砂漿錨桿及噴射砼施工

1、1.1.1砂漿錨桿及噴射砼施工1.1.1.1 概況因地層原因，部分車站及明挖主體基坑支護上部采用吊腳連續(xù)墻加錨索，下 部中（微）風化巖段采用砂漿錨桿。1.1.1.2錨桿施工順序及方法1、巖面清理錨桿施工隨基坑開挖深度依次進行，開挖全設計錨桿位置下0.5m后停止開挖， 然后使用挖掘機對巖面松石，危石進行清除，使巖面揭露為較穩(wěn)定的巖面。同時 用人工采用撬棍和鋼管對小的險石、松石進行二次清理。2、錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，將錨桿孔位置用紅漆準確測量放線在巖面上，孔位誤差 不得超過50mm。如遇既有巖面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認 可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位

2、精度或調整錨孔定位。3、鉆機就位鉆機就位前需先整平場地。由于鉆機開鉆時作用力及反作用力的影響，在鉆 孔時用可調節(jié)的鋼絲繩將腳手架外緣及鉆機固定于上部巖層內，保證鉆機和腳手 架穩(wěn)定，腳手架橫桿與坡面固定。錨桿孔鉆進施工，根據(jù)測放孔位，準確安裝固 定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土 50mm，高程誤差不得超過 100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤 差位土 1.0，方位允許誤差2.0。4、鉆進方式鉆機操作和使用至少需要兩人配合進行，一人負責操作操縱閥，另一人負責 接卸鉆桿等，共同完成鑿巖作業(yè)。鉆孔要求風動十式鉆孔，禁止采用水鉆，以確 保錨桿施工不致于惡

3、化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速 度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難 或其它意外事故。錨桿鉆孔應自上而下，分階段進行。5、鉆進過程鉆機進行鉆孔時,一定在垂直于邊坡面，勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內，點位 誤差不允許超過5厘米。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆 速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。鉆孔深度不能小于設計要求， 在施工中如遇致到塌孔現(xiàn)象，必須清理以后，方可繼續(xù)進行鉆孔。若為地質不良情 況，應及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重 新掃孔鉆進。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得

4、小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆 頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 0.2m以上。7、錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、 達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成 后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以 免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得 采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋 與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積 聚水體，一般采用灌漿

5、封堵二次鉆進等方法處理。8、錨桿孔檢驗錨桿孔造孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、 孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要 求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔 深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復 查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢 驗合格。規(guī)范規(guī)定，錨桿孔距允許偏差150mm，孔深偏差允許50 mm。9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體按設計要求制作，并沿錨桿軸線方向每隔2.0m焊接好定位鋼筋，以 保證錨桿固定在孔位中央，以保證錨桿有足夠地保

6、護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、 涂油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼 筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。錨桿外露長度按照設計要求 為10厘米。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對 錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量 出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在土 50mm范圍內），確保 錨固長度。10、錨固注漿錨桿定好位后，最好立即進行注漿。注漿作業(yè)從孔底50100mm開始，在注漿 時保持壓力，緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥 漿為標準來確定注漿滿孔。實

7、際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣 孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產 生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。同時，用材料做好封堵工作。注漿壓力不 低于2.5MPa。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注 漿記錄。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。11、抗拔力試驗抗拔力即為阻止錨桿從巖體中拔出的力。根據(jù)設計按1%的比例進行抗拔試驗， 在錨桿注漿施工28天后，進行抗拔力試驗，使用專用檢測儀器拉力計，通過油壓 操作柄，慢慢對千斤頂加力，注意觀察壓力表，讀數(shù)超過設計拉拔值，即說明錨 桿抗拔力滿足設計要求。1.1.1.3錨桿施工質量技術措施1、半成

8、品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有 關技術標準的規(guī)定。按進場的每批次隨機抽樣3%進行檢驗。檢查產品合格證、 出廠檢驗報告并進行試驗。2、錨桿安裝的數(shù)量應符合設計要求。施工現(xiàn)場計數(shù)，全部檢查。3、砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。每一作業(yè)段檢查一次。根據(jù) 配合比設計，做砂漿試塊，做強度試驗。4、錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實，外口處進行良好的封堵。5、錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：錨桿孔的孔徑應符合設計規(guī)范要求。錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm。錨桿孔距允許偏差為15cm。錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應位于孔的中心。6、施工各工序完成后，要進行驗收，上道

9、工序驗收合格后，方可進行下道 工序，凡不合格者必須進行返工，使其達到質量標準和設計要求。7、鉆孔時，孔位要進行標記，保證錨桿的設計間距，減少誤差，提高整個 巖面的錨固效果。為保證孔深，巖面要大體平順，過于凸出的部位要鑿除。8、錨桿孔的方向為與巖面徑向重合，錨桿墊板應與基面密貼。9、錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。10、灌漿時，必須進行清孔，將孔眼清凈，保證砂漿與巖壁良好的黏結。同 時，要保證孔眼砂漿飽滿。灌漿時，將壓漿管插入接近孔底，一面注漿一面緩緩 勻速拔出，當插入錨桿時，孔口有砂漿溢出，表示孔內砂漿飽滿，若孔內無砂漿 溢出，應及時補注。11、錨桿安裝位置居中，使砂漿

10、均勻包裹錨桿桿體四周。施工完畢后，在強 度初期，避免爆破震動或其他因素的影響。1.1.1.4噴射砼施工1、鋼筋工程鋼筋網(wǎng)片采用雙層10200X200鋼筋網(wǎng)，橫向加設2根18水平加強筋， 各連接點均采用綁扎連接。鋼筋加工技術要求應滿足設計和相關規(guī)范要求，具體 項目如下：鋼筋使用前必須進行除銹確保鋼筋和混凝土之間的握裹力。鋼筋調直。鋼筋切斷。鋼筋彎曲。2、噴射施工工藝噴射砼厚度為20cm，采用C25細石混凝土商砼。施工時應滿足如下規(guī)定并 按如下施工方法施工。（1）一般規(guī)定噴射作業(yè)應分段分片一次進行，噴射順序應自下而上。十法噴射砼一次噴厚：不摻速凝劑50-70mm；摻速凝劑70-100mm。分層噴射時，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行，若終凝1h后再進行 噴射時，應先用風水清洗噴層表面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，砼終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應小于3h。（2）噴射施工作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關 風。向噴射機供料應連續(xù)均勻；機械正常運轉