大唐集團公司火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點

1、PAGE PAGE 40中國大唐集團公公司火電工程建設(shè)質(zhì)質(zhì)量控制要點點工程管理部二五年七月月前 言為了進一步加強強和規(guī)范集團團公司系統(tǒng)火火電建設(shè)工程程質(zhì)量管理，提提高建設(shè)工程程質(zhì)量水平，保保證機組高水水平達標投產(chǎn)產(chǎn)，根據(jù)國家家、行業(yè)有關(guān)關(guān)工程建設(shè)施施工規(guī)程、規(guī)規(guī)范、質(zhì)量驗驗收標準，結(jié)結(jié)合近幾年來來集團公司及及國內(nèi)火電工工程建設(shè)質(zhì)量量管理工作中中的重點和難難點問題、以以及施工過程程中經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷陷和質(zhì)量通病病，由工程管管理部組織編編制了火電工工程建設(shè)質(zhì)量量管理要點，用用于指導(dǎo)項目目公司對工程程質(zhì)量的管理理。本要點主要體現(xiàn)現(xiàn)項目公司工工程管理人員員對工程質(zhì)量量管理與控制制的基本要求求，它即

2、不同同于驗收規(guī)范范，也不等于于技術(shù)措施或或方案；施工工單位、調(diào)試試單位、監(jiān)理理單位必須按按照國家（行行業(yè)）規(guī)范、設(shè)設(shè)計圖紙、施施工組織設(shè)計計等文件，編編制質(zhì)量計劃劃、施工方案案、施工技術(shù)術(shù)措施、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、以以及質(zhì)量保證證措施等質(zhì)量量保證體系文文件，做好對對質(zhì)量計劃、施施工方案與措措施的審核與與審查，加強強質(zhì)量監(jiān)理，組組織施工與驗驗收，達到合合同或國家規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標標準。本質(zhì)量管理要點點是根據(jù)火電電工程質(zhì)量管管理情況編制制的，水電工工程、風電工工程質(zhì)量管理理可參照其中中的有關(guān)要求求執(zhí)行。試行行過程中的問問題請及時報報工程管理部部，以便適時時進行修改和和補充。目 錄第一部分 土建建工程61.鋼

3、筋混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控控制要點61.1通用部分分 61.2煙囪、冷冷卻塔、儲煤煤筒倉、儲灰灰筒倉等類似似工程施工71.3 冷卻水水塔作為水工工構(gòu)筑物在施施工時還應(yīng)注注意幾點81.4主廠房混混凝土框架、汽汽輪機基座82.屋面、樓面面、廁浴間及及地下溝道防防水工程施工工質(zhì)量控制要要點93.地下管溝道道施工質(zhì)量控控制要點104.回填土施工工質(zhì)量控制要要點105.砌筑、裝修修、裝飾、油油漆工程質(zhì)量量控制要點10第二部分 安裝裝工程121.鍋爐專業(yè)121.1一般工藝藝質(zhì)量控制要要點121.1.1 鋼鋼梯、欄桿、平平臺安裝1221.1.2煙、風風、煤、粉管管道安裝1221.1.3空氣氣預(yù)熱器安裝裝1331.

4、1.4除灰灰系統(tǒng)安裝1331.1.5燃油油系統(tǒng)安裝1441.2重要設(shè)備備安裝工藝質(zhì)質(zhì)量控制要點點151.2.1鍋爐爐鋼架安裝1551.2.2鍋爐爐受熱面安裝裝1551.2.3電除除塵器安裝1661.2.4磨煤煤機安裝（中中速磨）1772.汽機專業(yè)172.1 一般工工藝質(zhì)量控制制要點1772.1.1一般般轉(zhuǎn)動機械設(shè)設(shè)備檢修1772.1.2閥門門檢修1882.1.3小管管安裝1882.2 重要設(shè)設(shè)備質(zhì)量控制制要點1882.2.1汽輪輪機本體安裝裝1882.2.2發(fā)電電機本體安裝裝2002.2.3汽輪輪機油系統(tǒng)安安裝和油循環(huán)環(huán)222.2.4凝汽汽器安裝和灌灌水檢驗2442.2.5四大大管道安裝控控制

5、措施2553.電氣和熱控控專業(yè)質(zhì)量控控制要點263.1變壓器安安裝263.2接地網(wǎng)安安裝273.3電纜及其其橋架的敷設(shè)設(shè)283.4儀表管路路安裝293.5熱工綜合合校驗質(zhì)量檢檢查293.6廠用系統(tǒng)統(tǒng)帶電的保證證措施303.7電氣保護護率達1000%保證措施施331第三部分 啟動動試運321.分步試運階階段321.1單體設(shè)備備的試運轉(zhuǎn)321.2DCS靜靜態(tài)調(diào)試和組組態(tài)審查3321.3爐前系統(tǒng)統(tǒng)堿洗331.4鍋爐酸洗洗331.5蒸氣吹管管341.6抽真空342.整套試運階階段352.1必須具備備的基本條件件352.2應(yīng)當完成成的性能試驗驗362.3主要技術(shù)術(shù)指標的控制制362.4“1688”試運行

6、要求求3772.5移交生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量控制目目標38第一部分 土土建工程1鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控控制要點1.1通用部分分（1）鋼筋的品品種、規(guī)格必必須符合設(shè)計計圖紙和規(guī)范范要求。檢查查出廠合格證證、出廠檢驗驗報告、進現(xiàn)現(xiàn)場復(fù)試報告告。（2）鋼筋的數(shù)數(shù)量、間距和和排列位置、以以及鋼筋保護護層厚度必須須符合設(shè)計圖圖紙要求，特特別要注意：懸挑板結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋布置置，上下筋之之間不得放反反，上層受力力負筋距上下下板面的高度度必須符合圖圖紙和規(guī)范要要求；梁板結(jié)結(jié)構(gòu)與梁垂直直放置的板面面負筋的高度度必須符合圖圖紙要求；所所有板面負筋筋因直徑較小小，必須有防防止踩踏的措措施。（3）混凝土的的強度等級必必須符合設(shè)計計

7、圖紙要求，水水工混凝土的的抗?jié)B等級、抗抗凍融循環(huán)次次數(shù)必須符合合圖紙和規(guī)范范要求。檢查查原材料試驗驗報告、混凝凝土配合比報報告、混凝土土強度、抗凍凍、抗?jié)B試塊塊試驗報告，控控制混凝土塌塌落度。（4）必須采取取有效措施防防止混凝土出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、漏筋、爛爛根、錯臺、脹脹模、裂縫等等質(zhì)量通病和和缺陷。嚴格格按混凝土配配合比生產(chǎn)混混凝土，攪拌拌均勻，控制制塌落度，控控制混凝土入入模時的下料料高度，減少少混凝土離析析，在澆上層層混凝土?xí)r先先鋪不少于33公分厚的砂砂漿，控制振振搗時間，控控制模板及支支撐體系質(zhì)量量。（5）混凝土模模板拼接必須須平整、強度度和剛度滿足足要求，板面面宜刷水質(zhì)脫脫模劑，嚴禁

8、禁涂刷廢機油油；模板支撐撐體系必須經(jīng)經(jīng)過設(shè)計計算算，牢固可靠靠，變型在允允許誤差內(nèi)。一一次澆注混凝凝土高度較高高的柱、梁、基基礎(chǔ)的模板體體系，完全采采用外支撐加加固有困難時時，宜采用對對穿螺栓混合合支撐體系。（6）要高度重重視預(yù)埋鐵件件、預(yù)埋螺栓栓孔的安裝施施工，采取可可行措施，保保證預(yù)埋質(zhì)量量。預(yù)埋鐵件件安裝應(yīng)平整整、固定可靠靠，標高、中中心線位置符符合設(shè)計圖紙紙要求；預(yù)埋埋螺栓孔的平平面位置要準準確、豎向要要垂直，安裝裝固定要牢靠靠，防止混凝凝土澆注過程程中的位置移移動。1.2煙囪、冷冷卻塔、儲煤煤筒倉、儲灰灰筒倉等類似似工程施工（1）煙囪筒壁壁施工推薦采采用電動升模模技術(shù)，不宜宜采用滑模

9、技技術(shù)；其他圓圓形構(gòu)筑物施施工模板體系系宜優(yōu)先選用用翻模施工工工藝。凡參加加升?；蚍ＤＪ┕と藛T施施工前均應(yīng)進進行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，熟練掌握握升?；蚍Ｄ９に?，確保保工程安全和和質(zhì)量。（2）當下層混混凝土達到要要求的強度時時，再開始上上層筒壁模板板支設(shè)，防止止筒壁傾斜。模模板拼接應(yīng)嚴嚴格按組裝圖圖進行，橫向向分塊模板之之間的搭接、上上下層之間的的模板搭接接接縫應(yīng)平順、嚴嚴密，防止錯錯臺產(chǎn)生。模模板支撐應(yīng)有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，防止止模板變形超超過規(guī)范要求求。（3）每次澆注注混凝土之前前必須由專人人對筒壁中心心、半徑、壁壁厚進行復(fù)檢檢，確保煙囪囪幾何尺寸的的正確性，幾幾何尺寸偏差差在允許范圍

10、圍內(nèi)。（4）筒壁環(huán)向向鋼筋的搭接接采用綁扎，豎豎向鋼筋的連連接宜選用電電渣壓力焊接接技術(shù)。（5）筒倉基礎(chǔ)礎(chǔ)和冷卻塔環(huán)環(huán)基澆筑屬于于大體及混凝凝土施工，必必須有防止溫溫度裂縫和收收縮裂縫出現(xiàn)現(xiàn)的措施。嚴嚴格控制水灰灰比，摻加高高效減水緩凝凝劑，采用低低發(fā)熱量水泥泥，控制混凝凝土的出機溫溫度和入模溫溫度，加強保保溫養(yǎng)護，減減小混凝土的的內(nèi)外溫差和和梯度溫差。（6）為保持筒筒壁的外觀色色澤一致，宜宜選用同一廠廠家的水泥，模模板脫模劑宜宜選用同一廠廠家產(chǎn)品；為為防止流墜痕痕跡，應(yīng)加強強模板檢查，保保證模板拼接接和搭接的嚴嚴密性；控制制混凝土的水水灰比和塌落落度；在澆注注上層混凝土土?xí)r先鋪不少少于3公分

11、厚的砂砂漿。1.3 冷卻水水塔作為水工工構(gòu)筑物在施施工時還應(yīng)注注意幾點（1）為防止環(huán)環(huán)基混凝土出出現(xiàn)裂縫，混混凝土施工宜宜采用分層或或分段跳倉施施工。（2）為防止混混凝土結(jié)構(gòu)漏漏水或滲水，池池底板混凝土土嚴格按設(shè)計計和規(guī)范要求求的分層和分分塊、分縫施施工；池壁按按設(shè)計分段施施工，分段之之間用止水帶帶止水，池壁壁與環(huán)基結(jié)合合處用凹槽止止水，池壁模模板對拉螺栓栓按規(guī)范要求求使用；筒壁壁模板支撐用用對拉螺栓套套管宜選用預(yù)預(yù)制混凝土套套管或塑料套套管，對穿螺螺栓拔出后應(yīng)應(yīng)用石棉和水水泥混合料封封堵嚴密；每每節(jié)混凝土澆澆筑過程中，在在上表面留止止水凹槽，混混凝土澆筑完完成后，在初初凝前上表面面用高壓水沖

12、沖洗成露出石石子的毛面，在在上一節(jié)混凝凝土澆筑時，在在底部先鋪砂砂漿，沒鋪砂砂漿處不準澆澆混凝土。（3）筒壁防水水、防腐的處處理應(yīng)達到：噴刷均勻、顏顏色一致，不不應(yīng)有漏涂、脫脫皮、流附、皺皺皮、氣泡、破破膜等缺陷；1.4主廠房混混凝土框架、汽汽輪機基座主廠房框架混凝凝土、汽輪機機基座混凝土土外觀一般為為清水混凝土土表面，不做做裝修或刷涂涂料，表面顏顏色應(yīng)均勻一一致，無蜂窩窩、麻面、爛爛根、錯臺、漲漲模等質(zhì)量缺缺陷。采取的的主要工藝質(zhì)質(zhì)量措施：模模板及支撐體體系經(jīng)過專門門設(shè)計，模板板選用大型多多層、專用清清水木模，強強度、剛度滿滿足要求，重重點控制好拼拼縫和上下層層模板接縫質(zhì)質(zhì)量；選用同同一廠家

13、、統(tǒng)統(tǒng)一種型號的的水泥，控制制塌落度，控控制混凝土的的下料高度，控控制振搗時間間；注意每次次新老混凝土土接合處的接接縫處理。2.屋面、樓面面、廁浴間及及地下溝道防防水工程施工工質(zhì)量控制要要點（1）防水所用用的粘結(jié)劑、卷卷材、涂料等等材料的技術(shù)術(shù)性能必須達達到國家規(guī)范范和生產(chǎn)廠家家規(guī)定的技術(shù)術(shù)標準。檢查查出廠合格證證、技術(shù)性能能報告、材料料進廠檢驗報報告。（2）進行防水水施工的隊伍伍必須具有防防水施工的資資質(zhì)，無防水水施工資質(zhì)的的單位禁止進進行防水施工工。（3）在正式施施工前先做樣樣板，進行工工藝評定；在在工藝評定的的基礎(chǔ)上，編編制施工工藝藝措施，嚴格格按照工藝措措施進行施工工。（4）進行防水水

14、施工的基面面應(yīng)平整、無無塵土或集灰灰，強度符合合要求，干燥燥度符合規(guī)范范或廠家規(guī)定定的標準要求求。（5）卷材防水水材料的搭接接寬度、長度度、搭接順序序應(yīng)符合要求求，粘接材料料的涂刷厚度度應(yīng)符合要求求，特別要注注意女兒墻、山山墻、伸縮縫縫、水平面與與垂直面交界界處、出墻或或出樓面、出出屋面管道、雨雨水口等部位位的細部節(jié)點點構(gòu)造處理。（6）卷材防水水的層數(shù)、涂涂料防水的遍遍數(shù)以及總厚厚度必須達到到設(shè)計要求。（7）壓型鋼板板自防水屋面面的施工，必必須按照規(guī)范范和廠家的規(guī)規(guī)定要求進行行施工，重點點做好細部節(jié)節(jié)點構(gòu)造的處處理。（8）防水工程程施工完成后后應(yīng)按照驗收收規(guī)范要求進進行閉水試驗驗檢驗，有隱隱蔽

15、要求的，閉閉水試驗不合合格禁止進入入下一道工序序施工；屋面面不能進行閉閉水試驗時，按按規(guī)范要求進進行淋水試驗驗或經(jīng)過夏季季雨水檢驗。3.地下管溝道道施工質(zhì)量控控制要點（1）地基持力力層土質(zhì)和強強度必須符合合設(shè)計要求，管管溝道坐落在在回填土上時時，回填土的的質(zhì)量必須達達到設(shè)計標準準要求，防止止由于地基強強度不夠造成成的不均勻沉沉降引起管溝溝道不均勻沉沉降，從而造造成管溝道拉拉裂漏水。（2）管溝道的的施工必須符符合規(guī)范要求求。管道施工工完成后必須須按照驗收規(guī)規(guī)范要求進行行閉水試驗，閉閉水試驗不合合格嚴禁進入入下一代工序序施工。有要要求進行二次次閉水試驗的的管道，必須須進行二次閉閉水試驗。4.回填土

16、施工工質(zhì)量控制要要點回填土的土質(zhì)必必須符合設(shè)計計和國家規(guī)范范要求，回填填土的質(zhì)量必必須達到設(shè)計計和國家規(guī)范范要求?；靥钐钔帘仨毎匆?guī)規(guī)范要求分層層夯填，分層層的厚度不得得超過規(guī)范的的規(guī)定標準，每每層夯填完后后按規(guī)范要求求及時取土樣樣進行檢驗試試驗，干容重重或密實度必必須達到設(shè)計計或國家規(guī)范范要求，達不不到要求禁止止進行上層土土回填。5.砌筑、裝修修、裝飾、油油漆工程質(zhì)量量控制要點（1）砌塊的強強度必須達到到設(shè)計要求，砌砌筑砂漿按配配合比嚴格控控制。砌塊應(yīng)應(yīng)有出廠檢驗驗報告，進場場后按規(guī)范要要求進行抽樣樣檢驗和試驗驗。（2）砌塊在砌砌筑前須按照照規(guī)范要求進進行澆水濕潤潤，砌筑完成成后應(yīng)加強養(yǎng)養(yǎng)護。

17、（3）砌塊或混混凝土表面在在抹灰前應(yīng)先先澆水濕潤、刷刷界面劑；抹抹灰完成后加加強養(yǎng)護，防防止出現(xiàn)空臌臌裂縫。（4）水泥砂漿漿地面在施工工前，必須將將基層清理干干凈，表面不不得有浮灰、浮浮土，施工時時先刷界面劑劑，嚴格控制制水灰比，及及時抹壓，加加強澆水養(yǎng)護護，防止出現(xiàn)現(xiàn)空臌、裂縫縫和表面起砂砂。（5）建筑物的的檐口、雨篷篷下沿按照規(guī)規(guī)范規(guī)定應(yīng)做做滴水線。窗窗戶的內(nèi)窗臺臺應(yīng)高于外窗窗臺，外窗臺臺向外設(shè)有適適當?shù)钠露取＃?）金屬構(gòu)件件在刷油漆前前必須先進行行除銹處理，除除銹合格后按按照設(shè)計要求求刷防銹漆和和表面油漆。第二部分 安安裝工程1.鍋爐專業(yè)1.1常規(guī)工藝藝質(zhì)量控制要要點1.1.1 鋼鋼梯、

18、欄桿、平平臺安裝（1）鋼梯、欄欄桿的扶手，應(yīng)應(yīng)采用熱彎彎彎頭，圓順、美美觀，并不得得有裂痕或擠擠傷；鋼梯、平平臺和欄桿的的焊接，不得得出現(xiàn)裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑和和氣孔，氧化化物必須敲掉掉。焊口必須須打磨圓滑。欄桿扶手處焊縫，全部經(jīng)砂輪打磨、銼刀滾圓、砂布打磨工序，保證焊縫圓滑。（2）設(shè)備管道道安裝貫穿柵柵格平臺需切切割平臺時,切割孔要規(guī)規(guī)范,有保溫溫的管道要予予留保溫及膨膨脹量,切割割后的圓孔用用扁鐵煨圓焊焊好,保證工工藝美觀.1.1.2煙、風風、煤、粉管管道安裝（1）嚴格控制制煙、風、煤煤、粉管道的的管件在制作作過程中出現(xiàn)現(xiàn)的漏焊、氣氣孔、裂紋、砂砂眼和焊穿等等質(zhì)量通病的的發(fā)生，

19、及時時作好管件焊焊縫的滲油試試驗和各項記記錄。（2）煙、風、煤煤、粉管道在在安裝過程中中要確保安裝裝質(zhì)量。所有有的焊口都要要平整光滑，嚴嚴密不漏，每每個焊縫都要要進行滲油試試驗并作好記記錄。特別是是在焊接補償償器時注意保保護波節(jié)以免免損壞。（3）在法蘭與與法蘭、法蘭蘭與設(shè)備連接接時一定要均均勻地填加涂涂抹白鉛油的的石棉繩，且且石棉繩要加加在螺栓里邊邊，螺栓要十十字交叉均勻勻緊固，使外外露長度一致致，煙、風、煤煤、粉管道與與設(shè)備連接時時，嚴禁強力力對接，以免免設(shè)備發(fā)生位位移。注意：不能使用石石棉墊密封，避避免出現(xiàn)緊密密不嚴而導(dǎo)致致泄露（4）煙、風、煤煤、粉管道安安裝結(jié)束后，將將管道內(nèi)外雜雜物清理

20、干凈凈，臨時加固固的物件全部部拆除、清理理干凈、組織織檢查驗收后后，封閉有關(guān)關(guān)人孔，然后后做風壓試驗驗，檢查管道道的嚴密性。風風壓檢查的漏漏點要及時處處理。（5）非金屬補補償器與設(shè)備備連接時，要要注意對補償償器的保護以以免損壞，造造成密封不嚴嚴。補償器安安裝的膨脹方方向與管道的的流向必須一一致（6）管道支吊吊架、保溫鉤鉤釘及保溫生生根件和管道道的焊接時，要要注意不要把把管壁焊漏。1.1.3空氣氣預(yù)熱器安裝裝（1）導(dǎo)向軸承承的水平度；（2）中心筒的的垂直度；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的高度、橢橢圓度；（3）圍帶傳動動時圍帶的水水平度、銷軸軸的垂直度、銷銷軸相互間隙隙、與傳動齒齒輪的嚙合間間隙；（4）轉(zhuǎn)子的軸軸向密封

21、間隙隙、徑向密封封間隙、旁路路密封間隙；（5）中心筒與與上、下梁之之間的密封間間隙；1.1.4 除除灰系統(tǒng)安裝裝（1）除灰系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備如倉泵泵、氣化風機機、空壓機、各各種水泵、攪攪拌器等要嚴嚴格按照廠家家設(shè)計圖紙和和說明書的要要求進行檢修修和安裝。安安裝過程中要要做好各級安安裝記錄，保保證記錄完好好并有可追溯溯性。（2）除灰系統(tǒng)統(tǒng)管道的安裝裝要嚴格按照照圖紙要求進進行，保證設(shè)設(shè)計走向、管管道坡度。滑滑動、固定管管道支吊架安安裝正確，保保證管道運行行中的熱膨脹脹，減小管道道振動。（3）管道在安安裝前要吹掃掃、拉膛，使使其內(nèi)部清潔潔無雜物。（4）管子對口口是法蘭連接接時，要保證證接觸面良好好無異物，

22、按按照要求加裝裝墊片。緊固固螺栓時要對對稱均勻緊固固，切忌強行行對口。（5）安裝完的的管道進行風風壓試驗，認認真檢查漏點點并及時消除除。1.1.5燃油油系統(tǒng)安裝（1）油系統(tǒng)閥閥門進場后在在一般情況下下應(yīng)進行解體體檢查檢修；安裝過程中中，各種閥門門的安裝規(guī)格格和參數(shù)必須須和設(shè)計相符符，嚴禁以低低參數(shù)的閥門門代替高參數(shù)數(shù)閥門，安裝裝采取掛牌制制度。（2）法蘭在安安裝前認真檢檢查法蘭密封封面，不能有有徑向溝槽，結(jié)結(jié)合面平整沒沒有變形，法法蘭厚度要和和設(shè)計相符。法蘭連接時，加裝的墊片，必須是耐油紙墊。（3）平焊法蘭蘭的焊接要采采用里、外焊焊的施工方法法。燃油管道道小管道采用用全氬焊接工工藝，其余采采用

23、氬弧焊打打底，電焊蓋蓋面的焊接工工藝。（4）系統(tǒng)全部部安裝完畢后后應(yīng)進行水壓壓試驗；水壓壓合格后對管管道進行蒸汽汽吹掃，燃油油系統(tǒng)經(jīng)過蒸蒸汽吹掃可有有效地減少管管道內(nèi)雜質(zhì)，減減輕對閥門的的損壞。在吹吹掃過程中，待待閥門、管道道溫度降到1100左右右時對，對螺螺栓進行熱緊緊，緊固力量量要均勻適度度。閥門壓蘭蘭螺栓熱緊之之后要留有余余量。（5）點火投用用前，應(yīng)進行行一定時間的的油循環(huán)，確確保管路暢通通。1.2重要設(shè)備備質(zhì)量控制要要點1.2.1鍋爐爐鋼架安裝（1）設(shè)備安裝裝前，進行外外觀校驗（包包括：外型尺尺寸、孔距和和孔徑、孔與與梁或柱子端端頭的距離、聯(lián)聯(lián)接件是否符符合設(shè)計要求求，設(shè)備是否否有變形

24、等），對外觀存在的質(zhì)量問題及時處理，杜絕將缺陷帶下一步工序。對于大板梁等重要承力部件，還應(yīng)進行必要變形檢測以及焊縫探傷，以確保設(shè)備質(zhì)量。在現(xiàn)場堆放設(shè)備要整齊，防止受壓變形。（2）鋼架安裝裝必須吊裝一一層、找正一一層、驗收一一層，嚴禁在在未找正好的的構(gòu)架上進行行下一工序的的安裝工作；（3）受熱面設(shè)設(shè)備的吊裝，原原則上不允許許影響鋼架的的穩(wěn)定性。（4）螺栓孔不不同心，造成成螺栓無法穿穿裝時，嚴禁禁采用敲擊等等方法強行插插入螺栓，并并嚴禁使用火火焰切割連接接板。（5）柱梁連接接用高墻螺栓栓及摩擦連接接板，每批在在安裝使用前前必須按規(guī)范范規(guī)定隨機抽抽樣檢驗，高高墻螺栓強度度及連接板摩摩擦面抗滑移移系數(shù)

25、不合格格禁止使用，未未經(jīng)檢驗的高高墻螺栓及連連接板不得使使用。（6）高強螺栓栓安裝時，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面保持干燥燥，不在雨中中作業(yè)；嚴格格按照螺栓緊緊固順序進行行緊固，不得得反順序施工工；初緊、終終緊扭矩必須須符合設(shè)計值值，終緊后作作扭矩抽樣檢檢查；螺栓緊緊固后作好標標記，以免漏漏緊，并作好好檢查記錄。1.2.2鍋爐爐受熱面安裝裝（1）安裝前，檢檢查設(shè)備有無無缺陷、變形形；外型尺寸寸、材料外觀觀質(zhì)量、設(shè)備備焊口等是否否符合要求，并并做好檢驗記記錄存檔備案案。設(shè)備的合合金部件或施施工中用合金金材料安裝前前，進行1000%的光譜譜檢查，并用用油漆、記號號筆標明材質(zhì)質(zhì)，安裝后1100%進行行復(fù)查。（2）

26、做好管口口的封閉工作作。管子、集集箱在進行通通球檢查并用用壓縮空氣清清理后，所有有敞口的管端端應(yīng)及時封閉閉并牢固可靠靠。安裝過程程中，對敞口口的管子再次次通球后加以以封蓋。做到到管內(nèi)空，箱箱內(nèi)凈。管子子在對口前需需再次確認內(nèi)內(nèi)部無雜物后后方可對口焊焊接。（3）過熱器、再再熱器和省煤煤器等蛇形管管排組合安裝裝時，應(yīng)先將將聯(lián)箱找正固固定后安裝基基準蛇形管，懸懸吊管排要保保證組件垂直直均勻。（4）受熱面管管子的對接焊焊口，不允許許布置管子彎彎曲部位 ，對口間隙保保持均勻，嚴嚴禁強力及膨膨脹對口。焊焊接后按檢驗驗規(guī)定要求進進行無損探傷傷。（5）在承壓部部件表面，不不得任意焊接接鐵件，焊接接時必須征得得

27、主管技術(shù)人人員的同意。割割除臨時鐵件件時，不得傷傷害管子母材材除特殊部件件需割光磨平平外應(yīng)殘留110-15mmm。（6）合金鋼部部件加熱校正正時，加熱溫溫度控制在鋼鋼材臨界溫度度AC1以下下。（7）爐外管彎彎管時采用壁壁厚為正公差差的管子，彎彎制后外側(cè)壁壁壁厚不得小小于設(shè)計壁厚厚。（8）受熱面安安裝工作完成成后，應(yīng)進行行一次全面檢檢查，確保受受熱面范圍內(nèi)內(nèi)無任何安裝裝遺留物。1.2.3 電除塵器安安裝（1）陰極框架架與陰極懸吊吊系統(tǒng)的安裝裝：控制陰極極大框架上橫橫梁槽鋼與大大梁底面的距距離，同一電電場的前后兩兩榀框架應(yīng)等等高；同一電電場的前后兩兩榀框架間距距及對角線應(yīng)應(yīng)一致。陰極極小框架在安安

28、裝前調(diào)整好好平面度。（2）陽極板、槽槽型板的安裝裝：重點檢查查調(diào)整板排對對角線及平面面度。（3）振打系統(tǒng)統(tǒng)：控制振打打軸的水平度度和相臨兩軸軸承座的同軸軸度，錘頭應(yīng)應(yīng)撞擊在承擊擊砧中心。（4）嚴格按廠廠家要求調(diào)整整同極距、異異極距，保證證間距在公差差允許范圍內(nèi)內(nèi)。（5）對電除塵塵灰斗，墻板板等組合焊縫縫做滲油實驗驗，電除塵本本體安裝完畢畢與鍋爐同時時進行風壓試試驗，及時處處理檢查出的的缺陷并辦理理驗收簽證。1.2.4磨煤煤機安裝（中中速磨）每臺磨煤機的各各不同部位的的墊鐵之間的的相對標高應(yīng)應(yīng)嚴格按圖紙紙要求控制，以以保證設(shè)備安安裝后的相對對位置正確。2.汽機專業(yè)2.1 一般工工藝質(zhì)量控制制要點

29、2.1.1一般般轉(zhuǎn)動機械設(shè)設(shè)備檢修（1）所有國產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備，在制制造廠沒有明明確不允許解解體檢查的情情況下，均應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場進行行解體檢修。（2）嚴格按照照設(shè)備技術(shù)文文件和規(guī)程要要求進行設(shè)備備的檢修和安安裝，對于設(shè)設(shè)備的各部安安裝間隙、密密封間隙、接接觸面的接觸觸點和光潔度度、軸的竄動動間隙、等關(guān)關(guān)鍵部位和環(huán)環(huán)節(jié)，加強過過程控制，檢檢查各部位尺尺寸正確，做做好詳細的安安裝記錄，逐逐級檢查驗收收。（3）聯(lián)軸器應(yīng)應(yīng)成對使用，不不宜串用；裝裝配聯(lián)軸器時時，不得放入入墊片或沖打打軸以取得緊緊力；聯(lián)軸器器均應(yīng)裝設(shè)既既牢固又便于于拆卸的保護護罩。（4）對設(shè)備廠廠家嚴禁解體體檢修的設(shè)備備，要采用安安全的運輸方方式注

30、意保護護設(shè)備的各連連接部位及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件。2.1.2閥門門檢修所有國產(chǎn)閥門，在在制造廠沒有有明確不允許許解體檢查的的情況下，均均應(yīng)在現(xiàn)場進進行解體檢修修。2.1.3小管管安裝對于設(shè)計院不進進行施工圖設(shè)設(shè)計76的小小管，施工單單位根據(jù)現(xiàn)場場實際情況進進行安裝設(shè)計計。小管安裝裝應(yīng)按照“統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃、布布置合理，走走向正確，層層次分明，排排列整齊、工工藝美觀”的的原則進行施施工，盡量減減少交叉和拐拐彎，并留有有足夠的保溫溫間隙和膨脹脹量。閥門安安裝位置便于于操作和檢修修，管道支吊吊架安裝符合合規(guī)范要求，作作好管子內(nèi)部部的清理吹掃掃。2.2 重要設(shè)設(shè)備質(zhì)量控制制要點2.2.1 汽汽輪機機本體體安裝（1）基

31、礎(chǔ)驗收收：在安裝前前對土建建安安的基礎(chǔ)，對對照設(shè)計圖紙紙、設(shè)備圖紙紙與規(guī)范逐項項進行交接檢檢查驗收，核核對與設(shè)備安安裝有關(guān)的每每一尺寸。同同時按照相關(guān)關(guān)要求，對基基礎(chǔ)進行定期期的沉降觀測測。 （2）各接觸面面的間隙檢查查：墊鐵與墊墊鐵、墊鐵與與臺板、臺板板與汽缸(軸軸承座)之間間的間隙，汽汽缸結(jié)合面的的間隙，其它它承力面、滑滑動面的接觸觸和間隙均應(yīng)應(yīng)符合要求。（3）轉(zhuǎn)子檢查查：主要是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的彎曲，聯(lián)聯(lián)軸器端面及及圓面的跳動動，推力盤的的跳動，軸頸頸橢圓度和不不柱度，轉(zhuǎn)子子部件有無外外觀損傷和緊緊固件有無松松動、平衡塊塊是否鎖死等等。大型機組組如設(shè)有短軸軸，其要求與與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器器及圓面的跳跳動一

32、致，聯(lián)聯(lián)接時應(yīng)和聯(lián)聯(lián)軸器連接的的要求一致。（4）汽缸、軸軸承座的找正正：一般機組組都是以低壓壓缸(或1#低壓缸)作作為基準進行行找正。找正正包括汽缸組組合時本身對對中的找正和和各汽缸、軸軸承座相對位位置的找正以以及水平中分分面的找平工工作等，均應(yīng)符合合制造廠的要要求。 （5）各軸瓦的的檢查和安裝裝：軸瓦的檢檢查重點在烏烏金的脫胎檢檢查和外觀檢檢查，軸瓦安安裝的質(zhì)量控控制重點在其其瓦枕墊片、瓦瓦與瓦套等接接觸面的檢查查，軸瓦的頂頂部間隙、瓦瓦口間隙等應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求。大型機機組由于加工工水平的提高高，一般不允允許手工修刮刮軸瓦。如果果必須修刮軸軸瓦，需要取取得制造廠同同意。（6）聯(lián)軸器找找中心

33、：聯(lián)軸軸器的找中心心工具應(yīng)有足足夠的剛度，百百分表安裝必必須牢固可靠靠，避免碰動動，以保證測測量的準確性性。汽輪機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子揚度應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙要求。當揚揚度值與對輪輪找正值不能能同時滿足要要求時，應(yīng)以以對輪找正值值為準，并將將此結(jié)果下的的揚度值報制制造廠確認。（7）推力瓦的的檢查與安裝裝：主要檢查查推力瓦塊的的厚度、接觸觸，應(yīng)整體裝裝配進行檢查查修刮及烏金金的脫胎等，推推力瓦安裝完完成后推力間間隙應(yīng)調(diào)整在在制造廠要求求的范圍內(nèi)。（8）凝汽器與與汽缸的聯(lián)接接：凝汽器與與汽缸的連接接要在汽缸負負荷分配完畢畢，汽缸最終終定位后進行行。焊接工作作必須對稱進進行，加強汽汽缸、臺板的的監(jiān)視，當汽汽缸或臺板

34、的的變化超過00.10時時應(yīng)暫停焊接接工作，待變變化量恢復(fù)到到原始值時，再再繼續(xù)進行焊焊接。所有焊焊縫均應(yīng)進行行著色或滲油油檢查。一旦旦灌水發(fā)現(xiàn)滲滲漏，將很難難處理。（9）汽缸內(nèi)各各部套找中心心：一般采用用拉鋼絲（配配重與之鋼絲絲直徑相匹配配）找中心的的方法進行，測測量及調(diào)整計計算必須準確確，防止出現(xiàn)現(xiàn)反方向調(diào)整整，在調(diào)整時時必須考慮鋼鋼絲與轉(zhuǎn)子的的垂弧差值。調(diào)整后各部件應(yīng)緊固無松動，膨脹間隙符合廠家圖紙要求，在中心找正后，對于內(nèi)外缸之間、內(nèi)缸與內(nèi)部部套定位鍵的配合尺寸測量要準確，配合間隙符合有關(guān)要求，不能大于其設(shè)計值。對于在現(xiàn)場配制的汽缸中心定位銷（鍵）其加工精度完全符合設(shè)計要求，配合良好。

35、在定位銷（鍵）安裝后應(yīng)復(fù)測其中心，偏差不能大于0.05mm，并且其鍵與槽的配合高度要適當。（10）通流間間隙的測量，推推薦采用壓鉛鉛絲法，在修修刮汽封間隙隙時，應(yīng)用機機械加工，盡盡量不使用人人工去修刮，保保證汽封間隙隙的準確性及及均勻性，最最終各通流間間隙值都應(yīng)符符合制造廠的的要求，以確確保機組啟動動后不發(fā)生動動靜部分的磨磨擦。（11）汽輪機機扣缸前，導(dǎo)導(dǎo)汽管應(yīng)全部部焊接完，其其他抽汽管道道應(yīng)接至第一一個支架；缸缸內(nèi)物品必須須清理干凈，進進行認真地檢檢查驗收，確確保缸內(nèi)無任任何雜物。必必要時應(yīng)用內(nèi)內(nèi)窺鏡進行復(fù)復(fù)查。（12）對于大大型鍛鑄件（尤尤其是汽缸），均均應(yīng)要求制造造廠提供缺陷陷情況統(tǒng)計表

36、表，并按圖示示位置進行核核查，必要時時進行無損探探傷。2.2.2發(fā)電電機本體安裝裝（1）對發(fā)電機機清掃或嚴密密性試驗用的的壓縮空氣，均均經(jīng)過干燥及及凈化處理，防防止壓縮空氣氣中的油、水水及雜物等被被帶入發(fā)電機機的內(nèi)部。有有條件最好用用吸塵的方法法進行清掃。（2）發(fā)電機穿穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)按按規(guī)范要求對對轉(zhuǎn)子仔細檢檢查，做好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鐵芯的通通風試驗，根根據(jù)施工方案案選好吊裝工工具及確定好好吊點，做好好相應(yīng)防護措措施嚴格執(zhí)行行各項試驗措措施，仔細進進行設(shè)備檢查查。（3）為便于調(diào)調(diào)整發(fā)電機靜靜子空氣間隙隙，在發(fā)電機機靜子、臺板板之間以及發(fā)發(fā)電機軸承座座、臺板之間間都墊以厚度度不小于2 mm的調(diào)整整墊片，墊片片

37、用鋼板做成成，以便于取取出和安放。同同一斷面的空空氣間隙偏差差1。（4）發(fā)電機各各絕緣部件、墊墊片等應(yīng)光潔潔，安裝后各各絕緣電阻值值均0.5MM（5）發(fā)電機密密封瓦座安裝裝水平結(jié)合面面接觸嚴密，密密封瓦座與密密封瓦涂色檢檢查接觸均勻勻，接觸均勻勻達75，密密封槽寬度及及密封環(huán)對應(yīng)應(yīng)處大軸徑，各各部配合間隙隙符合圖紙規(guī)規(guī)定；緊好水水平結(jié)合面螺螺栓檢查密封封瓦上下兩半半垂直面錯口口不大于0.03mm；密封瓦兩垂垂直面光潔，不不平行度不大大于0.033mm；各配配合面光潔，油油室、油孔清清潔暢通，無無雜物。（6）各油檔間間隙調(diào)整達到到廠家要求。調(diào)調(diào)整好轉(zhuǎn)子的的磁勵中心和和定子的磁勵勵中心，做好好標記

38、，根據(jù)據(jù)制造廠給出出的膨脹量及及聯(lián)軸器中心心，來定位發(fā)發(fā)電機。（7）發(fā)電機端端蓋密封槽內(nèi)內(nèi)清理干凈，密密封料將溝槽槽填滿，緊好好端蓋垂直、水水平結(jié)合面螺螺栓，加壓填填充密封料。發(fā)發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子子前定子線圈圈及出線盒絕絕緣套管單獨獨用合格的除除鹽水或干燥燥的氮氣進行行壓力試驗。（8）發(fā)電機進進行整體密封封風壓試驗時時，按廠家要要求進行。采采用氦譜儀進進行檢漏，以以提高檢漏效效果和效率。（9）發(fā)電機出出線端子箱與與定子接合面面檢查光潔、無無毛刺及輻向向溝槽，安裝裝后按廠家要要求進行一遍遍密封焊，焊焊接采用氬弧弧焊，確保焊焊縫密封質(zhì)量量；出線端子子與端子箱接接觸面光潔、無無毛刺及輻向向溝槽，密封封O型

39、圈完好好，端子密封封壓緊環(huán)緊固固可靠，無偏偏斜。（10）氫冷卻卻器安裝前進進行水壓試驗驗無滲漏，檢檢查冷卻器結(jié)結(jié)構(gòu)及定子上上冷卻器滑道道無影響管束束膨脹的位置置，使用廠家家要求的墊片片，螺栓緊固固均勻、可靠靠，達到廠家家要求力矩。（11）氫、二二氧化碳、密密封油管道焊焊接對于DNN80以下管管道焊接采用用全氬焊接，DDN80以上上管道采用氬氬電聯(lián)焊，氫氫、二氧化碳碳法蘭或活接接頭全部采用用聚四氟乙烯烯墊片。氫、二二氧化碳管道道安裝結(jié)束后后，在與發(fā)電電機本體聯(lián)接接前，單獨進進行風壓試驗驗，確保管道道密封可靠。（12）發(fā)電機機定子冷卻水水系統(tǒng)沖洗時時必須用合格格的凝結(jié)水或或除鹽水。外外部沖洗合格格

40、后才能進入入發(fā)電機定子子進行內(nèi)部沖沖洗。2.2.3.汽汽輪機油系統(tǒng)統(tǒng)安裝和油循循環(huán)（1）在有條件件情況下，油油管道宜采用用不銹鋼材質(zhì)質(zhì)，并按套裝裝管道進行工工廠化加工。油油管道的材質(zhì)質(zhì)如果為碳鋼鋼，則必須在在工廠內(nèi)對管管道進行酸洗洗、水沖、鈍鈍化，用壓縮縮空氣吹干，將將管口密封好好備用。（2）管道嚴禁禁采用熱煨彎彎管。大口徑徑管道采用熱熱壓彎頭，小小徑管如需現(xiàn)現(xiàn)場彎管配制制，則必須采采用冷彎的方方法。（3）小口徑管管道的切割采采用切管刀進進行，并仔細細清除管口的的卷邊、毛刺刺，將內(nèi)口打打磨干凈。安安裝前，先用用壓縮空氣吹吹掃，再用白白綢布沾酒精精或丙酮逐根根拉膛清理管管道內(nèi)部，驗驗收合格后方方

41、可進行對口口。頂軸油管管道安裝時，所所安裝的每一一段管道在組組裝前用壓力力不低于0.4MPa的壓縮空空氣沖掃。（4）安裝過程程中及時封閉閉敞口管段。管管道坡口打磨磨、對口間隙隙符合要求。施施焊前清除管管道坡口處內(nèi)內(nèi)外管壁油漆漆、污垢和銹銹蝕物，用白白布抽拉，徹徹底清理干凈凈后，經(jīng)質(zhì)檢檢人員檢查合合格后方可焊焊接。（5）所有管道道均采用氬弧弧焊接。大管管徑管道為氬氬弧焊打底，電電焊蓋面的工工藝，小管徑徑管道采用全全氬焊接工藝藝。不銹鋼管管道對口焊接接時采用充氬氬保護。（6）調(diào)速油路路系統(tǒng)的閥門門應(yīng)選用鋼質(zhì)質(zhì)閥門。潤滑滑油系統(tǒng)的閥閥門在管道上上安裝時應(yīng)平平放，防止運運行中閥芯脫脫落切斷油路路。為便

42、于判判明閥門開關(guān)關(guān)情況，油系系統(tǒng)應(yīng)采用明明桿閥門，并并標有明確的的開關(guān)方向。（7）油系統(tǒng)管管道應(yīng)進行預(yù)預(yù)組裝，組裝裝時應(yīng)達到橫橫平豎直，回回油管路應(yīng)有有不小于2/1000的的向油箱側(cè)傾傾斜坡度。（8）油系統(tǒng)的的墊料應(yīng)使用用質(zhì)密耐油的的隔電紙、描描圖紙或耐油油石棉橡膠板板等，密封涂涂料應(yīng)使用專專用密封膠。（9）油循環(huán)開開始前區(qū)域內(nèi)內(nèi)的建筑、安安裝（尤其是是電焊作業(yè)）及及保溫油漆工工作等應(yīng)已全全部完成。（10）沖洗階階段采用大流流量沖洗裝置置作為沖洗的的主要機械，主主要對管道和和軸承座進行行沖洗，將管管道安裝和軸軸承座清理時時遺留的少量量灰塵、金屬屬殘渣和其它它雜質(zhì)沖洗出出來。（11）沖洗階階段采

43、用變溫溫措施，以使使附著在管壁壁上的雜物、焊焊口的氧化物物等雜質(zhì)盡快快脫落：（12）利用儲儲油箱通過精精密濾油機進進行倒油，并并清理主油箱箱。根據(jù)潤滑滑油清潔度的的好壞，合理理安排倒油和和清理油箱的的次數(shù)。在沖沖洗初期應(yīng)增增加主油箱回回油濾網(wǎng)的清清理次數(shù)。（13）在軸承承座、主油箱箱的回油濾網(wǎng)網(wǎng)和主油箱中中可放置一定定數(shù)量的磁棒棒，用以吸附附油中的金屬屬顆粒。（14）沖洗階階段完成后，一一般應(yīng)將沖洗洗油全部更換換。如無條件件更換，則需需把沖洗用過過的臟油用精精密濾油機濾濾至NAS66級，而后恢恢復(fù)系統(tǒng)進入入油循環(huán)階段段。（15）油循環(huán)環(huán)階段采用正正式系統(tǒng)中的的潤滑油泵繼繼續(xù)對系統(tǒng)進進行沖洗，直

44、直至油質(zhì)化驗驗達到NASS6級，油循循環(huán)合格。（16）抗燃油油管安裝和油油循環(huán)應(yīng)按照照規(guī)程、規(guī)范范進行，質(zhì)量量控制要點可可參考汽機油油管道安裝和和油循環(huán)要求求進行控制。2.2.4.凝凝汽器安裝和和灌水檢驗 （1）嚴格控制制凝汽器殼體體組合幾何定定位尺寸，確確保冷卻水管管的順利穿裝裝。（2）每根冷卻卻水管必須進進行外觀檢查查，管子表面面應(yīng)無裂紋、砂砂眼、腐蝕、凹凹陷、毛刺和和油垢等缺陷陷，管內(nèi)應(yīng)無無雜物和堵塞塞現(xiàn)象，管子子不直應(yīng)校正正或更換。（3）按要求對對冷卻水管進進行100%無損渦流探探傷。（4）按要求比比例抽取冷卻卻水管進行殘殘余應(yīng)力試驗驗和壓扁、擴擴張試驗。（5）穿管之前前對殼體內(nèi)部部進

45、行徹底清清理，用煤油油或金屬清洗洗劑清洗管板板、隔板上油油污，消除管管板、隔板孔孔內(nèi)電焊飛濺濺物，清除殼殼體內(nèi)雜物等等。凝汽器穿穿管前應(yīng)清理理管板、隔板板孔邊緣的毛毛刺，各管板板、隔板孔在在穿管前應(yīng)進進行試孔，管管板孔檢查應(yīng)應(yīng)無縱向劃痕痕。凝汽器殼殼體頂部封閉閉及內(nèi)部清理理以保證凝汽汽器穿、脹冷冷卻水管有整整潔、安全的的工作環(huán)境。（6）管口與管管板焊接完成成后，進行1100%的著著色檢查。然然后進行汽側(cè)側(cè)灌水試驗，淹淹沒冷卻水管管以上1000mm,檢查查不銹鋼管脹脹口及殼體焊焊接無滲漏。（7）凡與凝汽汽器本體相連連的所有管道道及設(shè)備，不不參與系統(tǒng)水水壓試驗的系系統(tǒng)必須參加加灌水試驗，進進行檢漏

46、。（8）低加、疏疏水擴容器、真真空各系統(tǒng)的的管道、疏水水與凝汽器相相連后，將各各設(shè)備附件（壓壓力、溫度、液液位）安裝齊齊全，全部參參加灌水試驗驗檢查，灌水水時將凝汽器器汽側(cè)水位灌灌至汽封洼窩窩以下1000mm標高，參參加真空灌水水的各設(shè)備、管管道、閥門和和法蘭應(yīng)無滲滲漏。2.2.5 四四大管道安裝裝控制措施（1）四大管道道原則上不參參加鍋爐水壓壓試驗；（2）認真進行行圖紙會審，并并根據(jù)圖紙會會審的情況和和實際情況將將設(shè)計院提供供的圖紙分解解為配管圖，配配管圖應(yīng)考慮慮組件的重量量、焊口位置置以及管道穿穿裝工作方面面的因素。（3）所有管道道根據(jù)配管圖圖在管道配制制廠進行配管管，四大管道道上的疏水點

47、點、排空點，壓壓力、溫度測測點等開孔及及管座焊接均均在管道配制制廠完成。（4）管道配制制完成后，進進行整體熱處處理，然后將將管內(nèi)壁噴砂砂處理，并清清理干凈，封封閉后運到現(xiàn)現(xiàn)場安裝。（5）彎頭、三三通等管件優(yōu)優(yōu)先選用熱壓壓成型管件。 （6）根據(jù)圖紙紙明細表中所所列材質(zhì)（包包括支吊架），安安裝前對所有有合金材料的的部件全部進進行光譜復(fù)查查，并做好標標記，安裝時時應(yīng)仔細確認認無誤后，方方可進行安裝裝，確保不錯錯用材質(zhì)。（7）管道組合合安裝對口時時，內(nèi)壁錯口口不得超過11mm，不得得出現(xiàn)折口現(xiàn)現(xiàn)象。管道對對口前必須經(jīng)經(jīng)過相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量檢驗人員員進行管內(nèi)清清潔度的檢查查，對口后同同樣經(jīng)過質(zhì)量量檢驗人員的的

48、檢查驗收方方可進行焊接接。（8）冷拉口必必須在兩側(cè)管管道安裝完成成后使管道處處于自由狀態(tài)態(tài)下校核冷拉拉尺寸，并經(jīng)經(jīng)過相關(guān)質(zhì)量量人員進行驗驗收簽證方可可進行冷拉工工作。（9）管道在正正式焊接前必必須進行焊接接工藝評定，高高壓焊工必須須經(jīng)過特殊培培訓(xùn)考試合格格方可上崗。管管道焊接全部部采用氬弧打打底，電焊蓋蓋面的工藝，焊焊接嚴格按照照焊接工藝卡卡所規(guī)定的操操作工藝進行行。（10）管道焊焊接完成后，熱熱處理工作沒沒有完成時，不不得改變管道道的受力狀態(tài)態(tài)（不得拆除除手拉葫蘆等等固定用具或或?qū)艿肋M行行吊裝）。（11）管道焊焊接完成后進進行100%的無損探傷傷檢驗，并對對焊口進行金金屬檢驗工作作，防止錯

49、用用焊材的現(xiàn)象象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不合格的的焊口進行修修補時，必須須采用機械方方法進行挖補補，嚴禁使用用火焊切割。（12）安裝好好管道上的蠕蠕脹測點后，由由相關(guān)檢查人人員共同進行行測量。并做做好記錄，安安裝好管道的的三向位移指指示器。（13）管道支支吊架的安裝裝必須嚴格按按圖施工，支支吊架的根部部必須焊接牢牢固，偏裝值值符合圖紙要要求。（14）支吊架架的拉桿均要要鎖緊螺母和和犟母，所有有開口銷在裝裝完后均要掰掰開。（15）管道安安裝完成后調(diào)調(diào)整支吊架，在在自由狀態(tài)下下拔除彈簧銷銷子。在管道道熱態(tài)運行時時檢查管道的的熱膨脹情況況及管道支吊吊架彈簧的熱熱態(tài)值應(yīng)符合合設(shè)計要求。（16）四大管管道安裝時要

50、要考慮與鍋爐爐專業(yè)的配合合，在鍋爐受受熱面吊裝過過程中，對于于需要在鍋爐爐上預(yù)存的管管道要提前組組合好，隨受受熱面設(shè)備的的吊裝一起預(yù)預(yù)存。3.電氣和熱控控專業(yè)質(zhì)量控控制要點3.1.變壓器器安裝（1）按照規(guī)程程要求，在變變壓器安裝前前、安裝中、安安裝后進行相相應(yīng)的交接試試驗，發(fā)現(xiàn)問問題及時聯(lián)系系廠家處理，確確保變壓器安安全運行。（2）器身檢查查：器身檢查查前應(yīng)提前與與氣象部門取取得聯(lián)系，確確認氣象條件件滿足規(guī)范要要求。器身暴暴露時間小于于12小時；空氣相對濕濕度大于775不應(yīng)開開始工作或立立即停止工作作。變壓器鐵鐵芯應(yīng)一點接接地。油路暢暢通，各處絕絕緣良好。分分接開關(guān)位置置指示正確，油油箱底部清

51、潔潔，無雜物、油油泥。（3）油路安裝裝：油管道內(nèi)內(nèi)部應(yīng)清潔，無無堵塞，密封封良好。應(yīng)檢檢查法蘭平面面是否平整、吻吻合、嚴密，否否則要進行處處理和更換；法蘭平面的的清潔度，要要達到無油污污、無銹蝕，飛飛灰、焊沫；在安裝時，如如發(fā)現(xiàn)法蘭有有偏位現(xiàn)象，必必須處理再進進行安裝，法法蘭螺栓要用用力矩扳手對對稱均勻擰緊緊，控制密封封圈壓縮量1/3。（4）熱油循環(huán)環(huán)：500kkV變壓器必必須進行熱油油循環(huán)，循環(huán)環(huán)時間不得小小于48小時時。在熱油循循環(huán)結(jié)束后，變變壓器靜放772小時后進進行電氣試驗驗合格。2220kV應(yīng)靜靜放時間488小時。（5）接地要求求：變壓器鐘鐘罩外殼與油油箱下部接地地不少于2點點，變壓

52、器本本體接地取主主地網(wǎng)不同地地點進行兩點點接地（與11.3條有矛矛盾）。3.2接地網(wǎng)安安裝（1）水平接地地體頂面埋深深必須符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，當當無規(guī)定時，不不宜（小于00.6m）淺淺于當?shù)貎鐾镣辽疃?，角接接地體應(yīng)垂直直配置。除接接地體外，接接地引出線的的垂直部分和和接地裝置的的焊接部位應(yīng)應(yīng)做防腐處理理，在做防腐腐處理前，表表面必須清除除焊藥皮和銹銹蝕。（2）每個接地地裝置的地線線應(yīng)單獨與接接地干線相連連，不得在一一個接地線中中串接幾個需需要接地的電電氣裝置。（3）室外、室室內(nèi)地網(wǎng)敷設(shè)設(shè)應(yīng)與土建專專業(yè)密切配合合，在其土方方回填，或二二次抹面前進進行施工。地地網(wǎng)驗收分段段進行，施工工單位應(yīng)及時時繪制

53、分段施施工記錄圖，四四方簽字備案案，待地網(wǎng)整整體完成后據(jù)據(jù)此繪制完整整施工記錄圖圖。因施工過過程中交叉作作業(yè)或設(shè)計變變更，已完工工地網(wǎng)難免有有變更或損壞壞，應(yīng)及時進進行修改或或或修復(fù)，并做做好記錄，保保證接地網(wǎng)的的完整性。（4）接地網(wǎng)完完成后，測其其接地電阻應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。3.3電纜及其其橋架的敷設(shè)設(shè)（1）電纜保護護管的安裝要要橫平豎直，間間距均勻一致致，固定牢固固，接地可靠靠，與金屬軟軟管過渡要圓圓滑美觀。（2）電纜橋架架層間距離、接接地符合設(shè)計計要求；過渡渡、變層處要要圓滑貫通，采采用明連接板板，螺帽朝外外。（3）電纜敷設(shè)設(shè)按層施放、排排列整齊，彎彎曲弧度一致致，松緊適度度，電纜進入入設(shè)備前

54、應(yīng)有有過渡支架。（4）電纜固定定：電纜在拐拐彎處兩側(cè)、在在中間頭兩側(cè)側(cè)、進入設(shè)備備前等處，均均要用扎帶綁綁扎，綁扎方方向一致，固固定可靠。（5）電纜標示示牌字跡清晰晰、工整、不不褪色，規(guī)格格統(tǒng)一、幫扎扎牢固，標示示齊全。（6）電纜接線線：端子排內(nèi)內(nèi)，電纜總線線弧度應(yīng)一致致，排列整齊齊不交叉，線線鼻子壓接緊緊固，接線牢牢固可靠，端端子排每側(cè)接接線不多于22根，不得有有中間接頭，接接地線均有絕絕緣套管且在在控制室接地地。（7）電纜防火火封堵應(yīng)符合合規(guī)范要求，孔孔洞、保護管管口均應(yīng)封堵堵，無遺漏。封封堵要密實，表表面工藝要美美觀。電纜豎豎井應(yīng)按設(shè)計計敷設(shè)防火卡卡具，保證電電纜之間位置置符合防火要要求

55、。3.4儀表管路路安裝（1）儀表管路路在安裝前應(yīng)應(yīng)進行安裝工工藝專業(yè)設(shè)計計。（2）管路彎制制采用冷彎，彎彎曲半徑符合合規(guī)范要求，不不同管經(jīng)的管管子對口焊接接，內(nèi)徑差不不宜大于1，銅管宜采采用專用接頭頭連接，必須須焊接時，應(yīng)應(yīng)采用卡套、承承插、套管工工藝。焊接質(zhì)質(zhì)量符合焊接接驗收標準。（3）管路固定定應(yīng)采用可拆拆卸的卡子固固定在支架上上，嚴禁點焊焊在支架或構(gòu)構(gòu)筑物上。在在不允許焊接接支架的承壓壓容器、管道道和需拆卸的的設(shè)備上，安安裝支架應(yīng)用用螺栓固定。（4）管路應(yīng)進進行嚴密性試試驗。3.5熱工綜合合校驗質(zhì)量檢檢查熱工綜合校驗質(zhì)質(zhì)量檢查，是是對熱工系統(tǒng)統(tǒng)一次全方位位質(zhì)量檢查，其其重點是對設(shè)設(shè)備和儀

56、表功功能進行靜態(tài)態(tài)檢查，對提提高今后的試試運質(zhì)量具有有重要意義。（1）檢查范圍圍：熱控裝置置通電試驗；表面熱電偶偶、流量取樣樣裝置、液位位取樣裝置的的驗收狀況；電動、氣動動執(zhí)行機構(gòu)的的調(diào)試；保護護信號裝置的的驗收記錄；溫度、壓力力、差壓、液液位、振動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速裝置的定定值和調(diào)試；計算機系統(tǒng)統(tǒng)接地裝置測測試報告；基基地調(diào)節(jié)儀安安裝、效驗和和調(diào)試；BTTG盤閃光報報警系統(tǒng)試驗驗和整定記錄錄；熱控取樣樣管、空氣管管、伴熱管吹吹掃和試壓；盤裝儀表的的效驗；各設(shè)設(shè)備、系統(tǒng)功功能調(diào)試及連連鎖保護試驗驗等；（2）抽查系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備接線正正確性：（3）檢查系統(tǒng)統(tǒng)和設(shè)備功能能及測量精度度：3.6廠用系統(tǒng)統(tǒng)帶電質(zhì)量控控制

57、要點：（1）嚴格工程程驗收制度：倒送廠用電前，送送電設(shè)備要標標識明確，要要認真細致的的作好傳動、檢檢查工作，傳傳動內(nèi)容包括括：控制回路路傳動、保護護回路傳動、信信號回路傳動動等。做到控控制操作正確確無誤，保護護動作可靠，信信號報警及時時準確。為保證PT回路路不短路，CCT回路不開開路，要對PPT 、CTT回路作通流流試驗，以檢檢測回路接線線的正確性。（2）受電范圍圍明確，受電電程序清楚，嚴嚴格執(zhí)行各項項安全保障措措施。編制相相關(guān)的應(yīng)急預(yù)預(yù)案，做好充充分的準備。（3）作好調(diào)試試工作安裝單位積極配配合高、低壓壓配裝置、啟啟備變，封閉閉母線、高壓壓電纜調(diào)試，試試驗合格、絕絕緣符合設(shè)計計要求，防止止受

58、電過程中中發(fā)生放炮事事故。調(diào)試單位對受電電范圍內(nèi)保護護元件、測量量表計進行校校驗，控制保保護回路進行行檢查，作到到動作可靠、指指示正確，DDCS有事故故追憶。調(diào)試單位受電前前編制詳細受受電措施，包包括人員分工工、受電方式式、安全措施施、質(zhì)量標準準。受電前應(yīng)應(yīng)組織由監(jiān)理理單位、施工工單位、調(diào)試試單位、生產(chǎn)產(chǎn)運行單位對對受電范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)備環(huán)境聯(lián)聯(lián)合檢查。（4）涉及受電電的設(shè)備，DDCS控制遠遠操、傳動試試驗，高低壓壓廠用切換試試驗等均操作作正常，信號號指示正確；（5）保護試驗驗的整定值由由設(shè)計院計算算，發(fā)-變組組和升壓站保保護還應(yīng)經(jīng)省省調(diào)度審核后后，及時提供供調(diào)試單位；（6）受電區(qū)域域的環(huán)境條件件達

59、到相應(yīng)的的標準，所有有與之相關(guān)的的電氣安裝、調(diào)調(diào)試及熱控工工作全部完成成，經(jīng)過質(zhì)監(jiān)監(jiān)中心站監(jiān)檢檢合格，確認認具備受電條條件3.7電氣保護護率達1000%保證措施施（1）提高二次次接線一次正正確率，接入入保護控制邏邏輯回路的控控制電纜，當當采用帶有屏屏蔽層的電纜纜時，其屏蔽蔽在終端接地地確保接線正正確，接線良良好。（2）傳動前按按照原理接線線圖檢查二次次回路的接線線是否正確。（3）并對二次次回路進行絕絕緣檢查，測測定絕緣電阻阻，符合要求求后進行傳動動試驗。（4）檢查驗證證CT回路不不開路，PTT回路不短路路；（5）控制直流流和動力直流流不混淆。（6）保護元件件全部效驗合合格，保護傳傳動完畢，動動

60、作正確。（7）積極配合合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決并處理理。（8）做好圖紙紙會審，特別別是邏輯回路路，要仔細研研究，保證邏邏輯合理，接接線設(shè)計正確確。與熱工的的連鎖，要密密切合作，相相互溝通，保保證連鎖保護護的正確可靠靠動作，防止止出現(xiàn)遺漏第三部分 啟啟動試運階段段1分步試運階段段1.1單體設(shè)備備的試運轉(zhuǎn)（1）轉(zhuǎn)動機械械的檢修安裝裝嚴格按照制制造廠的技術(shù)術(shù)文件和規(guī)程程、規(guī)范的要要求進行，并并達到相應(yīng)的的質(zhì)量標準，保保證轉(zhuǎn)動機械械的靜態(tài)安裝裝質(zhì)量。 （2）與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機械相關(guān)關(guān)的汽水系統(tǒng)統(tǒng)管道均已安安裝完畢，且且經(jīng)過嚴密性性試驗或水壓壓試驗，入口口管道沖洗完完畢，防止系系統(tǒng)內(nèi)的雜物物被帶入設(shè)備備