金蝶k3mrp運算操作流程

1、文件名稱MRP運算工作標準文件編號QC/SJ-SC-011奏效日期版本號：版編制審查同意報：總經理發(fā)：生產部目的：規(guī)范MRP運算工作程序，保證MRP運算物料采買計劃的正確、實時。合用范圍：本制度合用于山東勝岳精細機械有限公司塑機事業(yè)部計劃部物料下單工作。3權責：時期項目提出審查審批運算前主生產計劃（方案）計劃部市場部總經理主生產計劃計劃部市場部總經理的準備采買計劃計劃部市場部總經理運算中物料需求計劃（MRP運算）計劃部計劃部-的使用運算達成采買申請單計劃員計劃主管-生成票據4定義對于MRP運算MRP即物料需求計劃(MaterialRequirementPlanning)，是指依據產品構造各層次

2、物件的附屬和數量關系（BOM），以每個物件為計劃對象，以竣工時期為時間基準倒排計劃，按提早期(生產、采買周期)長短差別各個物件下達計劃時間的先后次序，是一種工業(yè)制造公司內物質計劃管理模式。MRP是依據市場需求展望和顧客訂單擬定產品的生產計劃，而后鑒于產品生成進度計劃，構成產品的資料構造表和庫存狀況，經過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，進而確立資料的加工進度和訂貨日程的一種適用技術。經過MRP，系統(tǒng)對市場需求展望進行運算，即能得解決需要什么以及需求多少的問題。制定物料需求計劃前就一定具備以下的基本數據：1）、第一項數據是生產計劃，它指明在某一計劃時間段內應生產出的各樣產品和備件，它是物料需

3、求計劃制定的一個最重要的數據根源。我們公司的生產計劃一般分兩種：生產計劃和采買計劃。對兩種計劃的計算分別投放C類和A/B類的物料。2）、第二項數據是物料清單(BOM)，它指了然物料之間的構造關系，以及每種物料需求的數目，它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎的數據。3）、第三項數據是庫存記錄，它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實質狀態(tài)反應出來。4）、第四項數據是提早期，即物料的生產、采買周期。它決定著每種物料何時動工、何時竣工。注：物料的提早期及A/B/C類物料的區(qū)分標準詳見物料采買周期表。這四項數據都是至關重要、缺一不行的。缺乏此中任何一項或任何一項中的數據不完好，物料需求計劃的制定都將是不

4、正確的。所以，在制定物料需求計劃以前，這四項數據都一定先完好地成立好，并且保證是絕對靠譜的、可履行的數據。公司現(xiàn)狀依據我公司實質狀況，物料的下單方式能夠分為三種：1經過MRP運算進行投單；2經過計劃部手工運算進行投單；3暫時投單（或庫房報缺，或采買自主下單，或經過填寫物質采買申請單）。鑒于我公司金蝶K3系統(tǒng)進行MRP運算投單是批次物料最重要的投單方式，能夠達成絕大多數物料的投單。物料下單方式1、手工計算投單2、暫時投單物料種類1.螺筒螺桿；2.泵閥；3.鈑金毛坯；4.高壓膠油管；1、特別工程物料；2.輔料和開架螺絲等備注3、MRP運算投單正常批次的除2、3項以外的所有物料MRP運算程序運算前準

5、備明確運算對象我們公司需要對生產計劃和采買計劃分別進行運算。此中：、運算主生產計劃時投放C類物料；、運算采買計劃時投放A/B類物料；核實數據1運算開始前，通知采買部核實有關票據，保證采買申請單、采買訂單、采買查驗申請單中存在的票據所有是有效的；無效票據所有行業(yè)務封閉。2運算開始前，通知ERP管理員，保證BOM所有為“審查”，并“使用”狀態(tài)。3運算開始前，交流生產部、品管部、庫房，要求運算時期無入庫的票據。經過MRP運算主生產計劃錄入產品展望單產品展望單是進行MRP運算的“輸入”，產品展望單的正確與否直接關系運算結果。（一）、產品展望單的地點：金蝶K3系統(tǒng)-“計劃管理”-“物料需求計劃”-“產品

6、展望單”“產品展望單保護”-雙擊進入即可。（二）、錄入產品展望單的步驟（以下列圖）：1確立該產品展望單的數目：數目即本次運算的“展望的需求量”；運算生產計劃時，產品展望單的數目分為兩部分：第一部分，抵消生產在制對計算的影響；第二部分，生產任務外的新生產計劃的需求。展望單數據根源計算方法1、抵消原有生產任務ERP系統(tǒng)生產任務單中“下達”計劃生產臺數-已入庫臺數狀態(tài)的票據2、重生產計劃需求新簽批的生產計劃即生產計劃需生產臺數2錄入產品展望單：翻開“產品展望單新增”后，光標放在在“物料代碼”列按“F7”鍵，會出現(xiàn)機型選擇界面。按次序選擇所需要的機型，回車確認即可實現(xiàn)機型錄入；3確立日期：定義：展望開

7、始日期：指展望需求開始的日期。展望結束日期：指展望需求結束的日期。要求：1、“展望開始日期”即物料的要求到貨日期（一定晚于運算的開始日期）；、“展望截止日期”一定晚于“展望開始日期”，但不該超出一周。4將該批次的信息填入備注欄（XX月生產計劃）。（三）、說明：經過MRP運算生產計劃時，產品展望單起碼應錄入兩部分：、新增生產計劃對應批次，是為知足下月計劃需求：產品展望單臺數=生產計劃需求臺數；、錄入在制的生產批次，是為了運算時系統(tǒng)抵消未達成批次的需求在制的批次的產品展望單臺數=原計劃生產臺數-入庫臺數；（四）、注意，錄入需求的產品展望單時，一定將無效的產品展望單封閉，防備混雜。、核實計算參數確立

8、計算參數（地點：計劃管理-物料需求計劃-系統(tǒng)設置MRP計算方案保護）。詳細以下：1計算方案為MTS1(SYS)；需求根源為來自產品展望單。以下列圖所示：2凈需求數目=（凈需求-現(xiàn)有庫存+安全庫存-估計入庫量+已分派數目）。以下列圖所示：3投放參數按采買負責人分類。以下列圖所示：4庫房參數：原資料、標準件、部件、輔料倉。以下列圖所示：5啟用鎖單沖銷算法。以下列圖所示：、開始運算運算步驟（一）、第一,翻開“MRP計算”（地點：計劃管理-物料需求計劃-MRP計算-MRP計算）。界面以下列圖，直接點擊“下一步”；（二）、MRP運算預檢查：包含“BOM單嵌套檢查”、“BOM單完好性檢查”、“低位碼保護一

9、定保護”。分別點擊檢查，達成退后出即可。所有檢查達成后點擊下一步。如圖：（三）、MRP運算方案參數。以下列圖：點擊說明：a、運算編號：系統(tǒng)默認，不行改正；、開始日期：是系統(tǒng)計算結果的最早的開始日期。所以，“開始日期”一定早于產品展望的“展望開始日期”，并晚于操作者自己辦理完票據的完成日期。（一般為計算的目前以后3天左右）c、選擇已設定好的運算方案（即所講計算方案為MTS1(SYS)）。、達成后點擊下一步。（四）、MRP運算需求的獲得。界面如圖：a）、點擊“選擇”，會出現(xiàn)選擇審查狀態(tài)的產品展望單的界面，以下列圖：點擊）、選擇需要運算的批次，回車確認。如圖：）、點擊下一步即可。（五）、MRP運算估

10、計量展現(xiàn)。如圖：直接點擊下一步即可開始運算。（六）MRP運算需求計算，以下列圖。等候計算達成后，點擊達成即可。（七）、系統(tǒng)運算達成后，點擊達成即可。注意：每次運算時，能夠手工記錄運算的條件、批次等信息并存檔，以方便此后核查。、辦理數據MRP運算達成后，即可對運算結果進行辦理。（一）、MRP運算結果是在MRP計劃訂單-保護中。所在地點：計劃管理-物料需求計劃-MRP保護MRP計劃訂單-保護（二）、核實計算結果正確性。1核實生成的成品機器的數目：假如生成的成品機數目是要求的數目，則為正確；假如不是，核查原由，改正產品展望單，從頭運算直至獲得正確結果。2核實機器獨有的部件數目：一般選擇注塑機獨有的、

11、各機型不通用、單臺數目一般不會改動的物料，如拉桿等。逐一機型核實，所有沒有問題，則此次運算正確。3“物料需求計劃查問”能夠實現(xiàn)運算有關物料的期初庫存、毛需求、已分派量、估計入庫、鎖單沖銷量、凈需求、計劃訂單及節(jié)余庫存的變化，幫助公司計劃人員認識生產計劃的產生根源，確立生產計劃的正確性。（地點：計劃管理-物料需求計劃-MRP查問MRP運算結果查問）（三）、審查、投放票據（地點：計劃管理-物料需求計劃-MRP保護-MRP計劃訂單保護）1審查：第一翻開MRP計劃訂單保護，比較MRP運算結果查問將所運算的機型的需要投放的物料明細表進行審查。注意：比較MRP運算查問結果核實，務必正確。若有異樣，實時反應、實時辦理。2投放：將審查過的物料按類型投放。投放物料的原則是：a、按批次投放。部分物料需要進行按批次采買，如拉桿、活塞桿、導桿等。該類物料同一批次的一次進行投放，則他們在采買申請單中將在一張票據上。b、按月投放。部分物料通用性較強，則將他們歸并后審查，日期取最早的日期，如電線、螺絲，密封件等。將他們一同投放即可。c、其他的一般物料，直接投放即可。備注：因為各標準機型所需的物料的采買員屬性已經保護，投放下去的票據自動將同一個采買員的物料放在一張票據上。（四）、采買申請單的整理：將采買申請單中的票據審查，而后翻開、改正：第一，在備注里填寫生產批