經(jīng)典IE手法課件

1、經(jīng)典IE手法張淏鋮富士康常用IE基本手法一個不忘 兩大支柱三即三現(xiàn)原則四大原則五項作業(yè)分析六大提問 七大手法八大浪費消除解決問題的九大步驟一個不忘-不忘動作經(jīng)濟原則兩大支柱-精益生產(chǎn)的兩大支柱經(jīng)益生產(chǎn)的兩大支柱:JIT與自動化基本思想：只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品.核心：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)的兩大支柱自動化的基本思想: 給機器設(shè)備加上自動停止裝置,當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問題時能自動停止,杜絕不合格品進入後工程,用自工程做好品質(zhì)三即三現(xiàn)原則-異常處理三即三現(xiàn)四大原則-ECRS四大原則五項分析-五項作業(yè)分析六大提問-5W1H5W1H考察點第一次提問第二次提問第三

2、次提問目的做什么(What)是否必要有無其他更合適的對象原因為何做(Why)為什么要這樣做是否不需要做時間何時做(When)為何需要此時做有無其他更合適的時間地點何處做(Where)為何需要此處做有無其他更合適的地點人員何人做(Who)為何需要此人做有無其他更合適的人方法如何做(How)為何需要這樣做有無其他更合適的方法與工具細心就會發(fā)現(xiàn) , 改善無處不在; 用心就會發(fā)現(xiàn) , I E 無所不能!七大手法-IE七大手法IE七大手法-防呆法防呆法基本思想: 是通過設(shè)計工具或方法防止人們因為對要做的事情不了解, 不熟悉或其他原因而把事情做錯, 從而使做錯事的概率降到最低的一種方法.利用感知去防錯,

3、顏色形狀標(biāo)識明; 設(shè)備自動判對錯, 不假思索就做對!防呆招數(shù) 斷根原理 隔離原理 保險原理 層別原理 自動原理 複製原理 相符原理 警告原理 順序原理 緩和原理IE七大手法-人機法人機法基本思想: 是研究人於機器的共同工作過程, 使操作者,操作對象,操作工具三者科學(xué)組合,合理布置和安排,從而達到工序結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動強度,減少作業(yè)工時消耗,提高人和機器操作效率及利用率的一種方法分析人機操作圖, 人機忙閑心有數(shù); 提高機器稼動率, 人機配合增綜效!IE七大手法-動改法動改法基本思想: 是研究分析人在進行各種操作過程中的細微動作, 發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象, 簡化操作方法, 減少工作疲勞,

4、 降低勞動強度, 進而提高工作效率的一種方法現(xiàn)場動作細觀察, 彎腰轉(zhuǎn)身問題大; 動作等級需降低, 工具場所要設(shè)好!動作改善原則 省力動作原則 省時動作原則 動作簡化原則 動作舒適原則IE七大手法-五五法動改法基本思想:Q: 為什么機器停了? A: 因為超負(fù)荷, 保險絲斷了Q: 為什么超負(fù)荷運轉(zhuǎn)? A: 因為軸承部分的潤滑油不夠Q: 為什么潤滑油不夠? A: 因為潤滑泵吸不上油來Q: 為什么吸不上油來? A: 因為油泵磨損, 松動了Q: 為什么磨損了? A: 因為沒有安裝過濾器, 混進了鐵屑人物時間和地點, 事情目的加方法; 上述問題問到底, 真因不現(xiàn)不罷休!IE七大手法-流程法流程法基本思想:

5、 是以產(chǎn)品或零件的加工製造全過程為研究對象, 把加工工藝流程畫分為加工, 檢查, 搬運, 等待和存儲等五種狀態(tài)加以記錄和分析, 從而找出流程中存在的浪費的一種方法.分析製造全過程, E C R S 來助陣; 等存檢運精減了, 首重操作效益高!八大消除-八大浪費消除八大浪費-加工浪費加工浪費的範(fàn)圍: 是由製程未按產(chǎn)品需求調(diào)整, 突發(fā)時間預(yù)防, 客戶需求不明確, 因調(diào)整停工期的過度生產(chǎn), 溝通不足, 呈核過多, 額外複本/信息過量等造成的未給客戶產(chǎn)品和服務(wù)需求帶來價值的工作的浪費.製造設(shè)計超標(biāo)準(zhǔn), 信息過多反應(yīng)遲; 過度加工算白做, 按需生產(chǎn)高價值!解決辦法:八大浪費-等待浪費等待浪費的範(fàn)圍: 是

6、由工作負(fù)荷不平衡, 保養(yǎng)計畫不完善, 換線頻繁, 自動化應(yīng)用不當(dāng), 前工站質(zhì)量問題, 生產(chǎn)計畫未平均化等造成人員和設(shè)備空閑帶來的浪費.人等機或機等人, 一忙一閑效能低; 等等停停不連續(xù), 操作分析均勞逸!解決辦法:八大浪費-人員/管理浪費人員/管理的浪費的範(fàn)圍: 是由思維, 政治及企業(yè)文化陳舊, 用人不當(dāng), 培訓(xùn)不足, 低薪高流動策略等造成的人員使用方面(腦力, 創(chuàng)造力, 體力, 技能等)的浪費.管理浪費多不利, 防范意思須建立; 決策要有預(yù)見性, 實施須重執(zhí)行力!解決辦法:八大浪費-製造過多浪費製造過多浪費的範(fàn)圍: 是由突發(fā)事件預(yù)防, 自動化應(yīng)用不當(dāng), 製程設(shè)定過長, 生產(chǎn)計畫未平準(zhǔn)化, 工

7、作負(fù)擔(dān)不平衡, 超常規(guī)設(shè)計, 多余檢驗等造成的製造過多, 過早, 過快於下一製程需求的浪費過多過早過快了, 下一製程用不了; 資源耗費不討好, 製程平衡把握好!解決辦法:八大浪費-搬運浪費搬運浪費的範(fàn)圍: 是由工廠布局不合理, 生產(chǎn)流程理解不當(dāng), 生產(chǎn)批量大, 生產(chǎn)前置期長, 存儲區(qū)域大等造成的物料搬運的浪費.搬運本身無價值, 物料運送耗人時; 影響品質(zhì)及效率, 重新流程與布局!解決辦法:八大浪費-庫存浪費庫存浪費的範(fàn)圍: 是由效率不佳及不可預(yù)測性, 產(chǎn)品複雜性, 生產(chǎn)計畫未平準(zhǔn)化, 工作負(fù)荷不平衡, 市場預(yù)測不準(zhǔn), 供應(yīng)商交期不可靠, 溝通不暢, 獎勵機製等造成的庫存供應(yīng)超過製程整體性需求的浪費庫存過多問題多, 占用資源成本增; 安全庫存把