土建施工質(zhì)量通病與防治措施

1、土建施工質(zhì)量通病與防治措施 為提高住宅工程質(zhì)量，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治工作，制定本措施。針對(duì)施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析。 1.1磚砌砌體 一、磚磚砌體裂縫 1現(xiàn)象 砌筑好的磚磚砌體不同程程度的出現(xiàn)了了斜裂縫、水水平裂縫、豎豎向裂縫等各各種形式的裂裂縫。 2原因分析 (1)地地基的不均勻勻變形，使得得墻身受到較較大的剪力。 (2)沉沉降縫處理不不當(dāng)，兩端沉沉降縫中間沉沉降小或兩端端沉降小中間間沉降大。 (3)溫溫度變化的影影響使磚砌體體出現(xiàn)斜縫。 (4)施施工中管理不不好，砌筑質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題題，砂漿稠度度過(guò)大，吸水水后干縮或砂砂漿強(qiáng)度不飽飽滿(mǎn)。 3防治與治理理措施 (11)施工前前處理好

2、地基基，對(duì)于地基基的處理方法法必要時(shí)請(qǐng)有有經(jīng)驗(yàn)的人員員或設(shè)計(jì)單位位確定。 (2)施工工時(shí)對(duì)于高低低差過(guò)大、建建筑物過(guò)長(zhǎng)、平平面形狀復(fù)雜雜、地基處理理方法不同及及分期建設(shè)的的建筑物，都都應(yīng)根據(jù)不同同的條件設(shè)有有適當(dāng)?shù)某两到悼p。 (33)在墻體體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外外墻連接等易易裂處設(shè)置水水平鋼筋、頂頂層采用保溫溫層，合理地地設(shè)置溫度縫縫。 (4)施工時(shí)各各級(jí)管理人員加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)嚴(yán)格按砌筑工工程的操作規(guī)規(guī)范進(jìn)行操作作，砌筑工作作開(kāi)始前進(jìn)行行必要的交底底，選擇具備備砌筑水平的的人員進(jìn)行砌砌筑活動(dòng)。 二、磚砌體承承載能力不夠夠 1現(xiàn)象象 當(dāng)全部或或部分荷載加加至施工完的的磚砌體后，將將出現(xiàn)局部被被壓碎、壓

3、裂裂、剪斷、拉拉裂等現(xiàn)象，有有時(shí)造成建筑筑物局部或整整體倒塌。 2原因分分析 (1)磚砌體施施工質(zhì)量差，砂砂漿的合易性性不好，砂漿漿強(qiáng)度不夠。 (2)磚的質(zhì)量不不合格，施工工時(shí)不注意潤(rùn)潤(rùn)磚。 (3)砌筑筑操作不當(dāng)，磚磚砌體的灰縫縫不飽滿(mǎn)。 (4)組組砌不合理。 3防治與與治理措施 (1)施施工前應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)磚的標(biāo)號(hào)，檢檢查其外形尺尺寸，并進(jìn)行行挑磚，不合合格的磚不得得用于工程。 (2)嚴(yán)嚴(yán)格砂漿的配配合比，拌合合砂漿的原材材料必須保證證合格，砂漿漿拌合完畢按按規(guī)定進(jìn)行取取樣和試驗(yàn)。 (3)對(duì)對(duì)于組砌方法法在砌筑前應(yīng)應(yīng)有規(guī)劃，在在砌筑施工前前對(duì)有關(guān)人員員進(jìn)行交底，不不具備施工水水平的人員不不得從事砌

4、筑筑工作。 (4)質(zhì)量量檢查人員隨隨時(shí)抽查砂漿漿的飽滿(mǎn)度，達(dá)達(dá)不到要求時(shí)時(shí)返工重做。 三、磚砌體組組砌混亂 11現(xiàn)象 混混水墻面組砌砌方法混亂，出出現(xiàn)直縫和“二二層皮”，磚磚柱出現(xiàn)包心心砌法，里外外皮磚層互不不相咬，形成成周圈通天縫縫，降低砌體體強(qiáng)度和整體體性；清水墻墻出現(xiàn)豎縫寬寬窄不勻，影影響美觀。 2原因分分析 (1)進(jìn)行砌筑筑施工的操作作人員不具備備進(jìn)行砌磚的的水平，不宜宜進(jìn)行此項(xiàng)工工作。 (22)混水墻墻砌筑時(shí)對(duì)組組砌形式無(wú)規(guī)規(guī)劃，或有規(guī)規(guī)范但未對(duì)實(shí)實(shí)際進(jìn)行施工工的操作人員員進(jìn)行必要的的技術(shù)交底，操操作人員砌混混水墻忽視組組砌形式，致致使出現(xiàn)多層層磚的直縫和和“二層皮”現(xiàn)現(xiàn)象。 (33

5、)砌磚柱柱需用大量七七分磚，打磚磚較費(fèi)工時(shí)，操操作人員為省省事常不打七七分頭磚，用用包心砌法。 (4)在在同一單位工工程，采用幾幾個(gè)磚廠的磚磚，致使磚的的規(guī)格、尺寸寸不一，造成成累積偏差，而而常變動(dòng)組砌砌形式。 33防治與治治理措施 (1)砌磚磚墻應(yīng)注意組組砌形式，砌砌體中磚縫搭搭接不得少于于1/4磚長(zhǎng)長(zhǎng)，避免出現(xiàn)現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 (2)內(nèi)內(nèi)外皮磚層，每每隔五層磚應(yīng)應(yīng)有一層丁磚磚拉結(jié)(五順順一丁)，使使用半磚頭應(yīng)應(yīng)分散切于混混水墻中，不不能集中放置置于一個(gè)位置置。 (3)砌磚柱堅(jiān)堅(jiān)持打七分頭頭磚，嚴(yán)禁采采用包心砌法法。 (4)砌磚柱灰灰縫砂漿應(yīng)飽飽滿(mǎn)，每砌完完一層應(yīng)進(jìn)行行一次豎縫刮刮漿塞縫工作作，

6、以提高砌砌體強(qiáng)度。 (5)同同一單位工程程中，盡量使使用同一磚廠廠的磚。 四、墻體留置置陰槎，接槎槎不嚴(yán) 11現(xiàn)象 砌砌筑時(shí)隨意留留槎，且多留留置陰槎，接接槎部位用磚磚渣填砌，使使墻體截面嚴(yán)嚴(yán)重削弱，陰陰槎部位接槎槎砂漿不嚴(yán)，灰灰縫不順直。 2原因分分析 (1)操作者對(duì)對(duì)留槎重視不不夠，圖方便便隨意留直槎槎，且多數(shù)留留陰槎。 (2)施工工組織不當(dāng)，導(dǎo)導(dǎo)致留搓過(guò)多多；由于重視視不夠，留直直槎時(shí)，漏放放拉結(jié)條或拉拉結(jié)條長(zhǎng)度不不夠，間距過(guò)過(guò)大，拉結(jié)條條部位的砂漿漿不飽滿(mǎn)。 (3)后后砌12cmm厚隔墻留置置的陽(yáng)槎(馬馬牙槎)不正正不直，接槎槎時(shí)，由于咬咬槎深度較大大，使接槎磚磚上部灰縫不不宜塞嚴(yán)。

7、(4)退退槎留置方法法不統(tǒng)一，留留置大退槎工工作量大，退退槎灰縫平直直度難以控制制，使接槎部部位不順線(xiàn)。 3防治與與治理措施 砌墻時(shí)，對(duì)對(duì)施工留槎應(yīng)應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃劃；外墻大角角盡量做到同同步砌筑不留留槎，或在一一步架留槎處處，二步架改改為同步砌筑筑，以加強(qiáng)墻墻角的整體性性；縱橫墻交交接處有條件件時(shí)，盡量安安排同步砌筑筑；留退槎確確有困難時(shí)，應(yīng)應(yīng)留引出墻面面12cm的直直槎，并按規(guī)規(guī)定設(shè)拉結(jié)條條，使咬槎磚磚縫由縱橫墻墻交接處，移移之內(nèi)墻部位位，增強(qiáng)墻體體的整體性；后砌12ccm隔墻，宜宜采取在墻面面上留榫或槎槎的做法，接接槎時(shí)，應(yīng)在在榫或槎洞口口內(nèi)先填塞砂砂漿，頂皮磚磚的上部灰縫縫用大鏟或瓦瓦刀將

8、砂漿塞塞嚴(yán)，以穩(wěn)固固隔墻，減少少留槎洞口對(duì)對(duì)墻體截面的的削弱。 五、配筋砌體體鋼筋遺漏和和銹蝕 1現(xiàn)象 配筋筋砌體中鋼筋筋操作時(shí)漏放放，或沒(méi)有按按照設(shè)計(jì)規(guī)定定放置；配筋筋磚縫中砂漿漿不飽滿(mǎn)，年年久鋼筋遭到到嚴(yán)重銹蝕而而失去作用。 2原因分分析 (1)施工時(shí)施施工人員疏忽忽，管理人員員未從思想上上重視。 (2)配筋筋砌體灰縫厚厚度不夠，使使配筋在灰縫縫中無(wú)保護(hù)層層，或局部未未被砂漿包裹裹，使鋼筋銹銹蝕。 (33)平面不不彈線(xiàn)，砌墻墻不吊線(xiàn)，標(biāo)標(biāo)高控制不嚴(yán)嚴(yán)。 3防防治與治理措措施 (1)對(duì)于砌體體中的配筋因因?qū)儆陔[蔽項(xiàng)項(xiàng)目，所以要要加強(qiáng)檢查并并對(duì)施工人員員進(jìn)行交底，講講清楚配筋的的重要性。 (2

9、)在在需配筋的砌砌體砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加灰灰縫厚度。 (3)為為了確保磚縫縫中鋼筋保護(hù)護(hù)層的質(zhì)量，先先將鋼筋網(wǎng)片片刷水泥凈漿漿，確保底面面磚層的縱橫橫豎縫的砂漿漿飽滿(mǎn)。 六、干磚上墻墻，砌體黏結(jié)結(jié)不良 1現(xiàn)象 磚未未澆水濕潤(rùn)，采采取干磚砌筑筑，磚與砂漿漿出現(xiàn)黏結(jié)不不牢現(xiàn)象，降降低砌體強(qiáng)度度。 2原原因分析 (1)班組組澆濕磚制度度不健全。 (2)水水源不足。 (3)腳腳手架上的余余磚未淋水，接接磚時(shí)未澆濕濕磚。 (44)制度不不嚴(yán)。 3防治與治理理措施 建立立專(zhuān)人在磚籠籠上澆水的制制度；避開(kāi)供供水高峰，盡盡量利用早、中中、晚時(shí)間在在磚籠上澆水水濕磚，或建建蓄水池，儲(chǔ)儲(chǔ)水澆磚；腳腳手架上備水水桶

10、儲(chǔ)水，堅(jiān)堅(jiān)持澆濕已風(fēng)風(fēng)干的磚；接接磚時(shí)，瓦工工應(yīng)帶水壺，先先澆水濕墻，后后鋪灰漿砌筑筑；建立“干干磚上墻，推推倒重砌”的的制度。 七、灰縫厚薄薄不勻 1現(xiàn)象 砌砌筑灰縫厚薄薄不一。 22原因分析析 (1)灰縫無(wú)控制制，拉線(xiàn)不直直，皮數(shù)桿與與實(shí)際磚行不不一致。 (2)未堅(jiān)堅(jiān)持皮皮掛線(xiàn)線(xiàn)砌筑。 33防治與治治理措施 按按進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)實(shí)際尺寸畫(huà)皮皮數(shù)桿，房屋屋四角、樓梯梯間或縱橫墻墻交接處立皮皮數(shù)桿；拉線(xiàn)線(xiàn)要直，皮數(shù)數(shù)桿與第一層層磚不符時(shí)，應(yīng)應(yīng)用豆石混凝凝土找平；按按皮數(shù)桿砌好好大角，堅(jiān)持持皮皮拉通線(xiàn)線(xiàn)，線(xiàn)應(yīng)繃緊緊、平直，做做到上跟線(xiàn)，下下跟棱，左右右相跟要對(duì)平平。 八、砂漿不飽滿(mǎn)滿(mǎn) 1現(xiàn)現(xiàn)象 磚層水

11、水平灰縫飽滿(mǎn)滿(mǎn)度低于800；豎縫內(nèi)內(nèi)無(wú)砂漿、有有瞎縫。 2原因分分析 (1)采用M22.5或M22.5以下水水泥砂漿砌筑筑，攪和不勻勻，和易性差差，擠漿費(fèi)勁勁，用大鏟或或瓦刀鋪刮砂砂漿易產(chǎn)生空空穴，砂漿層層不飽滿(mǎn)。 (2)采采用大縮口鋪鋪灰方法，使使砌體磚縫縮縮口深度達(dá)223cm，使砂砂漿飽滿(mǎn)度降降低。 3防治與治理理措施 砌磚磚盡可能采用用和易性好，摻摻加塑化劑的的混合(微沫沫)砂漿砌筑筑，以提高灰灰縫砂漿飽滿(mǎn)滿(mǎn)度；改進(jìn)砌砌筑方法，避避免采用推尺尺鋪灰法或擺擺磚砌筑，應(yīng)應(yīng)推廣括漿法法、擠漿法、“三三一砌磚法”(即使用大鏟鏟、一塊磚、一一鏟灰、一揉揉擠的砌筑方方法)，嚴(yán)禁禁用干磚砌墻墻。 1.

12、2地下下防水工程 一、混凝土施工工縫滲漏水 1現(xiàn)象 施工縫處的的混凝土松散散，骨料集中中，接搓明顯顯，沿縫隙處處滲漏水。 2原因分分析 (1)施工縫留留的位置不當(dāng)當(dāng)。 (2)在支模和和綁鋼筋的過(guò)過(guò)程中，鋸末末、鐵釘?shù)入s雜物掉入縫內(nèi)內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清清除，澆筑上上層混凝土后后，在新舊混混凝土間形成成夾層。 (3)在澆澆筑上層混凝凝土?xí)r，沒(méi)有有先在施工縫縫處鋪一層水水泥漿或水泥泥砂漿，上下下層混凝土不不能牢固黏結(jié)結(jié)。 (4)混凝土澆澆灌施工中，施施工方法不當(dāng)當(dāng)，骨料集中中于施工縫處處。 3防防治與治理措措施 (1)留設(shè)施工工縫時(shí)，嚴(yán)格格按規(guī)范要求求進(jìn)行，施工工縫不得留設(shè)設(shè)在底板上，墻墻體上也不得得留垂直

13、施工工縫。 (22)施工縫縫留設(shè)時(shí)一定定要注意打毛毛表面，當(dāng)在在留設(shè)的施工工縫上繼續(xù)施施工時(shí)，一定定要注意施工工縫的清理，鑿鑿除表面松動(dòng)動(dòng)的石子、浮浮粒及雜物，并并用水沖洗干干凈，施工上上層結(jié)構(gòu)時(shí)在在施工縫處先先澆筑一層與與混凝土灰砂砂比相同的水水泥砂漿。若若在留設(shè)施工工縫時(shí)未打毛毛，在施工上上部結(jié)構(gòu)時(shí)一一定要先打毛毛，然后根據(jù)據(jù)施工縫的處處理方法進(jìn)行行處理。 (3)施工工縫留設(shè)時(shí)不不宜留置平口口縫，應(yīng)盡量量采用不同形形式的企口縫縫。 (4)混凝土澆澆筑時(shí)一定要要按要求進(jìn)行行，超過(guò)2mm加設(shè)串筒或或溜槽，同時(shí)時(shí)加強(qiáng)施工縫縫處的混凝土土振搗，保證證搗固密實(shí)。 二、預(yù)埋件部部位滲漏水 1現(xiàn)象 沿預(yù)

14、埋件周周邊滲漏水，或或預(yù)埋件附近近出現(xiàn)滲漏水水。 2原原因分析 (1)預(yù)埋埋件周?chē)?，尤尤其是預(yù)埋件件密集處混凝凝土澆筑困難難，振搗不密密實(shí)。 (22)沒(méi)有認(rèn)認(rèn)真清除預(yù)埋埋鐵件表面銹銹蝕層，致使使預(yù)埋鐵件不不能與混凝土土黏結(jié)嚴(yán)密。 (3)暗暗線(xiàn)管接頭不不嚴(yán)或用有縫縫管，水滲人人管內(nèi)后，又又由管內(nèi)流出出。 (4)在施工或或使用中，預(yù)預(yù)埋件受振松松動(dòng)，與混凝凝土間產(chǎn)生縫縫隙。 3防治與治理理措施 (11)施工中中，預(yù)埋件必必須固定牢靠靠，并加強(qiáng)對(duì)對(duì)預(yù)埋件周?chē)鷩炷恋臐矟仓|(zhì)量，加加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件件的保護(hù)，避避免碰撞。 (2)設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)合理布布置預(yù)埋件，以以方便施工，利利于保證預(yù)埋埋件周?chē)炷恋臐仓|(zhì)

15、質(zhì)量。 (33)加強(qiáng)預(yù)預(yù)埋件表面的的除銹處理。 (4)在在地下防水混混凝土結(jié)構(gòu)中中，電源線(xiàn)路路以明線(xiàn)為宜宜，盡量不用用或少用暗線(xiàn)線(xiàn)，以減少結(jié)結(jié)構(gòu)的滲漏水水通道，如必必須采用暗線(xiàn)線(xiàn)時(shí)，必須保保證接頭嚴(yán)密密。穿線(xiàn)管必必須采用無(wú)縫縫管，確保管管內(nèi)不進(jìn)水。 三、水泥砂漿漿防水層空鼓鼓、裂縫、滲滲漏水 1現(xiàn)象 防水水層與基層脫脫離，甚至鼓鼓起，表面出出現(xiàn)縫隙大小小不等的交叉叉裂縫。處于于地下水位以以下的裂縫處處，往往有不不同流量的滲滲漏。 2原因分析 (1)基基層清理不干干凈或沒(méi)有進(jìn)進(jìn)行清理，表表面光滑或有有油污、浮灰灰等，對(duì)防水水層與基層的的黏結(jié)起了隔隔離作用。防防水層空鼓后后，隨著與基基層的脫離產(chǎn)產(chǎn)

16、生收縮應(yīng)力力，導(dǎo)致了裂裂縫的產(chǎn)生與與開(kāi)展。 (2)在干干燥的基層上上，防水層抹抹上后水分立立即被基層吸吸干，造成早早期嚴(yán)重脫水水而產(chǎn)生收縮縮裂縫，同時(shí)時(shí)與基層黏結(jié)結(jié)不良而產(chǎn)生生空鼓。 (3)水泥泥選用不當(dāng)，安安定性不好，或或不同品種水水泥混合使用用，收縮系數(shù)數(shù)不同，往往往造成大面積積網(wǎng)狀裂縫。 (4)沒(méi)沒(méi)有嚴(yán)格按配配合比配制灰灰漿，隨意增增減水泥用量量或改變水灰灰比，致使灰灰漿收縮不均均，造成收縮縮裂縫。 (5)對(duì)凹凹凸差異較大大的基層沒(méi)有有進(jìn)行找平處處理，使灰漿漿層薄厚不均均，產(chǎn)生不等等量收縮，操操作時(shí)，素漿漿層過(guò)厚，砂砂漿層過(guò)薄，也也會(huì)產(chǎn)生收縮縮裂縫。 (6)澆水水養(yǎng)護(hù)不好或或不及時(shí)，使使

17、防水層產(chǎn)生生干縮裂縫。 (7)由由于結(jié)構(gòu)剛度度不足而產(chǎn)生生裂縫。 33防治與治治理措施 (1)充分分認(rèn)識(shí)空鼓裂裂縫是造成滲滲漏水的重要要因素。 (2)基層層表面須去污污、剁毛、刷刷洗清理，并并保持潮濕、清清潔、堅(jiān)實(shí)、粗粗糙。凹凸不不平處應(yīng)先剔剔鑿，澆水清清洗干凈，再再用素漿和水水泥砂漿分層層找平。蜂窩窩、麻面、孔孔洞等應(yīng)剔清清理刷洗后，作作找平處理。 (3)盡盡量選用3225號(hào)以上的的普通硅酸鹽鹽水泥，不同同標(biāo)號(hào)的水泥泥不得混用，散散裝水泥必須須經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量量合格后方可可使用。 (4)嚴(yán)格格按配合比要要求配制各種種灰漿，認(rèn)真真執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程，素漿層層必須反復(fù)用用力刮抹，以以提高黏結(jié)力力。 (5)

18、加強(qiáng)對(duì)防防水層的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，出入入口等有風(fēng)干干現(xiàn)象的部位位，應(yīng)加強(qiáng)澆澆水養(yǎng)護(hù)，保保持經(jīng)常濕潤(rùn)潤(rùn)。 (6)加強(qiáng)施工工過(guò)程中的質(zhì)質(zhì)量檢查工作作。 四、門(mén)窗部位位漏水 1現(xiàn)象 地下下工程木門(mén)窗窗的預(yù)埋木磚磚處漏水；鐵鐵門(mén)或混凝土土門(mén)的角鐵門(mén)門(mén)框和門(mén)軸等等預(yù)埋鐵件部部位漏水。 2原因分分析 (1)門(mén)窗口部部位的防水層層連續(xù)，或未未經(jīng)任何處理理。 (2)門(mén)窗口安安裝時(shí)任意剔剔鑿、磕碰防防水層，開(kāi)關(guān)關(guān)鐵門(mén)或混凝凝土門(mén)的振動(dòng)動(dòng)造成門(mén)軸等等預(yù)埋件松動(dòng)動(dòng)。 3防防治措施 (1)木制制門(mén)窗框應(yīng)采采取后塞口方方法施工，即即先做好防水水層，后埋木木磚和后塞門(mén)門(mén)窗框，后塞塞門(mén)窗框應(yīng)略略小于已做好好防水層的門(mén)門(mén)窗口，防止

19、止剔鑿等破壞壞。 (2)角鋼門(mén)框框、門(mén)軸等應(yīng)應(yīng)盡量采用后后澆或后砌法法固定。 44治理措施施 將已出現(xiàn)現(xiàn)滲漏水的門(mén)門(mén)框門(mén)軸等拆拆除，剔槽并并經(jīng)堵漏處理理和補(bǔ)抹防水水層后，重新新安裝。 五五、水泥砂漿漿防水層施工工縫漏水 11現(xiàn)象 接接縫處陰濕，或或出現(xiàn)點(diǎn)狀或或線(xiàn)狀滲漏。 2原因分分析 防水層層留槎混亂、層層次不清、無(wú)無(wú)法分層搭接接，使得素漿漿層不連續(xù)，有有的沒(méi)有按要要求留槎。 3防治與與治理措施 (1)防防水層的施工工縫需留斜坡坡階梯形槎，接接槎要依照層層次順序分層層進(jìn)行，無(wú)論論是墻面或地地面的留槎，均均需離陰角2200mm以以上。 (22)不符合合要求的槎口口，應(yīng)用剁斧斧、鉆子等剔剔成坡開(kāi)，

20、然然后逐層搭接接。 六、卷材防水層層空鼓 1現(xiàn)象 鋪貼貼后的卷材表表面經(jīng)敲擊或或手感檢查，出出現(xiàn)空鼓聲。 2原因因分析 (11)基層潮潮濕，瀝青膠膠結(jié)材料與基基層黏結(jié)不良良。 (2)由于人員員走動(dòng)或其他他工序的影響響，找平層表表面被泥水沾沾污，與基層層黏結(jié)不良。 (3)立立墻卷材的鋪鋪貼、操作比比較困難，容容易造成鋪貼貼不實(shí)不嚴(yán)。 3防治與與治理措施 (1)無(wú)無(wú)論采用外貼貼法還是內(nèi)貼貼法施工，都都應(yīng)把地下水水位降至墊層層以下不少于于300mmm，墊層上應(yīng)應(yīng)抹1：25水泥砂漿漿找平層，以以創(chuàng)造好的基基層表面，同同時(shí)防止由于于毛細(xì)水上升升造成基層潮潮濕。 (22)保持找找平層表面干干燥潔凈。 (3

21、)鋪鋪貼卷材前一一、二天，噴噴或刷122道冷底子油油，以保證卷卷材與基層表表面黏結(jié)。 (4)無(wú)無(wú)論采取內(nèi)貼貼法還是外貼貼法施工，卷卷材均應(yīng)實(shí)鋪鋪，保證鋪實(shí)實(shí)貼嚴(yán)。 (5)鋪貼貼卷材時(shí)氣溫溫不宜低于55。冬季施工工應(yīng)采取保溫溫措施，以確確保膠結(jié)材料料的適宜溫度度。雨期施工工應(yīng)有防雨措措施，或錯(cuò)開(kāi)開(kāi)雨天施工。 七、卷材轉(zhuǎn)角部部位后期滲漏漏 1現(xiàn)象象 地下工程程主體結(jié)構(gòu)施施工后，轉(zhuǎn)角角部位出現(xiàn)滲滲漏。 2原因分析 (1)在在轉(zhuǎn)角部位，卷卷材未能按轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼貼嚴(yán)實(shí)，后澆澆或后砌主體體結(jié)構(gòu)時(shí)此處處卷材遭破壞壞。 (2)所選用的的卷材韌性較較差，轉(zhuǎn)角處處操作不便，瀝瀝青膠結(jié)材料料溫度過(guò)高或或過(guò)低，不能

22、能確保轉(zhuǎn)角處處卷材鋪貼嚴(yán)嚴(yán)密。 (33)轉(zhuǎn)角處處未按照要求求增設(shè)卷材附附加層。 33防治措施施 (1)基層轉(zhuǎn)角處處應(yīng)做成圓弧弧形或鈍角。 (2)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡盡量選用強(qiáng)度度高、延伸率率大、韌性好好的無(wú)胎油氈氈或?yàn)r青玻璃璃布油氈。 (3)瀝瀝青膠結(jié)材料料的溫度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)的的要求控制。涂涂刷厚度應(yīng)力力求均勻一致致，各層卷材材均要鋪貼牢牢固，并增設(shè)設(shè)卷材附加層層，附加層按按照轉(zhuǎn)角處形形狀黏結(jié)緊密密。 4治治理措施 當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出出現(xiàn)粘貼不牢牢、不實(shí)等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將將該處卷材撕撕開(kāi)，灌人瑪瑪脂用噴燈烘烘烤后，逐層層補(bǔ)好。 1.3模板工工程 一、條形基礎(chǔ)礎(chǔ)模板缺陷 1現(xiàn)象 條形基礎(chǔ)沿沿通長(zhǎng)方向，模模

23、板上口不直直，寬度不準(zhǔn)準(zhǔn)；下口陷人人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土土麻面、露石石子；拆模時(shí)時(shí)上段混凝土土缺損；底部部上模不牢。 2原因分分析 (1)模板安裝裝時(shí)，掛線(xiàn)垂垂直度有偏差差，模板上口口不在同一直直線(xiàn)上。 (2)模板未未支撐牢固，在在自重作用下下模板下垂。 (3)模板子子整度偏差過(guò)過(guò)大，殘?jiān)次辞宄蓛簦黄纯p縫隙過(guò)過(guò)大，側(cè)模支支撐不牢。 (4)木模板板臨時(shí)支撐直直接撐在土坑坑邊，以致接接觸處土體松松動(dòng)掉落。 3防治與與治理措施 (1)模模板應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，支模時(shí)時(shí)，垂直度要要找準(zhǔn)確。 (2)模模板上口的固固定根據(jù)模板板的種類(lèi)不同同進(jìn)行加固，并并在條形基礎(chǔ)礎(chǔ)的上口處通通長(zhǎng)拉線(xiàn)，保保證上口

24、平直直。 (3)上段模板板應(yīng)支承在預(yù)預(yù)埋先橫插圓圓鋼或預(yù)制混混凝土墊塊上上；木模板也也可用臨時(shí)木木撐，以使側(cè)側(cè)模支撐牢靠靠，并保持高高度一致。 (4)發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土由由上段模板下下翻上來(lái)，應(yīng)應(yīng)在混凝土初初凝時(shí)輕輕鏟鏟平至模板下下口。 (55)模板組組裝前，應(yīng)將將模板上的殘殘?jiān)蕹蓛魞簦０迤纯p縫應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定，側(cè)模模應(yīng)支撐牢靠靠。 (6)當(dāng)支撐直接接撐在土坑邊邊時(shí)，下面應(yīng)應(yīng)墊以木板，以以擴(kuò)大其接觸觸面，木模板板長(zhǎng)向接頭處處應(yīng)加拼條，使使板面平整，連連接牢靠。 二、梁模板的的缺陷 1現(xiàn)象 梁身身不平直、梁梁底不平，下下?lián)?；梁?cè)模模炸模；拆模模后發(fā)現(xiàn)梁身身側(cè)面有水平平裂縫、掉角角、表面毛糙糙；局

25、部模板板嵌人柱梁間間，拆除困難難。 2原原因分析 (1)模板板支設(shè)未校直直撐牢。 (2)模板板沒(méi)有支撐在在堅(jiān)硬的地面面上。 (33)梁底模模未起拱。 (4)側(cè)側(cè)模拆除過(guò)遲遲。 (5)木模板板板材質(zhì)量不符符合模板要求求，或木模在在混凝土澆灌灌前未澆水濕濕潤(rùn)，使得混混凝土澆筑后后變形大，發(fā)發(fā)生裂縫、掉掉角和表面毛毛糙的現(xiàn)象。 3防治與與治理措施 (1)梁梁底支撐間距距應(yīng)能保證在在混凝土重力力和施工荷載載作用下不產(chǎn)產(chǎn)生變形。 (2)支支撐底部如為為泥土地面，應(yīng)應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)實(shí)，鋪放通長(zhǎng)長(zhǎng)墊木，以確確保支撐不沉沉陷。 (33)梁底模模應(yīng)起拱。 (4)支支梁木模時(shí)應(yīng)應(yīng)遵守邊模包包底模的原則則，木模板梁梁側(cè)

26、模下口必必須有夾條木木，釘緊在支支柱上，以保保證混凝土澆澆筑過(guò)程中，側(cè)側(cè)模下口不致致炸模。 三、圈梁及構(gòu)造造柱模板的缺缺陷 1現(xiàn)現(xiàn)象 局部脹脹模，造成墻墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)側(cè)水泥砂漿掛掛墻。梁內(nèi)外外側(cè)不平，砌砌上段墻時(shí)局局部挑空。構(gòu)構(gòu)造柱模板的的支設(shè)及固定定不好，致使使混凝土澆灌灌完畢構(gòu)造柱柱跑?；蛩嗄嗌皾{掛兩側(cè)側(cè)墻。 2原因分析 (1)卡卡具未夾緊模模板，混凝土土振搗時(shí)產(chǎn)生生側(cè)向壓力造造成局部模板板向外推移。 (2)模模板組裝時(shí)，未未與墻面支撐撐平直。 33防治與治治理措施 (1)采用用在墻上留孔孔挑扁擔(dān)木方方法施工時(shí)，扁扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于墻厚厚加兩組梁高高，圈梁側(cè)模模下口應(yīng)夾緊緊墻面，斜撐撐與

27、上口橫檔檔釘牢，并拉拉通長(zhǎng)直線(xiàn)，保保持梁上口呈呈直線(xiàn)。 (2)采用用鋼管卡具組組裝模板時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)鋼管卡卡具滑扣應(yīng)立立即掉換。 (3)圈圈梁上口必須須有臨時(shí)探聽(tīng)聽(tīng)頭，保持梁梁上口寬度。 四、柱模板缺缺陷 1現(xiàn)現(xiàn)象 炸模，造造成斷面尺寸寸鼓出、漏漿漿、混凝土不不密實(shí)或蜂窩窩麻面；偏斜斜，一排柱子子不在同一軸軸線(xiàn)上；柱身身扭曲。 22原因分析析 (1)柱箍間距太太大或不牢，或或木模釘子被被混凝土側(cè)壓壓力拔出。 (2)板板縫不嚴(yán)密。 (3)成成排柱子支模模不跟線(xiàn)，不不找正，鋼筋筋偏移未扳正正就套柱模。 (4)柱柱模未保護(hù)好好，支模前已已歪扭，未整整修就使用。 (5)模模板兩側(cè)松緊緊不一。 (6)模板

28、板上有混凝土土殘?jiān)春芎煤们謇恚虿鸩鹉r(shí)間過(guò)早早。 3防防治與治理措措施 (1)成排的柱柱子支模前，應(yīng)應(yīng)先在底部彈彈出通線(xiàn)，將將柱子位置兜兜方找正。 (2)柱柱子支模板前前必須先校正正鋼筋位置。 (3)柱柱子底部應(yīng)做做小方盤(pán)模板板，或以鋼筋筋角鋼焊成柱柱斷面外包框框，保證底部部位置準(zhǔn)確。 (4)加加設(shè)柱箍應(yīng)根根據(jù)柱子的高高度加設(shè)牢固固，防止炸模模。 (5)較高的柱柱子，應(yīng)在模模板中部一側(cè)側(cè)留臨時(shí)澆灌灌孔，以便澆澆筑混凝土，插插人振動(dòng)棒，當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑筑到臨時(shí)洞口口時(shí)，即應(yīng)封封閉牢固。 五、樓梯模板缺缺陷 1現(xiàn)現(xiàn)象 樓梯側(cè)側(cè)幫露漿、麻麻面，底部不不平。 2原因分析 (1)樓樓梯底模采用用鋼模板

29、，遇遇有不能滿(mǎn)足足模數(shù)配齊時(shí)時(shí)，以木模板板相拼，樓梯梯側(cè)幫模也用用木模板制作作，易形成拼拼縫不嚴(yán)密，造造成跑漿。 (2)底底板平整度偏偏差過(guò)大，支支撐不牢靠。 3防治與與治理措施 (1)側(cè)側(cè)幫在梯段可可用2mm厚鋼模模板和8號(hào)槽槽鋼點(diǎn)焊連接接成型，每步步兩塊側(cè)幫必必須對(duì)稱(chēng)使用用，側(cè)幫與樓樓梯立幫用UU形卡連接。 (2)底底模應(yīng)平整，拼拼縫要嚴(yán)密，符符合施工規(guī)范范，若支撐桿桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大大，應(yīng)加剪刀刀撐撐牢。 1.4鋼筋工工程 一、表面銹蝕 1現(xiàn)象 鋼筋表面出出現(xiàn)黃色浮銹銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為紅色，日日久后變成暗暗褐色，甚至至發(fā)生魚(yú)鱗片片剝落現(xiàn)象。 2原因分分析 保管不不良，現(xiàn)場(chǎng)存存放時(shí)無(wú)鋪墊墊，雨雪天

30、氣氣不采取措施施，或存放時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕濕。 3防防治與治理措措施 鋼筋原原材料應(yīng)存放放在倉(cāng)庫(kù)或料料棚內(nèi)，保持持地面干燥；鋼筋不得直直接堆置在地地，必須用混混凝土墩、磚磚或墊木墊起起，鋼筋庫(kù)存存期不宜過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，工地臨時(shí)時(shí)使用的料場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)勢(shì)高、地面干干燥的露天場(chǎng)場(chǎng)地；根據(jù)天天氣情況，必必要時(shí)加蓋雨雨布；場(chǎng)地四四周要有排水水措施。 二、箍筋不規(guī)規(guī)范 1現(xiàn)現(xiàn)象 矩形箍箍筋成型后拐拐角不成900，或兩對(duì)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不不相等。 2原因分分析 箍筋邊邊長(zhǎng)成型尺寸寸與圖紙要求求誤差過(guò)大，沒(méi)沒(méi)有嚴(yán)格控制制彎曲度，一一次彎曲多個(gè)個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有有逐根對(duì)齊。 3防治措措施 注意操操作，使成型型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)

31、當(dāng)一次彎曲多多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)在彎折處逐逐根對(duì)齊。 4治理措措施 對(duì)于超超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的箍筋，II級(jí)鋼筋可以以重新將彎折折處直開(kāi)，再再行彎曲調(diào)整整，注意只可可返工一次，對(duì)對(duì)于其他鋼筋筋，不得重新新彎曲。 三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施施工中的工藝藝質(zhì)量問(wèn)題 1現(xiàn)象 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工時(shí)工藝藝質(zhì)量差，不不能滿(mǎn)足規(guī)范范要求。 22原因分析析 (1)混凝土保護(hù)護(hù)層未按要求求制作墊塊，或或墊塊數(shù)量少少，使得混凝凝土保護(hù)層厚厚度達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求。 (2)鋼鋼筋施工時(shí)同同截，面的接接頭過(guò)多，其其截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率超出出規(guī)范規(guī)定數(shù)數(shù)值。 (33)由于操操作人員疏忽忽，施工前未未規(guī)劃，使得得箍筋間距不不一

32、致，或箍箍筋成菱形，或或使箍筋的接接頭同向。 3防治與與治理措施 (1)在在鋼筋綁扎前前應(yīng)根據(jù)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提提前制作保護(hù)護(hù)層墊塊，施施工前認(rèn)真按按要求放置。 (2)鋼鋼筋施工前應(yīng)應(yīng)查閱圖紙并并根據(jù)鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)情況，規(guī)規(guī)范接頭的位位置，使其滿(mǎn)滿(mǎn)足規(guī)范要求求，綁扎施工工時(shí)施工人員員應(yīng)嚴(yán)格按要要求進(jìn)行。 (3)操操作人員進(jìn)行行箍筋施工時(shí)時(shí)，應(yīng)有良好好的施工習(xí)慣慣，擺施工筋筋時(shí)嚴(yán)格按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距距進(jìn)行施工，箍箍筋必須是垂垂直受力鋼筋筋，箍筋接頭頭需錯(cuò)開(kāi)放置置。 四、鋼筋閃閃光對(duì)焊的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題 11現(xiàn)象 在在鋼筋焊接過(guò)過(guò)程中，不同同的焊接方式式由于操作等等原因造成工工藝等方面的的質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)導(dǎo)致施工不

33、能能達(dá)到質(zhì)量要要求。 2原因分析 (1)焊焊接工藝方法法應(yīng)用不當(dāng)，焊焊接參數(shù)選擇擇不當(dāng)，致使使焊口局部區(qū)區(qū)域未能相互互結(jié)晶，焊合合不良。 (2)鋼筋筋焊接操作時(shí)時(shí)，由于鋼筋筋端頭歪斜、電電極變形太大大或安裝不正正確以及焊機(jī)機(jī)夾具晃動(dòng)太太大等原因使使得接頭處產(chǎn)產(chǎn)生彎折，折折角超過(guò)規(guī)定定，或接頭處處偏心，致使使軸線(xiàn)偏移超超標(biāo)。 3防治與治理理措施 (11)對(duì)斷面面較大的鋼筋筋理應(yīng)采取預(yù)預(yù)熱閃光焊工工藝，但卻采采用了連續(xù)閃閃光焊工藝；在焊接或熱熱處理時(shí)，應(yīng)應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)細(xì)清除銹斑、污污物，電極表表面應(yīng)經(jīng)常保保持干凈，確確保導(dǎo)電良好好。 (2)在鋼筋端端頭彎曲時(shí)，焊焊前應(yīng)予以矯矯直或切除；經(jīng)常

34、保持電電極的正常外外形，變形較較大時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)修理或更新新，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)力求位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。 (33)夾具如如因磨損晃動(dòng)動(dòng)較大，應(yīng)及及時(shí)維修，接接頭焊接完畢畢，稍冷卻后后再小心地移移動(dòng)鋼筋。 五、鋼筋電渣渣壓力焊的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題 11現(xiàn)象 在在鋼筋電渣壓壓力焊施工中中，常出現(xiàn)接接頭的軸線(xiàn)偏偏移0.1dd(d為鋼筋筋直徑)或超超過(guò)2mm及接頭頭彎折角度大大于4，以以及咬邊和焊焊包不均勻的的現(xiàn)象。 22原因分析析 (1)鋼筋端部歪歪扭不直，在在夾具中夾持持不正或傾斜斜；夾具長(zhǎng)期期使用磨損，造造成上下不同同心。 (22)預(yù)壓時(shí)時(shí)用力過(guò)大，使使上部鋼筋晃晃動(dòng)和移位，焊焊后夾具過(guò)早早放松，接頭頭未及冷卻使使上鋼筋傾

35、斜斜。 (3)焊接時(shí)電電流太大，鋼鋼筋熔化過(guò)快快。 (4)上鋼筋端端頭沒(méi)有壓人人熔池中，或或壓人深度不不夠；停機(jī)太太晚，通電時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 (5)鋼鋼筋端頭傾斜斜過(guò)大而熔化化量又不足，加加壓時(shí)熔化金金屬在接頭四四周分布不均均。 3防防治與治理措措施 (1)鋼筋端部部歪扭和不直直部分在焊前前應(yīng)采用氣割割切除或矯正正，端部歪扭扭的鋼筋不得得焊接。 (2)兩夾夾具夾持于夾夾具內(nèi)，上下下應(yīng)同心，焊焊接過(guò)程中鋼鋼筋應(yīng)保持垂垂直和穩(wěn)定。 (3)鋼鋼筋下送加壓壓時(shí)，頂壓力力應(yīng)適當(dāng)，不不得過(guò)大；焊焊接完成后，不不能立即卸下下夾具，應(yīng)在在停焊后約22min再卸卸夾具，以免免鋼筋傾斜。 (4)適適當(dāng)選擇焊接接電流的

36、大小小及焊接通電電時(shí)間的長(zhǎng)短短，可根據(jù)有有關(guān)的焊接規(guī)規(guī)范進(jìn)行選擇擇，然后按要要求嚴(yán)格執(zhí)行行。 (5)焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加大熔熔化量，保證證鋼筋端部均均勻熔化。 六、預(yù)埋件鋼鋼筋埋弧壓力力焊 1現(xiàn)現(xiàn)象 在預(yù)埋埋件鋼筋埋弧弧壓力焊施工工中，常出現(xiàn)現(xiàn)未焊合、咬咬邊、夾渣、氣氣孔等質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。 2原因分析 (1)焊焊接電流小，時(shí)時(shí)間短，母材材加熱不足，熔熔池金屬少，因因而冷卻速度度快，頂壓時(shí)時(shí)不易完全焊焊合；引弧提提升高度偏大大，或下送不不穩(wěn)定使熔化化過(guò)程發(fā)生中中斷現(xiàn)象都會(huì)會(huì)引起未熔合合的發(fā)生。 (2)焊焊接電流過(guò)大大，焊接時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，鋼筋筋熔化量超過(guò)過(guò)預(yù)定留量值值；熔池溫度度高，熔池金金屬很多等現(xiàn)現(xiàn)象

37、都會(huì)引起起咬邊。 (3)壓人人深度過(guò)小，頂頂壓過(guò)程中斷斷電，或焊接接電流小，熔熔池金屬溫度度低，未能將將熔渣完全排排除；或回收收焊劑重復(fù)使使用時(shí)，未能能將雜物清理理干凈引起夾夾渣。 (44)焊劑受受潮，或鋼筋筋、鋼板銹蝕蝕嚴(yán)重，焊接接時(shí)分解發(fā)出出的氫氣混人人熔池金屬中中，未完全逸逸出，或焊劑劑粒徑太大，覆覆蓋厚度不足足，對(duì)熔池金金屬保護(hù)太差差造成氣孔。 3防治與與治理措施 (1)根根據(jù)鋼筋直徑徑的大小，選選擇合適的焊焊接電流及相相應(yīng)的焊接時(shí)時(shí)間。 (22)選擇合合適的引弧提提升高度，采采取合適的下下送速度，確確保焊接過(guò)程程順利進(jìn)行。 (3)選選擇合適的壓壓人留量，保保證頂壓過(guò)程程中有足夠的的壓

38、人深度；焊劑重復(fù)利利用時(shí)應(yīng)認(rèn)真真清除夾雜物物。 (4)焊前應(yīng)將將焊劑按要求求烘干，并保保持清潔，鋼鋼筋和鋼板的的焊接處需清清除銹污。 (5)焊焊劑粒徑要適適中，特別是是使用回收焊焊劑時(shí)，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真清除熔渣渣；焊劑的覆覆蓋厚度，至至少應(yīng)能保證證焊接過(guò)程的的順利進(jìn)行而而不泄露火光光。 1.5混凝土 一、蜂窩 1現(xiàn)象 混凝凝土結(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成類(lèi)似似蜂窩的空隙隙。 2原原因分析 (1)混凝凝土配合比不不當(dāng)或砂、石石子、水泥材材料加水量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，造造成砂漿少、石石子多。 (2)混凝凝土攪拌時(shí)間間不夠，未拌拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實(shí)。 (3)下下料不當(dāng)或下下料

39、過(guò)高，未未設(shè)串筒使石石子集中，造造成石子砂漿漿離析。 (4)混凝凝土未分層下下料，振搗不不實(shí)，或漏振振，或振搗時(shí)時(shí)間不夠。 (5)模板縫隙未未堵嚴(yán)，水泥泥漿流失。 (6)鋼鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過(guò)大或坍坍落度過(guò)小。 (7)基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部未稍加加間歇就繼續(xù)續(xù)澆灌上層混混凝土。 3防治與與治理措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確混凝凝土拌合均勻勻，坍落度合合適；混凝土土下料高度超超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽；澆澆灌應(yīng)分層下下料，分層搗搗固，防止漏漏振；模板縫縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密密，澆灌中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查模模板支撐情況況防止漏漿，基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇15

40、h，沉沉實(shí)后再澆上上部混凝土，避避免出現(xiàn)“爛爛脖子”。小小蜂窩：洗刷刷干凈后，用用1：2或11：2.5水水泥砂漿抹平平壓實(shí)；較大大蜂窩，鑿去去蜂窩薄弱松松散顆粒，刷刷洗凈后，支支模用高一級(jí)級(jí)細(xì)石混凝土土仔細(xì)填塞搗搗實(shí)；較深蜂蜂窩，如清除除困難，可埋埋壓漿管、排排氣管、表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。 二、麻面 1現(xiàn)象 混凝凝土局部表面面出現(xiàn)缺漿和和許多小凹坑坑、麻點(diǎn)，形形成粗糙面，但但無(wú)鋼筋外露露現(xiàn)象。 22原因分析析 (1)模板表面粗粗糙或黏附水水泥漿渣等雜雜物未清理干干凈，拆模時(shí)時(shí)混凝土表面面被粘壞。 (2)模模板未澆水濕濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不不夠，構(gòu)件表表面混凝土的的水分

41、被吸去去，使混凝土土失水過(guò)多出出現(xiàn)麻面。 (3)模模板拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，局部漏漿漿。 (4)模板隔離離劑涂刷不勻勻，或局部漏漏刷或失效，混混凝土表面與與模板黏結(jié)造造成麻面。 (5)混混凝土振搗不不實(shí)，氣泡未未排出，停在在模板表面形形成麻點(diǎn)。 3防治與與治理措施 模板表面清清理干凈，不不得粘有水泥泥砂漿等雜物物。澆灌混凝凝土前，模板板應(yīng)澆水充分分濕潤(rùn)，模板板縫隙應(yīng)用油油氈紙、膩?zhàn)幼拥榷聡?yán)；模模板隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長(zhǎng)效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土應(yīng)應(yīng)分層均勻振振搗密實(shí)，至至排除氣泡為為止。表面作作粉刷的可不不處理，表面面無(wú)粉刷的，應(yīng)應(yīng)在麻面部位位澆水充分濕濕潤(rùn)后，用原原混凝土配合合比石子砂漿漿，將麻

42、面抹抹平壓光。 三、孔洞 1現(xiàn)象 混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有尺寸較大大的空隙，局局部沒(méi)有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露。 22原因分析析 (1)在鋼筋較密密的部位或預(yù)預(yù)留孔洞和預(yù)預(yù)埋件處，混混凝土下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土。 (22)混凝土土離析，砂漿漿分離，石子子成堆，嚴(yán)重重跑漿，又未未進(jìn)行振搗。 (3)混混凝土一次下下料過(guò)多、過(guò)過(guò)厚、下料過(guò)過(guò)高，振搗器器振動(dòng)不到，形形成松散孔洞洞。 (4)混凝土內(nèi)內(nèi)掉人工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。 3防治與與治理措施 在鋼筋密集集處及復(fù)雜部部位，采用細(xì)細(xì)石子混凝土土澆灌，在模模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)認(rèn)真分層振搗搗密實(shí)或配

43、人人工搗固；預(yù)預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下下料，側(cè)面加加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，砂砂石中混有黏黏土塊，工具具等雜物掉入入混凝土內(nèi)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除干干凈。將孔洞洞周?chē)乃缮⑸⒒炷梁蛙涇浫鯘{膜鑿除除，用壓力水水沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤(rùn)后用用高強(qiáng)度等級(jí)級(jí)細(xì)石混凝土土仔細(xì)澆灌、搗搗實(shí)。 四、露露筋 1現(xiàn)現(xiàn)象 混凝土土內(nèi)部主筋、副副筋或箍筋局局部裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面。 2原原因分析 (1)澆筑筑混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移，或或墊塊太少或或漏放，致使使鋼筋緊貼模模板外露。 (2)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼筋過(guò)過(guò)密，石子卡卡在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿(mǎn)鋼筋筋周?chē)斐沙陕督睢?(3)混凝

44、凝土配合比不不當(dāng)，產(chǎn)生離離析，靠模板板部位缺漿或或模板漏漿。 (4)混混凝土保護(hù)層層太小或保護(hù)護(hù)層處混凝土土漏振或振搗搗不實(shí)；或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋。 (5)木模模板未澆水濕濕潤(rùn)，吸水黏黏結(jié)或脫模過(guò)過(guò)早，拆模時(shí)時(shí)缺棱、掉角角、導(dǎo)致露筋筋。 3防防治與治理措措施 澆灌混混凝土，應(yīng)保保證鋼筋位置置和保護(hù)層厚厚度正確，并并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)時(shí)，應(yīng)選用適適當(dāng)粒徑的石石子，保證混混凝土配合比比準(zhǔn)確和良好好的和易性；澆筑高度超超過(guò)2m，應(yīng)用串串筒或溜槽進(jìn)進(jìn)行下料，以以防止離析；模板應(yīng)充分分濕潤(rùn)并認(rèn)真真堵好縫隙，混混凝土振搗嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼筋筋，在鋼筋密密集處，可采采用刀片

45、或振振搗棒進(jìn)行振振搗；操作時(shí)時(shí)，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)直修正；保保護(hù)層混凝土土要振搗密實(shí)實(shí)；正確掌握握脫模時(shí)間，防防止過(guò)早拆模模，碰壞棱角角。表面露筋筋，刷洗干凈凈后，在表面面抹1：2或或1：255水泥砂漿，將將充滿(mǎn)露筋部部位抹平。露露筋較深，鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來(lái)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝土填塞壓實(shí)實(shí)。 五、縫縫隙、夾層 1現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成成層存在水平平或垂直的松松散混凝土。 2原因分分析 (1)施工縫或或變形縫未經(jīng)經(jīng)接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動(dòng)動(dòng)石子或未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤(rùn)就澆筑筑混凝土。 (2)施施工縫處鋸屑屑、泥土

46、、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈。 (3)混混凝土澆灌高高度過(guò)大，未未設(shè)串筒、溜溜槽，造成混混凝土離析。 (4)底底層交接處未未灌接縫砂漿漿層，接縫處處混凝土未很很好振搗。 3防治與與治理措施 認(rèn)真按施工工驗(yàn)收規(guī)范要要求處理施工工縫及變形縫縫表面；接縫縫處鋸屑、泥泥土磚塊等雜雜物應(yīng)清理干干凈并洗凈；混凝土澆灌灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽；接接縫處澆灌前前應(yīng)先澆510cm厚原原配合比無(wú)石石子砂漿，或或10155cm厚減半半石子混凝土土，以利結(jié)合合良好，并加加強(qiáng)接縫處混混凝土的振搗搗密實(shí)。縫隙隙夾層不深時(shí)時(shí)，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1：2或1：22.5水泥砂砂漿強(qiáng)力填嵌嵌密實(shí)

47、；縫隙隙夾層較深時(shí)時(shí)，應(yīng)清除松松散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物，用用壓力水沖洗洗干凈后支模模，強(qiáng)力灌細(xì)細(xì)石混凝土或或?qū)⒈砻娣忾]閉后進(jìn)行壓漿漿處理。 六、缺棱掉角 1現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處混凝凝土局部掉落落，不規(guī)則，棱棱角有缺陷。 2原因分分析 (1)木模板未未充分澆水濕濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不不夠；混凝土土澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，造成成脫水，強(qiáng)度度低，或模板板吸水膨脹將將邊角拉裂，拆拆模時(shí)，棱角角被粘掉。 (2)低溫施工過(guò)過(guò)早拆除側(cè)面面非承重模板板。 (33)拆模時(shí)時(shí)，邊角受外外力或重物撞撞擊，或保護(hù)護(hù)不好，棱角角被碰掉。 (4)模板未涂刷刷隔離劑，或或涂刷不勻。 3防治與與治理措施 木模板在澆澆筑混凝土前前應(yīng)充分濕潤(rùn)

48、潤(rùn)，混凝土澆澆筑后應(yīng)認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非非承重模板時(shí)時(shí)，混凝土應(yīng)應(yīng)具有1.22MPa以上上強(qiáng)度，拆模模時(shí)注意保護(hù)護(hù)棱角，避免免用力過(guò)猛過(guò)過(guò)急；吊運(yùn)模模板，防止撞撞擊棱角，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，將成成品陽(yáng)角用草草袋等保護(hù)好好，以免碰損損。缺棱掉角角，可將該處處松散顆粒鑿鑿除，沖洗充充分濕潤(rùn)后，視視破損程度用用1:2或11:2.5水水泥砂漿抹補(bǔ)補(bǔ)齊整，或支支模用比原來(lái)來(lái)高一級(jí)混凝凝土搗實(shí)補(bǔ)好好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。 七、表面不平平整 1現(xiàn)現(xiàn)象 混凝土土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面不平。 2原因分分析 (1)混凝土澆澆筑后，表面面僅用鐵鍬拍拍平，未用抹抹子找平壓光光，造成表面面粗糙不平。 (2)模模板未

49、支承在在堅(jiān)硬土層上上，或支承面面不足，或支支撐松動(dòng)、泡泡水，致使新新澆灌混凝土土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)發(fā)生不均勻勻下沉。 (3)混凝凝土未達(dá)到一一定強(qiáng)度時(shí)，上上人操作或運(yùn)運(yùn)料，使表面面出現(xiàn)凹凸不不平或印痕。 3防治與與治理措施 嚴(yán)格按施工工規(guī)范操作，澆澆筑混凝土后后，應(yīng)根據(jù)水水平控制標(biāo)志志或彈線(xiàn)用抹抹子找平、壓壓光，終凝后后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，應(yīng)支在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)地基上，有有足夠的支撐撐面積，并防防止浸水，確確保不發(fā)生下下沉；在澆灌灌混凝土?xí)r，加加強(qiáng)檢查，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MMPa以上，方方可在已澆結(jié)結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 八、強(qiáng)度不夠，均均質(zhì)性差 11現(xiàn)象 同同批混凝土試試塊的抗壓強(qiáng)

50、強(qiáng)度平均值低低于設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度等級(jí)。 2原因分分析 (1)水泥過(guò)期期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料級(jí)級(jí)配不好，空空隙大，含泥泥量大，雜物物多；外加劑劑使用不當(dāng)，摻摻量不準(zhǔn)確。 (2)混混凝土配合比比不當(dāng)，計(jì)量量不準(zhǔn)，施工工中隨意加水水，使水灰比比增大。 (3)混凝凝土加料順序序顛倒，攪拌拌時(shí)間不夠，拌拌合不勻。 (4)冬冬期施工，拆拆模過(guò)早或早早期受凍。 (5)混混凝土試塊制制作未振搗密密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管管理不善，或或養(yǎng)護(hù)條件不不符合要求，在在同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，早期脫脫水或受外力力砸壞。 33防治與治治理措施 水水泥應(yīng)有出廠廠合格證，砂砂、石子粒徑徑，級(jí)配、含含泥量等應(yīng)符符合要求；嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土

51、配合比，保保證計(jì)量準(zhǔn)確確，混凝土應(yīng)應(yīng)按順序拌制制，保證攪拌拌時(shí)間和拌勻勻；防止混凝凝土早期受凍凍，冬期施工工用普通水泥泥配制混凝土土，強(qiáng)度達(dá)到到30以上上，礦渣水泥泥配制的混凝凝土，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到40以以上，不可遭遭受凍結(jié)；按按施工規(guī)范要要求認(rèn)真制作作混凝土試塊塊，并加強(qiáng)對(duì)對(duì)試塊的管理理和養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏低，可可用非破損方方法(如回彈彈儀法、超聲聲波法)來(lái)測(cè)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝凝土實(shí)際強(qiáng)度度，如不能滿(mǎn)滿(mǎn)足要求，可可按實(shí)際強(qiáng)度度校核結(jié)構(gòu)的的安全度，研研究處理方案案，采取相應(yīng)應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。 九、塑性收縮縮裂縫 1現(xiàn)象 裂縫縫在新澆結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件表面面出現(xiàn)，形狀狀不規(guī)則，類(lèi)類(lèi)似干燥的泥泥漿面，裂縫縫

52、較淺，多為為中間寬兩端端細(xì)，且長(zhǎng)短短不一，互不不連貫，大多多在混凝土初初凝后，當(dāng)外外界風(fēng)速大、氣氣溫高、空氣氣濕度很低的的情況下出現(xiàn)現(xiàn)。 2原原因分析 (1)混凝凝土早期養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，表面面沒(méi)有及時(shí)覆覆蓋，受風(fēng)吹吹日曬，表面面游離水分蒸蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)產(chǎn)生急劇的體體積收縮，而而此時(shí)混凝土土強(qiáng)度很低，還還不能抵抗這這種變形應(yīng)力力而導(dǎo)致開(kāi)裂裂。 (2)使用收縮縮率較大的水水泥，或水泥泥用量過(guò)多，或或使用過(guò)量的的粉砂，或混混凝土水灰比比過(guò)大。 (3)模板板、墊層過(guò)于于干燥，吸水水大。 (44)澆筑在在斜坡上的混混凝土，由于于重力作用有有向下流動(dòng)的的傾向，亦會(huì)會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)裂裂縫。 3防治與治理理措施 配制制混

53、凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比和水泥用用量，選擇級(jí)級(jí)配良好的石石子，減小空空隙率和砂率率；混凝土要要振固密實(shí)，以以減少收縮量量；澆灌混凝凝土前，將基基層和模板澆澆水濕透；混混凝土澆筑后后，表面及時(shí)時(shí)覆蓋，認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)；在高高溫、干燥及及刮風(fēng)天氣，應(yīng)應(yīng)及早噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)抹壓一一次，再護(hù)蓋蓋養(yǎng)護(hù)，或重重新振搗方法法來(lái)消除；如如硬化可向裂裂縫撒上水泥泥加水濕潤(rùn)、嵌嵌實(shí)，再覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。 十、干縮裂縫縫 1現(xiàn)象象 裂縫在表表面出現(xiàn)，寬寬度較細(xì)，其其走向縱橫交交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律律性，裂縫不不均，梁、板板類(lèi)構(gòu)件多沿沿短方向分布布，整體結(jié)構(gòu)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積

54、積混凝土在平平面較為多見(jiàn)見(jiàn)，但側(cè)面也也常出現(xiàn)，預(yù)預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)產(chǎn)生在箍筋位位置。 2原因分析 (1)混混凝土成型后后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)當(dāng)，受到風(fēng)吹吹日曬，表面面水分散失快快，體積收縮縮大，而內(nèi)部部濕度變化很很小、收縮小小，表面收縮縮劇變受到內(nèi)內(nèi)部混凝土的的約束，出現(xiàn)現(xiàn)拉應(yīng)力而引引起開(kāi)裂；或或者平臥薄型型構(gòu)件水分蒸蒸發(fā)過(guò)快，體體積收縮受到到地基墊層或或臺(tái)座的約束束，而出現(xiàn)干干縮裂縫。 (2)混混凝土構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)期露天堆放放，時(shí)干時(shí)濕濕，表面濕度度發(fā)生劇烈變變化。 (33)采用含含泥量大的粉粉砂配制混凝凝土，收縮大大，抗拉強(qiáng)度度低。 (44)混凝土土經(jīng)過(guò)度振搗搗，表面形成成水泥含量較較大的砂漿層層，收縮量加加大

55、。 (55)后張法法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件件，在露天長(zhǎng)長(zhǎng)久堆放而不不張拉等。 3防治與與治理措施 控制混凝土土水泥用量、水水灰比和砂率率不要過(guò)大；嚴(yán)格控制砂砂石含量，避避免使用過(guò)量量粉砂；混凝凝土應(yīng)振搗密密實(shí)，并注意意對(duì)板面進(jìn)行行二次抹壓，以以提高抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、減少收收縮量；加強(qiáng)強(qiáng)混凝土早期期養(yǎng)護(hù)，并適適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期期露天堆放的的預(yù)制構(gòu)件，可可覆蓋草簾、草草袋，避免爆爆曬，并定期期適當(dāng)灑水，保保持濕潤(rùn)；薄薄壁構(gòu)件應(yīng)在在陰涼地方堆堆放并覆蓋，避避免發(fā)生過(guò)大大濕度變化，其其余參見(jiàn)“塑塑性裂縫”的的預(yù)防措施。 表面干縮裂裂縫，可將裂裂縫加以清洗洗，干燥后涂涂刷兩遍環(huán)氧氧膠泥或加貼貼環(huán)氧玻璃布布進(jìn)行表面封

56、封閉；深進(jìn)的的或貫穿的，就就用環(huán)氧灌縫縫或在表面加加刷環(huán)氧膠泥泥封閉。 十一、溫度裂裂縫 1現(xiàn)現(xiàn)象 溫度裂裂縫有表面的的、深進(jìn)的和和貫穿的。表表面溫度裂縫縫走向無(wú)一定定規(guī)律性，梁梁板式或長(zhǎng)度度尺寸較大的的結(jié)構(gòu)，裂縫縫多平行于短短邊，大面積積結(jié)構(gòu)裂縫常?？v橫交錯(cuò)。深深進(jìn)的和貫穿穿的溫度裂縫縫，一般與短短邊方向平行行或接近于平平行，裂縫沿沿全長(zhǎng)分段出出現(xiàn)，中間較較密。裂縫寬寬度大小不一一，一般在00.5mm以以下，沿全長(zhǎng)長(zhǎng)無(wú)大變化。表表面裂縫多發(fā)發(fā)生在施工期期間，深進(jìn)的的或貫穿的裂裂縫多發(fā)生在在澆灌完23個(gè)月或更更長(zhǎng)時(shí)間?？p縫寬受溫度變變化影響較明明顯，冬季較較寬，夏季較較細(xì)。 2原因分析 (1)

57、表表面溫度裂縫縫，多由于溫溫差較大引起起，如冬期施施工過(guò)早拆除除模板、保溫溫層，或受到到寒潮襲擊，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土表表面急劇的溫溫度變化而產(chǎn)產(chǎn)生較大的降降溫收縮，受受到內(nèi)部混凝凝土的約束，產(chǎn)產(chǎn)生較大的拉拉應(yīng)力，而使使表面出現(xiàn)裂裂縫。 (22)深進(jìn)和和貫穿的溫度度裂縫，多由由于結(jié)構(gòu)溫差差較大，受到到外界約束引引起，如大體體積混凝土基基礎(chǔ)、墻體澆澆筑在堅(jiān)硬地地基或厚大混混凝土墊層上上，如混凝土土澆灌時(shí)溫度度較高，當(dāng)混混凝土冷卻收收縮，受到地地基、混凝土土墊層或其他他外部結(jié)構(gòu)的的約束，將使使混凝土內(nèi)部部出現(xiàn)很大拉拉應(yīng)力，產(chǎn)生生降溫收縮裂裂縫。裂縫較較深的，有時(shí)時(shí)是貫穿性的的，常破壞結(jié)結(jié)構(gòu)整體性。 (3)

58、基基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回回填，受風(fēng)吹吹日曬或寒潮潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的的梁、墻板、基基礎(chǔ)等，由于于與剛度較大大的柱、基礎(chǔ)礎(chǔ)連接，或預(yù)預(yù)制構(gòu)件澆筑筑在臺(tái)座伸縮縮縫處，因溫溫度收縮變形形受到約束，降降溫時(shí)也常出出現(xiàn)深進(jìn)的或或貫穿的溫度度裂縫。 (4)采用用蒸汽養(yǎng)護(hù)的的預(yù)制構(gòu)件，混混凝土降溫速速度控制不嚴(yán)嚴(yán)，降溫過(guò)速速，或養(yǎng)生窯窯坑急速揭蓋蓋，使混凝土土表面劇烈降降溫，而受到到肋部或胎模模的約束，常常導(dǎo)致構(gòu)件表表面或肋部出出現(xiàn)裂縫。 3防治與與治理措施 預(yù)防表面溫溫度裂縫，可可控制構(gòu)件內(nèi)內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)過(guò)大溫差；澆澆灌混凝土后后，應(yīng)及時(shí)用用草簾或草袋袋覆蓋，并灑灑水養(yǎng)護(hù)；在在冬期混凝土土表面應(yīng)采取取保溫措施，不不

59、過(guò)早拆除模模板或保溫層層；對(duì)薄壁構(gòu)構(gòu)件，適當(dāng)延延長(zhǎng)拆模時(shí)間間，使之緩慢慢降溫；拆模模時(shí)，塊體中中部和表面溫溫差不宜大于于25，以防急劇劇冷卻造成表表面裂縫；地地下結(jié)構(gòu)混凝凝土拆模后要要及時(shí)回填。預(yù)預(yù)防深進(jìn)或貫貫穿溫度裂縫縫，應(yīng)盡量選選用礦渣水泥泥或粉煤灰水水泥配制混凝凝土；或混凝凝土中摻適量量粉煤灰、減減水劑，以節(jié)節(jié)省水泥，減減少水化熱量量；選用良好好級(jí)配的集料料，控制砂、石石子含泥量，降降低水灰比(0.6以下下)加強(qiáng)振搗搗，提高混凝凝土密實(shí)性和和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天天氣澆筑大體體積混凝土，必必要時(shí)，可采采用冰水?dāng)囍浦苹炷?，或或?qū)线M(jìn)行行噴水預(yù)冷卻卻，以降低澆澆灌溫度，分分層澆灌混凝凝土，

60、每層厚厚度不大于330cm；大大體積基礎(chǔ)采采取分塊分層層間隔澆筑(間隔時(shí)間為為57天)，分塊厚度度1.011.5m，以利利水化熱散發(fā)發(fā)和減少約束束作用；或每每隔20330m留一條條0.511.0m寬間斷斷縫，40天天后再填筑，以以減少溫度收收縮應(yīng)力；加加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，夏季應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間，冬季季適當(dāng)延緩保保溫和脫模時(shí)時(shí)間，緩慢降降溫，拆模時(shí)時(shí)內(nèi)外溫差控控制不大于20；在巖石及及厚混凝土墊墊層上，澆筑筑大體積混凝凝土?xí)r，可澆澆一層瀝青膠膠或鋪二層瀝瀝青，油氈作作隔離層，預(yù)預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)臺(tái)座或臺(tái)模間間應(yīng)涂刷隔離離劑，以防黏黏結(jié)，長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件件及時(shí)放松預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，以以減少約束作作用；蒸汽養(yǎng)