吊籃工程施工組織設(shè)計方案資料全

1、吊籃專項施工方案一、計劃編制依據(jù)(1)、高空作業(yè)吊籃GB19155-2003(2)、建筑工程安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011(3)、高處施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91(4)、建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005(5)、工程機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ133-2012(6)、ZLP系列高空作業(yè)吊籃用戶手冊項目概況本項目為：沁縣縣城集中供熱工程建設(shè)單位：秦縣華陽供熱設(shè)計單位；融海城市規(guī)劃建設(shè)單位：建設(shè)工程（集團(tuán)）公司二、ZLP630高空作業(yè)吊車主要技術(shù)參數(shù)及部件性能（一）高空作業(yè)吊籃主要技術(shù)參數(shù)姓名技術(shù)參數(shù)額定負(fù)載能力630公斤起升速度911m/min懸空平臺長寬6.0m 0.7m鋼絲

2、繩特殊鋼絲繩8.3mm431SW+Fc8.6提升額定提升機(jī)6.17kN電動馬達(dá)模型YEJ90L4力量1.5kW2電壓頻率380V/50HZ轉(zhuǎn)速1420轉(zhuǎn)制動扭矩15牛米安全鎖（防傾型）允許影響30kN傾斜鎖繩角度38懸掛機(jī)構(gòu)前梁延伸長度1.3m1.7m支架調(diào)整長度（間隙）1.28m2m重量310公斤配重900公斤鋁平臺重量（含提升機(jī)、安全鎖、電控箱、墻輪、落繩鐵、緊固件等）421公斤鋼制平臺重量（含提升機(jī)、安全鎖、電控箱、墻輪、落繩鐵、緊固件等）505公斤整機(jī)重量鋁合金/鋼（不包括鋼絲繩、電纜繩、安全繩）1631公斤/1715公斤注：上表所列參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)配置。如用戶對供電電壓、頻率或鋼絲繩規(guī)格或

3、懸掛機(jī)構(gòu)尺寸、懸掛平臺形狀等有其他要求，可特殊訂貨滿足要求(2)各部件的主要性能整個吊籃主要由懸掛平臺、提升機(jī)、安全鎖、懸掛機(jī)構(gòu)和鋼絲繩組成。1、懸吊平臺：懸吊平臺由1.5m和2m的基本截面組裝而成。平臺長度可根據(jù)建筑物形狀組合成1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、7.5m等不同長度。 , 特殊部位也可進(jìn)行特殊處理，能很好的滿足施工需要。平臺的底架被擋板包圍，以防止平臺工具或物體滑出。2、卷揚(yáng)機(jī)：卷揚(yáng)機(jī)由電磁制動電機(jī)、離心限速裝置、二級減速機(jī)構(gòu)和鋼絲繩輸送機(jī)構(gòu)組成。提升機(jī)是懸空平臺的動力部件，采用電動爬升結(jié)構(gòu)。 ZLP630卷揚(yáng)繩索輸送機(jī)構(gòu)為“”型結(jié)構(gòu)。卷揚(yáng)機(jī)由電磁制動三相異步電動

4、機(jī)驅(qū)動。通過蝸輪和一對齒輪減速后，驅(qū)動鋼絲繩進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使卷揚(yáng)機(jī)沿工作鋼絲繩上下運(yùn)動，從而帶動懸掛平臺上升或下降。起升電機(jī)的電磁制動裝置在停電的情況下自動吸合并產(chǎn)生制動力矩使懸掛平臺停止運(yùn)動。此外，電機(jī)的電磁制動器上還有手動釋放裝置。突然停電時，只需向上提起手動釋放手柄，懸掛平臺即可自動滑下。3、安全鎖：安全鎖是懸空平臺的安全保護(hù)裝置。本機(jī)采用擺臂防傾安全鎖。其作用原理是當(dāng)擺臂上端的繩輪靠近工作鋼絲繩時，與擺臂相連的轉(zhuǎn)軸帶動繩夾張開，安全鋼絲繩可以順利通過；當(dāng)工作鋼絲繩斷裂或懸吊平臺傾斜到有限角度時，擺臂下降關(guān)閉繩夾，從而自動鎖定安全鋼絲繩，確保懸吊平臺不墜落或繼續(xù)傾斜。4、懸掛機(jī)構(gòu)：懸掛機(jī)構(gòu)是

5、一種鋼架結(jié)構(gòu)，架設(shè)在施工工作面的頂部支撐處，通過鋼絲繩承受懸掛平臺和額定載荷。 ZLP630吊籃均采用兩組懸掛機(jī)構(gòu)。懸掛機(jī)構(gòu)施加在建筑物或構(gòu)筑物支撐上的力應(yīng)滿足建筑結(jié)構(gòu)的承重要求。懸掛機(jī)構(gòu)由前梁、中梁、后梁、前支架、前伸縮支架、后支架、后伸縮支架、上支架、配重和加強(qiáng)鋼絲繩組成。前后梁高度可在一定圓周內(nèi)調(diào)整，調(diào)整高度為1.365-1.925m。配重的數(shù)量根據(jù)吊籃的型號配置。5、鋼絲繩：鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加固繩。平臺懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩端加工后才能使用）。安全鎖插入時可以正常通過，但當(dāng)?shù)趸@工作平臺傾斜或工作繩斷裂時，安全鎖迅速鎖住安全繩，防止事故發(fā)生；加強(qiáng)繩是懸掛機(jī)構(gòu)的預(yù)緊

6、繩。工作繩直徑8.3mm，6股，從上到下完整且未拼接。4、安全管理體系(1) 組織機(jī)構(gòu)項目部生產(chǎn)經(jīng)理-安全主任-施工組吊籃安裝組-施工組安全主任-安裝拆卸人員五、吊籃的安裝和拆卸方案（一）吊籃安裝工藝流程根據(jù)安裝方案配備吊籃水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸繩落鐵平臺電子系統(tǒng)屋頂結(jié)構(gòu)鋼絲繩配重鐵整體連接上電試運(yùn)行負(fù)載測試驗收，移交(2) 安裝前的準(zhǔn)備工作1、吊車各部位必須檢查檢查，檢查支架、調(diào)整桿、上柱、前梁、中梁、后梁是否變形、開裂，如有應(yīng)立即更換。2、按照安裝流程圖將吊籃的零件運(yùn)送到組裝位置。分別用施工升降機(jī)或塔式起重機(jī)將支架、鋼絲繩和配重運(yùn)至頂層，并將平臺部分運(yùn)至相應(yīng)位置的地面。注意配重運(yùn)到地面時，不能集

7、中堆放。3、清理吊籃安裝場地，確保吊籃安裝場地牢固、可靠、平整，并在地面劃定施工區(qū)域，確保行人安全。（3）吊籃的安裝與拆卸及操作要點(diǎn)1、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝1.1 將伸縮架分別放入前后支架中1.2 根據(jù)施工需要調(diào)整伸縮架的高度，然后用螺栓固定1.3 將前、后橫梁分別旋入伸縮架，再將中梁旋入前后梁，或先將前、中、后梁旋入，再將前后梁分別旋入伸縮架.1.4 將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝在前梁端部支撐板下方的兩個銷軸套圈上；將加強(qiáng)鋼絲繩安裝在支撐板上方的滑輪上，并用繩夾夾住每根繩索的末端，然后將限位塊安裝在靠近繩夾的安全鋼絲繩上。1.5 根據(jù)施工需要，調(diào)整前梁的伸出長度，然后將上柱放在前伸縮架上（注意不要

8、歪斜），用螺栓緊固。1.6 調(diào)整前后支架的距離，然后將橫梁與伸縮架連接，橫梁與橫梁連接，調(diào)整三橫梁在一條直線上。另外，三梁全長圓周內(nèi)，水平高差不得大于10cm，只允許前高后低。1.7 將加強(qiáng)鋼絲繩穿過上支柱后與后伸縮架上的開口螺絲扣連接，用繩夾夾住鋼絲繩末端，然后轉(zhuǎn)動開口螺絲扣將加強(qiáng)鋼絲繩拉緊。一般在擰緊前梁消除間隙后，再轉(zhuǎn)動45個鈕扣，保持一定的頂張力。1.8 將配重均勻地放在后支架的拉桿上，然后裝上防丟螺栓。1.9 將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩慢慢掛到地面懸掛平臺的停放處。2、安全繩的安裝安全繩必須與懸掛裝置分開固定。繩頭必須牢固地固定在建筑物或結(jié)構(gòu)的頂部。在與建筑物或構(gòu)筑物的拐角接觸處應(yīng)采取

9、有效的保護(hù)措施，以免磨損。3、懸吊平臺的安裝選擇相對平坦的場地，將基礎(chǔ)段與底架、高低欄桿組裝并初步連接，并在兩端安裝起重安裝支架；調(diào)整高、低欄桿，使其保持在一條直線上，然后擰緊所有連接螺栓上的螺母；然后將支撐輪安裝在低欄桿一側(cè)中間橫桿的適當(dāng)位置靠墻，將電控箱從外側(cè)掛在高欄桿一側(cè)。4、電梯安裝起吊葫蘆，將銷軸插入下部安裝孔和安裝支架支撐孔，然后將鎖銷插入銷頭孔，使彈簧環(huán)水平。將2個螺栓插入提升機(jī)上端與安裝架擋板的連接孔中，將其固定。5、安全鎖和限位開關(guān)的安裝將安全鎖下部的支架插入葫蘆安裝架上部的兩塊直板之間，并用螺栓將它們連接起來。將限位開關(guān)與安全鎖上的專用安裝板一起安裝。6、電纜連接和電機(jī)旋轉(zhuǎn)

10、方向的調(diào)整6.1 電纜連接將五芯電纜的各相線通過插件連接到電控箱的相應(yīng)端子，然后將航空插頭插入電機(jī)連接電纜的一端和手持機(jī)的航空插頭確定方向后切換到電控箱底部。對于兩側(cè)和中間的插座，擰緊航空插頭的螺紋接頭。6.2 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整打開380V電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)的手柄轉(zhuǎn)動到需要調(diào)節(jié)的電機(jī)一側(cè)；先按啟動鍵，再按控制鍵“上”，此時電機(jī)應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動（可拆下電機(jī)蓋觀察）；如果旋轉(zhuǎn) 如果方向相反，打開電機(jī)接線盒，將三根電源線中的任意兩根相互連接。將開關(guān)轉(zhuǎn)至另一側(cè)，以同樣的方式調(diào)整另一臺電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。7、懸掛平臺與懸掛機(jī)構(gòu)的連接7.1 起升穿線將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄轉(zhuǎn)動到準(zhǔn)備拉繩的葫蘆一側(cè)，將工作鋼絲繩穿過安全鎖繩

11、塊的進(jìn)繩口和安裝架，然后插入葫蘆的進(jìn)繩口;電控按鈕“上”，鋼絲繩自動進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)；如果進(jìn)不去，可以把鋼絲繩末端改成斜著進(jìn)去；按住“向上”按鈕完成所有鋼絲繩。7.2 安全鎖螺紋首先將懸掛平臺升起，直到安全鎖的擺臂不再抬起，然后將安全鋼絲繩穿入安全鎖。7.3 工作鋼絲繩和安全鋼絲繩穿上后，在下端離地5-10cm處掛上重錘。8、吊籃的拆卸(1) 對吊籃進(jìn)行拆卸前的全面檢查，并記錄損壞情況；去除方法步驟：將平臺停在平整的地面上，拆除繩索落鐵；切斷電源；從臨時配電箱和吊車上取下電源，卷成圓盤；將鋼絲繩取下并拉到頂部，將其卷成圓盤并系緊；最后卸掉車頂懸掛裝置，做好保護(hù)工作。拆下銷軸下方的前后拉桿。 拆下銷釘

12、，拆下前后橫梁。 牢固放置前支架。 拆下配重。(4) 安裝注意事項1、必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行安裝。2、兩組懸掛機(jī)構(gòu)之間的距離應(yīng)等于懸掛平臺兩個懸掛點(diǎn)之間的距離，或前者略大于后者，誤差不大于10cm，以免影響安全鎖的正常使用或由于水平分力而導(dǎo)致懸掛機(jī)構(gòu)過大，而不是不穩(wěn)定。3、前梁伸出長度一般為1.3m，前后支架間距應(yīng)為4.6m。將所有配重均勻地放在后支架的連桿上，并套上防丟螺栓或用壓板固定。4、鋼絲繩末端的約束：鋼絲繩末端用繩夾固定。根據(jù)GB5976-86鋼絲繩夾標(biāo)準(zhǔn)，繩夾正確排列方向如下：A=80mm4.1 繩夾數(shù)量：三個（最少數(shù)量）4.2 繩夾布置：將支架固定在鋼絲繩工作段上，

13、將U型螺栓固定在鋼絲繩尾段上。繩夾不得在鋼絲繩上交替排列。4.3繩夾間距：約等于80mm4.4 繩夾的緊固：第一個繩夾應(yīng)盡可能靠近滑輪或套圈，并提前緊固。必須注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，然后依次擰緊第二和第三個繩夾。加載一到兩次后，將繩夾螺母擰緊一次。5、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損壞、變形或扭曲。6. 必須擰緊所有螺栓上的螺母。卷揚(yáng)機(jī)安裝軸孔鎖銷上的彈簧圈必須調(diào)平。7、兩根電機(jī)電纜的插頭和手持開關(guān)上的插頭應(yīng)在識別方向后插入電控箱底部相應(yīng)的插座中。不要用力插入，以免損壞。8、與電控箱相連的電源必須有零線和地線，外殼必須可靠接地，接地電阻49、密切關(guān)注葫蘆穿線全過程是否有異?，F(xiàn)象；如有異常，

14、應(yīng)立即停止穿線，以免損壞鋼絲繩或葫蘆部件。10、安裝完畢后，應(yīng)將多余的鋼絲繩理順、打圈、捆扎，以防損壞。11、安全鋼絲繩下端必須掛兩把重錘。12、在安裝安全鎖之前，必須確定它處于有效校準(zhǔn)期內(nèi)。(5)吊籃安裝后的檢查與調(diào)整1、檢查連接部位是否牢固可靠；鋼絲繩是否完好；鋼絲繩夾是否布置正確，螺母是否擰緊；安全繩是否固定牢固，邊角是否墊好；穩(wěn)定力矩是否大于傾覆力矩的兩倍。2、電磁制動器的檢查2.1電樞與電磁吸盤之間的間隙應(yīng)在0.8-1mm左右。調(diào)整方法是先松開與電機(jī)端蓋緊的空心螺釘，然后轉(zhuǎn)動安裝螺釘調(diào)整間隙，并盡量均勻調(diào)整四周間隙，最后將空心螺釘與電機(jī)重新擰緊端蓋。2.2 電磁制動銜鐵運(yùn)動時應(yīng)無卡死

15、現(xiàn)象，拉入后必須與摩擦盤（制動盤）完全脫開。3、漏電斷路器的檢查：接通電源，合上漏電斷路器的開關(guān)；按下測試按鈕，開關(guān)應(yīng)迅速跳閘；按下復(fù)位按鈕，開關(guān)應(yīng)能閉合。4、安全鎖繩檢查將懸掛平臺抬離地面1-2m并停止，然后將其一端降低，并左右傾斜3-8（相當(dāng)于7.5m長的懸掛兩端高度差40-100cm平臺；一個6m長的懸掛平臺）懸掛平臺兩端的高度差為32-83cm； 5m長懸吊平臺兩端高差26-69cm)，安全鎖應(yīng)能可靠鎖住安全鋼絲繩。5、懸掛平臺上下運(yùn)行35次，每次行程不小于5m。操作過程中檢查。5.1 卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行聲音是否異常，電磁制動器是否靈活可靠。5.2 按下急停按鈕或拉動限位開關(guān)，懸掛平臺應(yīng)能停止

16、運(yùn)行；5.3 懸吊平臺是否傾斜，如果傾斜，將其調(diào)平。6. 手動雪橇檢查使懸吊平臺離地3-5m后停止，向上提起電磁制動器手動釋放手柄，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)滑下7、限位塊安裝位置的調(diào)整將懸空平臺升到最高施工位置，緊固限位塊，調(diào)整限位開關(guān)角度（帶滾輪的臂轉(zhuǎn)動30左右），保證限位開關(guān)正常工作。5.計算1、ZLP630電動吊車抗傾覆安全系數(shù)的計算。根據(jù)GB19155-2003，抗傾覆系數(shù)不小于2用公式表示：K=M阻力/M傾角=Gb/Fa2式中： K-抗傾覆系數(shù)：F-懸式平臺、起重機(jī)械、電氣系數(shù)、鋼絲繩、額定承載能力等，(120+30+425+630) 公斤其中：鋼絲繩重量：0.3kg/m4根100m=120

17、kg電纜重量：0.3kg/m1根100m=30kg平臺總重量：425kg額定負(fù)載：630kgG型配重質(zhì)量：3625kg=900kga-承重鋼絲繩中心到支點(diǎn)的距離為1.5mb-配重中心到支點(diǎn)的距離為4.5mM阻力=Gb=9004.5=4050kg-MM傾角= Fa=(120+30+425+630)1.5=1807.5kg-MK=M反/M傾斜= Gb/ Fa=4050kg-M/1807.5kg-M=2.242滿足條件結(jié)構(gòu)覆層系數(shù)的經(jīng)驗計算符合國家標(biāo)準(zhǔn)，符合要求。其他條件請參考吊籃安裝高度與前梁延伸長度與允許承載能力關(guān)系表。6、ZLP630電動吊籃安全操作規(guī)程1、使用吊籃的人身體健康正常。經(jīng)安全技術(shù)

18、培訓(xùn)和考核，持操作證方可工作；非指定人員不得使用吊籃。2、吊籃頂部的吊掛裝置安全、完整、可靠、穩(wěn)定；配重900KG。吊車前臂的懸出長度必須按照吊車安裝高度與前梁延伸長度與允許載荷關(guān)系表。3、嚴(yán)禁吊籃超載。 ZLP630吊籃的額定負(fù)載為630公斤。具體情況必須按照吊籃安裝高度與前梁延伸長度與允許載荷關(guān)系表。4、現(xiàn)場使用時，整機(jī)10米外不得有高壓線。5、工作前必須檢查：各連接件是否齊全、牢固、可靠；沒有損失或損壞。6、砂石、螺釘、螺母、鋼絲等雜物嚴(yán)禁進(jìn)入提升機(jī)鋼絲繩入口，以免提升機(jī)咬斷鋼絲繩的危險。7、檢查懸掛機(jī)構(gòu)，緊固件連接是否牢固，配重和工作鋼絲繩是否符合技術(shù)要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。8、

19、檢查電纜是否損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否可靠，測試籃式配電箱漏電保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。9、測試檢查各按鈕開關(guān)功能是否靈敏可靠，檢查兩側(cè)機(jī)電機(jī)構(gòu)性能是否可靠。10、吊籃應(yīng)先降到最底層或固定在相對安全的平板（架子）上再上下。嚴(yán)禁將吊籃放置在窗洞或其他不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好。電纜，并切斷電源以鎖定控制箱。11、每次使用前應(yīng)在2米高空空載運(yùn)行2-3次，確認(rèn)無故障后方可使用。12、吊籃運(yùn)行只需一人控制。跑步前，請?zhí)嵝哑渌藛T注意籃筐，并確保其上下沒有障礙物后方可運(yùn)行。必須有兩個操作員，不允許單獨(dú)操作，以確保在突然停電的情況下，兩個人可以使用吊籃手動下降裝置安全著陸。13、吊籃作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。酒后嚴(yán)禁在吊籃上工作。14、如發(fā)現(xiàn)吊籃任何部位有故障，不得使用。應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，用戶不得自行拆卸或改裝任何部件。15、不要在雷雨大風(fēng)（風(fēng)力5級以上）天氣下使用吊籃。16、施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工安全情況，劃定安全地帶，設(shè)置安全網(wǎng)。七、吊籃操作者注意事項吊籃經(jīng)營者必須年滿18周歲，40周歲以下，具有初中以上文化程度。勞累過度、情緒異