供應(yīng)商考核標(biāo)準(zhǔn)

1、供給商查核標(biāo)準(zhǔn)供給商查核標(biāo)準(zhǔn)6/6供給商查核標(biāo)準(zhǔn)供給商查核四大標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量是用來權(quán)衡供給商的最基本的指標(biāo)。每一采買方在這方面都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，要求供給商遵照。供給商質(zhì)量指標(biāo)主要包含來料批次合格率、來料抽檢缺點率、來料在線報廢率、供給商來料免檢率等。來料批次合格率=（合格來料批次/來料總批次）100%來料抽檢缺點率=（抽檢缺點總數(shù)/抽檢樣品總數(shù)）100%來料在線報廢率=【來料總報廢數(shù)（含在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的）/來料總數(shù)】100%來料免檢率=（來料免檢的各種數(shù)/該供給商供給的產(chǎn)品總類數(shù)）100%此中尤以來料批次合格率最為常用。別的，也有一些公司將供給商質(zhì)量系統(tǒng)、供給商能否使用以及如何運用SPC于

2、質(zhì)量控制等也歸入查核。比如，假如供給商經(jīng)過了ISO9000質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證或供給商的質(zhì)量系統(tǒng)審察達(dá)到某一水平則為其加分，不然不加分。還有一些公司要求供給商在供給產(chǎn)品的同時也要供給相應(yīng)的質(zhì)量文件如過程質(zhì)量查驗報告、出貨質(zhì)量查驗報告、出貨質(zhì)量查驗報告、產(chǎn)品成分性能測試報告等，并依據(jù)供給商提出信息完好、實時與否賜予考評。二、供給指標(biāo)供給商的供給指標(biāo)又稱公司指標(biāo)，是同供給商的交貨表現(xiàn)以及供給商企劃管理水平有關(guān)的查核要素，此中最主要的是準(zhǔn)時交貨率、交貨周期、訂單變化接受率等。1、準(zhǔn)時交貨率準(zhǔn)時交貨率=（準(zhǔn)時按量交貨的實質(zhì)批次/訂單確認(rèn)的交貨總批次）100%2、交貨周期交貨周期是指自訂單開出之日到貨之時的時間

3、長度，一般以天為單位來計算。3、訂單變化接受率訂單變化接受率是權(quán)衡供給商隊訂單變化反響敏捷度的一個指標(biāo)，是指在兩方確認(rèn)的交貨周期中供給商可接受的訂單增添或減少的比率。訂單變化接受率=（訂單增添或減少的交貨數(shù)目/訂單原定的交貨數(shù)目）100%值得注意的是，供給商能夠接受的訂單增添接受率與訂單減少接受率常常其實不同樣。其原由在于前者取決于供給商生產(chǎn)能力的彈性、生產(chǎn)計劃安排與反響快慢、庫存大小與狀態(tài)（原資料、半成品或成品）等，爾后者則主要取決于供給商的反響、庫存（包含原資料與在制品）大小以及因減少訂單帶來可能損失的承受力。別的，有些公司還將本公司一定保持的供給商供給的原資料或零零件的最低庫存量、供給商

4、的企劃的系統(tǒng)水平、供給商所采納的信息系統(tǒng)如MRP、MRP2或ERP以及供給商能否贊同實行“即時供給”（JIT供給）等也歸入查核。三、經(jīng)濟指標(biāo)供給商查核的經(jīng)濟指標(biāo)主假如考慮采買價錢與成本。同質(zhì)量與供給商指標(biāo)不一樣的是，質(zhì)量與供給查核按月進行，而經(jīng)濟指標(biāo)則常常按季度查核。另一個與質(zhì)量和供給指標(biāo)不一樣的是經(jīng)濟指標(biāo)常常都是定性的，難以量化，而前者則是量化的指標(biāo)。1、價錢水平公司能夠?qū)⒆约旱牟少I價錢同本公司所掌握的市場行情比較，也能夠依據(jù)供給商的實質(zhì)成本構(gòu)造及利潤率等進行主觀判斷。2、報價行為主要包含報價能否實時、報價單能否客觀、詳細(xì)、透明（分解成原資料花費、加工花費、包裝花費、運輸花費、稅金、收益以及

5、相對應(yīng)的交貨與付款條件）。3、降低成本的態(tài)度與行動供給商能否自覺自發(fā)地配合本公司或主動地展開降低成本活動、制定成本改良計劃、實行改良行動，能否認(rèn)期與本公司審察價錢等。4、分享降價成就供給商能否降低成本的利益與眾分享（如本公司）。5、付款供給商能否踴躍配合響應(yīng)本公司提出的付款條件、付款要求以及付款方法，供給商開出付款發(fā)票能否正確、實時，能否切合有關(guān)財稅要求。有些單位還將供給商的財務(wù)管理水平與手段、財務(wù)狀況以及對整體成本的認(rèn)識也歸入查核范圍。四、支持、合作與服務(wù)指標(biāo)同經(jīng)濟指標(biāo)同樣，查核供給商在支持、合作與服務(wù)方面的表現(xiàn)往常也都是定性的查核，一般來說能夠每個季度一次。查核內(nèi)容包含：1、投訴敏捷度供給

6、商對訂單、交貨、質(zhì)量投訴等反響能否實時、快速，回復(fù)能否完好，對退貨、精選等要求能否及時辦理。2、交流供給商能否派出適合的人員與本公司按期進行交流，交流手段能否本公司的要求（電話、傳真、電子郵件以及文件書寫所用軟件與本公司的般配程度等）3、合作態(tài)度供給商能否將本公司當(dāng)作是其重要客戶，供給商高層領(lǐng)導(dǎo)或重點人物能否重視本公司的要求，能否常常走訪本公司，供給商內(nèi)部交流協(xié)作（如市場、生產(chǎn)、計劃、工程、質(zhì)量等部門）能否能整體理解并知足本公司的要求。4、共同改良供給商能否踴躍參加或主動提出與本公司有關(guān)的質(zhì)量、供給、成本等改良項目或活動，能否常常采納新的管理做法，能否踴躍組織參加本公司共同召開的供給商改良會議

7、、配合本公司展開的質(zhì)量系統(tǒng)審察等。5、售后服務(wù)供給商能否主動征詢顧客建議，能否主動走訪本公司，能否主動解決或預(yù)防問題發(fā)生，能否實時安排技術(shù)人員對發(fā)生的問題進行辦理。6、參加開發(fā)供給商能否主動參加本公司的各樣有關(guān)開發(fā)項目，怎樣參加本公司的產(chǎn)品或業(yè)務(wù)開發(fā)過程，表現(xiàn)怎樣？7、其余支持供給商能否踴躍采取本公司提出的有關(guān)觀光、接見、實地檢查等事宜，能否踴躍供給本公司要求的新產(chǎn)品報價與送樣，能否妥當(dāng)保留與本公司有關(guān)的機密文件等不予泄漏，能否保證不與影響本公司親身利益的有關(guān)公司或單位進行合作等。供給商的查核應(yīng)當(dāng)把它當(dāng)成一個大事來抓，由于我們采買員打交道多的是供給商，供給商的利害直接影響到我們采買的質(zhì)量，所以

8、，對供給商的查核應(yīng)“硬”不該軟供給商查核主要有哪些項目供給商查核主要有哪些項目？采買人員往常從價錢、質(zhì)量、交期交量和配合度（服務(wù)）幾個方面來查核供給商，并按百分制的形式來計算得分，至于怎樣配分，各公司可視詳細(xì)狀況自行決定：價錢：依據(jù)市場同類資料最廉價、最高價、均勻價、自行估價，而后計算出一個較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價錢。質(zhì)量：批退率：依據(jù)某固準(zhǔn)時間內(nèi)（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判斷質(zhì)量的利害，如上半年某供給商交貨50批次,判退3批次，其批退率350100%=6%，批退率越高，表示其質(zhì)量越差，得分越低。均勻合格率：依據(jù)每次交貨的合格率，再計算出某固準(zhǔn)時間內(nèi)合格率的均勻值來判斷質(zhì)量的利害，如

9、1月份某供給商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其均勻合格=（90%+85%+95%)390%，合格率越高，表示質(zhì)量越好，得分越高?？偤细衤剩阂罁?jù)某固準(zhǔn)時間內(nèi)總的合格率來判斷質(zhì)量的利害，如某供給商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數(shù)為9850個，則其合格率=98501000100%=%，合格率越高，表示質(zhì)量越好，得分更高。3.交期交量：交貨率送貨數(shù)目訂購數(shù)目100%，交貨率越高，得分就越多。逾期率：=逾期批數(shù)交貨批數(shù)100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成歇工待料，則加重扣分。配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)裝備適合的分?jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。將以上

10、三項分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最后查核評選分?jǐn)?shù)，以此來查核供給商的績效。供給商評估主要有哪些控制重點？往常供給商評估的控制重點主要有以下幾個方面：供給商的安選及選擇條件。供給商的質(zhì)量保證能力的檢查。供給商的樣品質(zhì)量判定。供給商評估內(nèi)容及步驟確實定。供給商評估結(jié)論的審察與贊同。合格供給商的贊同。合格供給商檔案的成立。合格供給商的供貨狀況按期監(jiān)察與查核。依據(jù)供給商按期查核狀況，進行優(yōu)越劣汰或指導(dǎo)。監(jiān)察以及發(fā)現(xiàn)問題的處理。對供給商的控制方法主要有哪些?對眾應(yīng)商的控制可依據(jù)物料采買金額的大小，對供給商進行分類，好分重點、一般、非重點供給商，而后依據(jù)不一樣供給商按以下方法進行不一樣的控制：派常駐代表。按期或不按期到工廠進行監(jiān)察檢查。設(shè)監(jiān)察點對重點工序或特別工序進行監(jiān)察檢查。成品結(jié)合查驗，能夠由客戶會同采買人員一起到供給商處實行聯(lián)全查驗。要求供給商實時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重要更改狀況（如發(fā)包外協(xié)等）。組織管理技術(shù)人員對供給商進行指導(dǎo)，使其提升質(zhì)量水平，知足公司