工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范46082568

1、水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ9386長江委信息研究中心館藏 PAGE 84長江委信息研究中心館藏 PAGE 85中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93386主編部門：中華華人民共和國國化學(xué)工業(yè)部部 批準(zhǔn)部部門：中華人人民共和國國國家計(jì)劃委員員會(huì) 施行日期：1987年年1月1日關(guān)于發(fā)布工業(yè)業(yè)自動(dòng)化儀表表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范范的通知計(jì)標(biāo)19866753號(hào)號(hào) 根據(jù)原原國家建委(82)建施施技字14號(hào)號(hào)文通知的要要求,由化工工部負(fù)責(zé)主編編的工業(yè)自自動(dòng)化儀表工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范,已經(jīng)有關(guān)部部門會(huì)審。現(xiàn)現(xiàn)批準(zhǔn)工業(yè)業(yè)自動(dòng)化儀表表工程施

2、工及及驗(yàn)收規(guī)范GGBJ9386為國家家標(biāo)準(zhǔn),自一一九八七年一一月一日起施施行。 本規(guī)范范由化工部管管理,其具體體解釋等工作作由化工部施施工技術(shù)研究究所負(fù)責(zé),出出版發(fā)行由我我委基本建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)定額研研究所組織。 國國家計(jì)劃委員員會(huì) 一九八六六年五月十四四日編 制 說 明明 根據(jù)原原國家建委(82)建施施技字14號(hào)號(hào)通知的要求求,由我部組組織核工業(yè)、水水利電力和冶冶金部以及四四川省、上海海市計(jì)(建)委共同編制制了工業(yè)自自動(dòng)化儀表工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范。 本規(guī)范范總結(jié)了建國國三十多年來來在工業(yè)自動(dòng)動(dòng)化儀表工程程的設(shè)計(jì)、施施工和使用方方面的經(jīng)驗(yàn),參考了國內(nèi)內(nèi)外有關(guān)資料料,并在編制制過程中進(jìn)行行了廣泛的調(diào)

3、調(diào)查研究和征征求意見。最最后,由我部部會(huì)同有關(guān)部部門審查定稿稿。 本規(guī)范范共分十二章章和四個(gè)附錄錄。主要內(nèi)容容有：總則、取取源部件、儀儀表盤(箱、操操作臺(tái))、儀儀表設(shè)備、儀儀表供電設(shè)備備及供氣、供供液系統(tǒng)的安安裝和儀表用用電氣線路的的敷設(shè)、電氣氣防爆和接地地、儀表用管管路的敷設(shè)、脫脫脂、防護(hù)、儀儀表調(diào)校以及及工程驗(yàn)收。 隨著建建設(shè)事業(yè)的發(fā)發(fā)展,新技術(shù)術(shù)、新工藝、新新材料、新機(jī)機(jī)具將不斷涌涌現(xiàn)。希各單單位在執(zhí)行本本規(guī)范的過程程中,認(rèn)真總總結(jié)經(jīng)驗(yàn),注注意積累資料料。如發(fā)現(xiàn)需需要修改和補(bǔ)補(bǔ)充之處,請(qǐng)請(qǐng)將意見和有有關(guān)資料寄交交化學(xué)工業(yè)部部施工技術(shù)研研究所(河北北省石家莊市市),以便今今后修訂時(shí)參參考。

4、化學(xué)工業(yè)部 11986年11月目 錄錄第一章 總 則則第二章 取源部部件的安裝 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 溫溫度取源部件件 第三節(jié) 壓壓力取源部件件 第四節(jié) 流流量取源部件件 第五節(jié) 物物位取源部件件 第六節(jié) 分分析取源部件件第三章 儀表盤盤(箱、操作作臺(tái))的安裝裝 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 儀儀表盤(箱、操操作臺(tái))安裝裝第四章 儀表設(shè)設(shè)備的安裝 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 溫溫度儀表 第三節(jié) 壓壓力儀表 第四節(jié) 流流量?jī)x表 第五節(jié) 物物位儀表 第六節(jié) 分分析儀表 第七節(jié) 調(diào)調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行行機(jī)構(gòu)和電磁磁閥第五章 儀表供供電設(shè)備及供供氣、供液系系統(tǒng)的安裝 第一節(jié) 供供電設(shè)備 第二節(jié) 供供氣系統(tǒng)

5、 第三節(jié) 供供液系統(tǒng)第六章 儀表用用電氣線路的的敷設(shè) 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 支支架的安裝 第三節(jié) 匯匯線槽的安裝裝 第四節(jié) 電電纜(線)保保護(hù)管的敷設(shè)設(shè) 第五節(jié) 電電纜的敷設(shè) 第六節(jié) 補(bǔ)補(bǔ)償導(dǎo)線和電電線的敷設(shè) 第七節(jié) 儀儀表盤(箱、架架)內(nèi)的配線線第七章 電氣防防爆和接地 第一節(jié) 防防爆 第二節(jié) 接接地第八章 儀表用用管路的敷設(shè)設(shè) 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 管管路的敷設(shè) 第三節(jié)彎管管及連接 第四節(jié)管路路的固定 第五節(jié)儀表表盤(箱、架架)內(nèi)的配管管 第六節(jié)儀表表用管路系統(tǒng)統(tǒng)的壓力試驗(yàn)驗(yàn)第九章 脫脂 第一節(jié)一般般規(guī)定 第二節(jié)脫脂脂方法 第三節(jié)檢驗(yàn)驗(yàn)第十章 防護(hù) 第一節(jié)隔離離與吹洗 第二節(jié)伴

6、熱熱與絕熱 第三節(jié)涂漆漆第十一章 儀表表調(diào)校 第一節(jié)一般般規(guī)定 第二節(jié)單體體調(diào)校 第三節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試第十二章 工程程驗(yàn)收 第一節(jié)試運(yùn)運(yùn)行 第二節(jié)交工工及驗(yàn)收附錄一 孔板、噴噴嘴和文丘利利管上下游側(cè)側(cè)直管段的最最小長度附錄二 堿性脫脫脂液的配方方及使用條件件附錄三 本規(guī)范范所用法定計(jì)計(jì)量單位與習(xí)習(xí)用計(jì)量單位位換算表附錄四 本規(guī)范范用詞說明附加說明第一章 總 則 第1.0.1條 本規(guī)范適用用于工業(yè)自動(dòng)動(dòng)化儀表(以以下簡(jiǎn)稱儀表表)工程的施施工及驗(yàn)收。 第1.0.2條 儀表工程的的施工,應(yīng)按按照設(shè)計(jì)施工工圖紙和儀表表安裝使用說說明書的規(guī)定定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí),應(yīng)符合本本規(guī)范的規(guī)定定；設(shè)備和材材料的

7、型號(hào)、規(guī)規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定；修改設(shè)設(shè)計(jì)必須經(jīng)過過原設(shè)計(jì)部門門的同意。 第1.0.3條 儀表工程的的施工,應(yīng)做做好與建筑、電電氣及工藝設(shè)設(shè)備、管道等等專業(yè)的配合合工作。 第1.0.4條 儀表工程中中的電氣設(shè)備備、電氣線路路以及電氣防防爆和接地工工程的施工,在本規(guī)范內(nèi)內(nèi)未作規(guī)定的的部分,應(yīng)符符合現(xiàn)行的國國家標(biāo)準(zhǔn)電電氣裝置安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范中中的有關(guān)規(guī)定定。 第1.0.5條 儀表工程中中的焊接工作作,應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。 第1.0.6條 儀表工程中中供氣系統(tǒng)的的吹掃、供液液系統(tǒng)的清洗洗、管子的切切割方法、采采用螺紋法蘭蘭

8、連接高壓管管的螺紋和密密封面的加工工以及管路的的連接等應(yīng)符符合現(xiàn)行的國國家標(biāo)準(zhǔn)工工業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。 第1.0.7條 儀表工程所所采用的設(shè)備備及主要材料料應(yīng)符合現(xiàn)行行的國家或部部頒標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定。 第1.0.8條 待安裝的儀儀表設(shè)備,應(yīng)應(yīng)按其要求的的保管條件分分類妥善保管管,儀表工程程用的主要材材料,應(yīng)按其其材質(zhì)、型號(hào)號(hào)及規(guī)格,分分類保管。 第1.0.9條 儀表工程應(yīng)應(yīng)具備下列條條件方可施工工： 一、設(shè)設(shè)計(jì)施工圖紙紙、有關(guān)技術(shù)術(shù)文件及必要要的儀表安裝裝使用說明書書已齊全； 二、施工圖圖紙已經(jīng)過會(huì)會(huì)審； 三、已經(jīng)過過技術(shù)交底和和必要的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作； 四、施工現(xiàn)

9、現(xiàn)場(chǎng)已具備儀儀表工程的施施工條件。 第1.0.10條 儀表工程的的施工除應(yīng)按按本規(guī)范執(zhí)行行外尚應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的的規(guī)定執(zhí)行。第二章 取源部部件的安裝第一節(jié) 一般規(guī)規(guī)定 第2.1.1條 取源部件的的安裝,應(yīng)在在工藝設(shè)備制制造或工藝管管道預(yù)制、安安裝的同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。 第2.1.2條 安裝取源部部件的開孔與與焊接工作,必須在工藝藝管道或設(shè)備備的防腐、襯襯里、吹掃和和壓力試驗(yàn)前前進(jìn)行。 第2.1.3條 在高壓、合合金鋼、有色色金屬的工藝藝管道和設(shè)備備上開孔時(shí),應(yīng)采用機(jī)械械加工的方法法。 第2.1.4條 在砌體和混混凝土澆注體體上安裝的取取源部件應(yīng)在在砌筑或澆注注的同時(shí)埋入入,當(dāng)無法做做到時(shí),

10、應(yīng)予予留安裝孔。 第2.1.5條 安裝取源部部件不宜在焊焊縫及其邊緣緣上開孔及焊焊接。 第2.1.6條 取源閥門應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行的國國家標(biāo)準(zhǔn)工工業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)規(guī)定檢驗(yàn)合格格后,才能安安裝。 第2.1.7條 取源閥門與與工藝設(shè)備或或管道的連接接不宜采用卡卡套式接頭。第二節(jié) 溫度取取源部件 第2.2.1條 溫度取源部部件的安裝位位置應(yīng)選在介介質(zhì)溫度變化化靈敏和具有有代表性的地地方,不宜選選在閥門等阻阻力部件的附附近和介質(zhì)流流束呈死角處處以及振動(dòng)較較大的地方。 第2.2.2條 熱電偶取源源部件的安裝裝位置,宜遠(yuǎn)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。 第2.2.3條 溫度取源部部件在工藝管管道上的安裝裝應(yīng)符合下列列

11、規(guī)定： 一、與與工藝管道垂垂直安裝時(shí),取源部件軸軸線應(yīng)與工藝藝管道軸線垂垂直相交。 二、在在工藝管道的的拐彎處安裝裝時(shí),宜逆著著介質(zhì)流向,取源部件軸軸線應(yīng)與工藝藝管道軸線相相重合。 三、與與工藝管道傾傾斜安裝時(shí),宜逆著介質(zhì)質(zhì)流向,取源源部件軸線應(yīng)應(yīng)與工藝管道道軸線相交。 第2.2.4條 設(shè)計(jì)規(guī)定取取源部件需要要安裝在擴(kuò)大大管上時(shí),擴(kuò)擴(kuò)大管的安裝裝應(yīng)符合現(xiàn)行行的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工業(yè)管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范中中關(guān)于異徑管管安裝的規(guī)定定。 第三節(jié) 壓力取取源部件 第2.3.1條 壓力取源部部件的安裝位位置應(yīng)選在介介質(zhì)流束穩(wěn)定定的地方。 第2.3.2條 壓力取源部部件與溫度取取源部件在同同一管段上時(shí)時(shí),應(yīng)

12、安裝在在溫度取源部部件的上游側(cè)側(cè)。 第2.3.3條 壓力取源部部件的端部不不應(yīng)超出工藝藝設(shè)備或管道道的內(nèi)壁。 第2.3.4條 測(cè)量帶有灰灰塵、固體顆顆?；虺恋砦镂锏然鞚峤橘|(zhì)質(zhì)的壓力時(shí),取源部件應(yīng)應(yīng)傾斜向上安安裝。在水平平的工藝管道道上宜順流束束成銳角安裝裝。 第2.3.5條 當(dāng)測(cè)量溫度度高于60的液體、蒸蒸汽和可凝性性氣體的壓力力時(shí),就地安安裝的壓力表表的取源部件件應(yīng)帶有環(huán)形形或U型冷凝凝彎。 第2.3.6條 壓力取源部部件在水平和和傾斜的工藝藝管道上安裝裝時(shí),取壓口口的方位應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、測(cè)測(cè)量氣體壓力力時(shí),在工藝藝管道的上半半部。 二、測(cè)測(cè)量液體壓力力時(shí),在工藝藝管道的下半半部與

13、工藝管管道的水平中中心線成045度夾角角的范圍內(nèi)。 三、測(cè)測(cè)量蒸汽壓力力時(shí),在工藝藝管道的上半半部及下半部部與工藝管道道水平中心線線成0455度夾角的范范圍內(nèi)。第四節(jié) 流量取取源部件 第2.4.1條 孔板、噴咀咀和文丘利管管上、下游側(cè)側(cè)直管段的最最小長度,當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí),應(yīng)符合合本規(guī)范附錄錄一的規(guī)定。 第2.4.2條 安裝節(jié)流件件所規(guī)定的最最小直管段,其內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)清潔、無凹凹坑。 第2.4.3條 在節(jié)流件的的上游側(cè)安裝裝溫度計(jì)時(shí),溫度計(jì)與節(jié)節(jié)流件間的直直管距離應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、當(dāng)當(dāng)溫度計(jì)套管管直徑小于或或等于0.003倍工藝管管道內(nèi)徑時(shí),不小于5(或3)倍工工藝管道內(nèi)徑徑。 二、當(dāng)

14、當(dāng)溫度計(jì)套管管的直徑在00.03到00.13倍工工藝管道內(nèi)徑徑之間時(shí),不不小于20(或10)倍倍工藝管道內(nèi)內(nèi)徑。 注：采采用括號(hào)內(nèi)的的數(shù)字時(shí),流流量的附加極極限相對(duì)誤差差為0.5%。 第2.4.4條 在節(jié)流件的的下游側(cè)安裝裝溫度計(jì)時(shí),溫度計(jì)與節(jié)節(jié)流件間的直直管距離不應(yīng)應(yīng)小于5倍工工藝管道內(nèi)徑徑。 第2.4.5條 夾緊節(jié)流件件用的法蘭的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定： 一、法法蘭與工藝管管道焊接后管管口與法蘭密密封面應(yīng)平齊齊。 二、法法蘭面應(yīng)與工工藝管道軸線線相垂直,垂垂直度允許偏偏差為1度。 三、法法蘭應(yīng)與工藝藝管道同軸,同軸度允許許偏差不得超超過下式規(guī)定定：t0.0155D(1/-1) (2.4.5

15、5) 式中 t同軸度允許許偏差 D工藝管道內(nèi)內(nèi)徑 一工作狀態(tài)態(tài)下節(jié)流件的的內(nèi)徑與工藝藝管道內(nèi)徑之之比 四、采采用對(duì)焊法蘭蘭時(shí),法蘭內(nèi)內(nèi)徑必須與工工藝管道內(nèi)徑徑相等。 第2.4.6條 節(jié)流裝置在在水平和傾斜斜的工藝管道道上安裝時(shí),取壓口的方方位應(yīng)符合下下列規(guī)定： 一、測(cè)測(cè)量氣體和液液體流量時(shí),符合本規(guī)范范第2.3.6條的一和和二款的規(guī)定定。 二、測(cè)測(cè)量蒸汽流量量時(shí),在工藝藝管道的上半半部與工藝管管道水平中心心線成0445度夾角的的范圍內(nèi)。 第2.4.7條 孔板或噴咀咀采用單獨(dú)鉆鉆孔的角接取取壓時(shí),應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、上上、下游側(cè)取取壓孔的軸線線,分別與孔孔板或噴咀上上,下游側(cè)端端面間的距離

16、離應(yīng)等于取壓壓孔直徑的一一半； 二、取取壓孔的直徑徑宜在4110毫米之間間,上、下游游側(cè)取壓孔的的直徑應(yīng)相等等； 三、取取壓孔的軸線線,與孔板或或噴咀上、下下游側(cè)端面形形成的夾角應(yīng)應(yīng)小于或等于于3度。 第2.4.8條 孔板采用法法蘭取壓時(shí),應(yīng)符合下列列規(guī)定： 一、上上、下游側(cè)取取壓孔的軸線線,分別與孔孔板上、下游游側(cè)端面間的的距離應(yīng)等于于25.40.8毫米米； 二、取取壓孔的直徑徑宜在6112毫米之間間,上、下游游側(cè)取壓孔的的直徑應(yīng)相等等； 三、取取壓孔的軸線線,應(yīng)與工藝藝管道軸線相相垂直。 第2.4.9條 孔板采用DD和D/2取壓時(shí),應(yīng)符合下列列規(guī)定： 一、上上游側(cè)取壓孔孔的軸線與孔孔板上游

17、側(cè)端端面間距離應(yīng)應(yīng)等于D0.1D；下游側(cè)取壓壓孔的軸線與與孔板上游側(cè)側(cè)端面間的距距離應(yīng)等于： 當(dāng)0.6時(shí),0.5D0.02DD； 當(dāng)0.6時(shí),0.5D0.01DD。 二、取取壓孔的軸線線,應(yīng)與工藝藝管道軸線相相垂直,上、下下游側(cè)取壓孔孔的直徑應(yīng)相相等。 第2.4.10條條 用均壓環(huán)取取壓時(shí),取壓壓孔應(yīng)在同一一截面上均勻勻設(shè)置,且上上、下游側(cè)取取壓孔的數(shù)量量必須相等。 第2.4.11條條 測(cè)量蒸汽流流量設(shè)置冷凝凝器時(shí),兩個(gè)個(gè)冷凝器的安安裝標(biāo)高必須須一致。第2.4.122條 皮托管、文文丘利式皮托托管和均速管管等流量檢測(cè)測(cè)元件的取源源部件的軸線線,必須與工工藝管道軸線線垂直相交；其上、下游游側(cè)直管

18、段的的最小長度應(yīng)應(yīng)符合儀表安安裝使用說明明書的規(guī)定。第五節(jié) 物位取取源部件 第2.5.1條 物位取源部部件的安裝位位置,應(yīng)選在在物位變化靈靈敏,且不使使檢測(cè)元件受受到物料沖擊擊的地方。 第2.5.2條 內(nèi)浮筒液面面計(jì)及浮球液液面計(jì)采用導(dǎo)導(dǎo)向管或其他他導(dǎo)向裝置時(shí)時(shí),導(dǎo)向管或或?qū)蜓b置必必須垂直安裝裝；并應(yīng)保證證導(dǎo)向管內(nèi)液液流暢通。 第2.5.3條 雙室平衡容容器的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定： 一、安安裝前應(yīng)復(fù)核核制造尺寸,檢查內(nèi)部管管路的嚴(yán)密性性； 二、應(yīng)應(yīng)垂直安裝,其中心點(diǎn)應(yīng)應(yīng)與正常液位位相重合。 第2.5.4條 單室平衡容容器的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定： 一、平平衡容器宜垂垂直安裝； 二、安安裝標(biāo)

19、高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。 第2.5.5條 補(bǔ)償式平衡衡容器的安裝裝,當(dāng)固定平平衡容器時(shí),應(yīng)有防止因因工藝設(shè)備的的熱膨脹而被被損壞的措施施。 第2.5.6條 安裝浮球液液位報(bào)警器用用的法蘭與工工藝設(shè)備之間間連接管的長長度,應(yīng)保證證浮球能在全全量程范圍內(nèi)內(nèi)自由活動(dòng)。第六節(jié) 分析取取源部件 第2.6.1條 分析取源部部件的安裝位位置,應(yīng)選在在壓力穩(wěn)定、靈靈敏反映真實(shí)實(shí)成分、具有有代表性的被被分析介質(zhì)的的地方。 第2.6.2條 在水平和傾傾斜的工藝管管道上安裝的的分析取源部部件,其安裝裝方位應(yīng)符合合本規(guī)范第22.3.6條條的規(guī)定。 第2.6.3條 被分析的氣氣體內(nèi)含有固固體或液體雜雜質(zhì)時(shí),取源源部件的軸

20、線線與水平線之之間的仰角應(yīng)應(yīng)大于15度度。第三章 儀表盤盤(箱、操作作臺(tái))的安裝裝第一節(jié) 一般規(guī)規(guī)定 第3.1.1條 儀表盤(箱箱、操作臺(tái))的安裝位置置,應(yīng)選在光光線充足,通通風(fēng)良好,操操作維修方便便的地方。 第3.1.2條 儀表盤(箱箱、操作臺(tái))安裝在有振振動(dòng)影響的地地方時(shí),應(yīng)采采取減振措施施。 第3.1.3條 盤間及盤各各構(gòu)件間應(yīng)連連接緊密、牢牢固,安裝用用的緊固件應(yīng)應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳鎳或烤蘭)。 第3.1.4條 儀表盤(箱箱、操作臺(tái))在安裝前應(yīng)應(yīng)作檢查,并并應(yīng)符合下列列規(guī)定： 一、盤盤面平整,內(nèi)內(nèi)外表面漆層層完好； 二、盤盤的外形尺寸寸和儀表安裝裝孔尺寸、盤盤上安裝的儀儀表和電氣設(shè)設(shè)

21、備的型號(hào)及及規(guī)格符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。第二節(jié) 儀表盤盤(箱、操作作臺(tái))安裝第3.2.1條條 儀表盤(操操作臺(tái))型鋼鋼底座的制作作尺寸,應(yīng)與與儀表盤(操操作臺(tái))相符符,其直線度度允許偏差為為每米1毫米米,當(dāng)型鋼底底座的總長超超過5米時(shí),全長允許偏偏差為5毫米米。 第3.2.2條 儀表盤(操操作臺(tái))的型型鋼底座安裝裝時(shí),其上表表面應(yīng)保持水水平,水平方方向的傾斜度度允許偏差為為每米1毫米米,當(dāng)型鋼底底座的總長超超過5米時(shí),全長允許偏偏差為5毫米米。 第3.2.3條 儀表盤(操操作臺(tái))的型型鋼底座應(yīng)在在二次抹面前前安裝找正,其上表面應(yīng)應(yīng)高出地面。 第3.2.4條 儀表箱(板板)、保溫箱箱、保護(hù)箱的的安裝應(yīng)符

22、合合下列規(guī)定： 一、應(yīng)應(yīng)垂直、平正正、牢固； 二、垂垂直度允許偏偏差為3毫米米；箱(板)的高度大于于1.2米時(shí)時(shí),垂直度允允許偏差為44毫米； 三、水水平方向的傾傾斜度允許偏偏差為3毫米米。 第3.2.5條 單獨(dú)的儀表表盤(操作臺(tái)臺(tái))的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定： 一、應(yīng)垂直直、平正、牢牢固； 二、垂直度度允許偏差為為每米15毫米； 三、水平方方向的傾斜度度允許偏差為為每米1毫米米。 第3.2.6條 成排的儀表表盤(操作臺(tái)臺(tái))的安裝,除應(yīng)符合本本規(guī)范第3.2.5條的的規(guī)定外,還還應(yīng)符合下列列規(guī)定： 一、相相鄰兩盤(操操作臺(tái))頂部部高度允許偏偏差為2毫米米； 二、當(dāng)當(dāng)盤間的連接接處超過兩處處時(shí),其頂

23、部部高度最大允允許偏差為55毫米； 三、相相鄰兩盤(操操作臺(tái))接縫縫處盤正面的的平面度允許許偏差為1毫毫米； 四、當(dāng)當(dāng)盤間的連接接超過5處時(shí)時(shí),盤正面的的平面度最大大允許偏差為為5毫米； 五、相相鄰兩盤(操操作臺(tái))間接接縫的間隙,不大于2毫毫米。第四章 儀表設(shè)設(shè)備的安裝第一節(jié) 一般規(guī)規(guī)定 第4.1.1條 就地安裝儀儀表的安裝位位置,應(yīng)符合合下列規(guī)定： 一、光光線充足,操操作和維修方方便；不宜安安裝在振動(dòng)、潮潮濕、易受機(jī)機(jī)械損傷、有有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾擾、高溫、溫溫度變化劇烈烈和有腐蝕性性氣體的地方方。 二、儀儀表的中心距距地面的高度度宜為1.221.5米米。就地安裝裝的顯示儀表表應(yīng)安裝在手手動(dòng)操作閥門

24、門時(shí)便于觀察察儀表示值的的位置。 第4.1.2條 儀表安裝前前應(yīng)外觀完整整、附件齊全全,并按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定檢查其其型號(hào)、規(guī)格格及材質(zhì)。 第4.1.3條 儀表安裝時(shí)時(shí)不應(yīng)敲擊及及振動(dòng),安裝裝后應(yīng)牢固、平平正。 第4.1.4條 設(shè)計(jì)規(guī)定需需要脫脂的儀儀表,應(yīng)經(jīng)脫脫脂檢查合格格后方可安裝裝。 第4.1.5條 直接安裝在在工藝管道上上的儀表,宜宜在工藝管道道吹掃后壓力力試驗(yàn)前安裝裝,當(dāng)必須與與工藝管道同同時(shí)安裝時(shí),在工藝管道道吹掃時(shí)應(yīng)將將儀表拆下。儀儀表外殼上箭箭頭的指向應(yīng)應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)質(zhì)的流向一致致。儀表與工工藝管道連接接時(shí),儀表上上法蘭的軸線線應(yīng)與工藝管管道軸線一致致,固定時(shí)應(yīng)應(yīng)使其受力均均勻。 第4.

25、1.6條 直接安裝在在工藝設(shè)備或或管道上的儀儀表安裝完畢畢,應(yīng)隨同工工藝系統(tǒng)一起起進(jìn)行壓力試試驗(yàn)。 第4.1.7條 儀表及電氣氣設(shè)備上接線線盒的引入口口不應(yīng)朝上,以避免油、水水及灰塵進(jìn)入入盒內(nèi),當(dāng)不不可避免時(shí),應(yīng)采取密封封措施。 第4.1.8條 儀表和電氣氣設(shè)備標(biāo)志牌牌上的文字及及端子編號(hào)等等,應(yīng)書寫正正確、清楚。 第4.1.9條 儀表及電氣氣設(shè)備的接線線應(yīng)符合下列列規(guī)定： 一、接接線前應(yīng)校線線并標(biāo)號(hào)。 二、剝剝絕緣層時(shí)不不應(yīng)損傷線芯芯。 三、多多股線芯端頭頭宜燙錫或采采用接線片。采采用接線片時(shí)時(shí),電線與接接線片的連接接應(yīng)壓接或焊焊接,連接處處應(yīng)均勻牢固固、導(dǎo)電良好好。 四、錫錫焊時(shí)應(yīng)使用用無

26、腐蝕性焊焊藥。 五、電電纜(線)與與端子的連接接處應(yīng)固定牢牢固,并留有有適當(dāng)?shù)挠喽榷取?六、接接線應(yīng)正確,排列應(yīng)整齊齊、美觀。 七、儀表表及電氣設(shè)備備易受振動(dòng)影影響時(shí),接線線端子上應(yīng)加加彈簧墊圈。 八、線線路補(bǔ)償電阻阻應(yīng)安裝牢固固,拆裝方便便,其阻值允允許誤差為0.1歐姆姆。第二節(jié) 溫度儀儀表 第4.2.1條 在多粉塵的的工藝管道上上安裝的測(cè)溫溫元件,應(yīng)采采取防止磨損損的保護(hù)措施施。 第4.2.2條 熱電偶或熱熱電阻安裝在在易受被測(cè)介介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊擊的地方,以以及當(dāng)水平安安裝時(shí)其插入入深度大于11米或被測(cè)溫溫度大于7000時(shí),應(yīng)采取取防彎曲措施施。 第4.2.3條 表面溫度計(jì)計(jì)的感溫面應(yīng)應(yīng)與被測(cè)

27、表面面緊密接觸,固定牢固。 第4.2.4條 壓力式溫度度計(jì)的溫包必必須全部浸入入被測(cè)介質(zhì)中中,毛細(xì)管的的敷設(shè)應(yīng)有保保護(hù)措施,其其彎曲半徑不不應(yīng)小于500毫米,周圍圍溫度變化劇劇烈時(shí)應(yīng)采取取隔熱措施。第三節(jié) 壓力儀儀表 第4.3.1條 測(cè)量低壓的的壓力表或變變送器的安裝裝高度,宜與與取壓點(diǎn)的高高度一致。 第4.3.2條 就地安裝的的壓力表不應(yīng)應(yīng)固定在振動(dòng)動(dòng)較大的工藝藝設(shè)備或管道道上。 第44.3.3條條 測(cè)量高壓的的壓力表安裝裝在操作崗位位附近時(shí),宜宜距地面1.8米以上,或在儀表正正面加保護(hù)罩罩。第四節(jié) 流量?jī)x儀表 第4.4.1條 孔板和噴咀咀的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、孔孔板或噴咀安安裝前

28、應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查,孔板的入口口和噴咀的出出口邊緣應(yīng)無無毛刺和圓角角,并按現(xiàn)行行的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)流量測(cè)量量節(jié)流裝置的的設(shè)計(jì)安裝和和使用的規(guī)規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加加工尺寸； 二、安安裝前進(jìn)行清清洗時(shí)不應(yīng)損損傷節(jié)流件； 三、孔孔板的銳邊或或噴咀的曲面面?zhèn)葢?yīng)迎著被被測(cè)介質(zhì)的流流向； 四、在在水平和傾斜斜的工藝管道道上安裝的孔孔板或噴咀,若有排泄孔孔時(shí),排泄孔孔的位置對(duì)液液體介質(zhì)應(yīng)在在工藝管道的的正上方,對(duì)對(duì)氣體及蒸汽汽介質(zhì)應(yīng)在工工藝管道的正正下方； 五、孔孔板或噴咀與與工藝管道的的同軸度及垂垂直度,應(yīng)符符合本規(guī)范第第2.4.55 條的規(guī)定；六、環(huán)室上有“+”號(hào)的一側(cè)應(yīng)應(yīng)在被測(cè)介質(zhì)質(zhì)流向的上游游側(cè),當(dāng)用箭箭頭標(biāo)明流向

29、向時(shí),箭頭的的指向應(yīng)與被被測(cè)介質(zhì)的流流向一致； 七、墊墊片的內(nèi)徑不不應(yīng)小于工藝藝管道的內(nèi)徑徑。 第4.4.2條 差壓計(jì)或差差壓變送器正正、負(fù)壓室與與測(cè)量管路的的連接必須正正確。 第4.4.3條 轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)的安裝應(yīng)呈呈垂直狀態(tài),上游側(cè)直管管段的長度不不宜小于5倍倍工藝管道內(nèi)內(nèi)徑,其前后后的工藝管道道應(yīng)固定牢固固。 第4.4.4條 靶式流量計(jì)計(jì)靶的中心,應(yīng)在工藝管管道的軸線上上。 第4.4.5條 渦輪流量計(jì)計(jì)的前置放大大器與變送器器間的距離不不宜大于3米米。 第4.4.6條 電磁流量計(jì)計(jì)的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、流流量計(jì)、被測(cè)測(cè)介質(zhì)及工藝藝管道三者之之間應(yīng)連成等等電位,并應(yīng)應(yīng)接地； 二、在

30、在垂直的工藝藝管道上安裝裝時(shí),被測(cè)介介質(zhì)的流向應(yīng)應(yīng)自下而上,在水平和傾傾斜的工藝管管道上安裝時(shí)時(shí),兩個(gè)測(cè)量量電極不應(yīng)在在工藝管道的的正上方和正正下方位置； 三、口口徑大于3000毫米時(shí),應(yīng)有專用的的支架支撐； 四、周周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)場(chǎng)時(shí),應(yīng)采取取防干擾措施施。 第4.4.7條 橢圓齒輪流流量計(jì)的刻度度盤面應(yīng)處于于垂直平面內(nèi)內(nèi)。第五節(jié) 物位儀儀表 第4.5.1條 浮筒液面計(jì)計(jì)的安裝應(yīng)使使浮筒呈垂直直狀態(tài)。其安安裝高度宜使使儀表全量程程的1/2處處為正常液位位。 第4.5.2條 用差壓計(jì)或或差壓變送器器測(cè)量液位時(shí)時(shí),儀表,安安裝高度不應(yīng)應(yīng)高于下部取取壓口。 注：用用雙法蘭式差差壓變送器、吹吹氣法及利用

31、用低沸點(diǎn)液體體汽化傳遞壓壓力的方法測(cè)測(cè)量液位時(shí),不受此規(guī)定定限制。 第4.5.3條 雙法蘭式差差壓變送器毛毛細(xì)管的敷設(shè)設(shè)應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范第4.22.4條的規(guī)規(guī)定。 第4.5.4條 放射性同位位素物位計(jì)的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定： 一、安安裝前應(yīng)制訂訂施工方案,并嚴(yán)格執(zhí)行行； 二、安安裝中的安全全防護(hù)措施必必須符合現(xiàn)行行的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)放射防護(hù)護(hù)規(guī)定的規(guī)規(guī)定； 三、在在儀表安裝地地點(diǎn)應(yīng)有明顯顯的警戒標(biāo)志志。 第4.5.5條 負(fù)荷傳感器器的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、傳傳感器的安裝裝應(yīng)呈垂直狀狀態(tài),各個(gè)傳傳感器的受力力應(yīng)均勻； 二、當(dāng)當(dāng)有沖擊性負(fù)負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩緩沖措施。 第六節(jié) 分析儀儀表 第4.6.1條

32、 預(yù)處理裝置置應(yīng)單獨(dú)安裝裝,并宜靠近近傳送器。 第4.6.2條 被分析樣品品的排放管應(yīng)應(yīng)直接與排放放總管連接,總管應(yīng)引至至室外安全場(chǎng)場(chǎng)所,其集液液處應(yīng)有排液液裝置。第七節(jié) 凋節(jié)閥閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)和電磁閥 第4.7.1條 閥體上箭頭頭的指向應(yīng)與與介質(zhì)流動(dòng)的的方向一致。 注：當(dāng)當(dāng)有特殊要求求時(shí),可不受受此規(guī)定限制制。 第4.7.2條 安裝用螺紋紋連接的小口口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)時(shí),必須裝有有可拆卸的活活動(dòng)連接件。 第4.7.3條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)應(yīng)固定牢固,操作手輪應(yīng)應(yīng)處在便于操操作的位置。 第4.7.4條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)應(yīng)靈活,無松松動(dòng)和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。 第4.7.5條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連連桿的長度應(yīng)應(yīng)能調(diào)節(jié),并并應(yīng)

33、保證調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開開到全關(guān)的范范圍內(nèi)動(dòng)作靈靈活、平穩(wěn)。 第4.7.6條 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)能隨同工藝藝管道產(chǎn)生熱熱位移時(shí),執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安安裝方式應(yīng)能能保證其和調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相相對(duì)位置保持持不變。 第4.7.7條 氣動(dòng)及液動(dòng)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的的信號(hào)管應(yīng)有有足夠的伸縮縮余度,不應(yīng)應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 第4.7.8條 液動(dòng)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝位位置應(yīng)低于調(diào)調(diào)節(jié)器。當(dāng)必必須高于調(diào)節(jié)節(jié)器時(shí),兩者者間最大的高高度差不應(yīng)超超過10米,且管路的集集氣處應(yīng)有排排氣閥,靠近近調(diào)節(jié)器處應(yīng)應(yīng)有逆止閥或或自動(dòng)切斷閥閥。 第4.7.9條 電磁閥在安安裝前應(yīng)按安安裝使用說明明書的規(guī)定檢檢查線圈與閥閥體間的絕緣緣電阻。 第五章 儀表供供

34、電設(shè)備及供供氣、供液系統(tǒng)的安裝裝第一節(jié) 供電設(shè)設(shè)備 第5.1.1條 安裝前應(yīng)檢檢查設(shè)備的外外觀和技術(shù)性性能并應(yīng)符合合下列規(guī)定： 一、繼繼電器、接觸觸器及開關(guān)的的觸點(diǎn),接觸觸應(yīng)緊密可靠靠,動(dòng)作靈活活,無銹蝕、損損壞； 二、固固定和接線用用的緊固件、接接線端子,應(yīng)應(yīng)完好無損,且無污物和和銹蝕； 三、防防爆設(shè)備、密密封設(shè)備的密密封墊、填料料函,應(yīng)完整整、密封； 四、設(shè)設(shè)備的電氣絕絕緣、輸出電電壓值、熔斷斷器的容量以以及備用供電電設(shè)備的切換換時(shí)間,應(yīng)符符合安裝使用用說明書的規(guī)規(guī)定； 五、設(shè)設(shè)備的附件齊齊全,不應(yīng)缺缺損。 第5.1.2條 不宜將設(shè)備備安裝在高溫溫、潮濕、多多塵、有爆炸炸及火災(zāi)危險(xiǎn)險(xiǎn)、有腐

35、蝕作作用、振動(dòng)及及可能干擾其其附近儀表等等場(chǎng)所。當(dāng)不不可避免時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)的防護(hù)措施施。 第5.1.3條 設(shè)備的安裝裝位置應(yīng)選在在便于檢查、維維修、拆卸,通風(fēng)良好,且不影響人人行和鄰近設(shè)設(shè)備安裝與解解體的場(chǎng)所。 第5.1.4條 設(shè)備的安裝裝應(yīng)牢固、整整齊、美觀,設(shè)備位號(hào)、端端子編號(hào)、用用途標(biāo)牌、操操作標(biāo)志及其其他標(biāo)記,應(yīng)應(yīng)完整無缺,書寫正確清清楚。 第5.1.5條 檢查、清洗洗或安裝設(shè)備備時(shí),不應(yīng)損損傷設(shè)備的絕絕緣、內(nèi)部接接線和觸點(diǎn)部部分。無特殊殊原因時(shí),不不應(yīng)將設(shè)備上上已密封的可可調(diào)裝置及密密封罩啟封。當(dāng)當(dāng)必須啟封時(shí)時(shí),啟封后應(yīng)應(yīng)重新密封,并做好記錄錄。 第5.1.6條 固定設(shè)備時(shí)時(shí),應(yīng)使

36、設(shè)備備受力均勻。 第5.1.7條 盤上安裝的的供電設(shè)備,其裸露帶電電體相互間或或與其他裸露露導(dǎo)電體之間間的距離,不不應(yīng)小于4毫毫米,當(dāng)無法法滿足時(shí),相相互間必須可可靠絕緣。 第5.1.8條 供電箱安裝裝在混凝土墻墻、柱或基礎(chǔ)礎(chǔ)上時(shí),宜采采用膨脹螺栓栓固定,并應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定： 一、箱箱體中心距地地面的高度宜宜為1.31.5米； 二、成成排安裝的供供電箱,應(yīng)排排列整齊、美美觀。 第5.1.9條 金屬供電箱箱應(yīng)有明顯的的接地標(biāo)記；接地線連接接應(yīng)牢固可靠靠。 第5.1.10條條 整流器在使使用前應(yīng)檢查查其輸出電壓壓,電壓值應(yīng)應(yīng)符合安裝使使用說明書的的規(guī)定。 第5.1.11條條 穩(wěn)壓器在使使用前應(yīng)檢

37、查查其穩(wěn)壓特性性,電壓波動(dòng)動(dòng)值應(yīng)符合安安裝使用說明明書的規(guī)定。 第5.1.12條條 不間斷電源源系統(tǒng)安裝完完畢,應(yīng)檢查查其自動(dòng)切換換裝置的可靠靠性,切換時(shí)時(shí)間及切換電電壓值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第5.1.13條條 供電設(shè)備的的帶電部分與與金屬外殼間間的絕緣電阻阻,用5000伏兆歐表測(cè)測(cè)量時(shí),不應(yīng)應(yīng)小于5兆歐歐。當(dāng)安裝使使用說明書中中有特殊規(guī)定定時(shí),應(yīng)符合合其規(guī)定。 第5.1.14條條 供電系統(tǒng)送送電前,系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)所有的開開關(guān),均應(yīng)置置于“斷”的位置,并并應(yīng)檢查熔斷斷器容量。第二節(jié) 供氣系系統(tǒng) 第5.2.1條 供氣管采用用鍍鋅鋼管時(shí)時(shí),應(yīng)用螺紋紋連接,連接接處必須密封封；纏繞密封封帶或涂抹密密封膠時(shí)

38、,不不應(yīng)使其進(jìn)入入管內(nèi)。采用用無縫鋼管時(shí)時(shí)可用焊接,焊接時(shí)焊渣渣不應(yīng)落入管管內(nèi)。 第5.2.2條 控制室內(nèi)的的供氣總管應(yīng)應(yīng)有不小于11500的坡坡度,并在其其集液處安裝裝排污閥,排排污管口應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離儀表、電電氣設(shè)備及接接線端子。裝裝在過濾器下下面的排污閥閥與地面間,應(yīng)留有便于于操作的空間間。 第5.2.3條 供氣系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)安全閥的動(dòng)動(dòng)作壓力應(yīng)按按規(guī)定值整定定。 第5.2.4條 空氣干燥器器再生切換裝裝置的切換閥閥應(yīng)清洗干凈凈,不應(yīng)堵塞塞,動(dòng)作應(yīng)正正確、靈活,并應(yīng)按照規(guī)規(guī)定的操作周周期進(jìn)行整定定。 第5.2.5條 供氣系統(tǒng)采采用的管子、閥閥門、管件等等,在安裝前前均應(yīng)進(jìn)行清清洗,不應(yīng)有有油、水、銹銹

39、蝕等污物。 第5.2.6條 供氣系統(tǒng)的的配管應(yīng)整齊齊、美觀,其其末端和集液液處應(yīng)有排污污閥。在水平平干管上支管管的引出口,應(yīng)在干管的的上方。 第5.2.7條 供氣系統(tǒng)的的壓力試驗(yàn),應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范第八章第第六節(jié)的規(guī)定定。 第5.2.8條 供氣系統(tǒng)安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹掃,并應(yīng)符合下下列規(guī)定： 一、吹吹掃前,應(yīng)將將控制室供氣氣總管入口、分分部供氣總?cè)肴肟诤徒又粮鞲鲀x表供氣入入口處的過濾濾減壓閥斷開開并敞口,先先吹總管,然然后依次吹各各支管及接至至各儀表的管管路； 二、應(yīng)應(yīng)使用符合儀儀表空氣質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、壓力力為510577105帕(57千克克力/厘米2)的壓縮空空氣。 三、當(dāng)當(dāng)排出的吹掃掃氣體內(nèi)固體

40、體塵粒以及油油、水等雜質(zhì)質(zhì)的含量,不不高于進(jìn)入供供氣系統(tǒng)前的的含量時(shí),即即為吹掃合格格。 第5.2.9條 供氣系統(tǒng)吹吹掃完畢,控控制室、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)供氣總管的的入口閥和干干燥器及空氣氣貯罐的入口口、出口閥,均應(yīng)有“未經(jīng)許可不不得關(guān)閉”的標(biāo)志。 第5.2.10條條 供氣裝置使使用前,應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定整整定供氣壓力力值。第三節(jié) 供液系系統(tǒng) 第5.3.1條 本節(jié)規(guī)定僅僅適用于壓力力不大于166105帕(16千克力力/厘米2)的液壓調(diào)調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)統(tǒng)的安裝。 第5.3.2條 貯液箱的安安裝位置應(yīng)低低于回液集管管,回液集管管與貯液箱上上回液管接頭頭間的最小高高差,宜為00.30.5米。 第5.3.3條 油壓管路不

41、不應(yīng)平行敷設(shè)設(shè)在高溫工藝藝設(shè)備、管道道的上方。與與熱表面絕熱熱層間的距離離,應(yīng)大于1150毫米。 第5.3.4條 液壓泵的自自然流動(dòng)回液液管的坡度不不應(yīng)小于110,否則則應(yīng)將回液管管的管徑加大大。當(dāng)回流落落差較大時(shí),為減少泡沫沫,應(yīng)在集液液箱之前安裝裝一個(gè)水平段段或“U”型彎管。 第5.3.5條 回液管路的的各分支管與與總管連接時(shí)時(shí),支管應(yīng)順順介質(zhì)流動(dòng)方方向與總管成成銳角連接。 第5.3.6條 貯液箱及液液壓管路的集集氣處應(yīng)有放放空閥；放空空管的上端應(yīng)應(yīng)向下彎曲1180度。 第5.3.7條 供液系統(tǒng)用用的過濾器,安裝前應(yīng)檢檢查其濾網(wǎng)是是否符合產(chǎn)品品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)清洗干干凈。進(jìn)口與與出口方向不不

42、得裝錯(cuò),排排污閥與地面面間,應(yīng)留有有便于操作的的距離。 第5.3.8條 接至液壓調(diào)調(diào)節(jié)器的液壓壓流體管路,不應(yīng)有環(huán)形形彎或曲折彎彎。 第5.3.9條 液壓調(diào)節(jié)器器與供液管和和回液管連接接時(shí),應(yīng)采用用金屬耐壓軟軟管。 第5.3.10條條 供液系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的逆止閥或或閉鎖閥,在在安裝前應(yīng)清清洗、檢查和和試驗(yàn)。 第5.3.11條條 供液系統(tǒng)的的壓力試驗(yàn),應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范第八章第第六節(jié)的規(guī)定定。 第5.3.12條條 供液系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清洗,并應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)及設(shè)備安裝裝使用說明書書的規(guī)定進(jìn)行行調(diào)試,合格格后方可使用用。 第5.3.13條條 供液系統(tǒng)清清洗完畢,液液壓裝置的供供液閥和回液液閥以及執(zhí)行行器和總管之之間的

43、切斷閥閥,應(yīng)有“未經(jīng)許可不不得關(guān)閉”的標(biāo)志。第六章 儀表用用電氣線路的的敷設(shè)第一節(jié) 一般規(guī)規(guī)定 第6.1.1條 電纜(線)敷設(shè)前,應(yīng)應(yīng)做外觀及導(dǎo)導(dǎo)通檢查,并并用直流5000伏兆歐表表測(cè)量絕緣電電阻,其電阻阻值不應(yīng)小于于5兆歐；當(dāng)當(dāng)有特殊規(guī)定定時(shí),應(yīng)符合合其規(guī)定。 第6.1.2條 線路應(yīng)按最最短途徑集中中敷設(shè)、橫平平豎直、整齊齊美觀,不宜宜交叉。 第6.1.3條 線路不應(yīng)敷敷設(shè)在易受機(jī)機(jī)械損傷、有有腐蝕性介質(zhì)質(zhì)排放、潮濕濕以及有強(qiáng)磁磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電電場(chǎng)干擾的區(qū)區(qū)域。當(dāng)無法法避免時(shí),應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)或或屏蔽措施。 第6.1.4條 線路不應(yīng)敷敷設(shè)在影響操操作,妨礙設(shè)設(shè)備檢修、運(yùn)運(yùn)輸和人行的的位置。 第6.1

44、.5條 當(dāng)線路周圍圍環(huán)境溫度超超過65時(shí),應(yīng)采取取隔熱措施；處在有可能能引起火災(zāi)的的火源場(chǎng)所時(shí)時(shí),應(yīng)加防火火措施。 第6.1.6條 線路不宜平平行敷設(shè)在高高溫工藝設(shè)備備、管道的上上方和具有腐腐蝕性液體介介質(zhì)的工藝設(shè)設(shè)備、管道的的下方。 第6.1.7條 線路與絕熱熱的工藝設(shè)備備、管道絕熱熱層表面之間間的距離應(yīng)大大于200毫毫米,與其他他工藝設(shè)備、管管道表面之間間的距離應(yīng)大大于150毫毫米。 第6.1.8條 架空敷設(shè)的的線路從戶外外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)時(shí),應(yīng)有防水水措施。 第6.1 9條 線路的終端端接線處以及及經(jīng)過建筑物物的伸縮縫和和沉降縫處,應(yīng)留有適當(dāng)當(dāng)?shù)挠喽取?第6.1.10條條 線路不應(yīng)有有中間接頭

45、,當(dāng)無法避免免時(shí),應(yīng)在分分線箱或接線線盒內(nèi)接線,接頭宜采用用壓接；當(dāng)采采用焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)用無腐蝕性性的焊藥。補(bǔ)補(bǔ)償導(dǎo)線宜采采用壓接。同同軸電纜及高高頻電纜應(yīng)采采用專用接頭頭。 第6.1.11條條 敷設(shè)線路時(shí)時(shí),不宜在混混凝土梁、柱柱上鑿安裝孔孔,在防腐蝕蝕的廠房?jī)?nèi)不不應(yīng)破壞防腐腐層。 第6.1.12條條 線路敷設(shè)完完畢,應(yīng)進(jìn)行行校線及標(biāo)號(hào)號(hào),并按本規(guī)規(guī)范第6.11.1條的規(guī)規(guī)定,測(cè)量絕絕緣電阻。 第6.1.13條條 測(cè)量線路絕絕緣電阻時(shí),必須將已連連接上的儀表表設(shè)備及元件件斷開。 第6.1.14條條 在線路的終終端處和地下下人井處,應(yīng)應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的的線路,應(yīng)在在其正上方地地面上加標(biāo)樁樁；標(biāo)

46、志牌和和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān)固固、明顯、防防腐蝕,其上上的字跡應(yīng)清清晰、不易脫脫落。第二節(jié) 支架的的安裝 第6.2.1條 制作支架時(shí)時(shí)應(yīng)將材料矯矯正、平直。切切口處不應(yīng)有有卷邊和毛刺刺。 制作好好的支架應(yīng)牢牢固、平正、尺尺寸準(zhǔn)確。 第6.2.2條 安裝支架時(shí)時(shí),應(yīng)符合下下列規(guī)定： 一、在在金屬結(jié)構(gòu)上上和混凝土構(gòu)構(gòu)筑物的預(yù)埋埋件上,應(yīng)采采用焊接固定定。 二、在在混凝土上,宜采用膨脹脹螺栓固定。 三、在在不允許焊接接支架的工藝藝管道上,應(yīng)應(yīng)采用“U”型螺栓或卡卡子固定。 四、在在允許焊接支支架的金屬工工藝設(shè)備、管管道上,可采采用焊接固定定。當(dāng)工藝設(shè)設(shè)備、管道與與支架不是同同一種材質(zhì)或或需要增加強(qiáng)強(qiáng)度時(shí),應(yīng)預(yù)預(yù)

47、先焊接一塊塊與工藝設(shè)備備、管道材質(zhì)質(zhì)相同的加強(qiáng)強(qiáng)板后,再在在其上面焊接接支架。 五、支支架應(yīng)固定牢牢固、橫平豎豎直、整齊美美觀。在同一一直線段上的的支架間距應(yīng)應(yīng)均勻。 六、支支架安裝在有有坡度的電纜纜溝內(nèi)或建筑筑物構(gòu)架上時(shí)時(shí),其安裝坡坡度應(yīng)與電纜纜溝或建筑物物構(gòu)架的坡度度相同；安裝裝在有弧度的的設(shè)備或構(gòu)架架上時(shí),其安安裝弧度應(yīng)與與設(shè)備或構(gòu)架架的弧度相同同。 第6.2.3條 支架不應(yīng)安安裝在具有較較大振動(dòng)、熱熱源、腐蝕性性液滴及排污污溝道的位置置；也不宜安安裝在具有高高溫、高壓、腐腐蝕性及易燃燃易爆等介質(zhì)質(zhì)的工藝設(shè)備備、管道以及及能移動(dòng)的構(gòu)構(gòu)筑物上。 第6.2.4條水水平安裝的匯匯線槽及保護(hù)護(hù)管

48、用的金屬屬支架間距宜宜為2米；在在拐彎處、終終端處及其他他需要的位置置可適當(dāng)減小小間距；垂直直安裝時(shí)可適適當(dāng)增大間距距。 第6.2.5條 電纜支架間間距宜為：當(dāng)當(dāng)電纜水平敷敷設(shè)時(shí)為0.8米,垂直直敷設(shè)時(shí)為11.0米。第三節(jié) 匯線槽槽的安裝 第6.3.1條 制作好的匯匯線槽應(yīng)平整整,內(nèi)部光潔潔、無毛刺,加工尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。 第6.3.2條 匯線槽采用用焊接連接時(shí)時(shí)應(yīng)牢固,不不應(yīng)有顯著變變形。 第6.3.3條 匯線槽采用用螺栓連接或或固定時(shí),宜宜用平滑的半半圓頭螺栓,螺母應(yīng)在匯匯線槽的外側(cè)側(cè),固定應(yīng)牢牢固。 第6.3.4條 匯線槽的安安裝應(yīng)橫平豎豎直,排列整整齊,其上部部與天花板(或樓板)之之間應(yīng)留有

49、便便于操作的空空間。垂直排排列的匯線槽槽拐彎時(shí),其其彎曲弧度應(yīng)應(yīng)一致。 第6.3.5條 槽與槽之間間、槽與儀表表盤(箱)之之間、槽與蓋蓋之間、蓋與與蓋之間的連連接處,應(yīng)對(duì)對(duì)合嚴(yán)密。 第6.3.6條 匯線槽安裝裝在工藝管架架上時(shí),宜在在工藝管道的的側(cè)面或上方方。 注：對(duì)于高高溫管道,不不應(yīng)在其上方方。 第6.3.7條 匯線槽拐直直角彎時(shí),其其最小的彎曲曲半徑不應(yīng)小小于槽內(nèi)最粗粗電纜外徑的的10倍。 第6.3.8條 當(dāng)直接由匯匯線槽內(nèi)引出出電纜時(shí),應(yīng)應(yīng)用機(jī)械加工工方法開孔,并采用合適適的護(hù)圈保護(hù)護(hù)電纜。 第6.3.9條 匯線槽應(yīng)有有排水孔。 第6.3.10條條 匯線槽的直直線長度超過過50米時(shí),宜

50、采取熱膨膨脹補(bǔ)償措施施。第四節(jié) 電纜(線)保護(hù)管管的敷設(shè) 第6.4.1條 保護(hù)管不應(yīng)應(yīng)有變形及裂裂縫,其內(nèi)部部應(yīng)清潔、無無毛刺,管口口應(yīng)光滑、無無銳邊。 第6.4.2條 埋入混凝土土內(nèi)的保護(hù)管管,管外不應(yīng)應(yīng)涂漆。 第6.4.3條 彎制保護(hù)管管時(shí),應(yīng)符合合下列規(guī)定； 一、保保護(hù)管的彎成成角度不應(yīng)小小于90度； 二、保保護(hù)管的彎曲曲半徑：當(dāng)穿穿無鎧裝的電電纜且明敷設(shè)設(shè)時(shí),不應(yīng)小小于保護(hù)管外外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電電纜以及埋設(shè)設(shè)于地下或混混凝土內(nèi)時(shí),不應(yīng)小于保保護(hù)管外徑的的10倍； 三、保保護(hù)管彎曲處處不應(yīng)有凹陷陷、裂縫和明明顯的彎扁； 四、單單根保護(hù)管的的直角彎不宜宜超過兩個(gè)。 第6.4.4條 當(dāng)保

51、護(hù)管的的直線長度超超過30米或或彎曲角度的的總和超過2270度時(shí),應(yīng)在其中間間加裝拉線盒盒。 第6.4.5條 保護(hù)管的兩兩端管口應(yīng)帶帶護(hù)線箍或打打成喇叭形。 第6.4.6條 金屬保護(hù)管管的連接應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、明明敷設(shè)時(shí)宜采采用螺紋連接接,管端螺紋紋長度不應(yīng)小小于管接頭的的1/2。 二、埋埋設(shè)時(shí)宜采用用套管焊接,管子的對(duì)口口處應(yīng)處于套套管的中心位位置；焊接應(yīng)應(yīng)牢固,焊口口應(yīng)嚴(yán)密,并并應(yīng)做防腐處處理。 三、鍍鍍鋅管及薄壁壁管應(yīng)采用螺螺紋連接。 四、在在有爆炸和火火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)場(chǎng)所,以及可可能有粉塵、液液體、蒸汽、腐腐蝕性或潮濕濕氣體進(jìn)入管管內(nèi)的地方敷敷設(shè)的保護(hù)管管,其兩端管管口應(yīng)密封。 五

52、、保保護(hù)管連接后后應(yīng)保證整個(gè)個(gè)系統(tǒng)的電氣氣連續(xù)性。 第6.4.7條 保護(hù)管與檢檢測(cè)元件或就就地儀表之間間,應(yīng)用金屬屬軟管連接,并有防水彎彎。與就地儀儀表箱、分線線箱、接線盒盒、拉線盒等等連接時(shí)應(yīng)密密封,并用鎖鎖緊螺母將管管固定牢固。 第6.4.8條 埋設(shè)的保護(hù)護(hù)管應(yīng)選最短短途徑敷設(shè),埋入墻或混混凝土內(nèi)時(shí),離表面的凈凈距離不應(yīng)小小于15毫米米。 第6.4.9條 保護(hù)管應(yīng)排排列整齊、固固定牢固。用用管卡固定時(shí)時(shí),管卡間距距應(yīng)均勻。 第6.4.10條條 保護(hù)管有可可能受到雨水水或潮濕氣體體浸入時(shí),應(yīng)應(yīng)在其可能積積水的位置安安裝排水設(shè)施施。 第6.4.11條條 埋設(shè)的保護(hù)護(hù)管與公路或或鐵路交叉時(shí)時(shí),管

53、頂埋入入深度不應(yīng)小小于1米；與與排水溝交叉叉時(shí),離溝底底凈距離不應(yīng)應(yīng)小于0.55米；并應(yīng)延延伸出路基或或排水溝外11米以上；與與地下管道之之間的凈距離離,應(yīng)符合本本規(guī)范第6.5.12條條的規(guī)定。 第6.4.12條條 穿墻保護(hù)管管段(或保護(hù)護(hù)罩)兩端延延伸出墻面的的長度,不應(yīng)應(yīng)大于30毫毫米。 第6.4.13條條 穿過樓板(或平臺(tái))繼繼續(xù)向前明敷敷設(shè)電纜的保保護(hù)管段,宜宜高出樓板(或平臺(tái))11米。 第6.4.14條條 埋設(shè)的保護(hù)護(hù)管引出地面面時(shí),管口宜宜高出地面2200毫米；當(dāng)從地下引引入落地式儀儀表盤(箱)時(shí),宜高出出盤(箱)內(nèi)內(nèi)地面50毫毫米。 第6.4.15條條 敷設(shè)在電纜纜溝道內(nèi)的保保護(hù)

54、管,不應(yīng)應(yīng)緊靠溝壁。 第6.4.16條條 在戶外和潮潮濕場(chǎng)所敷設(shè)設(shè)的保護(hù)管,引入分線箱箱或儀表盤(箱)時(shí),宜宜從底部進(jìn)入入。 第6.4.17條條 現(xiàn)場(chǎng)分線箱箱的安裝,應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定： 一、周周圍環(huán)境溫度度不宜高于445； 二、到到各檢測(cè)點(diǎn)的的距離應(yīng)適當(dāng)當(dāng),箱體中心心距地面的高高度宜為1.5米； 三、不不應(yīng)影響操作作、通行和設(shè)設(shè)備維修。 第6.4.18條條 拉線盒、接接線盒和分線線箱均應(yīng)密封封,分線箱應(yīng)應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。 第6.4.19條條 采用硬質(zhì)塑塑料管作保護(hù)護(hù)管時(shí),應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、彎彎管時(shí)加熱應(yīng)應(yīng)均勻,管子子不應(yīng)有明顯顯變形與燒焦焦。 二、用用套管加熱連連接時(shí),管子子插入套管內(nèi)內(nèi)的

55、深度宜大大于其外徑的的1.5倍；當(dāng)使用粘合合劑連接時(shí),應(yīng)大于1.1倍。 三、支支架的間距不不宜大于1.5米,對(duì)直直徑小于255毫米的管子子不宜大于11米。 四、在在管端及連接接部件的兩側(cè)側(cè)300毫米米處應(yīng)加以固固定。 五、管管的直線長度度大于30米米時(shí),應(yīng)采取取熱膨脹補(bǔ)償償措施。 六、與與未絕熱的高高溫工藝設(shè)備備、管道表面面間的距離,不應(yīng)小于5500毫米。當(dāng)當(dāng)無法滿足要要求時(shí),應(yīng)采采取隔熱措施施。 第6.4.20條條 采用混凝土土排管作保護(hù)護(hù)管時(shí),應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、排排管的內(nèi)壁和和管口應(yīng)光滑滑； 二、排排管應(yīng)有不小小于11000的的泄水坡； 三、排排管對(duì)口連接接時(shí),相對(duì)兩兩孔中心線的的

56、偏差不宜大大于5毫米；接口處應(yīng)用用水泥密封； 四、排排管在改變方方向、分支及及進(jìn)出口處,應(yīng)筑電纜井井,并應(yīng)墊砂砂； 五、埋埋入地下的深深度及與地下下管道之間的的凈距離,應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范第6.4.11條的規(guī)規(guī)定；埋在人人行道下時(shí)不不應(yīng)小于5000毫米； 六、排排管上表面宜宜涂紅色耐腐腐蝕的顏料作作為明顯標(biāo)記記。 第五節(jié) 電纜的的敷設(shè) 第6.5.1條 敷設(shè)電纜時(shí)時(shí)的環(huán)境溫度度不應(yīng)低于下下列規(guī)定： 一、交交鏈聚乙烯電電纜0。 二、低低壓塑料電纜纜-20。 三、橡橡皮及聚氯乙乙烯保護(hù)套橡橡皮絕緣電纜纜-15。 四、裸裸鉛包橡皮絕絕緣電纜-220。 五、其其它外護(hù)套層層橡皮絕緣電電纜-7。 第6.5.2

57、條 敷設(shè)電纜應(yīng)應(yīng)合理安排,不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防防止電纜之間間及電纜與其其他硬物體之之間的摩擦；固定時(shí),松松緊應(yīng)適度。 第6.5.3條 塑料絕緣、橡橡皮絕緣多芯芯電纜的彎曲曲半徑,不應(yīng)應(yīng)小于下列規(guī)規(guī)定值： 一、有有鎧裝的電纜纜為其外徑的的10倍； 二、無無鎧裝的電纜纜為其外徑的的6倍。 第6.5.4條 儀表信號(hào)電電纜(線)與與電力電纜(線)交叉敷敷設(shè)時(shí),宜成成直角；當(dāng)平平行敷設(shè)時(shí),其相互間的的距離應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第6.5.5條 在同一匯線線槽內(nèi)的不同同信號(hào)、不同同電壓等級(jí)的的電纜,應(yīng)分分類布置；對(duì)對(duì)于交流儀表表電源線路和和安全聯(lián)鎖線線路,應(yīng)用隔隔板與無屏蔽蔽的儀表信號(hào)號(hào)線路隔開敷敷設(shè)。 第6

58、.5.6條 電纜引入或或引出建筑物物、隧道、地地面,穿過鐵鐵路、公路、溝溝渠、樓板、墻墻壁時(shí),應(yīng)安安裝一段保護(hù)護(hù)管,保護(hù)管管的安裝,應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范第6.4.11、6.4.12、66.4.133和6.4.14條的規(guī)規(guī)定。 第6.5.7條 電纜沿支架架或在匯線槽槽內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)在下列各各處固定牢固固： 一、當(dāng)當(dāng)電纜傾斜坡坡度超過455度或垂直排排列時(shí),在每每一個(gè)支架上上。 二、當(dāng)當(dāng)電纜傾斜坡坡度不超過445度且水平平排列時(shí),在在每隔122個(gè)支架上。 三、在在線路拐彎處處和補(bǔ)償余度度兩側(cè)以及保保護(hù)管兩端的的第一、二兩兩個(gè)支架上。 四、在在引入儀表盤盤(箱)、供供電盤(箱)前300400毫米米處。 五

59、、在在引入接線盒盒及分線箱前前1503300毫米處處。 第6.5.8條 數(shù)條匯線槽槽垂直分層安安裝時(shí),電纜纜應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定順序從上上至下排列： 一、儀儀表信號(hào)線路路； 二、安安全聯(lián)鎖線路路； 三、儀儀表用交流和和直流供電線線路。 第6.5.9條 明敷設(shè)的儀儀表信號(hào)線路路與具有強(qiáng)磁磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電電場(chǎng)的電氣設(shè)設(shè)備之間的凈凈距離,宜大大于1.5米米；當(dāng)采用屏屏蔽電纜或穿穿金屬保護(hù)管管以及在匯線線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)時(shí),宜大于00.8米。 第6.5.10條條 電纜直接埋埋地敷設(shè)時(shí),其上下應(yīng)鋪鋪100毫米米厚的砂子,砂子上面蓋蓋一層磚或混混凝土護(hù)板,復(fù)蓋寬度應(yīng)應(yīng)超過電纜邊邊緣兩側(cè)500毫米；電纜纜應(yīng)埋在凍土土層以下

60、,當(dāng)當(dāng)無法滿足要要求時(shí),應(yīng)采采取防止損壞壞電纜的措施施,但埋入深深度不應(yīng)小于于700毫米米。 第6.5.11條條 直接埋地敷敷設(shè)的電纜與與建筑物地下下基礎(chǔ)間的最最小凈距離宜宜為0.6米米,與電力電電纜間的最小小凈距離應(yīng)為為0.5米。 第6.5.12條條 直接埋地敷敷設(shè)的電纜不不應(yīng)沿任何地地下管道的上上方或下方平平行敷設(shè)。當(dāng)當(dāng)沿地下管道道兩側(cè)平行敷敷設(shè)或與其交交叉時(shí),最小小凈距離應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 一、與與易燃、易爆爆介質(zhì)的管道道平行時(shí)為11.0米,交交叉時(shí)為0.5米。 二、與與熱力管道平平行時(shí)為2.0米,交叉叉時(shí)為0.55米,當(dāng)電纜纜周圍土壤溫溫升超過100時(shí),應(yīng)采取取隔熱措施。 三、與與水