設備部危險點分析及控制措施

1、第23頁 共 11 頁設備部危險點分析及控制措施手冊副 總 經(jīng) 理：檢修副總工程師：安 全 監(jiān) 察 部：設 備 部：設備部安全專工：編 制：熱工、繼電專業(yè)二零零七年八月二十九月熱控危險點分析及控制措施序號作業(yè)項目危險點控制措施1溫度卡件檢查誤走間隔1、工作前認真核對控制柜位置，實際位置與圖紙相符。工器具傷害1、使用工器具不可用力過猛，作好監(jiān)護。防止靜電感應燒壞電路板1、拆裝電路板時，戴防靜電手腕，并確保其良好接地。2邏輯修改、畫面修改誤整定1、做好監(jiān)護2、認真核對點名、整定值3DCS組危險點分析及控制措施人身觸電1、作業(yè)前先驗電。誤接線1、工作前、后核對施工圖紙或接線圖。設備損壞1、用正確完好

2、的工具進行作業(yè)，進行接線端子緊固等工作時用力要適度，防止損壞端子排。2、端子排時，注意防止端子脫落。誤觸誤碰盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備及端子排。在工作前確定工作范圍，工作內(nèi)容，及所要工作的對象。影響機組正常運行嚴格執(zhí)行工作票管理規(guī)定，杜絕無票作業(yè)。工作前與運行人員作好聯(lián)系，提醒運行人員做好事故預想。邏輯連鎖動作1、作前認真查清工作對象過程點所涉及的連鎖和保護范圍。2、果涉及連鎖和保護，填制連鎖保護解除申請單后做好連鎖或保護解除。除后的連鎖和保護工作完成后及時恢復。短路1、使用干抹布及毛刷，露鐵部分用絕緣帶包好。2、操作使用時不可用力過大。3、工作是防止線頭等金屬碎物落到端子排

3、，板卡等上面引起短路。4隔離風門控制柜檢修人身觸電1、作業(yè)前先驗電。誤走間隔1、工作前認真核對控制柜位置，實際位置與圖紙相符，并做好標記。誤碰1、內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備；2、工作時應注意柜內(nèi)的設備，防止誤碰。3、在工作前確定工作范圍，工作內(nèi)容，及所要工作的對象影響機組正常運行1、執(zhí)行工作票管理規(guī)定，杜絕無票作業(yè)。2、工作前與運行人員作好聯(lián)系，提醒運行人員做好事故預想。5磨煤機主油站壓力控制器檢修誤走間隔1、工作前認真核對控制柜位置，實際位置與圖紙相符，并做好標記。DCS接地1、明確DCS信號線，明確標記。2、工作時，必須作好DCS信號線的絕緣包扎,確認無接地方可工作。油污染

4、1、拆卸壓控前關(guān)閉壓控前管路手門。2、在對應壓控下方鋪設防油抹布。設備損壞1、拆卸壓控時不應用力過猛，防止損壞取樣管路。2、拆卸壓控時應輕拿輕放。誤碰1、工作前確定工作范圍，工作內(nèi)容，及所要工作的對象6火檢探頭檢修誤走間隔1、工作前認真核對火檢探頭位置，實際位置與圖紙相符，并做好標記。高空墜落1、空作業(yè)要系安全帶，安全帶要掛在牢固的構(gòu)架上。燙傷1、工作人員必須戴專用絕熱手套、穿防護服。設備損壞1、拆卸火檢探頭時不應用力過猛，防止損壞火檢探頭。2、拆卸探頭時應輕拿輕放。7電接點汽包水位計檢修燙傷1、工作人員必須戴專用絕熱手套、穿防護服。人身觸電作業(yè)前先驗電。設備損壞1、熱態(tài)投運前，應對電極預熱5

5、分鐘。2、確認接線無誤后，方可通電。8 鍋爐飛灰含碳量在線檢測系統(tǒng)檢修燒、燙傷1、工作人員必須戴專用絕熱手套、穿防護服 2、工作時與運行人員聯(lián)系，保持爐膛負壓狀態(tài)運行，防止鍋爐正壓噴火3、檢修人員應盡可能側(cè)對檢測孔，設專人監(jiān)護。人身觸電1、作業(yè)前先驗電。設備損壞1、確認接線無誤后，方可通電。9變送器檢修落物傷人（部分工作有）1、進行高處作業(yè)時，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護入工作現(xiàn)場戴好安全帽并系好帽帶。高處作業(yè)時，拆下零部件應妥善保管，放于穩(wěn)妥處燙傷（部分工作有）1、工作人員必須戴專用絕熱手套、穿防護服。2、管路介質(zhì)排空后，溫度降至50度以下方可工作。工器具傷害1、 使用工器具不可用力過

6、猛，作好監(jiān)護。高空墜落（部分工作有）1、高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要掛在牢固的構(gòu)架上。10測溫一次元件檢修燙傷（部分工作有）1、工作人員必須戴專用絕熱手套、穿防護服。防止窒息1、進入頂棚大罩內(nèi)作業(yè)前必須進行通風放氣2、工作過程中，如發(fā)現(xiàn)頭暈、呼吸困難，立即停止馬上撤離現(xiàn)場高空墜落（部分工作有）1、高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要掛在牢固的構(gòu)架上。工器具傷害1、使用工器具不可用力過猛。DCS接地1、接線拆除后，用絕緣膠布包好。落物傷人（部分工作有）1、進行高處作業(yè)時，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護2、進入工作現(xiàn)場戴好安全帽并系好帽帶。3、高處作業(yè)時，拆下零部件應妥善保管，放于穩(wěn)妥處11火焰監(jiān)視系

7、統(tǒng)檢修人身觸電1、作業(yè)前先驗電。落物傷人1、進行高處作業(yè)時，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護2、進入工作現(xiàn)場戴好安全帽并系好帽帶。3、高處作業(yè)時，拆下零部件應妥善保管，放于穩(wěn)妥處燒、燙傷1、工作人員必須戴專用絕熱手套、穿防護服工作時與運行人員聯(lián)系，保持爐膛負壓狀態(tài)運行，防止鍋爐正壓噴火。3、檢修人員應盡可能側(cè)對檢測孔，設專人監(jiān)護。高空墜落1、高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要掛在牢固的構(gòu)架上。設備損壞1、確認接線無誤后，方可通電。誤碰1、明確帶電設備及部位，加強監(jiān)護。12給煤機皮帶秤檢修防止機械傷害1、搬運設備要小心，防止碰傷、砸傷。人身觸電1、作業(yè)前先驗電。工器具傷害1、 使用工器具不可用力過猛

8、，作好監(jiān)護。粉塵傷害戴口罩。戴防護眼鏡。誤碰1、明確帶電設備及部位，加強監(jiān)護。2、盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶鉗套，以免誤碰其他設備及端排。13熱工信號系統(tǒng)檢修人身觸電1、作業(yè)前先驗電。誤碰1、工作時注意周圍環(huán)境，以免誤碰其他設備及端子排。2、盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備及端子排。高空墜落1、高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要掛在牢固的構(gòu)架上。14變送器排污門檢修落物傷人（部分工作有）1、進行高處作業(yè)時，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護2、進入工作現(xiàn)場戴好安全帽并系好帽帶。3、高處作業(yè)時，拆下零部件應妥善保管，放于穩(wěn)妥處燙傷（部分工作有）1、工作人員必須戴專用絕熱手套、穿防護服。2、管路介質(zhì)排

9、空后，溫度降至50度以下方可工作。工器具傷害（部分工作有）1、 使用工器具不可用力過猛，作好監(jiān)護。15自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗誤操作1、做好監(jiān)護。2、認真核對編號。誤整定1、做好監(jiān)護。2、認真核對點名、整定值。16電動執(zhí)行器檢修D(zhuǎn)CS接地1、接線拆除后，用絕緣膠布包好。工器具傷害1、使用工器具不可用力過猛。人身觸電1、工作前先驗電。高空墜落（部分工作有）1、高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要掛在牢固的構(gòu)架上。落物傷人（部分工作有）1、進行高處作業(yè)時，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護。2、進入工作現(xiàn)場戴好安全帽并系好帽帶。3、高處作業(yè)時，拆下零部件應妥善保管，放于穩(wěn)妥處。17吹灰系統(tǒng)檢修人身觸電1、作業(yè)

10、前先驗電。燙傷1、運行人員做好隔絕措施，檢修人員做好安全措施。2、工作人員必須戴專用絕熱手套、穿防護服。高空墜落1、高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要掛在牢固的構(gòu)架上18四管報警系統(tǒng)檢修人身觸電1、作業(yè)前先驗電。燙傷1、防止鍋爐正壓，工作時遠離聲導管出口2、工作前與運行人員作好聯(lián)系，使使鍋爐盡可能保持非正壓運行。19一次風在線監(jiān)測系統(tǒng)檢修工器具傷害1、使用工器具不可用力過猛。燙傷1、工作人員必須戴專用絕熱手套、穿防護服。 高空墜落1、高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要掛在牢固的構(gòu)架上。20直流系統(tǒng)接地檢查人身觸電1、作業(yè)前先驗電。保護誤動1、確認保護已切除及停電措施已執(zhí)行。21油站熱控測點檢查人身觸電1、

11、作業(yè)前先驗電。保護誤動1、確認保護已切除及停電措施已執(zhí)行。誤接線1、工作前、后核對施工圖紙或接線圖。設備損壞1、認真檢查，核對更換后的端子與線路，確認接線無誤后方可送電試運。22氣動執(zhí)行器檢修落物傷人（部分工作有）1、進行高處作業(yè)時，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護2、進入工作現(xiàn)場戴好安全帽并系好帽帶。3、高處作業(yè)時，拆下零部件應妥善保管，放于穩(wěn)妥處工器具傷害1、使用工器具不可用力過猛。DCS接地1、接線拆除后，用絕緣膠布包好。高空墜落（部分工作有）1、高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要掛在牢固的構(gòu)架上。23LVDT檢修防止滑跌1、工作時穿工作鞋。防止觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作

12、。2、明確帶電部位，加強監(jiān)護。防止誤碰1、盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備及端子排；2、工作時應注意周圍的端子排，加強監(jiān)護。防止高處墜落1、高處作業(yè)系好安全帶。24振動探頭檢查防止滑跌1、工作時穿工作鞋。防止觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作。2、明確帶電部位，加強監(jiān)護。防止誤碰1、盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備及端子排；2、工作時應注意周圍的端子排，加強監(jiān)護。25伺服閥電纜檢查防止滑跌1、工作時穿工作鞋。防止觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作。2、明確帶電部位，加強監(jiān)護。防止誤碰1、盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備及端子排；2、工

13、作時應注意周圍的端子排，加強監(jiān)護。防止高處墜落1、高處作業(yè)系好安全帶。26閥門傳動及保護試驗防止誤操作1、強制前認真核對點名，加強監(jiān)護。防止誤走間隔1、兩人以上同時工作，相互監(jiān)護。27空壓機系統(tǒng)檢修28伺服放大器、調(diào)節(jié)器、操作器檢查與校驗人身觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作。2、明確帶電部位，加強監(jiān)護。設備損壞砸、刮、碰傷1、工作時，應戴手套29下位機控制模塊檢查人身觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作。誤碰1、開工作票的同時，必須開防“三誤”工作票，并嚴格按防“三誤”措施進行工作。30液位罐檢修及標定燙傷1、確認一、二次門確已關(guān)閉。2、接觸高溫物體時，應戴手套。DCS

14、接地1、拆除時應將線頭用絕緣膠布包好，防止DCS接地。高空墜落1、登梯前必須檢查梯蹬是否牢固、完好，并設專人扶梯子2、工作人員應登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作3、人在梯子上時，禁止移動梯子工作人員，著裝符合電業(yè)安全工作規(guī)程要求安全帶使用前應認真檢查，禁止使用不合格的安全帶誤接線1、除時做好記錄，接線時核對標記無誤后方可接線人身觸電1、使用電動工具必須加裝漏電保護器2、使用電動工具前，要檢查電源線是否有破損；落物傷人1、高空作業(yè)上下傳遞工具和零部件應裝在工具袋內(nèi)，用繩索傳遞231執(zhí)行器定位器檢修擠、砸、碰傷1、試驗執(zhí)行器時，加強聯(lián)系，避免手柄轉(zhuǎn)動傷人。2、移動執(zhí)行器時，人員配備充足，統(tǒng)一指揮。

15、人員精神狀態(tài)1、安排身體狀況及精神狀態(tài)俱佳的人員參加工作。2、工作時精力集中，且在工作過程中互相監(jiān)督、提醒。3、如本人感覺身體不適，應盡快從工作現(xiàn)場撤離。燙傷1、運行人員做好隔絕措施，檢修人員做好安全措施；2、應盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方。3、工作前與運行人員作好聯(lián)系，使運行人員做好相應的措施。誤接線、誤整定1、除時做好記錄，接線時核對標記無誤后方可接線2、閥門定位前應聯(lián)系機務人員確認閥位，定位后應實際在GUS上進行開關(guān)試驗，防止閥門反向動作。高空墜落1、登梯前必須檢查梯蹬是否牢固、完好，并設專人扶梯子。2、工作人員應登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。3、人在梯子上時，禁止

16、移動梯子。4、安全帶使用前應認真檢查，禁止使用不合格的安全帶。5、高空作業(yè)戴好安全帽，系好帽帶，正確使用安全帶。32小機LVDT檢修防止滑跌1、工作時穿工作鞋。防止觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作。2、明確帶電部位，加強監(jiān)護。防止誤碰1、盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備及端子排；2、工作時應注意周圍的端子排，加強監(jiān)護。33小機伺服閥電纜檢查防止滑跌1、工作時穿工作鞋。防止觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作。2、明確帶電部位，加強監(jiān)護。防止誤碰1、盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備及端子排；2、工作時應注意周圍的端子排，加強監(jiān)護。34快冷系統(tǒng)檢查防

17、止滑跌1、工作時穿工作鞋。防止觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作。2、明確帶電部位，加強監(jiān)護。防止誤碰1、盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備及端子排；2、工作時應注意周圍的端子排，加強監(jiān)護。35消防、感溫電纜系統(tǒng)檢查防止滑跌1、工作時穿工作鞋。防止觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作。2、明確帶電部位，加強監(jiān)護。防止誤碰1.盤內(nèi)作業(yè)禁止佩帶工具套、袋，以免誤碰其他設備及端子排；2.工作時應注意周圍的端子排，加強監(jiān)護。防止高空墜落1、登梯前必須檢查梯蹬是否牢固、完好，并設專人扶梯子。2、工作人員應登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。3、人在梯子上時，禁止移動梯子。4

18、、安全帶使用前應認真檢查，禁止使用不合格的安全帶。5、高空作業(yè)戴好安全帽，系好帽帶，正確使用安全帶。36化學儀表檢修人身觸電1、工作前，必須先驗電,確認無電后方可工作。2、停、送電前，與相關(guān)人員作好聯(lián)系，做好監(jiān)護。人員精神狀態(tài)1、安排身體狀況及精神狀態(tài)俱佳的人員參加工作。2、工作時精力集中，且在工作過程中互相監(jiān)督、提醒。3、如本人感覺身體不適，應盡快從工作現(xiàn)場撤離。誤接線1、拆除時做好記錄，接線時核對標記無誤后方可接線設備損壞1、檢查標準儀器接線是否牢固。2、確認接線正確可靠后方可送電試運。人員精神狀態(tài)1、安排身體狀況及精神狀態(tài)俱佳的人員參加工作。2、工作時精力集中，且在工作過程中互相監(jiān)督、提

19、醒。3、如本人感覺身體不適，應盡快從工作現(xiàn)場撤離。酸堿傷害1、防酸堿工作服，戴防酸堿手套2、戴防護眼鏡37精處理控制柜檢修誤碰1、防止誤碰通訊T型頭，以免接觸不良中斷通訊。影響機組正常運行1、檢查并確認系統(tǒng)旁路門確實在開位保證系統(tǒng)上水。2、工作前與運行人員作好聯(lián)系，提醒運行人員做好事故預想。38精處理化學儀表檢修酸堿傷害1、穿專用防護服，戴防酸堿手套，戴防護眼鏡。2、儀表換藥時，臉不要正對著容器，要斜視。誤整定1、儀表標定時保證溶液濃度的準確性，并嚴格按照操作步驟進行。2 、藥品容器標簽清晰，以免錯誤使用溶液。電氣保護、儀表專業(yè)危險點控制措施序號作業(yè)項目危險點控制措施1保護、儀表及二次回路檢修

20、防止走錯間隔1、認清設備標牌。2、必須兩人或兩人以上一起工作。2保護、儀表及二次回路檢修防止誤觸誤碰1、工作必須有專人監(jiān)護。2、工作認真仔細。3、與運行設備保持足夠的安全距離。3保護、儀表及二次回路檢修防止人身觸電1、工作前驗電，穿絕緣鞋，戴手套，使用絕緣工具。2、設專人監(jiān)護。3、與帶電部分保持足夠的安全距離。4保護、儀表及二次回路檢修防止誤接線1、新安裝設備接線嚴格與圖紙保持一致。2、設備檢修需拆線時，所拆線必須有明顯標記，并作好記錄。3、檢修后恢復接線必須嚴格按照記錄進行，并由第二人按照記錄核對正確。4、回路改造后，多余的線應拆除，防止產(chǎn)生寄生回路，并在圖紙上標明修改部分。5保護、儀表及二

21、次回路檢修防止誤整定1、裝置定值與調(diào)度最新下發(fā)的定值通知單為準，核對通知單與實際設備是否相符及有無審核人簽字。2、裝置新輸入定值或檢驗后定值，必須經(jīng)第二人與定值單核對無誤。6變壓器瓦斯繼電器及二次回路檢修防止高空墜落高空作業(yè)系安全帶，專人監(jiān)護，安全帶應掛在牢固地點，禁止低掛高用。使用梯子時，梯子應放牢固，并有專人扶梯子。7開關(guān)場二次回路檢修防止高空落物1、進入工作現(xiàn)場戴好安全帽并系好帽帶，并禁止站在施工作業(yè)地點下方。2、高處作業(yè)使用安全袋及安全繩，防止工具等物件落下。8保護、儀表及二次回路檢修防止電路板損壞1、工作時，檢修人員必須帶靜電手腕，靜電手腕必須可靠接地；2、嚴禁在未帶靜電手腕的情況下

22、進行接觸電路板。3、禁止帶電插撥插件。9防止PT、CT反送電1、斷開與外回路的連片或連線。2、拆線要用絕緣膠布包好并作好記錄，CT二次線要短接好。10保護、儀表及二次回路檢修防止損壞試驗儀器設備1、清楚試驗儀器的容量、使用要求及注意事項。2、裝設好試驗儀器的接地線。11電纜溝鋪設電纜工作防止損傷電纜絕緣1、在鋪設電纜時，禁止在一端用力拉電纜。電纜較長時，要多人分段進行。2、在鋪設時防止電纜打結(jié)。3、在作電纜接頭時，防止電纜刀損傷線芯絕緣。4、使用熱縮管時，防止高溫損傷電纜絕緣。12保護、儀表及二次回路檢修防止繼電器位置錯誤1、拆繼電器前記錄好繼電器名稱、編號、位置，并畫圖標明。2、回裝時嚴格按

23、照記錄進行。繼電器更換的作好記錄。3、回裝完成后由第二人進行核對無誤，方可投入運行。13電纜溝檢查防止二氧化碳窒息1、進入電纜溝前，必須進行通風。2、進行小動物實驗，符合要求方可進入。14發(fā)電機下使用電動工器具防止氫氣爆炸1、在發(fā)電機下使用電動工器具時，必須測氫，合格后方可進行工作。15電流互感器二次回路進行檢修防止CT開路工作時禁止用力扳動電纜芯。拆CT二次線要短接好16交流二次電壓回路檢修防止PT短路接地1、拆PT二次線要用絕緣膠布包好。2、使用絕緣工具，戴手套。17保護、儀表檢驗防止誤投退保護認真檢查運行人員保護的投停情況；保護調(diào)試傳動試驗時應嚴格按照圖紙進行投入相應保護。3、保護的投停

24、應經(jīng)第二個人認真核對無誤。18鉗工作業(yè)防止機械傷害1、工器具使用前必須進行檢查，有缺陷禁止使用2、使用套管扳手時不應用力過猛3、刀、手鋸、木鉆、銼、螺 絲刀等的手柄應安裝牢固4、不準用手清除鐵屑清除鐵屑時，設備必須停止轉(zhuǎn)動5、緊螺栓時要用要求力矩，防止用力過猛損壞設備6、搬運設備要小心，防止碰傷7、使用砂輪19蓄電池測試直流接地、短路1、使用絕緣工具，并將所用工具的金屬裸露部分用絕緣膠布包好。20更換濾網(wǎng)防止振動1、更換濾網(wǎng)要輕拿輕放附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標準1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周

25、邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦

26、渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應適當增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設計要求選用，應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并應取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應為200250目，膨潤率510倍，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，

27、應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機具設備2.2.1成槽設備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運輸設備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測

28、定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。2.2.5其他機具設備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時進行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、

29、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設備，進行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機具需用量計劃及技術(shù)培訓計劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設置臨時設施，修筑道路，在施工區(qū)域設置導墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機具設備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導墻設置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導墻深度一般為12m，其頂面略高于地面

30、50100mm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應垂直，內(nèi)壁凈距應為連續(xù)墻設計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏蓋5mm，導墻頂面應保持水平。3.2.3導墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土時，應用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內(nèi)的導墻應設一溢漿孔。3.2.4導墻頂面應高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導墻頂面0.3m。3.2.5導墻混凝土強度應達到70%以上方可拆模。拆模后，應立即將導墻間加木支撐至槽段開挖

31、拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業(yè)，以防導墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標，應根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目性能指標檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力

32、計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機械時，應適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24

33、h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循環(huán)。泥漿攪拌后應在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用

34、泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應預先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導

35、致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機械運行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設應牢固可靠，道碴應鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機就位后應使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調(diào)好后，應用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機

36、潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應利用鉆機的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重的局部坍落時，應及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設計深度后，應停止鉆進，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣

37、1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應小于8%。3.

38、6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應留有100150mm間隙?？v向鋼筋應布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應比導管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，

39、宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應考慮增設斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3

40、.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應重新吊出，查明原因，采取相應措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預埋件、預埋鋼筋等，應與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應比設計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應有一定的流動度保持率；坍落度降低至

41、15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導管接頭若用法蘭連接，應設錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應使用多根導管澆灌，導管內(nèi)徑與導管間距的關(guān)系一般是：導管內(nèi)徑為150mm，20

42、0mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導管內(nèi)，導管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應連續(xù)進行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當

43、混凝土不能暢通時，應將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導管不能作橫向移動。提升導管應避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注混凝土時，其間距不應大于3.0m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應隨時掌握混凝土澆灌量，應有專人每30min測量一次導管埋深和

44、管外混凝土標高。測定應取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑

45、誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度

46、增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異常現(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標準4.1地下連續(xù)墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國

47、家標準地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻應用商品混凝土。4.7施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應抽查1個段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。4.10每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現(xiàn)行國