機(jī)床設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、表一普通車床一級(jí)保養(yǎng)主要內(nèi)容與要求 表一序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一外 保 養(yǎng)1清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍；2清洗長(zhǎng)絲桿、光桿、操縱桿；3補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手柄等零件，保持機(jī)床完整；4清洗機(jī)床附件，清潔無(wú)銹蝕，并放置整齊。二車 頭 箱1檢查主軸鎖緊螺母是否松動(dòng)，定位螺釘調(diào)整適當(dāng)；2調(diào)整摩擦片間隙及制動(dòng)器；3清潔濾油器。三刀架及托板1拆洗刀架，調(diào)整中小拖板塞鐵間隙；2拆洗調(diào)整中小拖板絲桿間隙四掛 輪 箱1拆洗齒輪、軸套，并注入新油脂；2調(diào)整齒輪間隙。五尾 架1拆洗尾架，保持內(nèi)外清潔、錐孔無(wú)毛刺。六潤(rùn) 滑1清洗冷卻泵、過(guò)濾器、冷卻槽、水管閥；2清洗

2、油線、油氈，保證油孔、油路暢通；3清洗油杯，油標(biāo)明亮。七電 器1清掃電動(dòng)箱，電器箱；2電器裝置清潔完好。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)；2一級(jí)保養(yǎng)由操作員工負(fù)責(zé)進(jìn)行；3一級(jí)保養(yǎng)一般每季度進(jìn)行一次，每次46小時(shí)。表二普通車床二級(jí)保養(yǎng)主要內(nèi)容與要求 表二序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一車頭、走刀、溜板、掛輪箱、導(dǎo)軌1檢查、修光導(dǎo)軌面；2檢查車頭、走刀、溜板箱內(nèi)各齒輪、軸、軸承；3檢查拖板、絲桿磨損情況，決定修復(fù)或更新。二尾 架1檢查、修復(fù)尾架套筒錐度；2檢查尾架各部，根據(jù)情況換新或修復(fù)。三電 器1檢查電器箱，修復(fù)線路；2清洗電動(dòng)機(jī)；3根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更新零件。四精 度1

3、校正機(jī)床水平；2檢查、調(diào)整、修復(fù)機(jī)床精度。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)；2二級(jí)保養(yǎng)以維修工為主，操作工參加；3二級(jí)保養(yǎng)一般一年進(jìn)行一次，每次24天。表三萬(wàn)能銑床一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 表三序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一外保養(yǎng)1清洗機(jī)床外表、工作臺(tái)面及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍；2清洗附件，放置整齊，無(wú)銹蝕；3補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手柄等零件。二傳 動(dòng)1清洗各導(dǎo)軌面，調(diào)整縱橫向剎鐵；2清洗、調(diào)整絲桿、離合器、摩擦片間隙；3清洗刀桿。三冷 卻1清洗過(guò)濾器、冷卻槽及冷卻管路，做到無(wú)沉淀、無(wú)雜物、無(wú)泄漏；2根據(jù)情況添補(bǔ)或更換冷卻液。四潤(rùn) 滑1清洗油毛氈、油孔，檢

4、查油眼、油路，保持暢通；2清洗手撳油泵，保持清潔、無(wú)油污，好用。五電 器1清洗電器箱、電動(dòng)機(jī)；2電器裝置清潔完好；3檢查限位裝置，安全可靠。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)；2一級(jí)保養(yǎng)由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行；3一級(jí)保養(yǎng)一般一季度進(jìn)行一次，每次46小時(shí)。表四萬(wàn)能銑床二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 表四序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一傳 動(dòng)（進(jìn)給箱、主軸箱、工作臺(tái)）1檢查、修光導(dǎo)軌面、工作臺(tái)滑動(dòng)面；2檢查進(jìn)給箱、主軸箱內(nèi)齒輪、軸、軸承磨損情況；3檢查絲桿、離合器、摩擦片磨損情況；4根據(jù)磨損情況，進(jìn)行修復(fù)可更換。二冷 卻1檢查冷卻泵、管接頭、閥，要求暢通、不泄漏。三電 器1檢查電器箱，修

5、復(fù)線路；2清洗電動(dòng)機(jī)；3根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更新零件。四精 度1校正機(jī)床水平；2檢查、調(diào)整、修復(fù)機(jī)床精度。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)；2二級(jí)保養(yǎng)以維修工為主，操作工參加；3二級(jí)保養(yǎng)一般一年進(jìn)行一次，每次24天。表五搖臂鉆床一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 表五序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一外保養(yǎng)1清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍；2清洗立柱和搖臂導(dǎo)軌及升降絲桿；3清洗附件，放置整齊，無(wú)銹蝕；4補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手柄等零件。二潤(rùn) 滑1清洗油孔，油路暢通；2清洗油杯，油標(biāo)明亮。三冷 卻1清洗水泵、過(guò)濾器、冷卻槽、管路、閥，要求暢通、不泄漏；2根據(jù)情況添補(bǔ)或

6、更換冷卻液。四電 器1清洗電器箱、電動(dòng)機(jī)；2電器裝置清潔完好；3檢查限位裝置，安全可靠。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)；2一級(jí)保養(yǎng)由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行；3一級(jí)保養(yǎng)一般一季度進(jìn)行一次，每次46小時(shí)。表六搖臂鉆床二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 表六序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一傳 動(dòng)（主軸箱及夾緊）1檢查主軸箱各部齒輪、軸、軸承、摩擦片磨損情況；2檢查夾緊器各部件；3根據(jù)磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換；4清潔主軸箱，調(diào)整油壓，穩(wěn)定靈敏。二電 器1檢查電器箱，修整線路；2清洗電動(dòng)機(jī)；3根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更新零件。三精 度1校正機(jī)床水平；2檢查、調(diào)整、修復(fù)機(jī)床精度。注：1首先切斷電源，然后

7、進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)；2二級(jí)保養(yǎng)以維修工為主，操作工參加；3二級(jí)保養(yǎng)一般一年進(jìn)行一次，每次24天。表七牛頭刨床一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 表七序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一外保養(yǎng)1清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍；2清洗滑枕導(dǎo)軌及升降絲桿；3清洗附件，放置整齊，無(wú)銹蝕；4補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手柄等零件。二潤(rùn) 滑1清洗油孔，油路暢通；三電 器1清洗電器箱、電動(dòng)機(jī)；2電器裝置清潔完好；3檢查限位裝置，安全可靠。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)；2一級(jí)保養(yǎng)由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行；3一級(jí)保養(yǎng)一般一季度進(jìn)行一次，每次46小時(shí)。表八牛頭刨床二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 表八序號(hào)保養(yǎng)

8、部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一傳 動(dòng)1檢查搖臂、滑塊等傳動(dòng)部分；2檢查滑枕限位；3檢查工作臺(tái)上、下，前、后，移動(dòng)絲桿；4根據(jù)磨損情況，進(jìn)行修復(fù)可更換。二電 器1檢查電器箱，修整線路；2清洗電動(dòng)機(jī)；3根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更新零件。三精 度1校正機(jī)床水平；2檢查、調(diào)整、修復(fù)機(jī)床精度。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)；2二級(jí)保養(yǎng)以維修工為主，操作工參加；3二級(jí)保養(yǎng)一般一年進(jìn)行一次，每次24天。3. 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng):是指按照操作規(guī)定經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐等工作的總稱。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，按其工作量大小和難易程度，一般可分為日

9、常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。3.2 定期巡檢：在兩次計(jì)劃修理之間，機(jī)床維修人員通過(guò)定期巡檢，查明設(shè)備損壞情況，以調(diào)整和消除一些局部缺陷，為修理工作提供技術(shù)準(zhǔn)備。3.3 機(jī)床的一級(jí)保養(yǎng)：一級(jí)保養(yǎng)是以操作人員為主，在維修人員（鉗、電工）配合下對(duì)設(shè)備外表面與導(dǎo)軌進(jìn)行徹底清潔，疏通油路油線；清洗機(jī)床切削主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)集中潤(rùn)滑的齒輪箱并換上新油；調(diào)整相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件的間隙，對(duì)電氣元件進(jìn)行一般性檢查與清掃。3.4 機(jī)床的二級(jí)保養(yǎng)：二級(jí)保養(yǎng)是以維修人員（鉗、電工）為主，操作人員參加，除完成一級(jí)保養(yǎng)規(guī)定的工作內(nèi)容外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查主要零部件的技術(shù)狀況，進(jìn)行部分解體修復(fù)，更換磨損超差的零件，對(duì)輕度磨損的活動(dòng)部件（如滑動(dòng)

10、軸承、導(dǎo)軌）進(jìn)行局部刮研，檢查電機(jī)的絕緣性能，處理機(jī)床存在的漏油、漏水、漏電現(xiàn)象，滿足機(jī)床繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)基本工藝要求。4 操作規(guī)程4.1 金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程4.1.1 操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本工種上崗證方可操作機(jī)床。4.1.2 工作前應(yīng)認(rèn)真做到： 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題； 檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油； 檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人或技術(shù)主管一起查看，并作好記錄； 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好； 檢查機(jī)械、液壓、

11、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上； 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置； 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好； 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手拉）泵打油，查看油窗是否來(lái)油； 停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見(jiàn)附錄）的開(kāi)車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、閥門、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠； 安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用； 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)整并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等；

12、 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好； 機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。（液壓、氣壓）壓力是否符合規(guī)定；確認(rèn)一切正常后，方可開(kāi)始工作。0 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人或技術(shù)主管一起查看，并作好記錄。 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。4.1.3 工作中應(yīng)認(rèn)真作到： 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加

13、大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。 切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全

14、防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準(zhǔn)私自調(diào)整。 0 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。1 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。2 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、異音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。3 機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門。4 不準(zhǔn)直接在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。4.1.4 工作后應(yīng)認(rèn)真作到： 將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、

15、氣源。 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床；在導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。 將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題認(rèn)真填寫(xiě)到交接班記錄本上，與接班人員一起做好交接班工作。4.2 鉆床操作規(guī)程4.2.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.2.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床操作的專用規(guī)定： 工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手直接拿著工件鉆孔。 開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。 使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手

16、扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。4.2.3 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床操作的特殊規(guī)定： 搖臂鉆床：.1 鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作；.2 改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向；.3 用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作；.4 工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。 立式鉆床：工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。4.3磨床操作規(guī)程4.3.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.3.2 認(rèn)真執(zhí)行下

17、述有關(guān)磨床操作專用規(guī)定。 安裝新砂輪必須做到：.1 仔細(xì)檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕禁止使用；.2 新砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次認(rèn)真的靜平衡，即安裝前一次，裝到主軸上用金鋼石修正后再拆下平衡一次；.3 新砂輪安裝時(shí)，應(yīng)在砂輪與法蘭盤間襯入0.52毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應(yīng)均勻擰緊，但不要過(guò)度壓緊，以免壓壞砂輪；.4 新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行不少于5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。 工作前檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無(wú)崩裂，安裝正確、緊固可靠。無(wú)砂輪罩的磨床不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。 工作中應(yīng)認(rèn)真做到：.1 每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓開(kāi)停閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免

18、發(fā)生意外；.2 每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤(rùn)滑正常，水銀開(kāi)關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動(dòng)砂輪回轉(zhuǎn)；.3 剛開(kāi)始磨削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更應(yīng)注意；.4 砂輪快靠近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件的突出棱角部位，防止碰撞；.5 砂輪主軸溫度超過(guò)60C時(shí)必須停車，待溫度恢復(fù)正常后方可繼續(xù)工作；.6 不準(zhǔn)將磨床當(dāng)作普通砂輪機(jī)使用。 使用冷卻液的磨床，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。4.3.3 認(rèn)真執(zhí)行下述磨床操作的特殊規(guī)定。 工作前，須先接通磁力盤開(kāi)關(guān)

19、，檢查磁力盤的吸力應(yīng)符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動(dòng)的互鎖裝置應(yīng)可靠。 安放工件時(shí)，須將磁力盤擦拭干凈。磨削高的工件或底面積較小的工件，須加適當(dāng)高度的擋塊（一般以低于工件35毫米為宜），并檢查工件是否吸牢。 不準(zhǔn)在無(wú)端面磨削機(jī)構(gòu)的磨床上用砂輪端面磨削工件端面。4.4 插床操作規(guī)程4.4.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.4.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床操作的專用規(guī)定： 根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長(zhǎng)度，調(diào)整插頭行程，嚴(yán)防碰撞； 裝卸較重的夾具時(shí)，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺(tái)面； 工作臺(tái)的縱向、橫向、圓周自動(dòng)進(jìn)給，不準(zhǔn)三項(xiàng)并用，只準(zhǔn)單項(xiàng)進(jìn)給； 工作中不準(zhǔn)快速對(duì)刀。4.4.3 認(rèn)

20、真執(zhí)行下述有關(guān)插床操作的特殊規(guī)定： 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前或調(diào)整滑枕（插頭）行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)床試車或正式工作； 滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)整滑枕行程和速度； 工作后，將插頭提到頂部位置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)移到導(dǎo)軌中間位置。4.5 普通銑床操作規(guī)程4.5.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.5.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床操作的專用規(guī)定： 工作中應(yīng)認(rèn)真做到：.1 銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具夾持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。.2

21、 在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩端極限位置，以免擠壞絲桿。.3 對(duì)刀應(yīng)手動(dòng)進(jìn)行，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)。.4 工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。.5 銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。.6 銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。 工作后，將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。4.5.3 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床操作的特殊規(guī)定：XK2414數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)整位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無(wú)問(wèn)

22、題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。4.6牛頭刨床操作規(guī)程4.6.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.6.2 認(rèn)真執(zhí)行下述專用規(guī)定： 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵和用手撥動(dòng)滑枕行程轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)靈活后，方可扳動(dòng)液壓總開(kāi)關(guān)開(kāi)動(dòng)機(jī)床。 工作中應(yīng)認(rèn)真作到：.1 滑枕行程不得超過(guò)規(guī)定范圍，使用較長(zhǎng)行程時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)高速。.2 滑枕運(yùn)行時(shí)，不得調(diào)整滑枕行程。分級(jí)變速手柄的扳動(dòng)，必須在液壓總開(kāi)關(guān)位于停止位置時(shí)進(jìn)行。.3 裝卸虎鉗時(shí)應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺(tái)。 工作后，須先將液壓總開(kāi)關(guān)扳到停止位置后再停油泵；將工作臺(tái)停在橫梁的中間位置上。4.7 臥式車床操作規(guī)

23、程4.7.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.7.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床操作的專用規(guī)定： 工作中應(yīng)認(rèn)真作到：.1 找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手扳動(dòng)卡盤或開(kāi)最低速找正，不準(zhǔn)開(kāi)高速找正； .2 加工棒料時(shí)，棒料不得太長(zhǎng)，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過(guò)300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開(kāi)高速； .3 加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢查無(wú)障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工；.4 用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過(guò)套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊；.5 用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)

24、動(dòng)手輪進(jìn)刀；.6 裝卸較重的工件或卡盤時(shí)，要在床面上墊木板，防止發(fā)生意外；.7 溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50100毫米處停止快速移動(dòng)，防止碰撞；.8 車刀安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致；.9 車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠帶動(dòng)溜板走刀；.10 改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向；.11 工作中不準(zhǔn)用反車的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)；.12 加工鋼件后改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌面遺留的切屑、冷卻液徹底擦凈。加工鑄鐵件或其他有色金屬件后改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)仔細(xì)擦凈導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑；.13 大型車床加工件的轉(zhuǎn)速，一定要按切削用量選擇。 工

25、作后應(yīng)認(rèn)真做到：.1 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上；.2 停車一個(gè)班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。4.8 立式車床操作規(guī)程4.8.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.8.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)立式車床操作的專用規(guī)定： 工作中應(yīng)認(rèn)真做到：.1 工件的毛面不準(zhǔn)直接放置在工作臺(tái)面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等；.2 找正工件時(shí)只準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正；.3 工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行橫梁升降操作或刀架快速移動(dòng)操作；.4 移動(dòng)橫梁時(shí)須先松開(kāi)夾緊裝置，移動(dòng)完畢應(yīng)立即夾緊；.5 進(jìn)行重力切削時(shí)，應(yīng)將橫梁盡

26、可能降到接近工作的位置上；.6 作斷續(xù)切削加工時(shí)，要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和降低工作臺(tái)轉(zhuǎn)速。 工作后，應(yīng)將兩個(gè)垂直刀架對(duì)稱停到橫梁兩端；側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。4.9 剪板機(jī)操作規(guī)程4.9.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.9.2 認(rèn)真執(zhí)行下述專用規(guī)定： 工作前應(yīng)認(rèn)真作到：.1 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。.2 有液壓裝置的設(shè)備應(yīng)檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。4.9.3 工作中應(yīng)認(rèn)真做到： 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料； 刀片間的間隙應(yīng)

27、根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。刀片應(yīng)緊固牢靠，上、下刀片面保持平行，調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外； 刀片刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換； 剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切； 液壓裝置除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整； 剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖來(lái)確定。4.9.4 工作后應(yīng)將上刀片落在最下位置上。附錄資料：不需要的可以自行刪除火電廠工藝流程火力發(fā)電廠。以煤、石油或天然氣作為燃料的發(fā)電廠統(tǒng)稱為火電廠1、火電廠的分類（1）按燃料分類：燃煤發(fā)電廠，即以煤作為燃料的發(fā)電廠；鄒縣、石橫青島等電廠燃油發(fā)電廠

28、，即以石油（實(shí)際是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）為燃料的發(fā)電廠；辛電電廠燃?xì)獍l(fā)電廠，即以天然氣、煤氣等可燃?xì)怏w為燃料的發(fā)電廠；余熱發(fā)電廠，即用工業(yè)企業(yè)的各種余熱進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電廠。此外還有利用垃圾及工業(yè)廢料作燃料的發(fā)電廠。（2）按原動(dòng)機(jī)分類：凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電廠、燃汽輪機(jī)發(fā)電廠、內(nèi)燃機(jī)發(fā)電廠和蒸汽-燃汽輪機(jī)發(fā)電廠等。（3）按供出能源分類：凝汽式發(fā)電廠，即只向外供應(yīng)電能的電廠；熱電廠，即同時(shí)向外供應(yīng)電能和熱能的電廠。（ 4）按發(fā)電廠總裝機(jī)容量的多少分類：容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?00MW以下的發(fā)電廠；中容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?00250MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；大中容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?506

29、00MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；大容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?001000MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；特大容量發(fā)電廠，其裝機(jī)容量在1000MW及以上的發(fā)電廠。（5）按蒸汽壓力和溫度分類：中低壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力在3.92MPa（40kgfcm2）、溫度為450的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于25MW；地方熱電廠。高壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為9.9MPa（101kgfcm2）、溫度為540的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于100MW；超高壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為13.83MPa（141kgfcm2）、溫度為540540的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于200MW；亞臨界壓力發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為16.77MPa（171 kgfcm2）、溫度

30、為540540的發(fā)電廠，單機(jī)功率為30OMW直至1O00MW不等；超臨界壓力發(fā)電廠，其蒸汽壓力大于22.llMPa（225.6kgfcm2）、溫度為550550的發(fā)電廠，機(jī)組功率為600MW及以上，德國(guó)的施瓦茨電廠;超超臨界壓力發(fā)電廠, 其蒸汽壓力不低于31 MPa、溫度為593.水的臨界壓力：22.12兆帕；臨界溫度：374.15（6）按供電范圍分類：區(qū)域性發(fā)電廠，在電網(wǎng)內(nèi)運(yùn)行，承擔(dān)一定區(qū)域性供電的大中型發(fā)電廠；孤立發(fā)電廠，是不并入電網(wǎng)內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)行的發(fā)電廠；自備發(fā)電廠，由大型企業(yè)自己建造，主要供本單位用電的發(fā)電廠（一般也與電網(wǎng)相連）。2、火力發(fā)電廠工藝流程。燃煤，用輸煤皮帶從煤場(chǎng)運(yùn)至煤斗中。

31、大型 HYPERLINK /view/145622.htm t _blank 火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來(lái)。潔凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤

32、粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房?jī)?nèi)，再由灰漿泵送至灰場(chǎng)。火力發(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過(guò)給水泵升壓后通過(guò)高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過(guò)聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤受燃燒過(guò)程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過(guò)熱器中。飽和蒸汽在過(guò)熱器中繼續(xù)吸熱，成為過(guò)熱蒸汽。過(guò)熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢(shì)能。具有熱勢(shì)能的過(guò)熱蒸汽經(jīng)管道引入

33、 HYPERLINK /view/33757.htm t _blank 汽輪機(jī)后，便將熱勢(shì)能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng) HYPERLINK /view/3824255.htm t _blank 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，形成機(jī)械能。汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與 HYPERLINK /view/54769.htm t _blank 發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過(guò)連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便帶動(dòng) HYPERLINK /view/3824654.htm t _blank 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端帶著一臺(tái)小直流發(fā)電機(jī)，叫勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的直流電送至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋

34、轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的導(dǎo)線就會(huì)切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生 HYPERLINK /view/10897.htm t _blank 電流。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)?HYPERLINK /view/48797.htm t _blank 電能。電能經(jīng)變壓器將 HYPERLINK /view/10954.htm t _blank 電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。釋放出熱勢(shì)能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在 HYPERLINK /view/1090375.htm t _blank 凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，重新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個(gè)循環(huán)。在循環(huán)過(guò)程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向