鋼筋籠制作及安裝施工工藝

1、一、編制依據(jù)：術(shù)要求編制的，并遵照如下標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)：1JTJ041-2022；2、交通部公布大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建工程JTG F80/1-2022；3(GB 13013-91)；4JGJ107-2022；5JG163-2022；62(GB 1499.2-2022)；7(JGJ18-2022)。二、工程概況本合同段中的辜李壩青衣江大橋、羅李壩大渡河特大橋、魏祿渡大橋、瓦窯坎大橋采用鉆孔樁施工；張徐壩中橋、龍口村中橋、肖家村 1 號(hào)中橋承受人工挖孔樁施工。辜李壩青衣江大橋辜李壩青衣江大橋樁基樁徑 120墩為1.8m，樁基主筋為28mm,加強(qiáng)箍筋為14mm 和22mm；0、21橋臺(tái)樁徑為1.5m

2、，樁基主筋為25mm,加強(qiáng)箍筋為 25mm 和 12mm。羅李壩大渡河特大橋1131840為1.8m，樁基主筋為 28mm,加強(qiáng)箍筋為14mm和為25mm,加強(qiáng)箍筋為25mm和12mm。魏祿渡大橋25mm,加強(qiáng)箍筋為20mm和 12mm，加強(qiáng)箍筋承受焊接； 8橋臺(tái)樁徑為1.2m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為22mm和12mm，加強(qiáng)箍筋承受焊接。瓦窯坎大橋25mm,加強(qiáng)箍筋為20mm和 12mm；0、7橋臺(tái)樁徑為1.2m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為22mm和12mm。張徐壩中橋25mm,加強(qiáng)箍筋為20mm和 12mm；0、3橋臺(tái)樁徑為1.2m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為22mm和12m

3、m。龍口村中橋25mm,加強(qiáng)箍筋為20mm和，學(xué)問(wèn)共享，修改！，學(xué)問(wèn)共享，修改！12mm；0、3橋臺(tái)樁徑為1.2m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為22mm和12mm。125mm,加強(qiáng)箍筋為20mm和12mm；0、3橋臺(tái)樁徑為1.2m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為22mm和12mm。本合同段的樁基工程數(shù)量匯總見(jiàn)下表：橋梁壩魏祿張徐龍口肖家村合計(jì)樁徑江渡大壩中村中12.0大橋特大橋32橋橋橋橋橋321.8831442271.51828248812981.21224162476合計(jì)101176404824836433三、施工方案及工藝流程 1、主要施工方案、主要施工方案369m，最終一節(jié)為調(diào)整節(jié)。

4、鋼筋籠主筋連接接頭承受滾根加長(zhǎng)主筋焊接準(zhǔn)確定位。2、鋼筋籠施工工藝流程圖：鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)退 場(chǎng)不合格合格鋼筋下料鋼筋剝肋滾軋螺紋絲鋼筋絲頭檢驗(yàn)鋼筋籠在臺(tái)座上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運(yùn)輸每節(jié)鋼筋籠對(duì)接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查及抽檢每節(jié)鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證1、施工預(yù)備、技術(shù)資料預(yù)備認(rèn)真研讀施工圖紙,生疏每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)及加強(qiáng)箍筋規(guī)格藝，了解鋼筋籠施工要點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。、場(chǎng)地及臺(tái)座設(shè)置10mm覺(jué)察有下沉及變樣子況，準(zhǔn)時(shí)訂正調(diào)整。、機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備、儀器名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)15直螺紋滾絲機(jī)

5、臺(tái)16帶扭矩扳手把5、人員培訓(xùn)操作人員進(jìn)展技術(shù)交底和安全交底。2、原材料2.1、鋼筋GB/T2282022GB/T29752022GB/T232 2022GB/T265089的規(guī)定進(jìn)展屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延長(zhǎng)量和冷彎試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。鋼筋必需按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌便于識(shí)別。0.5m油漆、油脂、油或其他雜志；鋼筋原材料應(yīng)無(wú)有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。遮蓋，避開(kāi)銹蝕和污染。2.2、連接套筒、鋼筋機(jī)械連接套筒性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JTJ107-96)。、鋼筋機(jī)械連接套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋， 保護(hù)蓋上應(yīng)注明規(guī)格。3、鋼

6、筋籠制作、鋼筋下料下料過(guò)程中要考慮到鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以及墩身鋼筋的預(yù)埋長(zhǎng)度，并要求在保證滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的根底上，做到充分利用原材料，降低損耗?；螂姾阜椒ㄇ袛?。進(jìn)展切割。鋼筋端部不得有彎曲，消滅彎曲應(yīng)調(diào)直。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，制作前應(yīng)首先用調(diào)直機(jī)進(jìn)展調(diào)直。鋼筋下料留意事項(xiàng)：50%；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在“接頭長(zhǎng)度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。500mm、鋼筋絲頭加工、質(zhì)量檢驗(yàn)與把握鋼筋絲頭加工加工人員必需由廠家進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可上崗操作。驗(yàn)，符合要求后開(kāi)頭加工。廠家必需配備人員進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。加工絲頭前，應(yīng)調(diào)直鋼筋和把鋼筋接頭錯(cuò)平。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢

7、驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量序號(hào)檢驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目 測(cè)0.6mm，禿牙局部累計(jì)1長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)；2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)章3不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑；螺紋中徑及通端螺紋環(huán)規(guī)能順當(dāng)旋入螺紋并到達(dá)旋合長(zhǎng)度；4小徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應(yīng)超3PP；，學(xué)問(wèn)共享，修改！10查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢10，1095應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率決后重加工絲頭。絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)。絲頭加工的質(zhì)量把握要點(diǎn)絲頭的加

8、工質(zhì)量直接影響鋼筋籠接頭質(zhì)量，絲頭加工質(zhì)量把握要點(diǎn)如下：檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動(dòng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整。并對(duì)加工后的每個(gè)絲頭進(jìn)展直徑大小檢查，對(duì)不合格的接頭切掉重車絲。把握不完整螺紋長(zhǎng)度方法：準(zhǔn)時(shí)更換車絲刀片。3.3、鋼筋籠制作成型先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接步驟及方法見(jiàn)以下圖:證加強(qiáng)筋與主筋垂直。主筋與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)展局部點(diǎn)焊，以固定位置；安放其余主筋時(shí)，則先在加強(qiáng)筋上用石筆按設(shè)計(jì)尺寸畫(huà)好位置，再逐根安裝，學(xué)問(wèn)共享，修改！，學(xué)問(wèn)共享，修改！這樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直；筋之間的補(bǔ)焊。箍筋安裝之前，先用石筆在局部主筋上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸畫(huà)好位置，復(fù)核無(wú)誤后又要不燒傷主筋；18

9、#墩鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土外表凈保護(hù)層厚度承受。依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求定位鋼筋耳筋2m44聲測(cè)管的安裝181.8m，57mm3mm43m、6m、9m，本墩配置為9m+9m+3m=21m。求位置準(zhǔn)確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測(cè)管相互平行。力，增加聲測(cè)管安全。完成后并在相對(duì)應(yīng)部位用油漆做好標(biāo)記，以便利在墩位上的對(duì)應(yīng)拼裝。鋼筋籠制作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格表：加加工受力鋼筋全長(zhǎng)103允 許彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗(yàn)狀態(tài)”的標(biāo)牌。4、鋼筋籠的安裝、鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，平板車或汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用吊機(jī)吊放。箍筋內(nèi)加焊十字撐下放時(shí)撤除，

10、對(duì)稱設(shè)置吊點(diǎn)。、底節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機(jī)緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊其次節(jié)鋼筋籠。其次節(jié)鋼筋籠底起吊至1m節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測(cè)管大致對(duì)齊，當(dāng)下放至有一個(gè)對(duì)接接頭接觸之后，即停頓下落，通過(guò)吊機(jī)搖擺和人工搖擺，使每個(gè)接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。假設(shè)在安裝過(guò)程中兩節(jié)鋼筋籠消滅一邊對(duì)齊，一邊有間隙的狀況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用完成其余節(jié)段的鋼筋籠對(duì)接工作。下放時(shí)應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持全都。、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工工藝要求鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并干凈而且完

11、好無(wú)損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。36403603640360鋼筋直徑mm擰緊力矩值16182022252832Nm801602303004.5、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與把握技術(shù)供給單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。藝試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根。對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)展抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)大于或等于0.9應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)工程。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)力學(xué)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)展。同一施工條件下承受同一材料的200200個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。36合格。接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。完整絲扣外露。強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過(guò)程中，要留意觀看孔內(nèi)水位狀況，如覺(jué)察特別現(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。、鋼筋籠安裝時(shí)，全部聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)布滿清水，以防因個(gè)別管接頭不密封導(dǎo)致泥漿以防鋼筋變形?？衫米o(hù)樁拉線、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。鋼筋在承臺(tái)底以下的長(zhǎng)度鋼筋在承臺(tái)底以下的長(zhǎng)度100尺量檢查骨架鋼筋骨架直徑10允許主鋼筋間距0.5d105偏差加強(qiáng)筋間距20(mm)(mm)箍筋或螺旋筋間距20鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查五、安全留意事項(xiàng)：訓(xùn)，成績(jī)合格后放能持證上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。JGJ46-2022依據(jù)“