起重機(jī)械大修項目內(nèi)容及檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、PAGE PAGE 1起重機(jī)械大修項目內(nèi)容及檢修標(biāo)準(zhǔn) 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2015年3月 起重設(shè)備大修項目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械部分）序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果1吊鉤1、拆卸檢查吊鉤、軸、橫梁、滑輪、軸承并清洗潤滑。1、吊鉤、橫梁、滑輪軸不準(zhǔn)有裂紋，螺紋部分不應(yīng)松脫拔牙，軸承完好，轉(zhuǎn)動滑輪，螺紋退刀槽處有刀痕或裂紋者應(yīng)更換。W大鉤：2、檢查危險斷面磨損狀況。2、危險斷面磨損超過原高度的10%的應(yīng)作更換。W小鉤：3、吊鉤的試驗3、大修后，吊鉤應(yīng)做試驗檢查，以1.25倍的額定負(fù)荷懸吊10分鐘，鉤口彈性張開量不應(yīng)超過鉤口尺寸的0.25%，卸載后不應(yīng)有永久變形和

2、裂紋。H2鋼絲繩1、斷絲檢查2、徑向磨損量3、變形檢查4、鋼絲繩潤滑1、1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲繩總數(shù)10%的應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)報廢。2、鋼絲徑向磨損超過原直徑40%的，整根鋼絲繩應(yīng)報廢。3、鋼絲繩直徑縮細(xì)量至繩徑70%的，扭結(jié)，繩芯外露，斷股者應(yīng)報廢換新鋼絲繩。4、W大鉤：小鉤：3滑輪組1、拆洗檢修滑輪組，檢查裂紋2、滑輪槽的檢修3、軸孔的檢查4、裝配1、滑輪軸不得有裂紋，軸頸不得磨損原直徑的30%，圓錐度不大于5%，超過此值即應(yīng)更換。2、用樣板檢查滑輪槽形，徑向磨損不應(yīng)超過壁厚的30%，否則應(yīng)報廢。不超過標(biāo)準(zhǔn)者可以補修。大修后用樣板檢查，其底部與側(cè)向間隙均不應(yīng)大于0.5mm，輪槽中心線與滑輪中心線的

3、偏差不應(yīng)大于0.2mm，繩槽中心對輪廓端面的偏差不應(yīng)大于1mm3、大修后，軸孔允許有不超過0.25cm2缺陷，深度不應(yīng)超過4mm4、裝配后，應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動，側(cè)向擺動不得超過D。D-滑輪的名義直徑。W大鉤：序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果4卷筒1、卷筒繩槽2、卷筒表面3、卷筒軸4、裝配與安裝1、繩槽磨損超過2mm應(yīng)重新車制，大修后繩槽應(yīng)達(dá)到圖紙要求，但卷筒壁厚不應(yīng)小于原厚度的85%。2、卷筒表面不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有明顯的失圓度，壓板螺釘不應(yīng)該松動。3、卷筒軸上不得有裂紋，大修理后應(yīng)達(dá)到圖紙要求，磨損超過名義直徑的5%時，應(yīng)更換新件。4、卷筒軸中心線與小車架支承面要平行

4、，其偏差不應(yīng)大于1mm/m，卷筒安裝后兩軸端中心線偏差不應(yīng)大于0.15mm。W主起升副起升5車輪1、車輪踏面磨損2、兩個相互匹配車輪的直徑偏差。3、輪緣磨損與折斷、變形4、車輪裂紋5、踏面橢圓度6、車輪組裝配1、車輪踏面磨損量超過原厚度的15%時應(yīng)更換新件，沒超過此值，可重新車制，熱處理修復(fù)。車輪直徑應(yīng)在公差范圍內(nèi)，表面淬火硬度HB300-350，對車輪直徑大于400mm的淬火層厚應(yīng)大于20mm；小于400mm時，淬火層厚不應(yīng)小于15mm。2、主動車輪直徑偏差不應(yīng)超過名義直徑的0.1%，從動車輪則不應(yīng)超過0.2%；電動葫蘆車輪直徑偏差不應(yīng)超過名義直徑的1%3、輪緣磨損量達(dá)原厚的50%或折斷面積

5、超過30mm2應(yīng)報廢，輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度20%應(yīng)報廢4、車輪發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)報廢5、車輪踏面橢圓度達(dá)1mm應(yīng)報廢6、安裝好的車輪組件，應(yīng)能手轉(zhuǎn)動靈活，安裝在同一平衡架上的幾個車輪應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差為1mm。W大車W序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果6車輪軸與軸承1、軸頸的檢修2、裂紋的檢修3、滾動軸承的檢修4、滑動軸承間隙的檢查5、軸鍵間隙檢查1、軸徑在大修后的橢圓度，圓錐度不應(yīng)大于0.03mm。2、用磁力或超聲波探傷器檢查軸，軸上不得有裂紋，劃傷深度不得超過0.03mm。3、圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之間允許有0.03-0.18mm范圍內(nèi)的軸向間隙，軸承壓蓋調(diào)整

6、間隙應(yīng)在0.5-1.5mm的范圍之內(nèi)4、軸與軸瓦的允許間隙（mm）如表a軸頸主動軸間隙從動軸間隙20-400.61.240-900.81.65、軸與鍵的徑向允許間隙（mm）如表b鍵槽與鍵側(cè)向允許間隙(mm） 如表c軸徑側(cè)向允許間隙20-400.1-0.241-800.2-.3800.3-0.5表b 表c軸徑徑向允許間隙20400.-0.341-800.1-0.4800.1-0.5W大車W小車序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果8齒輪與減速機(jī)3、軸的檢修4、軸承的檢修5、裝配檢查5.1、中心距：用千分尺或?qū)Ｓ糜螛?biāo)卡尺測量齒輪的中心距離。5.2、齒側(cè)齒頂間隙，可用壓鉛線方法

7、測量5.3、嚙合面積的檢修6、運轉(zhuǎn)試驗3、軸上不得有裂紋，軸的彎曲度全長不應(yīng)超過0.03mm/m，超標(biāo)則校直。4、大修后軸承的徑向間隙允許偏差（mm）軸承內(nèi)徑允許間隙17-300900.045.3、用涂紅丹的方法檢查。嚙合面積不低于齒高的45%，齒寬的60%。6、減速器箱體接合面(剖分面)在任何部位不允許有砸、碰及嚴(yán)重劃傷，連緣高點、翻邊等，并且剖分面貼合后間隙都不應(yīng)超過0.03mm，并保證不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm；在空載情況下，以1000r/min拖動運轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)各不小于10分鐘，啟動時電動機(jī)不應(yīng)有振動、撞擊和劇烈或斷續(xù)的異常聲響；箱體內(nèi)溫升不得

8、超過70，且絕對溫度不高于80；軸承溫升不應(yīng)超過40，其絕對值不應(yīng)超過80。H主起升H副起升H小車H大車（左）H大車(右)序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果9聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器齒面檢修2、內(nèi)、外齒圈端面對中心線的擺動量的檢驗3、當(dāng)軸的中心線無傾斜時，檢查聯(lián)軸器安裝徑向位移4、無徑向位移時，因兩聯(lián)軸器的不同心所引起的外齒圈軸線的歪斜角檢查5、用中間軸聯(lián)接的齒形聯(lián)軸器徑向位移1、可參考齒輪部分2、內(nèi)外齒圈端面允許擺動量（mm）直徑D40-100100-200200-400400-800800-12003、兩根軸的允許徑向位移量，根據(jù)模數(shù)不同，其值為0.4-3.2mm模數(shù)

9、/m2.52.5333444齒數(shù)/z3038404856485662徑向位移/mm0.40.650.811.251.351.61.84、內(nèi)齒圈軸線歪斜角允許在030范圍內(nèi)5、徑向位移最大值Ymax0.00872A。A兩外齒套從齒中心量起的中間軸長度。W主起升W副起升W大車（左）W大車（右）序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果10制動器1、制動摩擦片檢修2、制動輪檢修2.1、制動輪表面2.2、制動輪與摩擦片的接觸面積及其中心線的偏差2.3、制動輪安裝后，輪緣擺幅檢查2.4、制動輪與聯(lián)軸器的安裝3、小軸,心軸,軸孔的檢修4、制動臂與工作彈簧5、制動器杠桿系統(tǒng)1、其磨損量不應(yīng)

10、超過原厚度的50%，鉚釘應(yīng)下沉2mm2、包括制動輪工作表面、制動輪與摩擦片接觸的面積等項標(biāo)準(zhǔn)。2.1、制動輪工作表面精糙度不低于Ra1.6m，HRC不低于50，深度2mm處不低于HRC40；工作表面凹痕或單邊徑向磨損量達(dá)1.5mm時應(yīng)重新車制及熱處理。加工后的制動輪厚度：對起升機(jī)構(gòu)不應(yīng)小于原厚度的70%，對運行機(jī)構(gòu)不應(yīng)小于原厚度的50%，制動輪大修后，Dmm的徑向跳動不應(yīng)大于0.05mm，D200mm的徑向跳動不應(yīng)大于0.1mm。2.2、2.3、制動輪安裝后允許的擺幅 制動輪直徑D200200-300300-600允許擺幅徑面0.100.120.18端面0.150.200.252.4、與聯(lián)軸器

11、相連接的制動輪，應(yīng)把制動輪安裝在靠近電動機(jī)(或減速器)的一側(cè)3、小軸、心軸磨損量達(dá)名義直徑的20%時應(yīng)修復(fù)，超過此值應(yīng)更換。4、制動臂和工作彈簧均不能有裂紋或斷裂5、空行程不得超過銜鐵沖程的10%，試車時應(yīng)反應(yīng)靈敏可靠H主起升HHH序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果12大車運行機(jī)構(gòu)1、車輪偏差3、軌道的檢查3.1、軌道外觀檢查3.2、縱向傾斜度3.3、軌距偏差3.4、兩根軌道相對高差4、夾軌器檢修5、由車輪測量出的起重機(jī)跨度偏差1、大車車輪的水平、垂直偏差與小車輪相同2、同一平衡梁上的兩個車輪的對稱平面應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差不應(yīng)大于1mm3、包括外觀、傾斜度、軌

12、距等項的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1、軌道不應(yīng)有裂紋、軌頂、軌道頭側(cè)面等磨損量不應(yīng)超過3mm3.2、起重機(jī)軌道縱向傾斜度不應(yīng)大于53.3、其值10mm3.4、同一斷面內(nèi)的兩根軌道相對標(biāo)高偏差10mm4、鉗口磨損量超過原厚40%的應(yīng)更換，電動夾軌器要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)安全尺，使其指針處在規(guī)定的位置。5、當(dāng)跨度S30mm，跨距偏差不應(yīng)大于5mm，當(dāng)S30m，跨距偏差不應(yīng)大于8mm6、當(dāng)跨度S30mm，偏差不應(yīng)大于5mm，當(dāng)S30m，其偏差不應(yīng)大于10mmW大車（左）W起重設(shè)備大修項目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（金屬結(jié)構(gòu)部分）序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果1主梁幾何形狀1、主梁上拱度檢驗2、主梁下?lián)隙葯z

13、驗3、水平旁彎檢驗4、腹板波浪形變形1、跨中上拱度為(0.9-1.4)，允許偏差為上拱度的20%2、滿載跨中彈性下?lián)狭縎/700，空載跨中下?lián)献冃尾粦?yīng)超過(0.6/1000)S。超過此規(guī)定值，應(yīng)修復(fù)并加固。3、跨中水平旁彎不應(yīng)大于S/20004、-腹板厚度W2橋架組裝1、箱形梁允許偏差為5mm，桁架梁允許偏差為10mm2、其允許偏差10mm3、允許偏差應(yīng)小于3mmW3箱形梁1、裂紋的檢驗2、金屬結(jié)構(gòu)涂裝及防腐1、金屬結(jié)構(gòu)不應(yīng)有裂紋和焊縫開裂處2、應(yīng)保持涂裝的完好，防止腐蝕，其腐蝕量不得超過原厚的10%，修后涂漆W4桁架桿件桁架節(jié)點間主要受力桿件的彎曲度桁架主要受力件(壓桿)的彎曲不應(yīng)超過%，但

14、最大不應(yīng)大于2mm 桿件計算長度W起重設(shè)備大修項目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(電器設(shè)備部分)序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果1電動機(jī)1、拆開電動機(jī)，清洗軸承并換新潤滑油；測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻2、電動機(jī)軸的檢修3、繞組的檢修4、端蓋止口配合間隙的檢驗5、滑環(huán)與電刷的檢修1、對新安裝的電動機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于2M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.8M；對使用中的電動機(jī)，定子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.5M；如達(dá)不到這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)拆下來干燥；在烘干情況下(50-70)定子絕緣電阻達(dá)1 M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M2、大修理后電動機(jī)軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應(yīng)達(dá)

15、到圖紙要求3、繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體擦洗繞組4、端蓋止口配合間隙如表/mm，端蓋軸承孔的間隙，不應(yīng)大于0.05mm端蓋止口外徑3005008001000最 大 間 隙0.050.100.150.205、刷架彈簧壓力不應(yīng)低于0.50-2.00N/Cm2，1臺電動機(jī)上所有電刷壓力應(yīng)一致，電刷與刷握的間隙不應(yīng)大于0.2mm，滑環(huán)表面不允許有灼傷和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mmW主起升W副起升W小車W大車左W大車右2控制器與接觸器1、拆卸清洗2、調(diào)整壓力、檢修觸頭1、手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡住現(xiàn)象2、觸頭正常壓力為10

16、-17N，觸頭磨損不應(yīng)大于3mm，觸片不應(yīng)大于1.5mmW大鉤小鉤小車大車序號零件名稱大修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點W/H現(xiàn)場實際情況大修結(jié)果3電阻器1、拆開清理2、電阻片1、銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距2、發(fā)現(xiàn)裂紋可以補焊，整片斷裂應(yīng)更換新件W大鉤小鉤大車4限位開關(guān)1、清理檢修磨損件2、調(diào)整1、更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動作靈敏可靠2、當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至起重機(jī)主梁下蓋板300mm時，其上升限位開關(guān)應(yīng)動作，起重機(jī)運行至距軌道端200mm或兩臺起重機(jī)相近約300mm，行程開關(guān)應(yīng)動作W大鉤小鉤大車5集電器1、磨損、變形的檢修2、檢查瓷瓶1、鋼鋁線磨損不應(yīng)大于原直徑的25%，如有變

17、形應(yīng)校正2、擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1MW6導(dǎo)線1、更換老化、絕緣不良的導(dǎo)線、套管2、測量絕緣電阻1、按需要更換導(dǎo)線和套管，彎管曲率半徑不應(yīng)小于管徑的5倍，管子彎曲不應(yīng)小于90。2、導(dǎo)線與地面之間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MW7避雷與接地測量絕緣電阻，檢查接地與避雷裝置接地電阻應(yīng)小于4，接地線應(yīng)采用截面不小于1502的鍍鋅扁鐵，102裸銅線，302的鍍鋅圓鋼；司機(jī)室和起重機(jī)本體的接地連接采用410mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應(yīng)少于兩處W8照明更換導(dǎo)線檢查燈具和低壓變壓器更換損壞件，保證安全W附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢

18、驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和

19、檢驗結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3

20、.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣

21、（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在

22、焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺

23、陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機(jī)械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)加大透視長度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須