鋼結構工程具體施工工序步驟

1、鋼構造工程鋼構造構件制作一、加工制作前的預備工作依據(jù)鋼構造工程設計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。制定零部件制作的工藝流程。構造規(guī)定。培訓員工或聘請嫻熟工人、技術人員及車間治理人員。定期送計量部門檢定。在鋼構造制作過程中，應嚴格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。二、鋼構造構件制作及檢驗流程鋼構造構件制作及檢驗流程如下圖。三、放樣接影響到整個產品的質量。放樣工作包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 11 的大樣放出節(jié)點，依據(jù)設計圖確定各構件的實際尺寸，下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。四、號料號料也稱畫線，即利用樣板、樣桿或依據(jù)圖紙，在板料及型打沖孔，標注出零件的編號等。常承受的號料方法有集中號料

2、法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法。五、切割下料切割下料的目的就是將放樣和號料的零件外形從原材料上進展 下料分別。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機械力和熱切割來3六、邊緣加工緣板、支座支承面、焊接坡口及尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。七、彎制在鋼構造制作中，彎制成型的加工方法主要是卷板滾圓、彎曲煨彎、折邊和模具壓制等幾種。1滾圓32彎曲分為壓彎、滾彎和拉彎等幾種。壓彎是用壓力機壓彎鋼板，此種方法適用于一般直角彎曲V 形件、雙直角彎曲U 形件以及其他適宜形構件及其他弧形構件。拉彎是用轉臂拉彎機和轉盤拉彎機拉彎鋼 板，它主要用于將長條板材拉制成

3、不同曲率的弧形構件。3折邊徑。薄板經(jīng)折邊后可以大大提高構造的強度和剛度。簡單的各種截面外形。當配備相應的裝備時，還可用于剪切和沖孔。八、開孔在鋼構造制孔中包括鉚釘孔、一般螺栓連接孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔等，制孔方法通常有鉆孔和沖孔兩種。鉆孔板、型鋼的孔加工。鉆孔的加工方法分為劃線鉆孔、鉆模鉆孔和數(shù)控鉆孔。沖孔沖孔是在沖孔機沖床上進展，一般適用于非圓孔。沖孔生產效率較高，但由于孔的四周產生冷作硬化，孔壁質量較差，有孔口下預制孔非成品孔，在鋼構造主構件中較少直接承受。九、組裝鋼構造組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用 11 的比例在裝配平臺上放出構件實樣

4、，然后依據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面單片的構造，然后，來回兩次組裝。自下而上的挨次裝配。臥裝法：將構件臥放進展裝配。胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。十、鋼構造構件的驗收、運輸、堆放1鋼構造構件的驗收GB502052022的規(guī)定進展驗收，有的還分工廠驗收、工地驗收。鋼構件出廠時，應供給產品合格證及技術文件，施工圖和設計變更文件，制作中技術問題處理的協(xié)議文件，鋼材、連接材料、涂裝材料的質量證明或試驗報告，焊接工藝評定報告，高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料，主要構件檢驗記錄和預拼裝記錄。

5、構件的運輸發(fā)運的構件，單件超過 3t 的，宜在易見部位用油漆標上質量及重心位置的標志，以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構件；節(jié)點板、要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運。的堆放條件、工期要求來編制構件的運輸挨次。運輸構件時，應依據(jù)構件的長度、重量斷面外形選用車輛；構件大路運輸裝運的高度極限為 4.5m，如需通過隧道時，則高度極限為4m2m。構件的堆放應平坦堅實，無水坑、冰層，地面平坦枯燥，并應排水通暢，有較好的排水設施，同時有車輛進出的回路。構件應按種類、型號、安裝挨次劃分區(qū)域，插豎標志牌。構件底有計算依據(jù)，以最下面的構件不產生永久變形為準，不得任憑堆高。200mm。在堆放中，覺察有變形不

6、合格的構件，則嚴格檢查，進展矯正，大大地影響安裝進度。動態(tài)治理，嚴禁亂翻、亂移。同時對已堆放好的構件進展適當保護，避開風吹雨打、日曬夜露。堆放在同一地區(qū)，便于裝車發(fā)運。鋼構造連接證其共同工作。鋼構造的連接方法可分為焊接連接、鉚釘連接、螺栓連接和緊固件連接。一、焊接連接焊接連接構造簡潔，用料經(jīng)濟，制作加工便利，構造剛度大。但焊縫四周局部材質變脆，受壓構件承載力降低，對裂紋很敏感。局部出。焊接方法弧焊、氣體保護焊和電阻焊。手工電弧焊條和焊件間產生電??；電弧供給熱源，使焊條中的焊絲熔化，滴落在成一體。手工電弧焊所用焊條應與焊件鋼材或稱主體金屬相適應，例Q235E43Q345E50Q390Q420E5

7、5承受低組配方案，即宜承受與低強度鋼相適應的焊條。埋弧焊焊絲不涂藥皮，但施焊端被由焊劑漏斗自動流下的顆粒狀焊劑所覆 蓋，電弧完全被埋在焊劑之內，電弧熱量集中，熔深大，適于厚板的焊接，具有很高的生產率。氣體保護焊氣體保護焊是利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介質層，以防止有害氣體的侵入并保證了焊接過程的穩(wěn)定性。電阻焊電阻焊是利用電流通過焊件接觸點外表的電阻所產生的熱量來12mm 的焊接。對冷彎薄壁型鋼的焊接，常用電阻點焊。焊縫連接形式及焊縫形式焊縫連接形式按被連接鋼材的相互位置，焊縫連接形式可分為對接、搭接、T形連接和角部連接。焊縫形式角焊縫。焊縫按施焊位置分為平焊又稱俯焊、橫焊、立焊及仰焊

8、。焊縫缺陷及焊縫質量檢驗焊縫缺陷焊縫缺陷指焊接過程中產生于焊縫金屬或四周熱影響區(qū)鋼材表面或內部的缺陷。常見的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。裂紋是焊縫連接中最危急的缺陷。GB50205探傷檢驗，并應符合國家相應質量標準的要求。角焊縫的構造要求截面形式角焊縫按其截面形式分為直角角焊縫和斜角角焊受動力荷載的構造中，為了削減應力集中，提高構件的抗疲乏強度，焊時，焊縫做成直線形較為適宜。當用自動焊時，由于電流較大，金屬熔化速度快、熔深大，焊縫金屬冷卻后的收縮自然形成凹形外表。為此規(guī)定在直接承受動力荷載的構造如吊車梁中，側面角焊縫做成

9、凹形或直線形均可。對正面角焊縫，因其剛度較大，受動力荷載時11.5長邊順內力方向。兩焊腳邊的夾角90或90的焊縫稱為斜角角焊縫，斜角135或60的斜角角焊縫，除鋼管構造外，不宜用作受力焊縫。hfmax標準規(guī)定：除了直接焊接鋼管構造的焊腳尺寸 hf 不宜大于支管壁厚的 2 倍之外，hf 不宜大于較薄焊件厚度的 1.2 倍，即最大焊腳尺寸 hf1.2tmin,tmin 為較薄焊件的厚度。在板件邊緣的角焊縫，當板件厚度t6mmhfthfmax=tt6mmhft，即 。f 太大會使施焊時熱量現(xiàn)象。hfminhf1.5 t, t1mm；T1mm4mm焊件厚度一樣。hf 太小會使焊縫有缺陷或尺寸缺乏時影響

10、承載力，hf 最小值隨 tmax 而相應增加。不等焊腳尺寸的構造要求等腳焊尺寸。搭接連接的構造要求算長度 lw 大于或等于其間距b，且間距 b 小于或等于 16 倍的較薄焊件厚度或 時在搭接連接中，當僅承受正面角焊縫時，其搭接長度不得小于焊件較小厚度的5 倍，也不得小于 25mm，以免焊縫受偏心彎矩影響太大而破壞。桿件端部搭接承受圍焊包括三面圍焊、L形圍焊時，轉角處截面突變會產生應力集中，如在此處起滅弧，可能消滅弧坑或咬邊等缺陷，從而加大應力集中的影響故全部圍焊的轉角處必需連續(xù)施焊對于非圍焊狀況，當角焊縫的端部在構件轉角處時，可連續(xù)地作長度為2hf 的繞角焊。對接焊縫的構造要求坡口形式小手工焊

11、 t6mm，埋弧焊 t10mm時可用直邊縫；對于一般V 形或 V 形焊縫；對于較厚的焊件t，常承受U形、K形和X形坡口。截面的轉變4mm上時，在寬度方向或厚度方向從一側或兩側做成坡度不大于 12.5的斜角，以使截面過渡平緩，減小應力集中。引弧板響較大，故焊接時一般應設置引弧板，焊后將它割除。對受靜力荷載2tt。二、螺栓連接螺栓連接分一般螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。1一般螺栓連接連接在一起形成的一種連接形式。一般螺栓分為 A、B、C 三級。A級與BCC間隙，連接的變形大，但安裝便利，且能有效地傳遞拉力，故一般可臨時固定。A、B 級精制螺栓制作和安裝簡單，價格較高，已很少在鋼構造中承受。高強度螺

12、栓連接4540 B20MnTiB連接和承壓型連接兩種。螺栓連接的排列和構造要求排列方式也稱梅花式兩種。螺栓布置的原則要求受力要求。對于受拉構件，各排螺栓的中距、邊距不能過小，以免使螺栓四周應力集中相互影響，截面減弱過多，降低承載力。端端部不致被螺栓撕裂；受壓構件上的中距不宜過大，防止發(fā)生鼓曲。螺栓連接，應承受雙螺帽或其他防止螺帽松動的有效措施。施工要求。要保證有肯定的空間，便于用扳手擰緊螺栓。4高強度螺栓施工施工的機具3矩扳手。電動扳手。常用的電動扳手有 NR-9000A、NR-12 和雙重絕緣定扭矩、定轉角電動扳手等。大六角頭高強度螺栓施工多的大接頭，還需進展復擰。來把握螺栓軸向力的方法。扭

13、剪型高強度螺栓施工扭剪型高強度螺栓連接副緊固施工專用的電動扳手進展終擰，梅花頭擰掉標志著螺栓終擰的完畢。三、鉚釘連接的釘孔中，用鉚釘槍或壓鉚機鉚合而成。冷鉚是在常溫下鉚合而成。傳力牢靠，連接質量簡潔檢查，對主體金屬材質質量要求相對較低，在一些重型和直接承受動力荷載的構造中，有時仍舊承受。四、輕鋼構造的緊固件連接等支承構件之間的連接。鋼構造涂裝工程一、防腐涂裝工程施工漆涂裝面漆涂裝檢查驗收。鋼構造涂裝前的外表處理除銹建筑鋼構造工程的油漆涂裝應在鋼構造制作安裝驗收合格后進展皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。質量等級分類執(zhí)行涂覆涂料前鋼材外表處理 外表清潔度的目視評定 第 1GB/T8923

14、.12022標準規(guī)定。常承受溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。除銹、酸洗除銹等方法。涂料涂裝方法本錢有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。鋼構造涂裝施工工藝53885%；4h前必需進展遮擋保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。涂裝施工過程中，應把握油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻全都。調整黏度必需使用專用的稀漆時，涂刷方向應全都，接槎整齊。一樣。構件涂

15、裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但層及安裝連接部位均應補涂，補涂遍數(shù)及要求應與原涂層一樣。涂料涂裝檢驗鋼構造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、鋼構造外表除銹等級應符合規(guī)定。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。二、防火涂裝工程施工檢查驗收。施工預備鋼構造防火涂料的選用應符合鋼構造防火涂料GB14907 2022的標準規(guī)定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經(jīng)格前方可進展涂裝。防火涂料涂裝前，應徹底去除鋼構件外表的灰塵、油污等雜物。保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。涂裝80%，空氣應流通。露天作業(yè)時應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。厚涂型鋼構造防火涂料操作工藝配制的涂料，使之均勻全都，且稠度適宜，既能在輸送管道中流淌暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現(xiàn)象。510mm7mm枯燥或固化后，方可連續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應依據(jù)防火設計要求確定。噴涂時