復合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法

1、 3復合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹2022年9月30日一、綜合顆粒狀復混肥料的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：料漿法 NPK品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常承受的生產(chǎn)方法。磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時也可直接外購商品磷酸。該法的優(yōu)點是既可生產(chǎn)磷酸銨也可生產(chǎn)NPK發(fā)物料水份，降低造粒水含量和枯燥負荷，削減能耗。此法的優(yōu)點是：生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)本錢較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強度較高。 資源的供給和眾多的環(huán)境保護問題如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等，一般較適用于在磷礦加工基地和較大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品品數(shù)不多的狀況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩(wěn)定的來源和運輸問題及價格因素是不得不考慮 多地區(qū)原料磷酸

2、的需求問題。固體團粒法以單體根底肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣、氯化鉀硫酸鉀等為原料，經(jīng)粉碎至肯定細度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機或園盤造粒機 NPK 復合肥料產(chǎn)品。該法原料易得，加工過程較為簡潔，投資少，通用性較強，承受的原料均為固體，對原 我國目前的根底肥料大局部為粉粒狀局部料漿法利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即局部料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫 下能形成高濃度溶液的特性?95%，由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的 冷卻即得到尿基或硝基復合肥料產(chǎn)品。融熔法熔體油冷造粒制高濃度尿基復合肥生產(chǎn)技術(shù)是利用尿素廠的中間產(chǎn)品尿素溶液 元N、P、K和

3、二元N、K 或N、P高濃度復合肥的生產(chǎn)。與常用的復合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點：直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運輸、裂開等，簡化了生產(chǎn)流程。熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需枯燥過程，大大節(jié)約了能耗。生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程返料量少幾乎沒有。小于 1%大于30N，具有較高的市場競爭力。操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝?？缮a(chǎn)高氮比尿基復合肥產(chǎn)品。摻混法 程簡潔，裝置投資費用及加工費用比較低，是一種格外有用易于推廣的方法，但是，此法在 P2O5 、K2O 與摻混肥中的P2O5 、K2O6 倍

4、、4.6 倍，在肥效上有點差異，另外我國的測土施肥的普及還不夠，其產(chǎn)品在我國 用，使農(nóng)業(yè)施肥科學化，有益于過度施肥造成的資源鋪張和化肥污染的問題。擠壓法擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進展團聚的干法造粒過程。它具有如下優(yōu)點：生產(chǎn)過程一般不需要枯燥和冷卻過程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時可節(jié)約投資和能耗。操作簡潔，生產(chǎn)時無三廢排放。能生產(chǎn)出比一般復合肥濃度更低的高濃度復合肥，生產(chǎn)中也可依據(jù)需要添加有機肥和其他養(yǎng)分元素。產(chǎn)。因此，該法一般用于 3 萬噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模。該法目前主要用于稀土碳銨等復肥。擁有該生產(chǎn)技術(shù)的單位主要有上?；庌q院等。二、我國復合肥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀、存在的主要問題及進展1、復

5、合肥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀引進技術(shù)和裝備 較晚。為了加快中國磷復肥的進展速度，經(jīng)過10 多年的努力，一批高濃度磷、復肥裝置已經(jīng)198821520%，我國先后引進了一批國外有代表性的先進技術(shù)和裝備，磷銨和 NPKDavy/TVAJacobsEspindesaIncroAZFKT 和挪威Norsk hydro 等些裝置正在連續(xù)改進，爭取達產(chǎn)達標。 NPK對法國AZF國產(chǎn)MAP48/年提高到最高 72/ 24 萬噸/工程建設(shè)承受了消化吸取的技術(shù)和國產(chǎn)裝備，裝置根本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。裝置運行良好， 到達裝置能適應(yīng)NPK大型重鈣裝置的技術(shù)和花費的大量投資發(fā)揮了作用和吸取及技術(shù)改造和創(chuàng)。上述實例在我國工廠中很多。國產(chǎn)技

6、術(shù)和裝備料漿法 國國情分別開發(fā)的硫基NPK器技術(shù)，制得的產(chǎn)品N 含量可達 15%，已在山東壽光聯(lián)盟集團等企業(yè)運行成功。后者山東臨沂紅日集團的稀酸料漿法將生產(chǎn)規(guī)模擴大到了1015 萬噸/ 和建成了一批相應(yīng)的料漿法磷銨和配套的NPKNPK310/年。團粒法除了上述的料漿法磷銨和配套的NPK肥料二次加工成高濃度復合肥的要求爭辯開發(fā)了固體團粒法高濃度復合肥料成套生產(chǎn)技 術(shù)，由于該技術(shù)適應(yīng)性強，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡潔，投資少，生產(chǎn)本錢低、上馬快，生產(chǎn)機敏性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡潔簡潔，通用性較強，承受的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由于是根底肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問題

7、 ， 工藝流程簡潔，投資少，生產(chǎn)本錢低、操作穩(wěn)定牢靠，彈性大。NPK它元素，生產(chǎn)更多品種的復合肥和專用復合肥，充分發(fā)揮多品種、多配方、多規(guī)格、專用化的特點。原料來源廣泛，適用于生產(chǎn)多種體系的復合肥：以尿素尿液為主要氮源生產(chǎn)尿基NPK；以氯化銨-磷銨-鉀鹽生產(chǎn)氯基NPK；以硫酸鉀生產(chǎn)硫基NPK；以硝銨硝銨濃溶液- 磷銨-鉀鹽生產(chǎn)硝基NPK300(3/年10/年)，也成功地為東南亞三國菲律賓、印尼、泰國7/年、10/年、5/年、15/年四套生產(chǎn)裝置。據(jù)不完全統(tǒng)計到目前全國中小型規(guī)模承受此技術(shù)的復合肥廠數(shù)量已30002、我國復合肥生產(chǎn)中存在的主要問題引進的大、中型料漿法磷銨、復合肥生產(chǎn)裝置磷酸和氨的

8、配套問題目前生產(chǎn)力量不能充分發(fā)揮的緣由很多存在，造成了有些裝置開工率低下。這方面有代表性的工廠如：中-阿化肥的磷酸著正常生產(chǎn)。不得已只好實行轉(zhuǎn)變生產(chǎn)治理模式和立足國內(nèi)磷酸和收購、兼并局部國內(nèi)的MAP 工廠的方法，目前中-阿化肥的其次套 60 萬噸/年裝置已經(jīng)投產(chǎn)。再如江西貴溪化肥廠也受到氨的供給和供礦質(zhì)量是否穩(wěn)定的影響。環(huán)保和污染問題 水和含氟廢氣、酸泥等污染問題，在工廠布局全國分散的狀況下，這個問題顯得更加突出。 步嚴格的狀況下，工廠要花大量的資金解決上述環(huán)保問題這是目前面臨的主要問題。肥料二次加工企業(yè)固體團粒法工廠生產(chǎn)中存在的主要問題肥料二次加工企業(yè)固體團粒法工廠目前在我國共有近3000

9、家，普遍存在著如下問題：意識、生疏上的問題固體團粒法，由于具有技術(shù)適應(yīng)性強，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡潔，投資少，生產(chǎn)本錢低、上馬快，生產(chǎn)機敏性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡潔簡潔，通用性較強等特點，因此， 程。盤式造粒流程由于造粒設(shè)備的局限性，生產(chǎn)的產(chǎn)品品位僅限中、低濃度二種規(guī)格 流程，應(yīng)當說都是比較好且有用的生產(chǎn)流程。一些企業(yè)建設(shè)時為了節(jié)約投資和加快建設(shè)速度實行了能簡就簡的做法，“一個園盤、幾把鐵鍬就能生產(chǎn)復合肥“就是這種錯誤生疏的典型寫照，生產(chǎn)流程、生產(chǎn)裝備等都進展簡化，生定等問題。也有的企業(yè)認為技術(shù)和流程較為簡潔 生產(chǎn)治理、質(zhì)量檢測、原料性能都有關(guān)系，依據(jù)具體的要求流程必需進展適當?shù)恼{(diào)整低

10、，生產(chǎn)設(shè)備不適宜或不配套，產(chǎn)品的合格率低等問題。上述問題的結(jié)果：主要表現(xiàn)為生產(chǎn)車間環(huán)境粉塵大，工人的勞動條件差、勞動強度大 的含水量偏高；抗壓強度不高；產(chǎn)品結(jié)塊嚴峻；市場銷售不好；經(jīng)濟效益差；甚至虧損等問 我們在近年來遇到很多。 高或中或低有結(jié)塊現(xiàn)象，生產(chǎn)中已經(jīng)增 著的特點。有數(shù)據(jù)顯示，在30時，單獨根底肥料的臨界相對吸濕點為80%左右，而一旦 這幾種根底肥料加工成了復合肥產(chǎn)品，同樣在 30時，復合肥產(chǎn)品的臨界相對吸濕點為 50%左右，可見，復合肥產(chǎn)品比單獨根底肥料的吸濕性更強。特別是尿素系尿基 NPK和硝銨系硝基NPK復合肥產(chǎn)品。引起復合肥產(chǎn)品吸濕、結(jié)塊的因素很多，并非在流程中增 加親熱有關(guān)

11、：肥料的組成和水含量，顆粒的大小和強度，儲存溫度，儲存壓力，儲存時間。肥料的水含量對其在貯存中的結(jié)塊影響最大不包括結(jié)晶水在內(nèi)含水量范圍：尿基、硝基NPKN:P2O5：10.5%1NPKN:P2O5?1 時，含水量小于 1%1.5%；其他體系的如氯化銨 -磷銨系、硫銨-磷銨系等當N:P2O5?11.5%2%，不含NN2%。溫度：產(chǎn)品的儲存溫度高，則簡潔發(fā)生結(jié)塊，因此，產(chǎn)品的儲存溫度應(yīng)低，冷卻到一個較低3540，50；儲存時間：產(chǎn)品儲存時間長，肥料外表鹽溶液重結(jié)晶-溶解的過程進展次數(shù)多，長期處 于肯定的壓力下，肥料產(chǎn)生的變形就大，結(jié)塊趨勢明顯。在加工過程中是從高溫到低溫的， 由于溫度的作用物料有溶

12、解和結(jié)晶的過程，由于產(chǎn)品在加工過程中很難冷卻到 35以下， 定的停留時間，在自由空間進展定型和冷卻，這一點對硝銨系和尿素系產(chǎn)品很重要。因此， 我們提倡復合肥產(chǎn)品進展最終的成品包裝前應(yīng)當散堆，但是對于庫房環(huán)境條件有肯定要求； 勢；儲存壓力：一般堆包小于 20 包，大則引起變形和裂開增加接觸面積，使晶體交聯(lián)的可能性大，增加了肥料的結(jié)塊趨勢，故而工廠常承受定期翻包措施以緩解結(jié)塊性。產(chǎn)品質(zhì)量上的問題 ISO9002國際接軌，但是，目前市場上不合格的產(chǎn)品還是較多，舉20222這是由工商部門管的事不符合標準；產(chǎn)品結(jié)塊嚴峻等。流程、布置的不合理問題的配料方式，結(jié)果引起產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定問題。返料：應(yīng)當說目前的

13、團粒法生產(chǎn)廠 裝置中幾乎都缺少返料計量和成品計量這局部，雖然在流程中增加這局部后流程和裝置投資稍大 作 24 小時均是人工操作，可想而知，勞動強度有多大？直接影響到整個系統(tǒng)的生產(chǎn)狀況有 以穩(wěn)定系統(tǒng)操作。生產(chǎn)尾氣和車間粉塵的除塵問題：造粒機、枯燥機、冷卻機、包裹機等均為負壓操作， 85%以上、 不易結(jié)疤、阻力降小80100mmH2O的特點。實踐證明：旋風除塵器使用時只要為它制造 題后，上述問題就簡潔解決了。對正常生產(chǎn)引起了不小的麻煩，主要有裂開機、篩分機、電子稱、熱風爐和尾氣除塵器。 近十年來，我國的磷復肥復合肥技術(shù)、規(guī)模、和生產(chǎn)治理閱歷等有了較大的提高和進展復合肥復合肥 35/年團粒法裝42，

14、篩子的篩分強度很高，而且整個篩面布料均勻，安裝尺寸較小。德國、美國等也生產(chǎn)出了高質(zhì)量的大面積篩子。還有裂開機，日本、法國DAP國的篩子，面積小、篩分強度低、設(shè)備故障率高。國內(nèi)的裂開機目前僅有鏈式裂開機和較原1520/、制造和使用水平的進一提高。尿素基復合肥生產(chǎn)技術(shù)和改造問題 尿素產(chǎn)品價格下降，這為團粒法復合肥工廠利用尿素作為 N 源加工復合肥供給了良好的鍥機。尿素含氮量高、來源廣、易得、價廉，但是也具有性能活潑的特點，它幾乎能與復合肥生產(chǎn)中的任何根底原料發(fā)生反響，特別是磷肥SSP、TSP、MAP、DAP 等，反響生成一種溶解度極大的加成物并且放出結(jié)晶水，結(jié)果導致了裝置連續(xù)生產(chǎn)不正常、生產(chǎn)力量低

15、下的問題，同時，由于尿素的低熔點性， 產(chǎn)尿基復合肥。因此，解決以尿素為主要氮源加工生產(chǎn)復合肥料生產(chǎn) 裝尿素磷銨系復合肥生產(chǎn)技術(shù)的爭辯和近年 來含水量可以便利的把握到 1硝銨濃溶液噴漿造粒的半料漿法“生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合“二次枯燥技術(shù)“解決了尿基復合 肥生和原來裝置的技術(shù)改造供給了切實可行的成套工藝技術(shù)和工程技術(shù)。3、尿素技術(shù)進展方向上?；庌q院近年來依據(jù)具體狀況為國內(nèi)尿素行業(yè)推出了：“以尿素硝銨為根底的局部料漿法制尿基硝基復合肥料的生產(chǎn)技術(shù)“硝銨 期以來以尿素硝銨力低下、產(chǎn)品結(jié)塊等生產(chǎn)難題。目前承受該生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)的510 萬噸/年規(guī)模的工廠數(shù)量 產(chǎn)裝置提高約 30%、產(chǎn)品質(zhì)量到達并優(yōu)于國家標準，產(chǎn)

16、品具有粒度均勻、外表光滑園潤、顆粒抗壓強度高、不易結(jié)塊等優(yōu)點。該技術(shù)除了具有團粒的優(yōu)點以外還具有如下特點：省去了尿素硝銨濃縮液的造粒、包裝、運輸?shù)荣M用，也省去了固體尿素硝銨制復合肥時裂開，固體物料計量、運輸?shù)嚷闊┑牟僮?；尿素硝銨可利用原熔融尿素硝銨等的熱能直接參與造粒時，可使造粒物料的造4060左右，造粒水分有6%降至2.5%，大大減輕了枯燥負荷大大 節(jié)約了能耗；利用尿液硝銨溶液的特性，在造粒機內(nèi)幫助物料成粒，提高了物料的成粒率。從而30N:P2O5:K2O 從 1:1:12:1:112N20N觀的改善，結(jié)塊傾向得以緩慢，均可到達國際高質(zhì)量水準，具有較高的市場競爭力；自動化把握程度高，裝置設(shè)中

17、心把握室，原料的配比、物料流量、操作溫度、壓力等由多種 顯提高，操作環(huán)境得到改善，生產(chǎn)過程更趨平衡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；承受二段枯燥，產(chǎn)品水分由 2.0%降到 1.0%以下，確保產(chǎn)品的低水分含量和防止結(jié)塊性能；在進展的生產(chǎn)工藝；藝技術(shù)生產(chǎn)復混肥料。生產(chǎn)流程及主要設(shè)備局部料漿法高濃度尿基復合肥工藝技術(shù)的生產(chǎn)過程方塊示意圖如下下頁。流程簡要說明硝酸銨的工廠增建復合肥料車間時，工廠可直接向復合肥料車間供給尿素濃溶液或硝酸銨溶液 尿素的快速熔融器，配制濃溶液。1#枯燥和2#枯燥、冷卻、篩分、返料計量、干法和濕法尾氣處理及包裹油系統(tǒng)等局部組成。氯化鉀等根底肥料及關(guān)心料，分別由裝載機參加各自配料貯斗。依據(jù)配料計算的用量， 料約 60，含水分2.5%左右的濕物料由皮帶送到枯燥機的進口，由溜管送入枯燥機的特別的升舉式抄板，將粒料升舉拋散在枯燥機的空間，使粒料和熱爐氣充分接觸，加速傳熱， 完用鼓風機送入冷空氣混合加熱到工藝所需溫度。熱氣與物料成一樣方向的順流枯燥作業(yè)。枯燥2。篩分系統(tǒng)是將大于4.5mm 的大顆粒篩出進入大粒裂開機裂開后進入造粒機，小于2mm 的小顆粒由原料皮帶送至返料皮帶后進入造粒機。篩出的24.5mm 成品送到包裹機作防結(jié)塊處理劑及防結(jié)塊劑，經(jīng)攪拌溶解后經(jīng)包裹油計量泵計量后進入包裹筒。包裹機出口成品經(jīng)成品提升機送入成品貯斗經(jīng)半自