工程施工每一個階段的工作。7.3.2管理制度、嚴格規(guī)范 為了打好每一仗，必須使整個管理工作制度化、規(guī)范化，

40、做好有章可循，有法可依，保證整個集體的強大戰(zhàn)斗力，現(xiàn)場制定嚴格的崗位責任制度、質量和安全保證制度以及作息時間制度、分配制度、綜合治理制度等。7.3.3施工準備嚴密、充分 做好生產(chǎn)準備和技術準備工作，生產(chǎn)準備包括備足工程的模板、支撐、鋼管等周轉材料，勞動力及設備要按工期要求配備充足，滿足施工工藝的要求：提前做好各種材料、成品、半成品的加工訂貨，根據(jù)生產(chǎn)排制訂計劃，明確進場時間。 技術準備包括認真閱讀圖紙，及時組織施工圖會審和技術交底工作；施工前明確各分部項工程的具體施工方法，需翻樣的提前做好翻樣工作；制定好各項工程的施工實施方案，關鍵部位的施工技術和措施（如構件制作、吊裝等）由公司總工程師牽頭，

41、技術處、施工處負責實施，杜絕因事先措施沒到位所產(chǎn)生的施工停頓，為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。7.3.4施工協(xié)調、統(tǒng)籌得當 施工工序中的協(xié)調工作很重要，既繁瑣、量又大同，包括生產(chǎn)計劃協(xié)調、材料協(xié)調、外部協(xié)調等等。為了保證進度，須在項目經(jīng)理的直接領導下進行全面的協(xié)調，每周一上午召開施工協(xié)調會（或生產(chǎn)會），進行一周工作的布置，安排任務，明確目標，落實措施；每天下午下班前召開半小時的工作例會（或稱碰頭會），解決當天施工過程中存在的問題，協(xié)調好下一步工作。7.3.5施工計劃、有條不紊 計劃是龍頭，加強計劃的指導作用是控制進度的必要手段。施工中，在嚴密的施工總體控制性進度計劃控制下，制定分項工程的作業(yè)計劃，

42、將計劃按月、周分解到每個作業(yè)班組，特別是要注重保證日計劃的實現(xiàn)。為保證計劃的實現(xiàn)，可采取各式各樣種形式的承包制，將生產(chǎn)和職工的切身利益掛鉤，施工中要經(jīng)常檢查計劃的執(zhí)行情況，及時解決存在問題，使施工按照預訂計劃要求有條不紊的進行。7.3.6應急措施、考慮在先 事先考慮到施工過程中會發(fā)生一些特殊情況，并采取相應對策是保證工程進度的重要環(huán)節(jié)之一，擬采取具體措施有： （1）根據(jù)本工程的結構、施工特點、在每道工序、每個分部項上制定嚴格的技術措施、質量保證措施和安全消防措施。 （2）有針對性地編制季節(jié)性施工方案，特別是冬期施工，預先考慮到各種破壞因素，在施工之前按方案的措施要求做好準備工作。7.3.7調整

43、作業(yè)時間、加強垂直運輸 由于工期緊張，在征得有關部門許可的條件下，利用夜間和休息日連續(xù)作業(yè)，必要時采取24小時分班作業(yè)，做到歇人不歇機，確保如期完工；結合本工程工期緊張，層高高，單層材料多等特點，所以一臺塔吊不能滿足施工要求，尤其是高峰的垂直運輸，故在廠房北側靠西配備一臺50T汽車吊，以滿足廠房西側一半的垂直運輸，而塔吊主要供應東側一般的垂直運輸。7.3.8提高機械利用率充分利用施工間隙，維修各保養(yǎng)施工機械和計量器具，每月制訂設備和器具維修和保養(yǎng)計劃，應保證機械設備完好率在95%以上，計量器具合格率達100%，提高設備利用率是發(fā)揮機械化施工的基本保證。八、施工質量及現(xiàn)場管理措施8.1質量管理措

44、施8.1.1建立健全各項質量目標責任制，做到目標明確，任務落實，責任到位。在該工程施工中，按照ISO9001 標準的全部要素組織施工，項目建立以項目經(jīng)理為總負責、項目工程師為中間控制、施工 員具體實施、項目質量檢查員把關檢查的管理系統(tǒng)，對工程質量進行全員、全過程、全方位的控制。建立項目五條控制線，即；主體控制線、裝修控制線、材料控制線、現(xiàn)場文明施工控制線、現(xiàn)場管理控制線。每條控制線由專人負責，并與項目經(jīng)理簽定責任狀，與經(jīng)濟掛鉤，作到目標落實，獎金兌現(xiàn)。8.1.2建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己，正確貫徹執(zhí)

45、行公司的各項技術規(guī)定，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工作業(yè)務上。建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職，各司其職，真正做到有職、有權、有責、有利。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。建立嚴格獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的進行重罰。建立健全技術復核

46、制度和技術交底制度。在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核，工程施工過程除質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核，如建筑物軸線和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、標高以及預埋件（管）和預留孔位置；杜絕重大質量事故的發(fā)生。堅持“三檢”制度。即每道工序完成后，先由作業(yè)班組提出自檢，由施工員組織有關作業(yè)班組自檢，再由項目經(jīng)理組織有關施工員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。堅持“三級”檢查制度

47、。公司每月對項目施工情況全面檢查一次，檢查嚴格執(zhí)行規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆灌令”，經(jīng)監(jiān)理工程師審核，否則不得開機進行混凝土的施工。8.1.3加強質量預控是保證工程質量的有力措施施工前，根據(jù)工程特點編制針對性的質量計劃。并做到四定：定目標、定時間、定責任、定措施。負責人與項目部簽定責任狀。施工中每道工序由質檢員跟蹤檢查，達到要求后方可進行下道工序的施工。以工序保證檢驗批工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，最終確保單位工程質量合格。8.1.4建立貫穿施工

48、全過程的質量監(jiān)控系統(tǒng)施工中所需原材料、構配件、設備、半成品必須在合格供方名冊中選取材料供應商，并要有原材料合格證，對于重要材料，如鋼材、水泥、砂石、磚、防水材料等，還需經(jīng)復試合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料的標識，標明其質量檢驗狀態(tài)。施工中嚴格執(zhí)行各項規(guī)范、工藝標準、質量驗收標準及公司發(fā)布的質量手冊和程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。堅持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”、“混凝土澆灌令”，做好成品保護工作。8.1.5質量通病消除措施。8.1.5.1防止鋼筋位移的措施防止柱筋位移：在樓板上部處應加綁一道箍筋，與樓板粱筋點焊，以防澆筑樓板混凝土時柱主筋移位。混凝土澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要

49、時及時進行糾正；事先用18 螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網(wǎng)格箍，在柱中上部位各套一個，確保澆筑柱混凝土時柱筋間距、位置準確無誤。防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴禁直接踩踏，在板筋上放置長1m 左右、用20 的鋼筋焊接的馬凳，將腳手板放在馬凳上，以備檢查人員及澆筑混凝土時使用。8.1.5.2常見質量通?。耗０骞こ坛Ｒ姷馁|量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)希恢Ｕ?、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節(jié)點縮頸不規(guī)矩等。（1）防治措施：大跨度梁板支模時應按要求拉線，起拱3支模時應嚴格控制。梁支模時，底模及上口側模均應拉線找直, 大截面

50、梁應加12對拉螺栓。（2）樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于30cm，側幫應用木板釘牢，支撐架間距不大于0.8m。（3）同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。（4）解決梁柱節(jié)點縮頸不規(guī)矩質量通病，可采用制作整體梁柱節(jié)點異型木模板的方法8.2.1同條件試塊拆模后，應放置在靠近相應結構部位的適當位置，采取同該部位構件相同的養(yǎng)護方法。8.2.2同條件試塊的制作應有監(jiān)理在場，共同記錄制作時間、部位，制作后應做好養(yǎng)護溫度記錄。當達到等效齡期后送試驗室檢驗，同條件試塊的制作、養(yǎng)護過程中應由監(jiān)理工程師認可。7.3成品、半成品保護措施8.3.1現(xiàn)場成品、半成品保護方法：可采取記錄標識，設置標志護欄/封閉

51、保護，覆蓋保護層/隔離保護層，設立保護標設/委派專人看護。8.3.2在分承包方進場施工前，應對其作業(yè)部位進行交接檢及成品半成品保護要求交底。8.3.3在竣工交付前，項目部結成品實施封閉保護，保證成品完好交付驗收，直至交付業(yè)主。8.4進度保證措施8.4.1組織體系保障：我公司將把本工程列為重點工程，并派出施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理和項目工程師，組成精干高效，團結務實的項目部門，加強對本工程的組織領導，以確保施工進度。施工期間，項目部保持穩(wěn)定，不允許隨意抽調、更換。8.4.2資金保障：本工程資金?？顚Ｓ?，保證施工的順利進行。8.4.3機械設備保障；為保證工程進度，合理進行施工生產(chǎn)，現(xiàn)場布置塔吊一臺、其

52、它各類施工機械若干，機械設備專業(yè)人員持證上崗操作，現(xiàn)場配備專業(yè)機械維修保養(yǎng)人員，定期和不定期進行檢修、保養(yǎng)，備全備足機械易損件，并有相應的應急措施，保證施工機械滿足連續(xù)施工要求。8.4.4材料及周轉材料：根據(jù)工程進度計劃和施工圖預算，提前一月制定科學、合理、周密的材料計劃。材料供應部門根據(jù)計劃中的用料規(guī)格、品種、材料要求，選擇合格供方，積極組織貨源，保證材料及時進場、合理儲備、靈活周轉。搞好供應和管理工作，保證施工用料不短缺，不停工待料。8.4.5生產(chǎn)人員保證：根據(jù)工程進度要求編制各階段勞動力計劃，充分發(fā)揮公司勞務市場的優(yōu)勢，選調施工經(jīng)驗豐富，操作技能高的專業(yè)施工隊伍，根據(jù)工程需求，隨時調整，

53、取保各階段（特別是高峰期）的施工人數(shù)。8.4.6合同保證：施工期間，要始終保持總進度控制目標與合同工期相一致，合同中對施工項目提供服務配合的時間與有關的進度控制目標相一致、相協(xié)調。合同簽約雙方都要全面實際地履行合同中約定的業(yè)務，以合同形式保證工期進度的實現(xiàn)。8.4.7技術保證：建立以項目工程師為核心的技術責任制，依照工程對象認真研究分析各階段易出現(xiàn)的疑難問題，提出針對性的措施，隨時在現(xiàn)場解決施工中出現(xiàn)的問題，保證工程順利進行。針對本工程的重點、難點、開展新技術、新工藝、新材料、新設備，確保工程優(yōu)質順利完成。8.4.8組織協(xié)調保證：施工期間嚴格控制土建施工進度與安裝的密切配合，對各種預埋件、預留

54、孔洞要保證準確無誤，土建安裝要協(xié)調施工順序，以利于成品保護和工序銜接，每完一個系統(tǒng)進行一個系統(tǒng)調試，最后進行總調試。8.4.9 質量保證：施工準備及施工過程按照公司程序文件的要求進行周密細致的安排，跟蹤質量檢查，與建設單位、監(jiān)理單位密切配合，杜絕返工現(xiàn)象，以工程質量一次達到質量目標保工期。8.4.10安全保障：對進場的管理人員、生產(chǎn)人員加強安全教育，做好現(xiàn)場安全防護，完善安全措施，查隱患，堵死角，爭創(chuàng)安全文明工地，以安全生產(chǎn)保工期。8.5安全防護措施8.5.1安全保證體系認真貫徹落實國家“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管理安全”的原則。項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領導小組。由項目經(jīng)理全

55、面負責安全工作，項目工程師對生產(chǎn)、技術上的安全負直接責任，并協(xié)助項目經(jīng)理搞好安全管理工作，項目施工員對分部分項工程全過程的安全生產(chǎn)負責，是各項安全制度、措施落實的執(zhí)行者。項目安全員對施工現(xiàn)場日常的安全管理工作負責，對全過程的安全生產(chǎn)監(jiān)控管理。8.5.2安全管理制度8.5.2.1項目經(jīng)理與公司、各專業(yè)隊組、勞務對層層簽定安全生產(chǎn)責任狀和協(xié)議書，增強各級各類人員的安全責任心，落實安全生產(chǎn)目標。8.5.2.2項目經(jīng)理部各類人員明確本崗位的安全職責，從項目經(jīng)理到職工安全責任落實到人，實施安全生產(chǎn)目標管理。8.5.2.3結合本工程特點，制定各項安全管理制度。主要有：安全生產(chǎn)責任制、安全檢查制、安全技術交

56、底制、安全獎罰制、防火責任制度、文明施工管理制、設備使用與管理、安全用電管理、安全紀律、安全操作規(guī)程、特殊工種持證上崗制等。8.5.2.4堅持安全生產(chǎn)教育制度，新工人入場要接受三級教育，落實班組一級安全教育，對特殊工種做到持證上崗，做好雨季專業(yè)工程的安全教育。8.5.2.5項目經(jīng)理部每周組織一次安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患按“三定一改”原則，做好記錄、整改措施，落實有效果。8.5.2.6按部頒發(fā)安全管理標準收集、整理安全資料，文件成冊、圖表上墻、動用安全系統(tǒng)工程從始至終進行跟蹤監(jiān)控管理，分階段開展安全達標活動，確保安全達標全部合格，力爭優(yōu)良。8.5.2.7積極創(chuàng)建安全文明工地，現(xiàn)場整體文明施工規(guī)劃一

57、次性到位，現(xiàn)場辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)界限分明，實施規(guī)范標準化管理。8.5.3現(xiàn)場針對性安全保證措施8.5.3.1工程開工前，需具備“四通一平”，施工無障礙物，項目部提前編制施工組織設計和安全保證措施，并審核簽定認可，做好施工前的各項準備工作。8.5.3.2嚴格按部頒施工臨時用電安全技術規(guī)范及現(xiàn)場施工用電組織設計配電。實施三相五線制，配電箱全部使用鐵質閘箱；生產(chǎn)用電和生活用電分兩路敷設；進樓電氣線路豎向布置采用五芯電纜，在每隔2層樓處安分配電箱，合理供電。8.5.3.3現(xiàn)場臨建設施，生活用電按正規(guī)線路架設，進入室內線路采用套管穿線，燈具臺木、拉盒開關安全，嚴禁私拉亂接電源。8.5.3.4模板、腳手架安拆

58、，編制專項安全技術措施，施工員向操作班組作詳細的書面安全交底，安裝各桿件按規(guī)定設置，做到橫平豎直，確保整體穩(wěn)定堅固，并設置必要的防護設施進行檢查驗收，使用要加強修整和維護。8.5.3.5主體框架施工階段，采用垂直全封閉，外掛上料平臺，于主體外側設置上人通道。具體施工措施詳見專項外腳手架方案8.5.3.6基坑臨邊采用鋼管設置上下二道臨時欄桿，夜間設紅燈示警。樓梯口、預留口采用雙向防護，設置門欄、安全網(wǎng)及蓋板，利用工程預留筋設置臨邊洞口防護。立體交叉作業(yè)面上下需設硬防護棚，特別是eq oac(,B)-eq oac(,C)間eq oac(,1)-eq oac(,7)區(qū)域，一、三、五、七層搭設硬防護棚

59、，二、四、六、八層掛大眼安全網(wǎng)上鋪密目安全網(wǎng)。8.5.3.7由于現(xiàn)場狹窄，行人過道、辦公區(qū)及鋼筋加工區(qū)距離建筑物較近。因此，上述區(qū)域上方防護采用鋼管架設雙層防護，確保行人安全。鋼筋加工區(qū)防護面積為10m20m，鋼筋調直區(qū)防護面積為5m20m；辦公區(qū)防護面積為5m50m。8.5.3.8現(xiàn)場危險區(qū)域、死角漏洞處除設置防護設施外，懸掛警示安全標志。8.5.3.9塔吊等大中型設備，進場前需有安拆專項方案，提前對機械性能及安全裝置的技術性能進行檢測審核。安裝運行前，須經(jīng)檢驗部門發(fā)證，領取準用證。8.5.3.10起重指揮司機須持證上崗。置防護棚，按“十字”作業(yè)法，做好機械的定期維護工作。8.5.3.11施

60、工現(xiàn)場配備足夠的消防器具設施，木工棚、構件加工場地、電焊、氣焊施焊點周圍、宿舍區(qū)內等火源處懸掛防火電警示標志，生產(chǎn)性用火需持有動火證。消防道路保持暢通，建立群防群治、消防管理制度。8.6臨時供水管理措施臨時水源接口位于場地西南側，施工用水、管網(wǎng)從臨時水源此出沿場地周邊布置。臨時用水布置應以”路徑最短、功能分區(qū)、減少損耗為原則，結合工程實際情況布設水電管網(wǎng)。8.7消防保衛(wèi)管理制度8.7.1消防防火措施8.7.1.1為了加強施工現(xiàn)場的防火工作，嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定，消除不安全隱患，預防火災事故的發(fā)生，進入施工現(xiàn)場的單位要建立健全防火安全組織，責任到人，確定專（兼）職現(xiàn)場防火員。8.7.1.2在各專