2022年施工工程技術(shù)交底范文文檔合集

1、2022年施工工程技術(shù)交底范文文檔合集資料匯編目 錄1、旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)交底2、室內(nèi)抹灰技術(shù)交底3、主體框架柱鋼筋綁扎技術(shù)交底4、總干渠中橋樁頭破除技術(shù)交底5、危房拆遷主體結(jié)構(gòu)工程安全技術(shù)交底6、一份標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底，這些內(nèi)容缺一不可7、某會所磚砌體部位技術(shù)交底8、室內(nèi)鑄鐵排水管道安裝技術(shù)交底廣州地鐵技術(shù)交底記錄D1-4 工程名稱廣州軌道交通三線北延12標(biāo)高增站】土建工程分部工程圍護(hù)構(gòu)造分 項(xiàng)工程名稱旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙矮崗站土建工程的基坑分成兩個(gè)局部車站主體構(gòu)造YDK-25-677.300YDK-25-865.600和站后折返線局部YDK-25-865.6

2、00YDK-26-160.100。車站主體構(gòu)造支護(hù)工程采用鉆孔樁結(jié)合內(nèi)支撐支護(hù)組合構(gòu)造體系基坑平安等級二級鉆孔樁直徑800鉆孔樁嵌固深度6.5(5.5)m。樁間采用550的雙重旋噴樁止水。本工程鉆孔樁施工采用旋挖鉆機(jī)成孔施工準(zhǔn)備確定樁位埋設(shè)護(hù)施工準(zhǔn)備確定樁位埋設(shè)護(hù)樁筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正自檢后報(bào)監(jiān)理審批截樁頭、樁檢測中間交工驗(yàn)證水下混凝土灌注鉆孔、成孔二次清孔搭設(shè)平臺、安裝料斗自檢后報(bào)監(jiān)理審批清孔自檢后報(bào)監(jiān)理審批水下混凝土灌注記錄鉆機(jī)準(zhǔn)備清孔機(jī)具準(zhǔn)備導(dǎo)試拼、準(zhǔn)備平臺材料、漏斗準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作檢查記錄填寫制作混凝土試件成孔記錄填寫鉆機(jī)移位護(hù)筒制作安放導(dǎo)自檢后報(bào)監(jiān)理審批、安放鋼筋籠旋挖鉆施

3、工工藝流程圖見下列圖2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工準(zhǔn)備根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、自然地面高程人工配合挖掘機(jī)平整場地按鉆孔平面布置修建鉆孔機(jī)械進(jìn)出道路。場地面積要滿足擺放鉆機(jī)、泥漿池及沉淀池的位置。2.1.2樁位測量放線準(zhǔn)確地放出樁位控制誤差小于5mm樁位誤差小于10mm樁位用10mm長35-40cm鋼筋打入地面30mm,作為樁的中心標(biāo)記然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記。2.1.3護(hù)筒制作及埋設(shè)準(zhǔn)確定出樁位后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤埋設(shè)鋼護(hù)筒；護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制而成護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工原地面護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確保證護(hù)筒中心和樁位中心重合垂直度

4、小于0.5；護(hù)筒必須穿過淤泥質(zhì)地層護(hù)筒一般高為1.21.5m在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個(gè)溢漿口護(hù)筒頂面位置偏向不得大于5cm護(hù)筒傾斜度不得大于1；在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋頂端焊兩個(gè)吊環(huán)一為起吊用二為綁扎鋼筋籠吊桿壓制鋼筋籠的上浮護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽以便掛十字線以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。2.1.4泥漿制備制備泥漿是旋挖鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿過稀時(shí)不能浮渣影響鉆進(jìn)過稠時(shí)泥漿附在孔壁和鋼筋上影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁泥漿材料選用膨潤土或粘土制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)展每立方米泥漿需膨潤土450500kg參加適量燒堿可進(jìn)步泥漿的粘度。 泥漿性

5、能指標(biāo) 制漿前先把粘土塊打碎在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進(jìn)過程中根據(jù)不同地層保持一定的靜水水頭壓力按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿理工作盡量利用地層粘土自然造漿泥漿稠度不能滿足要求時(shí)應(yīng)選擇造漿才能強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)展造漿以進(jìn)步泥漿稠度確保鉆進(jìn)過程不塌孔不縮孔。工程泥漿性能指標(biāo)參考值見表1表1 工程泥漿性能指標(biāo)指標(biāo)地層一般地層松散易塌地層相對度1.051.151.121.16粘度Pas18252428施工中根據(jù)出渣情況判斷土層構(gòu)造及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對度和粘度保持孔內(nèi)水頭高度盡量減輕沖液對孔壁的影響同時(shí)降

6、低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。泥漿性能參數(shù) 泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件設(shè)置泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2表2 泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度151616181825含砂量888pH888配比、水、膨潤土、堿、CMC 100：6：3：0.8 100：6：3：0.8 100：10：1.8：0.8 100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1鉆機(jī)就位 首先做好場地的平整及壓實(shí)使主機(jī)左右履帶板處于同一程度面上動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行切不可垂直開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的程度。2.2.2鉆進(jìn)作業(yè)旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。開鉆前找準(zhǔn)樁位并拉好“十字線對

7、準(zhǔn)樁位后,利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度,在護(hù)筒注滿泥漿后開場鉆進(jìn)當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力將土擠入鉆斗內(nèi)儀表自動顯示筒滿時(shí)鉆斗底部關(guān)閉提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)繼續(xù)開挖,邊挖邊補(bǔ)充泥漿,保證在提鉆后液面高于護(hù)筒底面并始終高于地下水位11.5m的水頭高度保證孔壁穩(wěn)定性同時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁反復(fù)循環(huán)直至成孔。樁深到達(dá)設(shè)計(jì)要求后檢驗(yàn)樁徑、樁位偏向、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄合格后進(jìn)展清孔換漿以降低孔內(nèi)泥漿比重減少沉渣厚度。準(zhǔn)確測量孔深計(jì)算沉渣厚度不得大于5在開場鉆進(jìn)或穿過軟硬層交界處時(shí)為保持鉆桿豎直宜緩慢進(jìn)尺。在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿

8、搖擺或難鉆進(jìn)時(shí)可能是遇到硬石、石塊或硬物這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查等查明原因并妥善處理后再鉆以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)去除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時(shí)應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出研究妥善處理。在有漿鉆孔時(shí)要合理控制鉆斗的升降速度主要指標(biāo)參考值見表3鉆斗控制轉(zhuǎn)速參考值見表4。表3 鉆斗升降速度參考值表 鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑mm升降速度ms樁徑mm升降速度ms7000.9737001.218000.9738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.4

9、3820000.6225000.23125000.31表4 鉆斗轉(zhuǎn)速參考值表 地層土質(zhì)轉(zhuǎn)速rmin表層土粘土類粉質(zhì)粘土010淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等020砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土、粉砂粉質(zhì)粘土類等015粉細(xì)砂、粉砂、粗砂等08鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題及處理措施和效果當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時(shí)應(yīng)及時(shí)現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)深度后由工程部技術(shù)員進(jìn)展成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、要求后請監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。2.2.3清孔清孔采用兩次清孔成孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后,用帶有活門的筒形鉆進(jìn)展清孔換漿工作。邊注邊抽,保證在孔底500mm 內(nèi),

10、穩(wěn)定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4沉渣厚度5cm第二次清孔在導(dǎo)安裝完畢灌注水下混凝土之前進(jìn)展清孔：當(dāng)孔徑小于800mm時(shí)二次清孔采用正循環(huán)壓漿法當(dāng)孔徑大于800mm時(shí)采用空吸泵反循環(huán)方式、導(dǎo)空氣升液排渣法清孔。清孔后要對鉆孔進(jìn)展檢查孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：孔底沉渣厚度50mm2.2.4鉆孔出土清理鉆孔出土?xí)r鉆機(jī)動力頭可左右擺動鉆頭提出孔口后鉆頭擺向一側(cè)反轉(zhuǎn)甩土。在地下水位下施工時(shí)由于鉆頭反復(fù)擺動和重新對孔位極易損傷孔壁造成塌孔。因此鉆機(jī)出土?xí)r應(yīng)限制機(jī)頭的擺動在孔口設(shè)立專門的出土裝置鉆頭只進(jìn)展垂直上下往復(fù)運(yùn)動不

11、作程度向擺動。2.3鋼筋籠制作與安裝2.3.1鋼筋籠的制作鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場上集中制作加強(qiáng)箍筋間距為2m為環(huán)狀其四周分設(shè)4根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根分段施工時(shí),鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求焊接時(shí)不得咬傷豎筋。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后逐節(jié)進(jìn)展檢驗(yàn)。當(dāng)鋼筋有焊接接頭時(shí)50cm范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50。主筋搭接采用雙面焊焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑焊縫寬度大于0.72.3.2鋼筋籠的吊裝和放置鋼

12、筋籠吊裝之前先對鉆孔進(jìn)展檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物如突出尖石、樹根等以確保鋼筋籠的安裝。為確保鋼筋起吊時(shí)不變形采用兩點(diǎn)程度起吊起吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加勁筋部位待骨架立直后由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。鋼筋籠下放要嚴(yán)格控制主筋位置按設(shè)計(jì)要求放置到位后要采取固定措施使用兩根直徑32mm鋼筋接長主筋焊接在護(hù)筒內(nèi)壁或鉆機(jī)底盤上防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠上浮。2.4水下混凝土的灌注采用導(dǎo)法灌注鉆孔樁水下混凝土?；炷敛捎蒙唐讽彭艛嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸直接或泵送灌注。導(dǎo)和儲料漏斗的制備導(dǎo)是灌注砼的重要工具用3mm厚鋼板卷制焊成導(dǎo)內(nèi)徑為250mm導(dǎo)中間節(jié)長為2.5m導(dǎo)上部配置2

13、3根0.51.0m的短節(jié)用于調(diào)整導(dǎo)的總長度。中間節(jié)采用法蘭接。上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊圈。導(dǎo)使用前應(yīng)試拼、試壓確保導(dǎo)水、承壓和接頭抗拉拔強(qiáng)度滿足要求并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過試水壓力為0.61.0MPa。導(dǎo)應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心由穩(wěn)固架支固。導(dǎo)的底部至孔底的間隔 為300500mm。導(dǎo)安裝完畢后再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況檢查合格前方可進(jìn)展混凝土灌注工作。為了保證水下混凝土的質(zhì)量貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時(shí)導(dǎo)底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)導(dǎo)底端要始終埋入混凝土面以下26m嚴(yán)禁把導(dǎo)提出混凝土面。灌注時(shí)設(shè)專人測量導(dǎo)埋深及內(nèi)外混凝土面的高差和計(jì)算混

14、凝土的灌注方量。當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)宜使導(dǎo)保持較大埋深并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架下4m以上時(shí)提升導(dǎo)使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后即可恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧⑦^程應(yīng)連續(xù)進(jìn)展并盡可能縮短撤除導(dǎo)的間隔時(shí)間確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。灌注過程中應(yīng)盡量使導(dǎo)位于孔防止導(dǎo)刮擦到鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理以防止污染。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51.0m。在拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€(gè)工班檢查也不小于二次?；炷凉嘧⑼戤?4h

15、內(nèi)5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。2.5樁頭處理和檢測待鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)50以后對樁頭進(jìn)展處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭泥漿混凝土確保樁頂無松散混凝土樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求待樁頭處理完畢后按設(shè)計(jì)要求對樁進(jìn)展檢測。2.6施工考前須知加強(qiáng)原材料試驗(yàn)工作嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場和使用水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)資料。護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 由于鉆機(jī)設(shè)備較重施工場地必須平整、寬闊并有一定硬度防止鉆機(jī)發(fā)生沉陷。為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底斗底活門在鉆進(jìn)過程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷鉆

16、斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。 泥漿初次注入時(shí)垂直向樁孔中間進(jìn)展入漿防止泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。為防止快速地上下挪動鉆斗水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導(dǎo)致沖刷孔壁和上下提鉆斗時(shí)在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌應(yīng)按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。鉆機(jī)因故停頓鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿防止塌孔事故。鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)應(yīng)由吊車吊起將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)防止碰壞孔壁使孔壁坍塌在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。鉆孔成孔后要及時(shí)灌注不得過以免造成縮徑和塌孔。根據(jù)不同地質(zhì)情況必須檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。測繩要定用鋼尺校驗(yàn)當(dāng)更換測繩、搭接

17、測繩或其他不明情況發(fā)生時(shí)要隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)?；炷凉嘧⑼戤呴_場初凝即割斷鋼筋籠掛環(huán)使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。灌注導(dǎo)使用后要及時(shí)用水清洗壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查隨時(shí)去除砂眼、接口變形等隱患破損的膠墊和連接螺栓要及時(shí)更換。離析和停滯時(shí)間較長的混凝土應(yīng)進(jìn)展二次攪拌。每個(gè)臺班做兩次坍落度試驗(yàn)并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。每澆注50m3混凝土必須有一組試件小于50m做好測量控制保護(hù)好測量控制點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)展復(fù)測。認(rèn)真做好施工記錄和各項(xiàng)原始記錄理做到完工資料齊全并及時(shí)整理歸檔成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。三、事故預(yù)防及處理措施3.1坍孔原因分析挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不實(shí)護(hù)筒

18、底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后孔內(nèi)水位高度不夠低于地下水位缺乏以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)泥漿補(bǔ)給缺乏引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成孔速度過快尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)在孔壁上來不及形成泥膜保護(hù)層。在吊放鋼筋籠時(shí)鋼筋籠不垂直下放時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理成孔后不能及時(shí)灌注混凝土造成成孔與灌注間孔的靜置時(shí)間過長。預(yù)防措施埋設(shè)護(hù)筒時(shí)嚴(yán)格按交底要求操作對護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)展換填換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用

19、粘土每20cm一層采用氣夯進(jìn)展分層夯實(shí)夯填的實(shí)度要求同臺背填土的一致。夯填時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周對稱平衡地進(jìn)展防止護(hù)筒變形或位移夯填應(yīng)實(shí)不滲水。孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的間隔 尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí)可用一或二檔鉆速并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)宜采用低檔慢速鉆進(jìn)同時(shí)加大泥漿比重和進(jìn)步孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心防止碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)

20、過快同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫下放可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間合理安排渣土的清運(yùn)速度作到孔成渣清同時(shí)根據(jù)吊裝才能適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度以縮短連接時(shí)間。3.2鉆孔漏漿原因分析護(hù)筒埋置深度不夠或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等泥漿從護(hù)筒底部向外流失。護(hù)筒制作粗拙接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)使泥漿產(chǎn)生滲漏。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)沒有及時(shí)調(diào)整泥漿比重泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。預(yù)防措施成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力80120cm。在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。加稠泥漿放慢鉆進(jìn)速度鉆至護(hù)筒刃腳處回填

21、粘土反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁效果。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)加大泥漿比重同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3.3成孔偏斜原因分析施工場地不平整不堅(jiān)實(shí)發(fā)生不均勻沉降導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損接頭松動鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。鉆頭晃動偏離軸線擴(kuò)孔較大。有地下障礙物把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座程度、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上并在鉆進(jìn)過程中防止位移。 場地平整堅(jiān)實(shí)承載力應(yīng)滿足要求在發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須隨時(shí)調(diào)整保證鉆桿垂直。 機(jī)械使用前需對各部位進(jìn)展認(rèn)真檢查不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換。 鉆頭插銷應(yīng)保證接觸嚴(yán)防止鉆頭晃動偏離軸線。 遇障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施去除然后再進(jìn)

22、展鉆進(jìn)。 鉆機(jī)每次出渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中心防止偏離軸線。 鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度。3.4縮孔原因分析軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響造成松坍縮孔。塑性土膨脹造成縮孔。預(yù)防措施成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后采用鉆頭上下反復(fù)掃孔將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。3.5孔深缺乏原因分析孔壁坍塌土方、淤泥積于孔底。清孔缺乏孔底回淤。預(yù)防措施鋼筋籠的吊放應(yīng)保證垂直分節(jié)鋼筋籠焊接接長時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接防止彎折。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心防止碰坍孔壁。 鋼筋籠下放前測量孔深發(fā)現(xiàn)沉渣過厚采用鉆機(jī)進(jìn)展掏渣。灌注前必須進(jìn)展二次清孔清孔后保證沉渣厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 盡量縮

23、短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間以免沉渣過厚或造成坍孔。3.6鋼筋籠變形 原因分析 鋼筋籠分段太長在堆放時(shí)支墊不平或支墊間距過大,造成變形。 鋼筋籠在運(yùn)輸過程中支點(diǎn)間距過大造成彎曲。 鋼筋籠在吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程沒有采用四吊點(diǎn)的起吊方式產(chǎn)生變形。 鋼筋籠的焊接質(zhì)量達(dá)不到要求造成鋼筋籠整體性差在運(yùn)輸、起吊過程中開焊、解體造成彎折現(xiàn)象。 鋼筋籠變截面處沒有采用加強(qiáng)措施起吊時(shí)造成彎折。防治措施 鋼筋籠過長時(shí)應(yīng)分節(jié)制作分節(jié)吊裝然后在孔口焊接。 應(yīng)按技術(shù)要求加強(qiáng)焊接質(zhì)量加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接結(jié)實(shí)。 在安裝鋼筋籠時(shí)宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)以增加剛度變截面處加設(shè)方木或杉木桿增強(qiáng)剛度。 鋼筋籠加工完畢后要保證存

24、放場地平整以免變形。3.7鋼筋籠位置偏向 原因分析 鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量缺乏不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。 樁孔本身有較大的偏向。 鋼筋籠未垂直吊放入孔而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。防治措施在鋼筋籠上應(yīng)每隔2.0m的間隔 設(shè)置一組墊塊每組墊塊4個(gè)以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)保證垂直狀態(tài)并使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線在吊放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)展人工控制防止偏移。 偏向的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放鋼筋籠入孔。 在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位措施如鋼筋等。3.8鋼筋籠上浮原因分析混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。防治措施 當(dāng)混凝土上升到接近

25、鋼筋籠下端時(shí)應(yīng)放慢灌注速度以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)在提升導(dǎo)減少導(dǎo)埋入深度應(yīng)緩慢進(jìn)展使導(dǎo)下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)間隔 時(shí)再按正常速度灌注、提升在通常情況下可防止鋼筋籠上浮。 灌注混凝土前應(yīng)對鋼筋籠采取充分的加固措施將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上可防止上浮。3.9斷樁 原因分析 混凝土坍落度太小骨料太大運(yùn)輸間隔 過長混凝土和易性差致使導(dǎo)堵塞疏通堵再澆筑混凝土?xí)r中間就會形成夾泥層。 計(jì)算導(dǎo)埋深度時(shí)出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)使導(dǎo)脫離混凝土面再澆筑混凝土?xí)r中間就會形成夾泥層。 鋼筋籠將導(dǎo)卡住強(qiáng)力拔時(shí)使泥漿混入混凝土。 導(dǎo)連接不緊接頭處滲漏泥漿進(jìn)入內(nèi)混入混凝土中造成斷樁。 混凝土供給中斷不

26、能連續(xù)灌注中斷時(shí)間過長造成堵事故。 導(dǎo)提升不及時(shí)造成埋入過深拔不出或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)造成斷樁。 預(yù)防措施 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的配制并每車測試坍落度保證混凝土的和易性良好；同時(shí)漏斗上設(shè)置鐵箅子防止骨料太大堵塞導(dǎo)。 嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)每次提升導(dǎo)均應(yīng)經(jīng)過工序工程師實(shí)測、計(jì)算后確定提升高度防止導(dǎo)脫離混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平導(dǎo)要保證位于孔位中心線上以免提升導(dǎo)時(shí)導(dǎo)掛住鋼筋籠。 灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過水、承壓和接頭抗拉拔試驗(yàn)并合格的導(dǎo)。 灌注混凝土?xí)r應(yīng)與混凝土攪拌站提早聯(lián)絡(luò)保證供給。 砼灌注過程中并及時(shí)提升導(dǎo)防止埋置過深導(dǎo)在混凝土中的埋置深度以2.06.0m為宜。四、質(zhì)量檢驗(yàn)表5 混凝

27、土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)序檢查工程允許偏向或允許值檢查數(shù)量主控工程1主筋間距mm10用鋼尺量2主筋長度mm100用鋼尺量一般工程1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距mm20用鋼尺量3直徑mm10用鋼尺量表6 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)序檢查工程允許偏向或允許值檢查數(shù)量主控工程1樁位D1000 D1000mmmmD/6且不大于100100+0.01H基坑開挖前量護(hù)筒開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺用重錘測或測鉆桿、套長度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)按基樁檢測技術(shù)4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)按基樁檢測技術(shù)一般工程1垂直度1測套或鉆桿或用超聲波探測2樁徑mm5

28、0井徑儀或用超聲波探測3泥漿比重粘土或砂性土中1.151.2用比重計(jì)測清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高高于地下水位m0.51.0目測5混凝土坍落度水下灌注mm160220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm100尺量7混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量8樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9沉渣厚度端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量五、平安文明施工及環(huán)保保證措施5.1平安保證措施鉆機(jī)安裝時(shí)機(jī)架應(yīng)墊平保持穩(wěn)定不得產(chǎn)生位移或沉陷；鉆孔樁根底施工中鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；鉆孔樁采用對角線法施工,以免滲水和土體的滑移；圍護(hù)構(gòu)造鋼筋的保護(hù)：鋼筋籠在制作、

29、運(yùn)輸和安裝過程中采取防止變形措施在鋼筋籠環(huán)向支撐筋內(nèi)加六角支撐鋼筋在豎筋外側(cè)加定位筋以保證其位置的準(zhǔn)確并保護(hù)鋼筋籠鋼筋籠入孔采取吊車平衡起吊不得在地上拖或斜向入孔鋼筋籠孔口焊接時(shí)要對正拉直下端鋼筋籠用橫通過加強(qiáng)鋼筋掛住。鋼筋籠下完后要將外表的預(yù)留鋼筋固定防止砼澆注過程中上浮。施工人員必須佩帶平安帽確保人身平安；施工用電按?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)?GJ46-88要求進(jìn)展設(shè)計(jì)、安裝、使用和保護(hù)。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢修維護(hù)并設(shè)置警示標(biāo)志；施工現(xiàn)場施行機(jī)械平安理及安裝驗(yàn)收制度。施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備在安裝前按照平安技術(shù)進(jìn)展檢測經(jīng)檢測合格前方可安裝經(jīng)歷收確認(rèn)狀況良好前方可運(yùn)行。機(jī)械操作人員持證上崗定

30、維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械確保完好率和使用率。5.2文明施工措施實(shí)行施工現(xiàn)場平面理制度各類臨時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖施行；如因現(xiàn)場情況變化必須調(diào)整平面布置應(yīng)畫出總平面布置調(diào)整圖報(bào)上級部門審批未經(jīng)上級部門批準(zhǔn)不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的平安警示標(biāo)志并定組織專人檢查。工地主要出入口設(shè)置交通指標(biāo)志和警示燈保證車輛和行人的平安。施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后間接排入下水道；同時(shí)落實(shí)“防臺、“防汛和“雨季防澇措施裝備“三防器材和值班人員做好“三防工作。5.3環(huán)境保護(hù)措施工

31、地汽車出入口均設(shè)置沖洗臺用高壓水將外出的汽車沖洗干凈確認(rèn)不會對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后方可讓車輛出門。有的生活及其他污水必須分別處理前方可經(jīng)排水渠排入政排水網(wǎng)。凡需要進(jìn)展砼攪拌作業(yè)的現(xiàn)場必須設(shè)置沉淀池。廢漿和淤泥應(yīng)使用封閉的車輛進(jìn)展運(yùn)輸。裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的車輛應(yīng)采取有效措施保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。工程施工間噪音、振動對環(huán)境的影響必須滿足和廣州有關(guān)法規(guī)要求。盡量選用低噪音的機(jī)械設(shè)備施工。在施工現(xiàn)場對主要噪聲源如空壓機(jī)、鏟車等采取有效的降噪措施使其對附近的干擾降至規(guī)定以內(nèi)。間施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩裝卸物料及碼放時(shí)要輕拿輕放。施光源如鏟車、汽車燈光及施工照明燈必須采取有效措施防止

32、直接照射居民房。交底：廣州軌道交通三線北延段12標(biāo)工程經(jīng)理部交底人： 2008年 2交底對象：廣州軌道交通三線北延段12標(biāo)工程經(jīng)理部2分部受交底人： 2008 一式三份施工隊(duì)一份工程部存檔兩份。技術(shù)交底記錄編：2003-063 表12-1工程名稱施工部位室內(nèi)抹灰施工圖建施說明施工班組抹灰工班日 年 月 日內(nèi) 容：一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：材料：水泥、砂子、外加劑的品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)定。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5及2孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬除抹灰工一般常用的工具外還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子鏨子等。作業(yè)條件：對主體構(gòu)造工程進(jìn)展核查驗(yàn)收

33、并獲得構(gòu)造驗(yàn)收手續(xù)前方可進(jìn)展抹灰工程。墻體整修完畢完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。抹灰前對墻體上被剔鑿的線槽、洞進(jìn)展整修完善。檢查門窗框位置是否正確安裝連接是否結(jié)實(shí)門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。按抹灰墻面的高度支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應(yīng)分開墻面及門口200250以利操作。架木要穩(wěn)定、結(jié)實(shí)、可靠。二、操作工藝1、工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑基層處理：抹灰前檢查加氣砼墻體對松動

34、、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫用摻用水量10的108膠灰漿填塞實(shí)。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備線槽、洞應(yīng)用膠灰整修實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏向及平整度將抹灰基層處理完好。灑水潮濕：將墻面浮土清掃干凈分?jǐn)?shù)遍澆水潮濕由于加氣砼塊吸水速先快后慢吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長故應(yīng)增加澆水的次數(shù)使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)展。遇風(fēng)干天氣抹灰時(shí)墻面仍枯燥不濕應(yīng)再噴一遍水但抹灰時(shí)培面不顯浮水以利砂漿強(qiáng)度增長不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍用水量20的108膠

35、素水泥漿再開場抹灰。交底人承受交底人：1技術(shù)交底記錄附頁編：2003-063 表12-2貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面同部位的垂直平整情況以墻面的實(shí)際高度灰餅和沖筋的數(shù)量。一般程度及高度間隔 以1.8m為宜。用1:1:6水泥石灰混合砂漿做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰到達(dá)垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直程度方向用靠尺板或拉通線找平先上后下。保證墻面上、下灰餅外表處在同一平面內(nèi)作為沖筋的根據(jù)。沖筋：按照已貼好的灰餅從程度或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋反復(fù)搓平上下吊垂直。抹水泥砂漿踢腳板墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)刷一遍摻用水量10的108膠素水泥漿立即抹1

36、:1:6混合砂漿底子灰厚約5mm。隨之抹第二遍中層灰與所充筋抹平外表用木抹子搓毛。在中層灰到達(dá)五、六成干時(shí)用1:1:5水泥混合砂漿抹罩面灰抹平、壓光上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后出墻厚度應(yīng)一致一般以凸出墻面灰層57mm為宜。抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的角和門窗套、柱面角均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角其高度不得小于2m護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作仍是先刷好一遍摻用水量10的108膠素水泥漿用1:1:6水泥混合砂漿打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角用角鐵捋子護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面

37、灰的厚度成活后與墻面灰層平齊。抹底子灰：墻面砌塊刷好摻用水量10的108膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰否那么形成隔離層不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿配合比為1:1:6厚度與所充筋齊平?；?:3:9水泥混合砂漿抹第二遍用大杠將墻面刮平木抹子搓平。用托線板檢查要求垂直、平整陰、角方正頂板梁與墻面交角順直后陰角順直、平整、干凈。砌塊墻上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)展先刷摻用水量10的108膠素水泥漿接著用1:3:9混合砂漿抹底子灰一道厚度68mm然后用大杠按照標(biāo)筋將抹灰面刮平用木抹子揉搓成粗麻面。 修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶髴?yīng)立即把暖氣、電氣

38、設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈使用1:1:4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度確保槽、洞周邊修整完好。噴灑頭遍防裂劑：防裂劑是確保加氣砼墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施本工序是否采用可根據(jù)各自的詳細(xì)條件。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰罅⒓从脟婌F器將防裂劑直接噴灑在底子灰上防裂劑以霧狀噴出以便噴灑均勻不漏噴亦不宜過量琿于集中。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰與墻面的間隔 以確保噴灑均勻適度又不致將秣灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑23h內(nèi)不要搓動以免破壞表層構(gòu)造。2技術(shù)交底記錄附頁編：2003-063 表12-210、抹罩面灰：混合砂漿罩面：抹M5.0混合砂漿罩面厚

39、度5mm。分兩遍成活同樣在底子灰五、六成干開場抹罩面灰底灰上刷摻用水量10的108膠素水泥漿緊接著抹水泥混合砂漿抹平、壓實(shí)、趕光。水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后用1:2水泥砂漿兩遍成活、罩面厚度5mm。11、噴灑第二遍防裂劑：罩面灰抹好以后待稍干具有初硬度一般在砂漿初凝后尚未收縮之前及時(shí)噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下防裂劑也楞以去不做。12、冬施工：室內(nèi)的墻面抹面應(yīng)采取保溫措施所使用的各種材料不得受凍抹灰時(shí)砂漿的溫度不得低于5。C。墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。C室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。在冬施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后后且環(huán)境溫度在

40、5。C以上方可進(jìn)展墻面抹灰工作。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗進(jìn)展保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度抹灰層不得受凍。三、質(zhì)量1、保證工程：材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。各種灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)實(shí)無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。根本工程：外表：外表光滑、干凈接槎平整線角順直、明晰毛面紋路均勻一致。 護(hù)角及門窗框與墻體之間縫隙、護(hù)角符合施工的規(guī)定。外表光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞實(shí)外表平整?？锥?、槽、盒、道后面抹灰尺寸正確、方正、整齊、光滑。道后

41、面平整、干凈。 分格條縫：寬度、深度均勻一致條縫平整、光滑楞角整齊橫平豎直通順。3、允許偏向工程：見表93。3技術(shù)交底記錄附頁編：2003-063 表12-2墻面允許偏向表93項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏向mm1立面垂直32外表平整23陰角垂直24陰角方正25分格條縫平直四、成品保護(hù)門窗護(hù)角做完以后及時(shí)將門窗框上的不泥漿用水洗刷干凈鋁合金門窗必須妥善保護(hù)防止污染。抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內(nèi)釘鐵皮或木板加以保護(hù)防止施工中碰壞。地面、踢腳板、墻裙及道背后及時(shí)清掃干凈暖氣片反面事先刷噴好一道罩面材料鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定如設(shè)計(jì)無明確

42、規(guī)定時(shí)縫隙內(nèi)填滿保溫棉內(nèi)外兩面打膠封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。搬運(yùn)物料及撤除腳手架木要輕抬、輕放及時(shí)去除雜物工具、材料碼放整齊不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層不許在地面拌灰防止硬傷。保護(hù)地面完好。保護(hù)好墻面的預(yù)埋件通風(fēng)篦子線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹。抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動以免降低其防裂效果。4主體框架柱鋼筋綁扎技術(shù)交底1施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1鋼筋：鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.1.2鐵絲：采用22號火燒絲，鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.1.3控

43、制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。1.2作業(yè)條件：1.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，鋼筋堆放地應(yīng)用爐渣墊平，鋼筋離地面不小于30cm，防止污染和銹蝕。1.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。直螺紋接頭套好絲，并加以保護(hù)。1.2.3鋼筋擺放應(yīng)有明顯標(biāo)識，以便在使用時(shí)方便、快捷和準(zhǔn)確，鋼筋使用前應(yīng)用鋼絲刷除掉油污物和因潮濕及雨水造成的銹蝕，對有片狀老銹的鋼筋不得使用。1.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與支模

44、、管線等有關(guān)工種作好配合工作。1.2.5彈好柱位置線。1.2.6混凝土頂面浮漿已清除到露出石子。1.2.7操作腳手架已搭設(shè)完畢。1.3勞動力安排施工操作人員安排50人。2操作工藝2.1鋼筋的下料尺寸必須嚴(yán)格按料表執(zhí)行，柱箍筋彎鉤為135deg;，彎鉤平直長度為10d，phi;10鋼筋為100mm，phi;12鋼筋為120mm。2.2頂層邊角柱外側(cè)鋼筋錨固長度應(yīng)大于1.7laE，Phi;25鋼筋為1700mm，并錨入板內(nèi)的長度應(yīng)大于1.5hb（825mm），內(nèi)側(cè)鋼筋，錨固長度為40dPhi;25鋼筋為1000mm，并平直段長度應(yīng)大于10d（250mm）。中柱鋼筋錨固長度為40d（1000mm），

45、平直段長度應(yīng)大于10d（250mm）。2.3工藝流程套柱箍筋rarr;直螺紋連接豎向主筋rarr;畫箍筋間距線rarr;綁箍筋2.4按照圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，直螺紋連接。連接時(shí)，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，1人用力矩扳手?jǐn)Q緊，當(dāng)聽到咔嗒響聲停止。2.5柱接頭位置考慮取樣長度，第一個(gè)距樓面為1100mm，同一截面接頭百分率為50%，接頭相互錯(cuò)開1100mm。2.6在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。2.7箍緊加密區(qū)，應(yīng)大于柱長邊尺寸，大于Hn/6，大于500，取最大值為柱長邊尺寸，

46、700mm（650times;650mm柱子），800mm（750times;750mm柱子）2.8箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。2.9箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。2.10箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，柱主筋要貼箍筋角。2.11箍筋位置應(yīng)避開套筒，否則可在套筒兩端各附加一根箍筋，并滿足箍筋間距要求。2.12在澆筑混凝土之前，用定距框固定柱子主筋，來防止其變形、走位，并在外露主筋上加塑料套管，待混凝土澆筑完成時(shí)將其取出。2.13柱保護(hù)層為25mm，采用塑料墊塊。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，

47、經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.3機(jī)械連接接頭機(jī)械性能，必須符合機(jī)械連接規(guī)范的專門規(guī)定。3.4綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。3.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3.6用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.7允許偏差項(xiàng)目，見附表。4成品保護(hù)4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。4.3妥善保護(hù)基

48、礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4.4底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。4.5柱插筋加塑料套筒。4.6嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。5.2露筋：柱鋼筋每隔800mm安裝塑料卡。5.3鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。技 術(shù) 交 底 序：ZTYJDD3B2FB-0工 程 名 稱新建鐵路德龍煙線德州至大家洼綜合標(biāo)二分部分 部 工 程總

49、干渠中橋分項(xiàng)工程名稱: 樁頭破除交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、檢查基坑支護(hù)措施平安性在保證基坑支護(hù)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定情況下才可施工；2、在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高加上伸入承臺10cm樁頭切割線在樁頂標(biāo)高以上10cm處防止樁頭鑿低；二、施工工藝流程第一步：在樁頂位置設(shè)置1015cm的切割線圖中紅色帶狀區(qū)域?qū)挾葹?015cm；第二步：人工鑿開缺口深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護(hù)層；第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層；第四步：鋼筋向外側(cè)微彎便于施工；第五步加鉆頂斷鉆頭程度或稍向上位置在樁頂線以上1015cm；第六步：將樁頭破除混凝土提出然后用人工鑿除并清頂樁頭要平整不得凸凹不平；見破樁頭施工工藝流

50、程圖。技 術(shù) 交 底 序：ZTYJDD3B2FB-0001 工 程 名 稱新建鐵路德龍煙線德州至大家洼綜合標(biāo)二分部分 部 工 程總干渠中橋分項(xiàng)工程名稱: 樁頭破除三、平安文明施工1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗嚴(yán)禁無證人員施工作業(yè)必須戴平安帽。2、在坡腳作業(yè)時(shí)必須事前有專人檢驗(yàn)槽壁土方是否有松動現(xiàn)象防止現(xiàn)場施工擾動造成土方坍塌發(fā)生平安事故。3、施工機(jī)具接線必須電工作業(yè)嚴(yán)禁私自連接必須戴絕緣手套穿絕緣鞋防止觸電；4、施工現(xiàn)場做到三清六好文明施工。三清：即現(xiàn)場清整、物料清楚、操作面清潔；六好：職業(yè)道德好、工程質(zhì)量好、降低消耗好、平安消費(fèi)好、完成任務(wù)好、工人生活好；交底人： 年 月 日接底人： 年 月

51、日 分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底記錄表 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時(shí)間2021年1月20日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構(gòu)造工 種架子工交底內(nèi)容：1、按搭設(shè)平面圖中鋼間距設(shè)置立桿立桿在回填土部位必須設(shè)置底座底座應(yīng)放置平穩(wěn)左右、前后用土埋穩(wěn)并高出地面5cm。立桿只允許對接且接頭應(yīng)錯(cuò)開。 2、搭設(shè)前對扣件進(jìn)展徹底檢查檢查扣件是否有裂紋、變形、滑絲等現(xiàn)象。 3、架體每高7m寬4m與建筑物拉結(jié)一點(diǎn)拉結(jié)采用硬拉結(jié)拉結(jié)點(diǎn)不應(yīng)用鐵絲等拉結(jié)拉結(jié)點(diǎn)鋼不能焊接。 4、腳手架在轉(zhuǎn)角處及每個(gè)立面中間設(shè)剪撐一組剪撐按5根立桿為1組。剪力撐的搭接不少于1m并用兩個(gè)以上活動扣件連接。 5、立桿底部離地18

52、cm處設(shè)置掃地桿應(yīng)連續(xù)設(shè)置。 6、小橫桿插入墻內(nèi)不少于24 cm挑出外端不少于10cm該工程整個(gè)外立面小橫桿挑出全部為10cm。7、施工層設(shè)1.2m和0.6m高上下二道防護(hù)欄桿下設(shè)18cm高的擋腳板施工層腳手板應(yīng)滿鋪保證無探頭板腳手板搭接時(shí)不應(yīng)少于20cm轉(zhuǎn)角處穿插搭接。8、張掛首層平安網(wǎng)施工層以下每隔3層設(shè)一道平網(wǎng)。交底人簽名被交底人簽名本技術(shù)交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底記錄表 編：工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時(shí)間2021年1月10日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構(gòu)造工 種架子工交底內(nèi)容：1、內(nèi)架采用鋼筋腳手架立桿底部必須墊木板厚度不少于

53、5cm嚴(yán)禁立桿底部墊磚大橫桿與小橫桿交接部位原那么上用扣件十字形固定但也可用塑料篾綁牢 。立桿間距按1.5m設(shè)置砌筑架施工層腳手板鋪設(shè)不應(yīng)少于3塊腳手架板與小橫桿應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)不出現(xiàn)探頭板。2、小橫桿伸入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于24cm挑出局部不應(yīng)小于10cm。 交底人簽名被交底人簽名本技術(shù)交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底記錄表 編：工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時(shí)間2021年2月5日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構(gòu)造工 種瓦工班交底內(nèi)容：1、磚砌體施工必須按?砌體施工方案?施工。凡不能留腳手眼的部位嚴(yán)禁留腳手眼。2、在跳上砌筑時(shí)必須先檢查腳手板及架體的結(jié)

54、實(shí)性檢查現(xiàn)存在隱患找平安員架子工排出隱患后再施工。3、腳手板上堆碼砌塊不能超過側(cè)擺2皮。堆放應(yīng)整齊。4、在樓板上堆磚必須分散堆放嚴(yán)禁積中荷載發(fā)生。5、砌磚時(shí)外墻砌筑砍磚必須向內(nèi)砍。6、嚴(yán)禁在操作面上嘻鬧不酒后作業(yè)。交底人簽名被交底人簽名本技術(shù)交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底記錄表 編： 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時(shí)間2021年1月26日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構(gòu)造工 種鋼筋工交底內(nèi)容：1、鋼筋機(jī)械使用前必須對漏電保護(hù)器進(jìn)展試跳。2、鋼筋截?cái)鄼C(jī)等鋼筋機(jī)械必須有平安防護(hù)照。3、在樓層上綁扎鋼筋必須有可靠的落腳點(diǎn)。4、鋼筋調(diào)直機(jī)前必須設(shè)防護(hù)擋

55、板且應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。5、鋼筋吊運(yùn)必須綁扎結(jié)實(shí)。6、鋼筋焊接動火作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)以防失火。交底人簽名被交底人簽名本技術(shù)交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底記錄表 編：工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時(shí)間2021年1月12日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構(gòu)造工 種模板工交底內(nèi)容：1、各種模板支護(hù)施工、操作工人必須有可靠的落腳點(diǎn)特別是外圍構(gòu)造柱、立柱支護(hù)必須系好平安帶平安帶必須高掛低用2、大頭撐底部必須墊木板嚴(yán)禁用磚墊高立桿間距應(yīng)合理設(shè)置立桿支撐時(shí)應(yīng)垂直不應(yīng)歪斜立桿之間必須設(shè)置縱向、橫向程度支撐。3、模板撤除區(qū)域應(yīng)有專人戒備不能留懸空模板。4、撤除的模板應(yīng)填碼

56、整齊。5、未經(jīng)工程部允許嚴(yán)禁撤除挑梁、梁底模。6、支模時(shí)各種木楔上必須釘釘子。交底人簽名被交底人簽名本技術(shù)交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底記錄表 編： 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時(shí)間2021年1月4日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位工 種安裝工交底內(nèi)容：塔吊安裝必須遵守以下原那么：1、塔吊根底土質(zhì)必須經(jīng)工程部工長、質(zhì)檢員、平安員、監(jiān)理認(rèn)可前方可澆筑砼。2、塔吊預(yù)埋地腳螺栓必須按設(shè)計(jì)圖紙要求埋準(zhǔn)高出地面的螺檢長度需經(jīng)計(jì)算后再固定。3、澆筑砼配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室出具的配比進(jìn)展投料、拌制、澆筑。4、安裝時(shí)各安裝工必須戴好防護(hù)用品指揮口必須統(tǒng)一。5、安裝前對

57、鋼絲繩等索具進(jìn)展檢查由平安員認(rèn)可后再使用。6、對汽車吊的枕木支墊情況進(jìn)展檢查保證汽車吊的穩(wěn)定性。7、安裝好后對線路進(jìn)展徹底檢查配齊各種限位設(shè)備。交底人簽名被交底人簽名本技術(shù)交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底記錄表 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時(shí)間2021年2月20日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構(gòu)造工 種各施工班組交底內(nèi)容： 防護(hù)用品使用交底： 平安帽：(1)帽襯與帽殼不能緊貼頂部間隙20-50mm四周5-20mm墜物打擊時(shí)可緩沖防止頸椎和頭部傷害。(2)必須系緊平安帽帶下顎帶萬一人體墜落時(shí)1、帽對頭部可起保護(hù)作用。(3)帽殼、帽襯如有損壞、變形

58、應(yīng)立即更換。不能墊坐和作其他用處以免損壞。 2、平安帶：高處作業(yè)人員在無可靠平安防護(hù)設(shè)施時(shí)必須系好平安帶。每次使用前先檢查平安帶是否完好結(jié)實(shí)。先掛牢平安帶后再作業(yè)應(yīng)高掛低用不得低掛高用以免增大下墜沖擊力。不準(zhǔn)將平安帶打結(jié)使用也不準(zhǔn)將掛鉤直接掛在平安帶上應(yīng)掛在連接環(huán)上使用。 3、特種作業(yè)防護(hù)用品：直接從事帶電作業(yè)者必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。從事電、氣焊作業(yè)必須戴電、氣焊手套穿絕緣鞋和用護(hù)目鏡及面罩。登高架設(shè)作業(yè)必須系平安帶、穿防滑鞋。從事有塵、有、噪音等有害作業(yè)必須配戴防塵口罩、防面具和防噪音耳塞等防護(hù)用品。 4、操作電刨、圓盤鋸防護(hù)：工作中應(yīng)穿“三緊工作服袖口、下擺、褲腳赤手進(jìn)展操作不準(zhǔn)戴任何

59、手套和圍巾等。工發(fā)辮應(yīng)盤入工作帽內(nèi)不能露出帽外以免被旋轉(zhuǎn)機(jī)械絞纏。交底人簽名被交底人簽名本技術(shù)交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底記錄表 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時(shí)間2021年1月25日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構(gòu)造工 種砼工交底內(nèi)容：1、攪拌機(jī)操作平安規(guī)定：(1)操作砼攪拌機(jī)的司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)平安培訓(xùn)考試合格持證上崗嚴(yán)禁非司機(jī)操作。(2)料斗提升時(shí)嚴(yán)禁在料斗下工作或穿行。清理斗坑時(shí)應(yīng)將料斗雙鉤掛牢前方可清理。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料。(4)班后將攪拌機(jī)外刷洗干凈將料斗掛牢雙鉤拉閘斷電鎖好電閘箱。(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)。維修保

60、養(yǎng)攪拌機(jī)必須拉閘斷電鎖好閘箱掛好“有人工作嚴(yán)禁合閘牌并派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)展。 2、振搗器操作平安規(guī)定：(1)砼振搗器電源線必須是耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜。(2)振搗器絕緣良好并可靠的接零或接地保護(hù)。(3)電源處漏電保護(hù)器必須靈敏可靠。(4)電纜不能在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去以防破損漏電長度不應(yīng)超過30米。(5)操作者應(yīng)穿膠底鞋靴戴絕緣手套。(6)振搗器需維修保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源。交底人簽名被交底人簽名本技術(shù)交底一式二份一份交施工班組另一份存檔。分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底記錄表 工程名稱宜昌前坪村危房拆遷7#樓交底時(shí)間2021年1月18日施工名稱湖南邵東建筑工程交 底 部 位主體構(gòu)造工 種模板工交底內(nèi)容：