鋼板卷管方案

1、編制說(shuō)明套國(guó)產(chǎn)化大型氮肥裝置，編制依據(jù)給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50268-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50235-97建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GBJ16-87山東華魯恒升股份大型氮肥裝置國(guó)產(chǎn)化工循程環(huán)水界區(qū)施工圖施工程序平行且相距近的管線可實(shí)行分槽同時(shí)進(jìn)展的施工方法，以保證施工進(jìn)度。板材驗(yàn)收下料板材驗(yàn)收下料卷板組對(duì)焊接閥門(mén)及管路附件檢驗(yàn)焊材驗(yàn)收烘烤一次回填管道鋪設(shè)防腐外表處理油透檢查管溝開(kāi)挖管材驗(yàn)收試壓補(bǔ)口二次回填系統(tǒng)試驗(yàn)施工預(yù)備考慮到。又能保證工程進(jìn)度所需的各種材料，做好打算工作。施工技術(shù)及質(zhì)量要求鋼板卷管制作820及以上直徑的管道，承受鋼板卷制。應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、折迭、重

2、皮等缺陷，銹蝕和凹陷不超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差。B、管子下料時(shí)應(yīng)先計(jì)算好周長(zhǎng)，彎頭、異徑管等管件先制作好樣板后，在要求及現(xiàn)場(chǎng)狀況對(duì)接肯定長(zhǎng)度，彎頭、異徑管等管件按尺寸組對(duì)后進(jìn)展焊接。200mm；兩卷100mm50mm。D10S2mm。E、卷管對(duì)接坡口承受“V600mm 好焊條發(fā)放記錄和焊接記錄。F、卷管焊接承受手工電弧焊，一般碳素構(gòu)造鋼承受E4303焊條，焊接時(shí)實(shí)行碳弧氣刨反面清根后，方可進(jìn)展電弧焊。100煤油滲透試驗(yàn)，并按有關(guān)行業(yè)規(guī)定，20%，級(jí)合格，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管道安裝序號(hào)檢查工程允許偏差1序號(hào)檢查工程允許偏差1周長(zhǎng)D600D6002.00.0035D2圓度3端面垂直度4弧度0.

3、005D0.01D0.001D且1.5D用弧長(zhǎng)D/6 的弧形板量測(cè)測(cè)于管內(nèi)壁或外壁處形成的間0.1t+2，且4200mm 縱縫處的間隙2D 為管內(nèi)徑mt 為壁厚m。2、圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。編號(hào)，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。C、管道下溝前再次測(cè)量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，并標(biāo)出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。D、管道下溝承受軟質(zhì)吊帶、鋼絲繩強(qiáng)外套軟管、吊車等，防止將防腐層破壞。管道下管時(shí)要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設(shè)施。E、管道組對(duì)時(shí)可用龍門(mén)吊和卡具協(xié)作組對(duì)，管道定位時(shí)每根管子必需按中部貼合嚴(yán)密。F、對(duì)于管卷對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的45左右

4、處；縱 向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)錯(cuò)開(kāi)的間距不小于 100mm；當(dāng)管徑大于600mm 300mm100mm；直管段兩200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。G、管道上安裝閥門(mén)必需經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，壓力管道上承受的閘閥安裝前應(yīng)腐措施。坡口角度4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.0605I、鋼管對(duì)口檢查合格后可以進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊承受與接口一樣的焊接材料，得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度及間距符合下表的要求：點(diǎn)焊長(zhǎng)度mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)處350-50050-605600-70060-70680080-100點(diǎn)焊間距不大于 400mmJ、組合鋼管固定口焊接及兩管段間的

5、閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較栓緊固前方可施工。L、管道焊接完，水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)展外觀檢查及油滲檢驗(yàn)和 1%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，當(dāng)管徑大于或等于 800mm 時(shí)，每條環(huán)縫應(yīng)逐口進(jìn)展油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次，焊縫的外觀質(zhì)量見(jiàn)下表：焊縫的外觀質(zhì)量檢查工程檢查工程技 術(shù) 要 求外 觀氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，外表光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬 度外表余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm0.5mm10%，且咬 邊連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm錯(cuò) 邊2mmt mm未滿焊不允許允許偏差檢查工程允許偏差檢查工程無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程1020管

6、道防腐、保溫本工程埋地鋼管防腐施工程序?yàn)榈灼崦嫫崦嫫岵ＡР济嫫崦嫫岵ＡР济嫫崦嫫崧竦劁摴艹惺墉h(huán)氧煤瀝青防腐吸水池、積水池、塔底水池內(nèi)鋼制管道及管件除銹后承受氯磺化乙烯漆進(jìn)展防腐St3。管道外表的焊瘤、棱角、毛刺等須磨平，外表應(yīng)干凈。防腐材料應(yīng)有合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；涂料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，需進(jìn)展抽樣其產(chǎn)品指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定：序指序指標(biāo)項(xiàng)目檢查方法號(hào)底 漆面 漆1漆膜外觀紅棕色、半光黑色、有光GB1729-792涂-4 251S8015080150GB1723-793細(xì)度刮板，m8080GB1724-794表干251實(shí)干16624GB1728-79GB1728-7954.9(50)3.9(40)GB1

7、732-796韌性解半徑mm1.51.5GB1731-7971 級(jí)11GB1720-798硬度0.30.3GB1725-799固體含量重量%7070GB1725-7910%NaOH72 小時(shí)漆膜無(wú)變化GB1763-7910耐化學(xué)重質(zhì)浸泡3%NaCl72 小時(shí)漆膜無(wú)變化GB1763-7910%HSO72 小時(shí)漆膜完整不脫落GB1763-7930 分10 度以上，剛開(kāi)的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑，配好的涂料在必要時(shí)可參加 5重量比的稀釋劑。150mm 左右，以便焊接。2mm 時(shí)，應(yīng)用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的鼓，焊縫外表的焊紋，也應(yīng)用膩?zhàn)幽ü?。涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩?zhàn)雍螅?/p>

8、即可涂面漆。涂刷均勻不得漏漆。在室溫下涂底漆和涂第一道面漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 24 小時(shí)；涂?jī)傻烂?0-40mm，接頭搭接不小于 100mm，各層搭接接頭錯(cuò)開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)95%50mm50mm的空白，管端或施工中斷處應(yīng)留出150-250mm 50mm，第一層玻璃布纏繞后即涂布全部網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。兩層玻璃布纏繞方向相反。層與管體防腐層的搭接不小于 100mm，搭接處應(yīng)打毛、擦凈，然后按做防腐的100mm。防腐層質(zhì)量要求及檢查方法布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。B、粘附力檢查：防腐層固化后進(jìn)展粘附力抽查，用小刀割開(kāi)刮形切口，用C,應(yīng)專人使用,留意用電安全,D、管道安裝前，必需對(duì)防腐層厚度檢測(cè)。管道保溫進(jìn)出水地上局部承受巖棉管殼保溫。符合設(shè)計(jì)院要求和保溫構(gòu)造圖的規(guī)定。鉤釘托盤(pán)及支承件的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，其布置的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。10mm，最20mm。節(jié)制品上的捆扎不得小于二道，不得承受連續(xù)纏繞方法施工，絕熱層厚度大于80mm，保冷層厚100mm 應(yīng)分兩層施工。絕熱層施工中儀表孔、標(biāo)記、設(shè)備銘