(機電設備)特種設備制造許可單位基本條件

1、附件2（機電設備）特種設備制造許可單位基本條件電梯產(chǎn)品名稱基本條件乘客電梯載貨電梯液壓電梯雜物電梯自動扶梯和自動人行道A級B級C級B級C級B級C級C級B級C級注冊資金（萬元）1500100050010005001000500150800500人員要求高級工程師3名2名1名2名1名2名1名2名1名機械工程師10名6名4名6名4名5名4名2名6名4名電氣工程師10名5名4名4名3名3名1名3名檢驗人員10名，其中3名工程師8名，其中3名工程師6名，其中2名工程師8名，其中3名工程師6名，其中2名工程師6名，其中2名工程師4名，其中2名工程師2名，其中1名助理工程師4名，其中2名工程師技術負責人高級

2、工程師工程師高級工程師技術工人略生產(chǎn)條件廠房建筑面積4000m23000m22000m2800m24000m23000m2自行加工件轎廂、組裝控制柜。組裝控制柜及整梯生產(chǎn)設備剪切設備、折彎設備、沖壓設備、鉆孔設備、車削設備、焊接設備，以及整形設備、起重設備（雜物電梯除外）。生產(chǎn)條件工藝裝備略整梯（含導軌、梯路系統(tǒng)）組裝工裝檢驗檢測儀器加、減速度測量儀限速器動作速度檢測儀控制柜功能檢測臺控制柜耐壓、絕緣檢測設備萬用表、鉗形電流表、轉(zhuǎn)速表、聲級計、游標卡尺、鋼直尺、卷尺、塞尺試驗井道最低運行高度50m40m20m30m20m30m20m能夠組裝并試驗整梯技術文件等技術文件所要求技術文件應正確、完整

3、、統(tǒng)一。設計文件：圖樣目錄、標準件明細表、外購件明細表、外協(xié)件明細表、自制件和外協(xié)件設計圖紙、部件裝配圖、電氣原理圖及元器件代號表、設計計算書；產(chǎn)品包裝圖、包裝技術條件和產(chǎn)品出廠隨機文件。工裝工藝文件：工裝圖明細表（目錄）、工裝設計圖樣、工藝文件目錄、工藝過程卡、檢驗要求、材料定額匯總表。對申請取證的特殊產(chǎn)品（消防電梯、觀光電梯、防爆電梯、汽車電梯、強制式電梯、無機房電梯等），其與普通電梯區(qū)別之處的設計文件、工藝文件都要審查。法規(guī)和安全技術規(guī)范申請任一類型電梯制造許可證單位均須具有以下法規(guī)和安全技術規(guī)范：特種設備安全監(jiān)察條例、特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定、機電類特種設備制造許可規(guī)則、地方的相

4、關法規(guī)。以下安全技術規(guī)范應根據(jù)申請電梯類型確定是否考核：電梯監(jiān)督檢驗規(guī)程、液壓電梯監(jiān)督檢驗規(guī)程、自動扶梯和自動人行道監(jiān)督檢驗規(guī)程、雜物電梯監(jiān)督檢驗規(guī)程。技術文件等標準通用申請任一類型電梯制造許可證單位均須具有：電梯、自動扶梯、自動人行道術語（GB/T70241997）、電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503102002）、企業(yè)標準。標準特殊應根據(jù)申請類型確定是否考核具有以下標準： 1.各類垂直梯：電梯主要參數(shù)及轎廂、井道、機房的型式與尺寸（GB/T7025.131997）、電梯用鋼絲繩（GB89031988）、電梯操作裝置、信號和附件（JG/T50091992）、電梯導軌（JG/T5072.13

5、1996）； 2.各類曳引或強制驅(qū)動垂直梯：電梯制造與安裝安全規(guī)范（GB75881995）、電梯技術條件（GB/T100581997）、電梯試驗方法（GB/T100591997）、電梯安裝驗收規(guī)范（GB100601993）、電梯曳引機（GB/T134351992）、交流電梯電動機通用技術條件（GB/T129741991）、電梯層門耐火試驗方法（GA1091995）、雜物電梯（JG1352000）、液壓電梯（JG50711996）； 3.自動扶梯和自動人行道：自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規(guī)范（GB168991997）、自動扶梯梯級鏈、附件和鏈輪（JB/T85451997）。 注：第2項中

6、仍需根據(jù)申請類型選擇考核的標準。部件型式試驗報告應根據(jù)申請類型具體配置確定是否考核具有以下部件型式試驗報告： 1.各類曳引或強制驅(qū)動垂直梯：限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖、繩頭組合、導軌、曳引機、控制柜、防火層門、玻璃門及玻璃轎壁、上行超速保護裝置、含有電子元件的安全電路； 2.液壓電梯：限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖、繩頭組合、控制柜、液壓泵站、限速切斷閥、電動單向閥、手動下降閥、機械防沉降（防爬）裝置； 3.雜物電梯：限速器、安全鉗、門鎖、驅(qū)動主機； 4.自動扶梯和自動人行道：梯級或踏板、梯級鏈、驅(qū)動主機、滾輪（主輪、副輪）、金屬結(jié)構(gòu)、扶手帶、控制屏。起重機械產(chǎn)品名稱基本條件起重機械ABC注冊

7、資金(萬元)1500800300人員要求機械工程師1374電氣工程師842技術負責人高級工程師高級工程師工程師檢驗人員8名，其中3名工程師6名，其中2名工程師4名，其中1名工程師技術工人電工8名以上，電焊工40名以上，均有資格證電工6名以上，電焊工25名以上，均有資格證（電動葫蘆企業(yè)電焊工數(shù)量不作要求）電工4名以上，電焊工10名以上，均有資格證（電動葫蘆企業(yè)電焊工數(shù)量不作要求）生產(chǎn)條件廠房建筑面積（m2）3000（結(jié)構(gòu)車間至少1600）2000（結(jié)構(gòu)車間至少1000）1000（結(jié)構(gòu)車間至少600）生產(chǎn)設備橋式起重機梁式起重機須具備：(1)剪板機(2)油壓機或壓力機、折彎機(3)鏜床或?qū)Ｓ苗M床(

8、4)龍門刨(5)焊接設備其它橋式起重機須具備：(1)剪板機(2)油壓機或壓力機、折彎機(3)CO2氣體保護焊機或自動埋弧焊機(4)自動(或半自動)氣割機(5)數(shù)控切割機（A級要求）(6)鋼軌校直設備(7)鋼材預處理及除銹裝置（A級要求）。門式起重機(1)剪板機(2)油壓機或壓力機、折彎機(3)CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機(4)自動(或半自動)氣割機(5)數(shù)控切割機（A級要求）(6)鋼軌校直設備(7)鋼材預處理及除銹裝置（A級要求）。塔式起重機(1)機加工設備(2)切割設備(3)焊接設備(4)鋼材預處理及除銹裝置（A級要求）。流動式起重機(1)焊接設備(2)自動下料自動切割設備(3)自動沖剪

9、折邊設備(4)油壓機或水壓機(5)數(shù)控設備(6)鋼材預處理及除銹裝置（A級要求）(7)涂裝設備(8)平板機。鐵路起重機(1)剪板機(2)鋼材自動或半自動下料設備(3)鋼材預處理及除銹裝置（A級要求）(4)油壓機或壓力機、折彎機(5)機加工設備(6)碳弧氣刨(7)焊接設備。門座起重機(1)剪板機(2)油壓機或壓力機、折彎機(3)CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機等焊接設備(4)碳弧氣刨(5)鋼材自動或半自動下料設備(6)鋼材預處理及除銹裝置（A級要求）。生產(chǎn)條件生產(chǎn)設備纜索起重機(1)1600mm臥床（起重量95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm29

10、8%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機

11、械時，應適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循環(huán)。

12、泥漿攪拌后應在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.

13、4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應預先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機械運行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設應牢固可靠，道碴應鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機就位后應使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調(diào)好后，應用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣

14、和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應利用鉆機的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重的局部坍落時，應及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合

15、格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設計深度后，應停止鉆進，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換

16、出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應留有100150mm間隙?？v向鋼筋應布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應比導管連接處的外徑大

17、100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應考慮增設斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應使用起

18、吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應重新吊出，查明原因，采取相應措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預埋件、預埋鋼筋等，應與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混

19、凝土配合比應符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應比設計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導管接頭若用法蘭連接，應設錐形法蘭罩，以防拔管時掛住

20、鋼筋。導管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應使用多根導管澆灌，導管內(nèi)徑與導管間距的關系一般是：導管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導管內(nèi)，導管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導

21、管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應連續(xù)進行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導管不能作橫向移動。提升導管應避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注混凝土時，其間距不應大于3.0m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應均勻上升，各導管處的混凝土表面的

22、高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應隨時掌握混凝土澆灌量，應有專人每30min測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利

23、新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.

24、8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標準4.1地下連續(xù)墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種，

25、現(xiàn)澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內(nèi)容為外觀、尺寸、

26、抗拉試驗等。4.6施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻應用商品混凝土。4.7施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應抽查1個段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。4.10每50m3地下墻應做1組試

27、件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標準應符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4.1的規(guī)定。其他標準應符合表4.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標準 表4.12 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)13001150測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度

28、導墻平面位置mmmmmmW+4051O用鋼尺量，形為地下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)mmmm1004200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180，一220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見GB50202-2002表5.6.4.1見GB50202-2002表5.6.4.16地下墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)插入式結(jié)構(gòu)mmmmmm10015020此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定7永久結(jié)構(gòu)時的預埋件位置水平向垂直向mmmm1020用鋼尺量水準儀5、成品保護5.1鋼筋籠制作、運輸和吊放過程中，應采取技術措施，防止變形。吊放入槽時，不得擦傷槽壁。2.挖槽完畢，應盡快清槽、換漿、下鋼筋籠，并在4h內(nèi)澆筑混凝土。在灌注過程中，應固定鋼筋籠和導管位置，并采取措施防止泥漿污染。3.注意保護外露的主筋和預埋件不受損壞。4.施工過程中，應注意保護現(xiàn)場的軸線樁和水準基點樁，不變形、不位移。6、應注意的質(zhì)量問