不銹鋼管道施工監(jiān)理細(xì)則

1、得福樂（南通）科技有限公司年產(chǎn) 1200噸膠原蛋白腸衣項(xiàng)目不銹鋼管道施工監(jiān) 理 細(xì) 則江蘇石油勘探局工程監(jiān)理部2014 年 3 月 31日一、 編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97；2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698；3、化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG50225-95；42002版；5、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35051999；6、公司質(zhì)量 安全 環(huán)境管理體系程序文件 。二、 材料驗(yàn)收控制措施、材料驗(yàn)收定并具有質(zhì)量證明書。渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。高壓管質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.a.供方名

2、稱及代號(hào)；b.需方名稱及代號(hào)；c.合同號(hào)；d.e.爐號(hào)、批號(hào)及重量；g.品種名稱及尺寸；h.試驗(yàn)結(jié)果； i.f.化學(xué)成分；標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。1.4 高壓鋼管應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號(hào)、爐罐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及制造廠的印記。內(nèi)容是否符合要求：a. 化學(xué)成分； b. 機(jī)械性能； c. 高壓管件無損探傷結(jié)果。驗(yàn)。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。驗(yàn)。法蘭（盲板）密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。無劃痕、凹陷等缺陷。2、材料保管不銹鋼下面應(yīng)墊上木板。由于該工程的壓力等級(jí)較多，不同壓力等級(jí)的管道材料極其UHDE 當(dāng)中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎 頭與彎頭等）集

3、中存放， 并在每一種材料附近貼上標(biāo)有型號(hào)、尺寸及 管線號(hào)的標(biāo)簽，以便查找、領(lǐng)料。未封閉的，應(yīng)封閉其開口端，以免雜物進(jìn)入。倉庫保管應(yīng)做好所有材料的入庫流水帳。3、材料發(fā)放料員、倉庫保管員組成。根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，由領(lǐng)料小組成員提前將各班組第 工的管道材料應(yīng)在下班前退回倉庫。三、管子下料切割控制措施、管子下料前，應(yīng)根據(jù)單線圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)量好尺寸。、不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開孔采用鉆孔方式。3、管子切割后，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用鋰刀和砂輪機(jī)理，切割后的不銹鋼外口用鋰刀和磨光機(jī)清理，內(nèi)口均用內(nèi) 磨機(jī)清理。4、切割后尚留在管子

4、內(nèi)部的氧化物、鐵屑、灰塵等應(yīng)清理干凈。5、切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%且不得大于 3mm四、管道預(yù)制控制措施分段組焊安裝的方法。1、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖上標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件進(jìn)行預(yù)制。2、管道的坡口加工形狀又極不規(guī)則，機(jī)械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機(jī)打磨加工坡口的方法。管道坡口型式、尺寸及組對(duì)127*28 的鋼管8-12127*28 的鋼管8-12其它鋼管310%2mm項(xiàng)目允許偏差（mr項(xiàng)目允許偏差（mr）自由管段長(zhǎng)心垂直度度DNC 10010vDNC 300DN 300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度士 100.51.02.0士 1.6士 1.50.51.02.0士 1.65、

5、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，防止雜物進(jìn)入6、預(yù)制完畢的管段應(yīng)及時(shí)編號(hào)并妥善保管五、管道安裝控制措施1、管道安裝應(yīng)具備的條件：H安裝的要求。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物、水分。2鋼管的順序。3、 高壓管道安裝時(shí)，應(yīng)合理選擇安裝順序。根據(jù)本工程的實(shí)際 情況，+3.5 走向及長(zhǎng)度都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格測(cè)量。4、 中低壓管道我們選擇從設(shè)備管口開始配管的順序進(jìn)行。5要求。6、 高壓螺紋部分應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有缺陷， 并涂以UHDE 公司專門配帶的油脂保護(hù)。7、 螺紋法蘭擰入管端時(shí)應(yīng)使管端螺紋外露。8中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5/100

6、02mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。9、 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。10以免混用。11、 高壓螺栓帶凸臺(tái)的一面為壓緊面，切忌用錯(cuò)。12接尤應(yīng)如此。13、 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。14、 安裝透鏡墊時(shí)，應(yīng)確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致。15、 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mn 處測(cè)量平直度，允許偏差如下：15.1管子公稱直徑DNk100mn1mm15.2DN100mn2mm、管道上的儀表接點(diǎn)孔和焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)行。、高壓管上的儀表控制點(diǎn)管嘴應(yīng)先焊上，后與管子一起鉆

7、孔。、安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。19、不銹鋼管道與碳鋼支架間應(yīng)墊入橡膠墊片， 防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。管道法蘭與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平度和同軸度，允許偏差為：平行度w0.15mm同軸度w0.50mm0.02mm當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉管道安裝的允許偏差如下表所示：項(xiàng)目項(xiàng)目坐 標(biāo)架空及地溝室夕卜室內(nèi)埋地標(biāo)咼架空及地溝室夕卜室內(nèi)埋地水平管道平直度DNK100mmDN 100mm立管鉛垂度成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距注：L 為直管的長(zhǎng)度允許偏差

8、251560 20 15 252L/1000，最大 3L/1000，最大 5L/1000，最大 15201裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。2、無熱力位移的管道，其支、吊架應(yīng)垂直安裝。有熱力位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝（如圖 所示）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊管子膨脹方向3 、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面.2向偏移，偏移量是位移值的 1/2 （如圖所示），絕熱層不得妨礙其位移。管托中心4管托中心4、支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋七、管道焊接控制措施1、焊接材料

9、的選用焊接材料焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)規(guī)格焊絲AWS A5.9-93ER3182.0mm, 3.2mm焊條2 、焊接工藝評(píng)定AWS A5.4E318-153.2mm由于我公司工人是第一次焊接這種母材及使用此種焊接材料。因?qū)?。母材母材?guī)格焊材母材母材規(guī)格焊材1.4571ER318E318-151.4571格3.2mm3.2mm焊接工藝評(píng) 定焊接工藝 指導(dǎo)編號(hào)書編號(hào)114.3*6.02(mr)PQR200101 !：WPI2001012 48.3*12.5(mr)ER318E318-15PQR200101 J：WPI20010131.4571/ST35.8 33.7*2.9/2.6 (mr)E318

10、-153.2mmPQR2001011WPI20010143焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的方法。不銹鋼管打底焊時(shí)，管道內(nèi)充氬保護(hù)，氬氣純度應(yīng)在99.99%以上4焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放及回收放入專門的焊條庫，并由專人看管。250C2100C時(shí)保溫。用剩的焊條要及時(shí)回收。做好焊接材料的烘烤記錄及焊條的發(fā)放、回收記錄。焊道 層數(shù)焊材電流焊道 層數(shù)焊材電流焊接方法電壓范圍(V)牌號(hào)直徑焊接速度Cm/Min1GTAW2SWAW3SWAW4SWAWER318E318-1 5E318-15E318-1 5(mr)類型/極性安培(A)0 3.2DCSP80-12010-164-60 3.2D

11、CRP80-12020-246-100 3.2DCRP80-12020-246-100 3.2DCRP80-12020-246-10焊道層數(shù)焊材焊道層數(shù)焊材電流焊接方法牌號(hào)直徑內(nèi)型/極性安培(V)焊接速度Cm/Min12(A)GTAWER3180 3.2DCSP80-1208-184-8SWAWE318-150 3.2DCRP70-11018-246-10焊道 層數(shù)焊道 層數(shù)焊材電流焊接方法牌號(hào)直徑內(nèi)型/極性安培(A)(V)焊接速度Cm/Min1SWAWE318-1503.2DCRP50-9014-204-8焊接時(shí)應(yīng)注意的問題：焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧 擦傷母材。行

12、外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后，方可進(jìn)行下層的焊接。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。近打上鋼印。不應(yīng)在不銹鋼及高壓管道上點(diǎn)焊卡具或臨時(shí)支、吊架。不銹鋼管道焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗及鈍化處理。焊接檢查按設(shè)計(jì)要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為：FF23 、FF16： 100%FF14 、FF10： 25%射線評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87進(jìn)行。3=28mmX丫射線探傷。焊縫在進(jìn)行射線探傷之前，須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。焊縫表面咬肉深度w0.5mm長(zhǎng)度w 10%旱縫長(zhǎng)度。1 個(gè)焊口。12道該焊工所焊的同一批焊縫。2 2 328焊接變形減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的 焊接速度。措施加快冷卻速度。采用

13、合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或?qū)ΨQ焊法。采用反變形法。即在管道對(duì)口時(shí)預(yù)留一定角度，焊接時(shí)沿角八、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗控制措施道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：是否符合規(guī)范要求。管道焊縫無損檢測(cè)已全部完成，并報(bào)經(jīng)蕪湖市鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)所檢查通過。管道支架已按設(shè)計(jì)要求全部完成。高壓管道施工記錄和資料應(yīng)齊全。1.51.5倍。試驗(yàn)用的試壓泵及臨時(shí)管線已經(jīng)接通。25*1-6(25PPm。加置盲板的地方應(yīng)有明顯的標(biāo)記。高壓管道試壓將分段進(jìn)行。即將每一條管線沿法蘭連接的地方公司提供。UHDE管道試壓時(shí)必須有以下各方代表在場(chǎng)：業(yè)主、UHD公司、鍋檢所、我公司。試驗(yàn)合格后及時(shí)做好記錄并請(qǐng)以上各方代表簽字認(rèn)可。壓力試驗(yàn)的參數(shù)按下表：管線等級(jí)管線等級(jí)強(qiáng)