塑膠外殼來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、深圳市小櫻桃實(shí)業(yè)有限公司文件編號：YXT-WI-QCD-23版 本 號：A1生效日期：2015 年 10月 14日編制日期：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：審核日期：批準(zhǔn)日期：文件修訂目錄表1郭華 2014 年 5 月 15日2 2015 年 10 月 14日1. 目的本文件針對來料提供檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及判定依據(jù)，并為保證最終來料的外殼符合本公司品質(zhì)要求和客戶需求。2. 適用范圍適用于本公司生產(chǎn)使用的塑膠來料。3. 定義3.1 界面定義3.1.1 A面：產(chǎn)品放置于桌面眼睛直接可以目視的面，一般為產(chǎn)品的正上面和LED面3.1.2 B面：客戶稍微A面D面3.2 缺陷定義3.2.1 異色點(diǎn)：出現(xiàn)與整體顏色不同的點(diǎn)狀

2、物，多出現(xiàn)白點(diǎn)、黑點(diǎn)、褐色點(diǎn)。3.2.2 縮水：表面凹痕，常見于膠位厚的地方。是由于射出壓力膠量不足，射膠時(shí)間不夠 ，模溫過高所致3.2.3 氣泡：制成品內(nèi)中氣影：塑膠件表面有霧狀痕跡。常出現(xiàn)在水口附近。是由于壓力小或速度快所造成?？沼锌諝?。夾氣、排氣不良所造成的3.2.4 多膠：塑膠件局部多一些膠，凸起。是由于模具某處少一點(diǎn)、有凹陷或斷針、爆裂所致。3.2.5 變形：所啤的塑膠件平面不平或與所配的部件相裝配不合適，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷卻時(shí)間太短所造成，或是啤工取下啤件時(shí)用力方向不當(dāng)所致，或模具故障。3.2.6 頂白 ，塑膠成品被頂出磨具造成的泛白或變形，通常發(fā)生在頂出梢的另一

3、面4. 檢驗(yàn)方法及條件4.1 準(zhǔn)備工作：4.1.1.檢驗(yàn)前戴好棉質(zhì)手套；4.1.2.準(zhǔn)備樣品、承認(rèn)書（IQC）、工作文件、DCN和相關(guān)工程資料；4.1.3.準(zhǔn)備好不良標(biāo)識的貼紙及檢驗(yàn)記錄表；4.1.4.準(zhǔn)備好檢驗(yàn)工具、。4.2 檢驗(yàn)環(huán)境：燈光亮度大于400LUX（大概1米高度的一盞40瓦的日光燈）。4.3 目視檢驗(yàn)方法：4.3.1 檢驗(yàn)人員雙手持板，保持目視距離30cm左右，視線與檢驗(yàn)物體呈45度傾斜，依照由大到小、極性、ABC料、從上至下、從左至右外觀檢驗(yàn)，輕微缺陷檢查停留時(shí)間小于5秒。4.4 附著力測試方法4.4.1 摩擦測試，用干凈的橡皮擦在絲印表面來回擦拭3個(gè)回合，絲印不掉色，不脫落為

4、合格（適用于絲印在UV或橡膠油上面工藝）。4.4.2 3M膠紙測試，將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并用大拇指擦拭接觸部位，以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置(9030)s后；用手抓住膠帶的一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置測試3次。實(shí)驗(yàn)判定：制品印刷圖案不可缺口/斷線。5. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不良現(xiàn)象判定5.1.1MAJMAJMAJMAJMAJA面：L0.2mm,N(同一個(gè)平面數(shù))2B面：L0.3mm,N(同一個(gè)平面數(shù))2C面：L0.3mm,N(同一個(gè)平面數(shù))3，(兩缺點(diǎn)間距離少于50mm不允許)離少于50mm不允許)劃傷A面：L0.4mm,N(同一個(gè)平面數(shù))2MAJMAJB面：L0.5mm,N(同

5、一個(gè)平面數(shù))2C面：L0.5mm,N(同一個(gè)平面數(shù))3，(兩缺點(diǎn)間距離少于50mm不允許)MINMINA面：L0.2mm,N(同一個(gè)平面數(shù))2MAJMAJ異色點(diǎn) B面：L0.2mm,N(同一個(gè)平面數(shù))25.2.3 /氣泡/ C面：L0.2mm,N(同一個(gè)平面數(shù))3，(兩點(diǎn)間距離少于50mm不顆粒 允許)MINMIND面：L0.3mm,N(同一個(gè)平面數(shù))2(兩點(diǎn)間距離少于50mm不允MAJ膠多 影響裝備或外觀披鋒 L0.2mm W0.2mmMAJMIN色差 距離人肉眼50CM有明顯的色差感覺MINMINMAJMAJMAJMAJ絲印不 斷線，模糊，重影，色錯(cuò)，字間距、字符，缺角MAJMINMAJMINMINMAJMAJ油污 不可擦除的油污指紋 不可擦除的指紋痕跡附著力 油漆，絲印附著力差（方法見4.4）漏件 配