氟硅酸鈉裝置操作手冊(cè)

1、青海云天化國(guó)際化肥磷復(fù)肥工程 B青海云天化國(guó)際化肥磷復(fù)肥工程 B12/年磷酸工程 氟硅酸鈉裝臵操作手冊(cè) 10五環(huán)科技股份 10五環(huán)科技股份青海云天化國(guó)際化肥磷復(fù)肥工程B 包：12 萬(wàn)噸/年磷酸工程氟硅酸鈉裝臵操作手冊(cè)初稿，未經(jīng)校對(duì)2022年五月目錄第一章其次章第三章明第四章第五章水聯(lián)動(dòng)試車(chē) 第六章正常開(kāi)車(chē)第七章停車(chē)第八章題及處理第九章安全技術(shù)第一章設(shè)計(jì)根底1.生產(chǎn)力量日生產(chǎn)力量 18.72t/d0.78t/h2操作時(shí)間24h 7200h3產(chǎn)品規(guī)格氟硅酸鈉99%干基時(shí)游離酸HCl 鐵Fe含量0.3%0.1%0.02%粒度通過(guò)0.25mm試驗(yàn)篩90%原料規(guī)格氟硅酸氟硅酸18工業(yè)鹽氯化鈉96%公用工

2、程規(guī)格工藝水溫度常溫壓力0.4MPaG電電壓電機(jī)功率200KW10KV電機(jī)功率200KW380V頻率50Hz化學(xué)品總堿度粒度碳酸鈉99.2%Na2CO30.18mm 751.18mm 2.0%大氣條件全年平均大氣壓73.77kPa全年平均大氣溫度3.161%其次章工藝原理氯化鈉的性質(zhì)工業(yè)鹽的主要成分為氯化鈉，氯化鈉的分子式為 NaCl，分子量為58.45，2.161(25)。純潔的氯化鈉吸濕性很小，但含雜質(zhì)后常使吸濕性增大。26。氯化鈉在水中的溶解度見(jiàn)表 21。21溫度01020304050溶解度%26.3426.3526.4326.5626.7126.892022。22濃度%51015202

3、122密度kg/m31034.510711109114811561164濃度%2324252626.4密度kg/m311721188118911971200氟硅酸的性質(zhì)1441018%濃度的氟硅酸原料。氟硅酸溶液的密度見(jiàn)表 23。23濃度%6789101720105410651076108610961171密度30105110621073108310931168kg/m34010591070108010901100116550105610671077108710971162氟硅酸鈉的性質(zhì)1882.679。無(wú)色六方晶體，無(wú)嗅無(wú)味，有吸潮性。氟硅酸鈉在酸中的溶解度比在水中大。氟硅酸鈉灼熱(320以

4、上)后分解成氟化鈉和四氟化硅。濕劑和凝固劑，也用于木材的防腐。25時(shí)氟硅酸鈉在鹽酸水溶液中的溶解度與溶液密度NaSiF26相見(jiàn)表 24。24液液相HCl，%NaSiF ，%密度，kg/m32600.722.041.301021.14.091.411032.15.991.371040.88.041.251049.110.041.121058.912.050.941067.1氟硅酸鈉的合成氟硅酸與氯化鈉水溶液反響生成氟硅酸鈉結(jié)晶，并放出熱量。HSiF2NaClNaSiF2HClQ2626影響反響和結(jié)晶的因素有：停留時(shí)間氟硅酸和鹽水溶液參加連續(xù)操作的結(jié)晶槽后，必需連續(xù)攪拌約 5酸鈉結(jié)晶沉降速度和離心

5、機(jī)過(guò)濾強(qiáng)度。加料挨次由于加料容積氟硅酸比鹽水大 23 倍，假設(shè)將氟硅酸傾入鹽水溶液中，則 Na與 SiF 2的濃度將快速地超過(guò)溶度積Na+2.SiF 2而達(dá)66到飽和，于是生成大量細(xì)晶核，晶核的生成速度超過(guò)生長(zhǎng)速度，不NaSiF26晶粒。所以為了制得粗大的結(jié)晶顆粒，應(yīng)先加氟硅酸后加鹽水，且鹽水參加量是先少后大緩慢參加。鹽水參加量與氟硅酸鈉溶解度氟硅酸鈉合成時(shí)，假設(shè)鹽水不過(guò)量，則液相含有 34%HCl，正好是 在恒溫下溶解度最大條件。為降低 NaSiF的溶解度，削減2626 溶解損失，使 更多地結(jié)晶析出，必需保持液相中含2626Na的濃度增加，使Na+2和SiF2濃6NaCl反響溫度度略有下降。

6、氟硅酸鈉的合成可以在常溫下進(jìn)展。第三章工藝流程說(shuō)明概述為化鹽、合成、分別枯燥和包裝工序。工藝流程說(shuō)明化鹽工序袋裝的工業(yè)鹽用手推車(chē)從工業(yè)鹽倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到溶鹽池(V60001)靠近溶鹽池?cái)嚢杵?A60001)區(qū)域的蓖子板上，人工拆包，將鹽參加溶鹽池(V60001)的溶鹽室，同時(shí)參加來(lái)自煙囪(S60004)的洗滌水或直接加(V60001)的澄清室，2526%濃度鹽水，供合成工序使用。合成工序(V60002A/B)，再用氟硅酸泵(P60002A/B)將氟硅酸送入結(jié)晶器(R60001A/B)，氟硅酸作為原料用于合成工序。氟硅酸鈉的合成為間歇操作，包括如下步驟：加料合成反響料漿洗滌加料加料時(shí)，按先加酸后加鹽水的

7、挨次將氟硅酸和鹽水參加兩臺(tái)輪換操(P60002A/B)將肯定量的氟硅酸參加結(jié)晶槽(R60001A/B)，氟硅酸的進(jìn)料量由電磁流量計(jì)計(jì)量。再用鹽水泵(P60001)將經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量的鹽水參加結(jié)晶槽(R60001A/B)。合成反響2水在攪拌條件下進(jìn)展化學(xué)反響，生成氟硅酸鈉結(jié)晶料漿。反響完畢(R60001A/B)內(nèi)自然沉降，母液與結(jié)晶分別，沉降完畢后,用結(jié)晶槽(R60001A/B)槽壁排放閥將上部母液全部排放。料漿洗滌(R60001A/B)(A60002A/B)，并參加適量粉狀碳酸鈉，對(duì)結(jié)晶料漿進(jìn)展中和和洗滌。洗滌完畢后，停頓攪拌，讓剩下的氟硅酸鈉料漿供下一工序使用。離心分別工序使用臥式、自動(dòng)循環(huán)

8、、刮刀卸料式離心機(jī)進(jìn)展氟硅酸鈉料漿分別。洗滌后的氟硅酸鈉料漿自結(jié)晶槽(R60001A/B)進(jìn)入離心機(jī)(F60001), 經(jīng)加料、離心分別、水洗和排渣過(guò)程，得到的濕氟硅酸鈉進(jìn)入半成經(jīng)母液泵(P60003)送至污水處理站進(jìn)展中和處理?？菰锖桶b工序承受氣流枯燥機(jī)和流化床冷卻器進(jìn)展氟硅酸鈉枯燥和冷卻。濕氟硅酸鈉經(jīng)枯燥機(jī)加料機(jī)(C60001)進(jìn)入枯燥機(jī)(D60001)，與來(lái)自空氣加熱器 (E60001)(E60001)為電加熱器。來(lái)自枯燥機(jī)(D60001)的熱氣流先后經(jīng)第一旋風(fēng)除塵器(S60001)和其次旋風(fēng)除塵器(S60002)將氟硅酸鈉產(chǎn)品分別下來(lái)進(jìn)入流化床冷卻器40氟硅酸鈉產(chǎn)品去包裝。(K600

9、02)送入水膜除塵器(S60004)下部，用工藝水進(jìn)展?jié)袷较礈?，洗滌后的氣體排入大氣。洗水則進(jìn)入溶鹽池(V60001)供化鹽使用。同時(shí)流化床冷卻器(D60002)出風(fēng)口夾帶的少量成品由管道進(jìn)入袋式(S60003) 除塵; 除塵后的氣體由流化床冷卻器尾氣風(fēng)機(jī)(K60004)排出系統(tǒng) 。少量的成品去包裝。庫(kù)。消耗指標(biāo)氟硅酸(18% HSiF)4.78t26工藝水電0.948t11.43m3497kW.h第四章開(kāi)車(chē)前的預(yù)備安裝后的檢查準(zhǔn)完成了全部安裝工作，檢查施工安裝有關(guān)資料、技術(shù)文件是否齊全。關(guān)試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)。的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，檢查施工安裝有關(guān)資料、技術(shù)文件是否齊全。檢查電氣、儀表、自控系統(tǒng)

10、各種調(diào)校及試驗(yàn)報(bào)告。系統(tǒng)吹掃與清洗系統(tǒng)吹掃一般規(guī)定吹掃工作應(yīng)在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展。，妥當(dāng)保管，待吹掃后復(fù)位。管道。20/1.5/秒的流速。吹掃或清洗的壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。不銹鋼管道用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部應(yīng)重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管子。對(duì)碳鋼襯膠管線，不準(zhǔn)承受蒸汽吹掃管道，以防襯膠受高溫而損壞。道吹掃合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄?？諝獯祾咭宰畲箫L(fēng)量吹掃管道。水沖洗可以入槽內(nèi)經(jīng)人工清理后，再用水沖洗干凈。泵送水沖洗各排出口管線。某些工藝管的沖洗可接臨時(shí)管進(jìn)展沖洗。壞。系統(tǒng)吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。格。系統(tǒng)查漏仍須進(jìn)展一次檢漏工作。系統(tǒng)查漏工作，也可在

11、聯(lián)動(dòng)試車(chē)期間一起檢查。對(duì)空氣管線，用風(fēng)機(jī)送氣，查漏方法承受肥皂水。泵排出管線的檢查: 用泵打水至排出管線，檢查各法蘭、管件聯(lián)接處無(wú)水外漏即為合格。儀表和電氣設(shè)備的檢查檢查儀表管線有無(wú)泄漏。檢查需嚴(yán)親熱斷的閥門(mén)是否符合要求。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)批示燈是否與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備相符。機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量狀況。試運(yùn)轉(zhuǎn)。第五章水聯(lián)動(dòng)試車(chē)水聯(lián)動(dòng)試車(chē)的目的進(jìn)展一次化工投料試車(chē)前的全面檢查和模擬生產(chǎn)操作；使操作人員在生疏操作的同時(shí)，進(jìn)展一次全面的練兵；檢查裝臵界區(qū)外的水、電等供給狀況；對(duì)裝臵的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)展一次全面的檢查；消退試車(chē)中覺(jué)察的缺陷，為化工投料作好預(yù)備；水聯(lián)動(dòng)和干線試車(chē)空氣固體聯(lián)動(dòng)兩局部進(jìn)展試車(chē)。水聯(lián)動(dòng)試車(chē)的預(yù)備檢

12、查單機(jī)試車(chē)階段中覺(jué)察的缺陷是否已消退；檢查測(cè)量調(diào)整儀表是否完好，并適合于操作；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的油位，油質(zhì)是否正常，盤(pán)車(chē)是否機(jī)敏；檢查安全裝臵是否完好，并處于備用狀態(tài)；檢查全部閥門(mén)是否完好，并處于應(yīng)開(kāi)或應(yīng)關(guān)位臵；等送至本裝臵；聯(lián)系電氣人員檢查電機(jī)絕緣及電氣系統(tǒng)；試車(chē)需用的備品備件及成品包裝用的袋子和縫包線到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，道路暢通，通訊設(shè)施完好暢通。濕線水聯(lián)動(dòng)試車(chē)化鹽工序至正常液位。啟動(dòng)溶鹽池?cái)嚢杵鰽60001，觀看攪拌器運(yùn)行狀況。合成工序合成工序設(shè)臵有兩臺(tái)交替操作的結(jié)晶器R60001A/B，每臺(tái)結(jié)晶器均應(yīng)按下述程序進(jìn)展水聯(lián)動(dòng)試車(chē)：加水入氟硅酸槽V60002A/B，翻開(kāi)氟硅酸泵(P600

13、02A/B)進(jìn)口管線閥門(mén)。(P60001A/B)，當(dāng)電磁流量計(jì)累計(jì)流量4.8m3時(shí)，停泵。然后啟動(dòng)結(jié)晶器攪拌器A60002A/B攪拌10停攪拌器A60002A/B，翻開(kāi)結(jié)晶器R60001A/B槽壁排放閥，將水排放至排放閥位臵液位高度。翻開(kāi)進(jìn)結(jié)晶器R60001A/B的工藝水閥門(mén)，當(dāng)水表累計(jì)流量為5停攪拌器A60002A/B，翻開(kāi)結(jié)晶器R60001A/B槽壁排放閥，將水排放至排放閥位臵液位高度。分別工序啟動(dòng)離心機(jī)F60001油泵電機(jī)，對(duì)離心機(jī)電氣液壓系統(tǒng)分5否符合工藝要求。確信離心機(jī)電氣液壓系統(tǒng)無(wú)誤后，啟動(dòng)離心機(jī)F60001主電機(jī)，檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，分別、洗滌、分別、卸料和洗網(wǎng)全過(guò)程

14、。中水全部放完后，關(guān)閉結(jié)晶器底部排放閥。停離心機(jī)F60001主電機(jī)和油泵電機(jī)，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓速干線聯(lián)動(dòng)試車(chē)空負(fù)荷試車(chē)枯燥機(jī)系統(tǒng)開(kāi)水膜除塵器 S60004進(jìn)水閥，再啟動(dòng) 開(kāi)水膜除塵器S60004的不銹鋼衛(wèi)生泵。K60002進(jìn)口風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)K60002再調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)，使系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓相匹配。啟動(dòng)空氣加熱器E60001，把握進(jìn)枯燥機(jī)D60001的熱250300。510TIC0601，320。流化床冷卻器系統(tǒng)啟動(dòng)流化床冷卻器尾氣風(fēng)機(jī)K60004和流化床冷卻器冷卻風(fēng)熱風(fēng)的程度。D60002、與輔機(jī)碰撞等特別狀況應(yīng)馬上停機(jī)處理。啟動(dòng)袋式除塵器S60003的鎖氣閥，觀看它們的運(yùn)行狀況。負(fù)荷試車(chē)(1)

15、4.1.114步驟、4.1.212步驟等項(xiàng)工作。1V60003旁，分批參加貯斗中。調(diào)整進(jìn)枯燥機(jī)D60001的進(jìn)料量為 0.50.8t/h。95時(shí)，應(yīng)調(diào)整空氣加熱器E60001熱風(fēng)溫度。人工進(jìn)展套袋、稱(chēng)量和包裝。停車(chē)化鹽工序關(guān)溶鹽池V60001水進(jìn)口閥門(mén)。停溶鹽池?cái)嚢杵鰽60001。合成工序(1) 停氟硅酸泵P60002A/B和鹽水泵P60001。(2) 停結(jié)晶槽攪拌器A60002A/B。離心工序當(dāng)結(jié)晶器R60001A/B水全部放空后，關(guān)閉底部排放閥。停離心機(jī)F60001主電機(jī)和油泵電機(jī)?？菰锖桶b工序C60001，連續(xù)開(kāi)車(chē)數(shù)分鐘，直至第一旋風(fēng)除塵器 S60001和其次旋風(fēng)除塵器S60002固體

16、物料全部進(jìn)入流化床冷卻器D60002。再停兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器的鎖氣閥。關(guān)空氣加熱器E60001。關(guān)閉尾氣風(fēng)機(jī)K60002。D60002關(guān)閉袋式除塵器S60003的鎖氣閥。K60003的進(jìn)口閥門(mén)，同時(shí)停該風(fēng)機(jī)。最終關(guān)閉流化床冷卻器尾氣風(fēng)機(jī)K60004。聯(lián)動(dòng)試車(chē)主要工藝指標(biāo)(1)溶鹽池液位3085%(2)結(jié)晶器加料量氟硅酸管線水加料量10.2m3/槽鹽水管線水加料量4.8m3/槽工藝水管線水加料量8.2m3/槽(3)加熱空氣溫度250300(4)尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度85955流化床冷卻器尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度40成品溫度40成品含水量0.3%第六章正常開(kāi)車(chē)正常開(kāi)車(chē)條件(2)全部安全裝臵齊備，并經(jīng)校檢合格。全部電

17、氣設(shè)備及聯(lián)鎖裝臵處于完好備用狀態(tài)。把握和測(cè)量裝臵經(jīng)校驗(yàn)合格，處于完好備用狀態(tài)。續(xù)穩(wěn)定供給。水、電等應(yīng)按要求確保連續(xù)穩(wěn)定供給。試車(chē)用的備品備件及安全、消退器材已到現(xiàn)場(chǎng)。污水處理站已經(jīng)建成，預(yù)試車(chē)合格，具備了使用條件。開(kāi)車(chē)預(yù)備檢查報(bào)表、工器具、消防用品是否齊備。檢查全部?jī)x表、電氣設(shè)備是否正常。檢查全部閥門(mén)是否處于關(guān)閉位臵。開(kāi)車(chē)程序化鹽工序用手推車(chē)將袋裝工業(yè)鹽送至溶鹽池V60001。開(kāi)溶鹽池V60001水進(jìn)口閥門(mén)，當(dāng)溶鹽池V60001化鹽室液位為 50%時(shí)，啟動(dòng)溶鹽池?cái)嚢杵鰽60001，并加工業(yè)鹽進(jìn)展化鹽操作。當(dāng)溶鹽池V60001澄清室液位達(dá) 85%時(shí)，檢測(cè)鹽水比重，鹽水比重合格后，停頓加工業(yè)鹽。合

18、成工序料完畢后，另一個(gè)結(jié)晶槽即可開(kāi)頭加料操作。啟動(dòng)氟硅酸泵P60002A/B，6.48m33.73 m3時(shí)關(guān)閉水閥門(mén)。啟動(dòng)結(jié)晶器攪拌器A60002A/B。4.8m3時(shí)，停20鹽水加完后，連續(xù)攪拌 510 分鐘，然后停結(jié)晶器攪拌器A60002A/B，20翻開(kāi)結(jié)晶器R60001A/B槽壁排放閥，將母液排放至排放閥位臵液位高度，再關(guān)閉排放閥。翻開(kāi)進(jìn)結(jié)晶器R60001A/B的工藝水閥門(mén)，當(dāng)水表累計(jì)流量為515分鐘。翻開(kāi)結(jié)晶器R60001A/B槽壁排放閥，將洗滌水排放至排放閥位臵液位高度，再關(guān)閉排放閥。離心分別工序啟動(dòng)離心機(jī)F60001油泵，電氣液壓系統(tǒng)動(dòng)作正常后，啟動(dòng)離心機(jī)F60001主機(jī)。網(wǎng)等過(guò)程操

19、作。枯燥和包裝工序枯燥機(jī)系統(tǒng)翻開(kāi)水膜除塵器 S60004的進(jìn)水閥，再啟動(dòng)水膜除塵器S60004的水泵。啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)K60002，開(kāi)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)以減輕負(fù)荷。調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)，保持枯燥機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓相匹配。開(kāi)空氣加熱器E60001，把握進(jìn)枯燥機(jī)D60001的熱空氣250300。和其次旋風(fēng)除塵器S60002的鎖氣閥。啟動(dòng)枯燥機(jī)加料機(jī)C60001，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，把握加料量。95時(shí)，應(yīng)調(diào)整空氣加熱器E60001熱風(fēng)溫度，同時(shí)應(yīng)觀看風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量是否滿足工藝要求。流化床冷卻器系統(tǒng)啟動(dòng)流化床冷卻器尾氣風(fēng)機(jī)K60004和流化床冷卻器冷卻風(fēng)機(jī)將風(fēng)量調(diào)至既不從主機(jī)進(jìn)、出料口吸風(fēng)，也不吹出熱風(fēng)的程度。啟動(dòng)流化床

20、冷卻器D60002觀看其運(yùn)行狀況。剛開(kāi)頭投料時(shí),由于物料尚未布滿床面,此時(shí)有熱風(fēng)偏流,待物料布滿床面后,就可到達(dá)正常狀態(tài).啟動(dòng)袋式除塵器S60003的鎖氣閥，觀看它們的運(yùn)行狀況。工進(jìn)展套袋、稱(chēng)量，用手提縫包機(jī)封口。包裝好的成品用手推車(chē)推至倉(cāng)庫(kù)碼垛堆放。正常操作指標(biāo)氟硅酸槽濃度18%H2SiF6比重1.096-1.162(2)溶鹽池 2526%比重1.1861.197(3)結(jié)晶器氟硅酸加料量6.48m3/槽鹽水加料量 用于洗滌工藝水加料量4.8 m3/槽3.73 m3/槽8.17 m3/槽鹽水加料時(shí)間連續(xù)攪拌合成時(shí)間洗滌加堿中和時(shí)間洗滌中和料漿自然沉降時(shí)間2020520515(4)離心機(jī)處理料漿

21、量2.1m3/h料漿含固量30%濾餅含濕量8-10%(5)枯燥機(jī)產(chǎn)品含水量0.2%加熱空氣溫度出口物料溫度250-30070(6)流化床冷卻器產(chǎn)品含水量 崗位分析化驗(yàn)工程表0.2%40位號(hào)樣品名稱(chēng)取樣地點(diǎn)位號(hào)樣品名稱(chēng)取樣地點(diǎn)A-802鹽水溶鹽池澄清室A-803氟硅酸氟硅酸泵管線把握指標(biāo) 分析頻率1.1861.1-1.21次/班正常操作留意事項(xiàng)(3)經(jīng)常檢查各泵出口壓力及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，有特別現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。(4)留意離心機(jī)的加料量，嚴(yán)格把握離心機(jī)的進(jìn)料量不得超過(guò)最大裝量限度。經(jīng)常檢查離心機(jī)的潤(rùn)滑油位以及振動(dòng)狀況。定期檢查離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的濾布，如有破損，要準(zhǔn)時(shí)更換。道。果。(10)定期檢查旋風(fēng)除塵器下部

22、鎖氣閥。(12)定期檢查輸送機(jī)運(yùn)行狀況，如有特別現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。包裝袋應(yīng)妥當(dāng)保管，不允許用破袋包裝。包裝時(shí)正品和不合格品應(yīng)分開(kāi)碼堆，不能混在一起堆放。第七章停車(chē)正常停車(chē)化鹽工序停頓加鹽。V60001進(jìn)水閥門(mén)。(3)停溶鹽池?cái)嚢杵鰽60001。合成工序(1)停氟硅酸泵P60002A/B和鹽水泵P60001。(2)開(kāi)結(jié)晶器R60001A/B底部放料閥,放料至適宜液位時(shí),停結(jié)晶器攪拌器A60002A/B , 放料完畢后, 用水沖洗結(jié)晶器R60001A/B,沖洗完畢后，關(guān)閉底部放料閥。離心分別工序進(jìn)料管,3(2)關(guān)離心機(jī)F60001 進(jìn)料閥,完成最終一個(gè)離心全過(guò)程。(3)停離心機(jī)F60001 主機(jī)和油

23、泵?？菰锖桶b工序枯燥機(jī)系統(tǒng)半成品貯斗 V60003 C60001 。和其次旋風(fēng)除塵器S60002無(wú)固體物料排放后，關(guān)閉鎖氣閥。?？諝饧訜崞鱁60001。停尾氣風(fēng)機(jī)K60002。流化床冷卻器系統(tǒng)當(dāng)流化床體內(nèi)的處理物料全部排出后停流化床冷卻器D60002關(guān)閉袋式除塵器S60003的鎖氣閥。機(jī)。最終關(guān)閉流化床冷卻器尾氣風(fēng)機(jī)K60004。緊急停車(chē)停氟硅酸泵P60002A/B和鹽水泵P60001。(2)停離心機(jī)F60001主機(jī)和油泵。?？菰餀C(jī)加料機(jī)C60001。(4)?？諝饧訜崞鱁60001。第八章常見(jiàn)操作問(wèn)題及處理問(wèn)題產(chǎn)生緣由處理方法1、化鹽工序1.1加水過(guò)多或加加鹽過(guò)少削減加水量或增加加鹽量1.2

24、水閥未關(guān)出口管道堵塞2、合成工序2.1(1)氟硅酸濃度過(guò)高水加鹽水速度由慢到快2.2(3)軸彎曲(3)停車(chē)修理2.3過(guò)多結(jié)晶太細(xì)沉降不完全加鹽水速度適當(dāng)延長(zhǎng)沉降分別時(shí)(3)中和不完全間(3)適當(dāng)增加碳酸鈉用量2.4(2)閥門(mén)堵塞清理水沖洗閥門(mén)。故 障 名 稱(chēng)3、離心分別工序產(chǎn) 生 原 因處 理 辦 法離心機(jī)進(jìn)料和離心分 (1)進(jìn)料濃度不均勻離時(shí)振動(dòng)大料速度不適宜調(diào)整進(jìn)料濃度調(diào)整進(jìn)料量，均勻進(jìn)料濾布破損或篩網(wǎng)有損 (3)更換濾布或篩網(wǎng)壞離心機(jī)刮料時(shí)振動(dòng)大 (1)刮刀片磨鈍(2)刮料速度太快離心機(jī)電氣液壓系 線路或電器元件損壞統(tǒng)把握失靈4、枯燥、冷卻和包裝工序更換刀片停車(chē)修理塵旋風(fēng)除塵器堵塞清理除

25、塵器, 經(jīng)常保持除塵器的出料閥暢通尾氣溫度過(guò)高進(jìn)料量與進(jìn)熱量不協(xié)調(diào)增加進(jìn)料量或削減進(jìn)熱量系統(tǒng)阻力增加枯燥管、風(fēng)管、除塵器堵塞停車(chē)清理產(chǎn)品含水量高(3)熱風(fēng)量少削減加料量上升熱風(fēng)溫度調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量流化床冷卻器床面上 (1)根底或床面本身不平； (1)重作校平處理。物料偏移(2)隔振彈簧龜裂或彈性減 (2)更換隔振橡膠彈簧。小，兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)；(3)兩側(cè)振動(dòng)電機(jī)激振力不 (3)按規(guī)定調(diào)整電機(jī)偏心一樣。振幅、激振力。流化狀態(tài)特別 1、按前述的流態(tài)化調(diào)整。2不流化：2、調(diào)整參數(shù)至合理。B、風(fēng)門(mén)關(guān)閉； B、翻開(kāi)關(guān)閉的風(fēng)門(mén)。C、流化床床面孔堵塞； C、清理床面，用木錘在孔板下小扣。D、系統(tǒng)某部位漏風(fēng)縫包機(jī)縫包不嚴(yán)(1)