鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

1、精品精品可編輯可編輯精品可編輯鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則1.工程概況和特點（略）2.工程質(zhì)量監(jiān)理要求2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理要求 2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件。 2.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 2.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制； 1）采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定進

2、行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術(shù)負責人）見證取樣、送樣。 2）各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。 3）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術(shù)負責人）檢查認可。 2.2鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理驗收規(guī)定 2.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300）的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范進行劃分。 2.2.2分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：

3、1）主控項目必須符合規(guī)范GB50205-2001合格質(zhì)量標準的要求。 2）一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點（值）符合規(guī)范GB50205-2001合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。 3）質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。 2.2.3分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定： 1）分項工程所含的各檢驗批均應符合規(guī)范GB50205-2001合格質(zhì)量標準。 2）分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。 2.2.4當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范GB50205-2001要求時，應按下列規(guī)定進行處理： 1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應重新進行驗收。 2）經(jīng)有資

4、質(zhì)的檢測單位測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。 3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。 2.2.5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。2.3鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理 2.3.1鋼材 （1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。精品精

5、品可編輯可編輯精品可編輯 1）國外進口鋼材。 2）鋼材混批。 3）板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。 4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。 5）設計有復驗要求的鋼材。 6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 （3）鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 （4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。 （5）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，

6、尚應符合下列規(guī)定： 1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。 2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定的C級及C級以上。 3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 2.3.2焊接材料 （1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7、 檢驗方法：檢查復驗報告。 （3）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘（GB10433）中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10套。 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。 （4）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。 檢驗方法：觀察檢查。 2.3.3連接用緊固標準件 （1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標

8、準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。精品精品可編輯可編輯精品可編輯 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）高強度大六角頭螺栓連接副應按規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205-2001附錄B。 檢驗方法：檢查復驗報告。 （3）扭剪型高強度螺栓連接副應按規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205-2001附錄B。 檢驗方法：檢查

9、復驗報告。 （4）高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。 檢驗方法：觀察檢查。 （5）對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。 檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。 2.3.4焊接球 （1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品

10、種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。 檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 （3）焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。 檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。 （4）焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。 檢查數(shù)量

11、：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。 檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 2.3.5螺栓球 （1）螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。 檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 （3）螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸（GB196）中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合（GB197）中6H級精度的規(guī)定。精品精品可編輯可編輯精品

12、可編輯 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。 檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。 （4）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等于尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。 檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 2.3.6封板、錐頭和套筒 （1）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應少于10只。 檢驗方法：用放大鏡觀察

13、檢查和表面探傷。 2.3.7金屬壓型板 （1）金屬壓型板及制造金屬亞型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （3）壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。 檢驗方法：觀察和用10倍放

14、大鏡檢查及尺量。 2.3.8涂裝材料 （1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標致及檢驗報告等。 （2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （3）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶。 檢驗方法：觀察檢查。

15、2.3.9其他材料 （1）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。精品精品可編輯可編輯精品可編輯 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.4鋼結(jié)構(gòu)連接工程 2.4.1鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 （1）鋼構(gòu)件焊接工程 1）監(jiān)理巡視要點 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊溶嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定

16、。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘培和存放。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 設計要求全焊透的一、二及焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法（GB11345）或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架

17、焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（JBJ/T3034.1）、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（JBJ/T3034.2）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表-1的規(guī)定。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表-1焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算

18、百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 T形街頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖3-4（a）、（b）、（c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖3-4（d），且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且以及焊縫不得有咬邊、未焊滿、根

19、部收縮等缺陷。精品精品可編輯可編輯精品可編輯 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合表-2的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 二級，三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 表-2項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮

20、0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且20.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 焊縫尺寸允許偏差應符合表-3的規(guī)定。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下

21、切痕。 eq oac(,11)焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm） 表-3序號項目允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:03.0/B20:04.0B20:04.0/B20:05.02對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d141.0型鋼彎曲失高L/1000且不應大于0.5角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100，且不大于2.0 邊緣加工的允許偏差（mm） 表-7項 目允許偏差零件寬度、長度1.0

22、加工邊直線度L/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度50 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。 螺栓球加工的允許偏差應符合表-8的規(guī)定。 螺栓球加工的允許偏差（mm） 表-8項 目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+2.0/-1.

23、0用卡尺和游標卡尺檢查d120+3.0/-1.5焊接球加工的允許偏差應符合表-9的規(guī)定。 焊接球加工的允許偏差（mm） 表-9項 目允許偏差檢驗方法精品精品可編輯可編輯精品可編輯直 徑0.005d 2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓 度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標卡尺檢查 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表-10的規(guī)定。 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm） 表-10項 目允許偏差檢驗方法長 度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡

24、尺檢查 5）制孔 A、B級螺栓孔（類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m。其孔徑的允許偏差應符合表-11的規(guī)定。 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm） 表-11序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑、允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00 -0.21+0.18 0.00218300.00 -0.21+0.21 0.00330500.00 -0.25+0.25 0.00 C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏差應符合表-12的規(guī)定。 C級螺栓孔的允許偏差（mm） 表-12項 目允許偏差直 徑+1.0 0.0圓 度2.0垂直度0.03t，且不應

25、大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合表-13的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差（mm） 表-13螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對接街頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 螺栓孔孔距的允許偏差超過表3-46規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 （2）監(jiān)理驗收資料 1）材料出廠合格證或復驗

26、報告。 2）無損檢測報告。 3）技術(shù)復核記錄。 4）隱蔽工程驗收記錄。 5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。精品精品可編輯可編輯精品可編輯 2.5.2鋼構(gòu)件組裝工程 （1）監(jiān)理巡視要點 1）焊接H型鋼 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬：腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 焊接H型鋼的允許偏差應符合表-14的規(guī)定。 焊接H型鋼的允許偏差（mm） 表-14項 目允許偏差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應大于3

27、.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000,且不應大于5.0扭曲h/250，且不應大于10.0腹板局部平面度t143.0t142.0 2）組裝 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?焊接連接組裝的允許偏差應符合表-15的規(guī)定。 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。3）端部銑平及安裝焊縫坡口。 焊縫連接制作組裝的允許偏差（mm） 表-15項 目允許偏差對口錯邊t/10，且不應大于3.0間隙a1.0搭接長度a5.0縫隙1.5高度h2.0垂直度b/100,且不應大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度

28、h2.0寬度b2.0垂直度b/200,且不應大于3.0 端部銑平的允許偏差應符合表-16的規(guī)定。 安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表-17的規(guī)定。 端部銑平的允許偏差（mm） 表-16項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度2.0精品精品可編輯可編輯精品可編輯兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500 安裝焊縫坡口的允許偏差 表-17項 目允許偏差坡口角度5鈍 邊1.0mm 外露銑平面應防銹保護。 4）鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表-18的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合表-19表-25的規(guī)定。 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）

29、 表-18項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應大于10.0 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 表-19項 目允許偏差檢驗方法柱底面到柱端面與桁架連接的最上一個安裝孔距離LL1/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離L1L1/20008.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、吊線和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8

30、.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 表-20項 目允許偏差檢驗方法一節(jié)柱高度H3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L32.0銑平面到第一個安裝孔距離a1.0精品精品可編輯可編輯精品可編輯柱身彎曲矢高fH/1500，且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L23.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲L2100

31、02.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L210003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度h（b）/150，且不應大于5.0用直角尺和鋼尺檢查 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm） 表-21項 目允許偏差檢驗方法梁長度L端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式L/2500 10.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度設計要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱

32、10.0-5.0側(cè)彎矢高L/2000，且不應大于10.0扭曲h/250，且不應大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面，對角線差5.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進）h/500，且不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢查精品精品可編輯可編輯精品可編輯 鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）

33、 表-22項 目允許偏差檢驗方法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L24m+3.0/-7.0用鋼尺檢查L24m+5.0/-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設計要求起拱L/5000設計要求起拱10.0/-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲，（受壓除外）L/1000支承面到第一個安裝孔距離a1.0用鋼尺檢查摒條連接支座間距5.0 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm） 表-23項 目允許偏差檢驗方法直徑dd/500 5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度L3.0管口圓度d/500 且不應大于5.0管面對管軸的垂直度d/500 且不應大于3.0彎曲矢高d/1500 且不應大于5.0對口錯邊t/10 且不應大于3.0

34、墻架、摒條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm） 表-24項 目允許偏差用鋼尺檢查構(gòu)件長度L4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L13.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0 -2.0用鋼尺檢查 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm） 表-25項 目允許偏差用鋼尺檢查平臺長度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差L1-L26.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度(1m范圍內(nèi))6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度L5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度b5.0鋼梯安裝孔距離a3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000用拉線和鋼

35、尺檢查踏步（棍）間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0（2）監(jiān)理驗收資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。 2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設計文件。 3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復驗、檢測報告。精品精品可編輯可編輯精品可編輯 4）隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。 5）有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 6）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。 8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 9）其他有關(guān)文件和記錄。 2.5.3鋼構(gòu)件預拼裝工程 （1）監(jiān)理巡視要點 1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定： 當采用比孔公稱直徑小于

36、1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%。 當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。 2）預拼裝的允許偏差應符合表-26的規(guī)定。 鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差（mm） 表-26構(gòu)件類型項 目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱L/500

37、0用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/2000 0節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0 -1.0構(gòu)件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應大于5.0任意兩對角線之差H/2000,且不應大于8.0 （2）監(jiān)理驗收資料 1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。 2）技術(shù)復核記錄。 3）隱蔽工程驗收記錄。精品精品可編輯可編輯精品可編輯 4）鋼構(gòu)件（預拼裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄

38、。 2.5.4單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 （1）監(jiān)理巡視要點 1）基礎和支承面 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表-27的規(guī)定。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm） 表-27項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表-28的規(guī)定。 座漿墊板的允許偏差（mm） 表-28項 目允許偏差頂面標高0.0/-3.0水平度L/1000位 置20.

39、0 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表-29的規(guī)定。 杯口尺寸的允許偏差（mm） 表-29項 目允許偏差底面標高0.0/-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100，且不應大于10.0位 置10.0 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表-30的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm） 表-30項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.0/0.0螺紋長度+30.0/0.0 2）安裝和校正 鋼構(gòu)件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不

40、應大于0.8mm。 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合表-31的規(guī)定。 鋼屋(托)架、桁架、粱及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm） 表-31項 目允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應大于15.0側(cè)向彎曲矢高fL30mL/1000,且不應大于10.030mL60mL/1000,且不應大于30.0精品精品可編輯可編輯精品可編輯L60mL/1000,且不應大于50.0 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表-32的規(guī)定。單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 表-32項 目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000

41、，且不應大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。 鋼柱安裝的允許偏差應符合表-33的規(guī)定。 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm） 表-33項 目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0/-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0/-8.0彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度

42、單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000，且不應大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應大于10.0柱全高35.0 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應符合表-34的規(guī)定。 鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm） 表34項 目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土住上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂

43、面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500,Z且不應大于10.0用水準儀和鋼尺檢查精品精品可編輯可編輯精品可編輯相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心夸距10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查；跨度小時，可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合表-35的規(guī)定。 墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 表3-35項 目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏

44、移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且不應大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：H為墻架立柱的高度；h為抗風桁架的高度；L為檁條或墻梁的長度。 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯（GB4053.1）、固定式鋼斜梯（GB4053.2）、固定式防護欄桿（GB4053.3）和固定式鋼平臺（GB4053.

45、4）的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表-36的規(guī)定。 鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝的允許偏差（mm） 表-36項 目允許偏差檢驗方法平臺高度15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000，且不應大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查 eq oac(,11)現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表

46、-37的規(guī)定。 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm） 表-37項 目允許偏差無墊板間隙+3.0/0.0有墊板間隙+3.0/-2.0 eq oac(,12)鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 （2）監(jiān)理驗收資料 1）構(gòu)件出廠合格證。 2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)文件。精品精品可編輯可編輯精品可編輯 3）砂漿試塊強度試驗報告。 4）有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 5）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。 6）隱蔽驗收記錄。 7）鋼結(jié)構(gòu)單項結(jié)構(gòu)安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 8）不合格項的處理記錄及驗收記錄。 9）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄。 10）其他有關(guān)文件和記

47、錄。 2.5.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 （1）監(jiān)理巡視要點 1）基礎和支承面 建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表-38的規(guī)定。 多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表-27的規(guī)定。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差表 表-38項 目允許偏差檢查方法建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查基礎上柱的定位軸線1.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查基礎上柱底標高2.0用經(jīng)緯儀或吊線

48、和鋼尺檢查地腳螺栓（錨栓）位移2.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表-28的規(guī)定。 當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表-29的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合表-30的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。 2）安裝和校正 鋼構(gòu)件應符合設計要求和規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 柱子安裝的允許偏差應符合表-39的規(guī)定。 柱子安裝的允許偏差（mm） 表-39項 目允許偏差檢查方法底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0用經(jīng)緯儀或吊線和

49、鋼尺檢查柱子定位軸線1.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間距不應大于0.8mm。 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合表3-64中有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表-40的規(guī)定。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm） 表-40精品精品可編輯可編輯精品可編輯項 目允許偏差檢查方法主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0)，且不應大于5.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)的整體

50、平面彎曲L/1500，且不應大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應符合表-41的規(guī)定。 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 表-41項 目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差L/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應符合表-42的規(guī)定。 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主

51、體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm） 表-42項 目允許偏差用相對標高控制安裝（h+z+w）用設計標高控制安裝H/1000,且不應大于30.0/-H/1000，且不應小于-30.0注：1. h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差。2. z為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值。3. w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。當鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。 eq oac(,)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應符合表3-67的規(guī)定。 eq oac(,12)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架

52、等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合表3-68的規(guī)定。 eq oac(,13)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯（GB4053.1）、固定式鋼斜梯（GB4053.2）、固定式防護欄桿（GB4053.3）和固定式鋼平臺（GB4053.4）的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表3-69的規(guī)定。 eq oac(,14)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組隊間隙的允許偏差應符合表3-70的規(guī)定。 （2）監(jiān)理驗收資料 1）構(gòu)件出廠合格證。 2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)文件。 3）砂漿試塊強度試驗報告。 4）有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 5）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗

53、項目檢查記錄。 6）隱蔽驗收記錄。 7）鋼結(jié)構(gòu)多層及高層結(jié)構(gòu)安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 8）不合格項的處理記錄及驗收記錄。 9）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄。精品精品可編輯可編輯精品可編輯 10）其他有關(guān)文件和記錄。 2.5.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程 （1）監(jiān)理巡視要點 1）支承面頂板和支承墊塊 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。 支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表-43的規(guī)定。 支承墊塊的種類、規(guī)格、拜訪位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 網(wǎng)架支座錨

54、栓的緊固應符合設計要求。 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm） 表-43項 目允許偏差支承面頂板位 置15.0頂面標高0 -3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移5.0 支座錨栓尺寸的允許偏差應符合表-43的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應受到保護。 2）總拼與安裝 小拼單元的允許偏差應符合表-44的規(guī)定。 小拼單元的允許偏差（mm） 表-44項 目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0椎體高度2.0上弦桿對角線長度3.0平面桁架型小拼單元跨長24m+3.0 -7.024+5.0 -10.0跨中

55、高度3.0跨中拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱+10.0注：1.L1為桿件長度； 2.L為跨長。 中拼單元的允許偏差應符合表-45的規(guī)定。 中拼單元的允許偏差（mm） 表3-78項 目允許偏差單元長度20m，拼接長度單跨10.0多跨連續(xù)5.0單元長度20m，拼接長度單跨20.0多跨連續(xù)10.0精品精品可編輯可編輯精品可編輯 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設計有要求時應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應符合一下規(guī)定： a.焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力

56、為合格。 b.螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的刨痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺栓封口。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合表-46的規(guī)定。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm） 表-46項 目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0用直尺和鋼尺檢查-L/2000，且不應小

57、于-30.0用直尺和鋼尺檢查支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用直尺和鋼尺檢查周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/4000，且不應大于15.0用直尺和鋼尺檢查支座最大高差30.0用直尺和鋼尺檢查多點支持網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0用直尺和鋼尺檢查注：1.L為縱向、橫向長度。 2.L1為相鄰支座間距。（2）監(jiān)理驗收資料 1）構(gòu)件出廠合格證。 2）鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關(guān)文件。 3）砂漿試塊強度試驗報告。 4）有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 5）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。 6）隱蔽驗收記錄。 7）鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 8）不合格項的

58、處理記錄及驗收記錄。 9）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案驗收記錄。 10）其他有關(guān)文件和記錄。 2.5.7壓型金屬板工程 （1）監(jiān)理巡視要點 1）壓型金屬板制作壓型金屬板成型后，其基板不應有裂痕。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表-47的規(guī)定。精品精品可編輯可編輯精品可編輯 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm） 表-47項 目允許偏差波距2.0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。 壓型

59、金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和褶皺。 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合表-48的規(guī)定。 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm） 表-48項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長+6.0折彎面寬度+3.0折彎面夾角22）壓型金屬板安裝壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板應在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表-49所規(guī)定的數(shù)值。 壓型金屬板在支承構(gòu)

60、件上的搭接長度（mm） 表-49項 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面120組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件鏈接應可靠，設置位置應符合設計要求。壓型金屬板安裝應平整、順直，版面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理錯鉆孔洞。壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表-50的規(guī)定。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm） 表-50項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金