工業(yè)管道施工與驗(yàn)收規(guī)范

1、PAGE PAGE 453 管道道組成件件及管道道支承件件的檢驗(yàn)驗(yàn)3.0.1管道組組成件及及管道支支承件必必須具有有制造廠廠的質(zhì)量量證明書書，其質(zhì)質(zhì)量不得得低于國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。3.0.2管道組組成件及及管道支支承件的的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定，并應(yīng)應(yīng)按國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行外觀檢檢驗(yàn)，不不合格者者不得使使用。3.0.3合金鋼鋼管道組組成件應(yīng)應(yīng)采用光光譜分析析或其他他方法對(duì)對(duì)材質(zhì)進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查，并應(yīng)應(yīng)做標(biāo)記記。合金金鋼閥門門的內(nèi)件件材質(zhì)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽查，每每批(同制造造廠、同同規(guī)格、同型號(hào)號(hào)、同時(shí)時(shí)到貨，下同)抽查數(shù)數(shù)量不得得少于11個(gè)。3.0.4防腐襯襯里管道道

2、的襯里里質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)設(shè)備、管管道防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。3.0.5下列列管道的的閥門,應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行殼殼體壓力力試驗(yàn)和和密和密密封試驗(yàn)驗(yàn)。不合合格者，不得使使用。3.0.5.1 輸送送劇毒流流體、有有毒流體體、可燃燃流體管管道的閥閥門；3.0.5.2輸送設(shè)設(shè)計(jì)壓力力大于11MPaa或設(shè)計(jì)計(jì)壓力小小于等于于1MPPa且設(shè)設(shè)計(jì)溫度度小于-29或大于于1866的非可可燃流體體、無(wú)毒毒流體管管道的閥閥門。3.0.6輸送設(shè)設(shè)計(jì)壓力力小于等等于lMMPa且且設(shè)計(jì)溫溫度為291866的非可可燃流體體，無(wú)毒毒流體管管道的閥閥門，應(yīng)應(yīng)從每批批中抽查查10%，且不得得少于11

3、個(gè)，進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗(yàn)和密密封試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)不不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)加加倍抽查查，仍不不合格時(shí)時(shí)，該批批閥門不不得使用用。3.0.7閥門的的殼體試試驗(yàn)壓力力不得小小于公稱稱壓力的的1.5倍，試試驗(yàn)時(shí)間間不得少少于5mmin，以殼體體填料無(wú)無(wú)滲漏為為合格；密封試試驗(yàn)宜以以公稱壓壓力進(jìn)行行以閥閥瓣密封封面不漏漏為合格格。3.0.8試驗(yàn)合合格的閥閥門，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排排盡內(nèi)部部積水，并吹干干。除需需要脫脂脂的閥門門外，密密封面上上應(yīng)涂防防銹油，關(guān)閉閥閥門，封封閉出入入口，做做出明顯顯的標(biāo)記記，并應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄錄A第A.00.1條條規(guī)定的的格式填填寫“閥門試試驗(yàn)記錄錄”。3.0.9公稱稱壓力小小于1MMPa，且

4、公稱稱直徑大大于或等等于6000mmm的閘閥閥，可不不單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗(yàn)和閘閘板密封封試驗(yàn)。殼體壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)宜在系系統(tǒng)試壓壓時(shí)按管管道系統(tǒng)統(tǒng)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，閘板板密封試試驗(yàn)可采采用色印印等方法法進(jìn)行檢檢驗(yàn)，接接合面上上的色印印應(yīng)連續(xù)續(xù)。3.0.10安安全閥應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定的開(kāi)開(kāi)啟壓力力進(jìn)行試試調(diào)。調(diào)調(diào)壓時(shí)壓壓力應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定，每每個(gè)安全全閥啟閉閉試驗(yàn)不不得少于于3次。調(diào)調(diào)試后應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄錄A第Ao2條規(guī)定定的格式式填寫“安全閥閥最初調(diào)調(diào)試記錄錄”。3.0.11帶帶有蒸汽汽夾套的的閥門，夾套部部分應(yīng)以以1.55倍的蒸蒸汽工作作壓力進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。3.0.12設(shè)設(shè)計(jì)文件件

5、要求進(jìn)進(jìn)行低溫溫沖擊韌韌性試驗(yàn)驗(yàn)的材料料，供貨貨方應(yīng)提提供低溫溫沖擊韌韌性試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的的文件，其指標(biāo)標(biāo)不得低低于設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定。3.0.13設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求進(jìn)進(jìn)行晶間間腐蝕試試驗(yàn)的不不銹鋼管管子及管管件，供供貨方應(yīng)應(yīng)提供晶晶間腐蝕蝕試驗(yàn)結(jié)結(jié)果的文文件，其其指標(biāo)不不得低于于設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定。3.0.14管管道組成成件及管管道支承承件在施施工過(guò)程程中應(yīng)妥妥善保管管，不得得混淆或或損壞，其色標(biāo)標(biāo)或標(biāo)記記應(yīng)明顯顯清晰。材質(zhì)為為不銹鋼鋼、有色色金屬的的管道組組成件及及管道支支承件，在儲(chǔ)存存期間不不得與碳碳素鋼接接觸。暫暫時(shí)不能能安裝的的管子，應(yīng)封閉閉管口。4 管管 道 加 工工4.1 管子子切割4

6、.1.1管子切切斷前應(yīng)應(yīng)移植原原有標(biāo)記記。低溫溫鋼管及及鈦管，嚴(yán)禁使使用鋼印印。4.1.2碳素鋼鋼管、合合金鋼管管宜采用用機(jī)械方方法切割割。當(dāng)采采用氧乙乙炔火焰焰切割時(shí)時(shí)，必須須保證尺尺寸正確確和表面面平整。4.1.3不銹鋼鋼管、有有色金屬屬管應(yīng)采采用機(jī)械械或等離離子方法法切割。不銹鋼鋼管及鈦鈦管用砂砂輪切割割或修磨磨時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用專專用砂輪輪片。4.1.4鍍鋅鋼鋼管宜用用鋼鋸或或機(jī)械方方法切割割。4.1.5管子切切口質(zhì)量量應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：4.1.5.1切口表表面應(yīng)平平整，無(wú)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物物、鐵屑屑等。4.1.5.2切口端端面傾斜斜偏差(圖4.1.5)不應(yīng)應(yīng)大于

7、管管子外徑徑的1%，且且不得超超過(guò)3mmm。圖4.11.5管子切切口端面面傾斜偏偏差4.2 彎管管制作4.2.1彎管宜宜采用壁壁厚為正正公差的的管子制制作。當(dāng)當(dāng)采用負(fù)負(fù)公差的的管子制制作彎管管時(shí)，管管子彎曲曲半徑與與彎管前前管子壁壁厚的關(guān)關(guān)系宜符符合表44.2.1的規(guī)定定。彎曲半徑徑與管子子壁厚的的關(guān)系 表4.2.1彎曲半徑徑(R)彎管前管管子壁厚厚R6DDN1.066m6NDR5DNN1.088m5NDR4DNN1.144m4NDR3DNN1.255m注：NDD公稱直直徑:m設(shè)計(jì)壁壁厚.4.2.2高壓鋼鋼管的彎彎曲半徑徑宜大于于管子外外徑的55倍。其其他管子子的彎曲曲半徑宜宜大于管管子外徑徑

8、的3.5倍。4.2.3有縫管管制作彎彎管時(shí)，焊縫應(yīng)應(yīng)避開(kāi)受受拉(壓)區(qū)；4.2.4鋼管應(yīng)應(yīng)在其材材料特性性允許范范圍內(nèi)冷冷彎或熱熱彎。4.2.5有色金金屬管加加熱制作作彎管時(shí)時(shí)，其溫溫度范圍圍應(yīng)符合合表4.2.5的規(guī)定定： 有色金屬屬管加熱熱溫度范范圍 表表4.2.5管道材質(zhì)質(zhì)加熱溫度度范圍（C）銅5006000銅合金6007000鋁11171502600鋁合金LLF2、LLF32003100鋁錳合金金4500鈦100mm內(nèi)壁尺寸寸不相等等T2TT1100mm T2Tl100mm外壁尺寸寸不相等等 (c)內(nèi)外壁壁尺寸均均不相等等 (d)內(nèi)壁尺尺寸不相相警的部部落圖5.00.8焊件坡坡口形式式注

9、：用于于管件且且受長(zhǎng)度度條件限限制時(shí),圖(aa)、(b)和(c)中中的15角可改改用300角。5.0.12需預(yù)拉拉伸或預(yù)預(yù)壓縮的的管道焊焊口，組組對(duì)時(shí)所所使用的的工具應(yīng)應(yīng)待整個(gè)個(gè)焊口焊焊接及熱熱處理完完畢并經(jīng)經(jīng)焊接檢檢驗(yàn)合格格后方可可拆除。6 管管 道 安 裝裝6.1 一般般規(guī)定6.1.1管道安安裝應(yīng)具具備下列列條件：6.1.1.1與管道道有關(guān)的的土建工工程已檢檢驗(yàn)合格格，滿足足安裝要要求，并并已辦理理交接手手續(xù)。6.1.1.2與管道道連接的的機(jī)械已已找正合合格，固固定完畢畢。6.1.1.3 管道道組成件件及管道道支承件件等已檢檢驗(yàn)合格格。6.1.1.4 管子子、管件件、閥門門等，內(nèi)內(nèi)部已清清

10、理干凈凈，無(wú)雜雜物。對(duì)對(duì)管內(nèi)有有特殊要要求的管管道，其其質(zhì)量已已符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。6.1.1.5 在管管道安裝裝前必須須完成的的脫脂、內(nèi)部防防腐與襯襯里等有有關(guān)工序序已進(jìn)行行完畢。6.1.2法蘭、焊縫及及其他連連接件的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)便于檢檢修，并并不得緊緊貼墻壁壁、樓板板或管架架。6.1.3脫脂后后的管道道組成件件，安裝裝前必須須進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查查、不得得有油跡跡污染。6.1.4管道穿穿越道路路、墻或或構(gòu)筑物物時(shí)、應(yīng)應(yīng)加套管管或砌筑筑涵洞保保護(hù)。6.1.5埋地管管道試壓壓防腐后后，應(yīng)及及時(shí)回填填土，分分層夯實(shí)實(shí)，并應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄錄A第A.0.4條規(guī)定定的格式式填寫“隱蔽工工程(封閉)記錄

11、”，辦理理隱蔽工工程驗(yàn)收收。6.2 管道道預(yù)制6.2.1管道預(yù)預(yù)制，宜宜按管道道系統(tǒng)單單線圖施施行。6.2.2管道預(yù)預(yù)制應(yīng)按按單線圖圖規(guī)定的的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選選配管道道組成件件、并應(yīng)應(yīng)按單線線圖標(biāo)明明管道系系統(tǒng)號(hào)和和按預(yù)制制順序標(biāo)標(biāo)明各組組成件的的順序號(hào)號(hào)。6.2.3自由管管段和封封閉管段段的選擇擇應(yīng)合理理，封閉閉管段應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)后后的安裝裝長(zhǎng)度加加工。6.2.4自由管管段和封封閉管段段的加工工尺寸允允許偏差差應(yīng)符合合表6.2.4 的規(guī)規(guī)定。自由管段段和封閉閉管段加加工尺寸寸允許偏偏差(mmm) 表66.2.4項(xiàng)目允許偏差差自由管段段封閉管段段長(zhǎng)度101.55法蘭面與與管子中心心垂直度度

12、DN11000.50.5100DN30001.01.0DN33002.02.0法蘭螺栓栓孔對(duì)稱稱水平度度1.661.666.2.5管道組組成件的的焊接、組裝和和檢驗(yàn)，應(yīng)符合合本規(guī)范范第57章的有有關(guān)規(guī)定定。6.2.6預(yù)制完完畢的管管段，應(yīng)應(yīng)將內(nèi)部部清理干干凈，并并應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉管管口。6.3鋼鋼制管道道安裝6.3.1預(yù)制管管道應(yīng)接接管道系系統(tǒng)號(hào)和和預(yù)制順順序號(hào)進(jìn)進(jìn)行安裝裝。6.3.2管道安安裝時(shí)、應(yīng)檢查查法蘭密密封面及及密封墊墊片，不不得有影影響密封封性能的的劃痕、斑點(diǎn)等等缺陷。6.3.3當(dāng)大直直徑墊片片需要拼拼接時(shí)，應(yīng)采用用斜口搭搭接或迷迷宮式拼拼接，不不得平口口對(duì)接。6.3.4軟墊片片的周邊

13、邊應(yīng)整齊齊，墊片片尺寸應(yīng)應(yīng)與法蘭蘭密封面面相符，其允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表6.3.4的規(guī)定定。軟墊片尺尺寸允許許偏差(mm)表6.3.4 法蘭密密封面形形式公稱直徑徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑1255+2.55-2.00+2.00-1.55+1.00-1.001255+3.55-3.55+3.00-3.00+1.55-1.556.3.5軟鋼、銅、鋁鋁等金屬屬墊片，當(dāng)出廠廠前未進(jìn)進(jìn)行退火火處理時(shí)時(shí)，安裝裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行退火火處理。6.3.6法蘭連連接應(yīng)與與管道同同心，并并應(yīng)保證證螺栓自自由穿入入。法蘭蘭螺栓孔孔應(yīng)跨中中安裝。法蘭間間應(yīng)保持持平行，其偏差差不得大大于法蘭蘭外徑的的1.5，

14、且且不得大大于2mmm。不不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺性性的方法法消除歪歪斜。6.3.7工作溫溫度低于于2000 CC的管道道，其螺螺紋接頭頭密封材材料宜選選用聚四四氟乙烯烯帶。擰擰緊螺紋紋時(shí)，不不得將密密封材料料擠入管管內(nèi)。6.3.8法蘭連連接應(yīng)使使用同一一規(guī)格螺螺栓，安安裝方向向應(yīng)致。螺螺栓緊固固后應(yīng)與與法蘭緊緊貼，不不得有楔楔縫。需需加墊圈圈時(shí)，每每個(gè)螺栓栓不應(yīng)超超過(guò)一個(gè)個(gè)。緊固固后的螺螺栓與螺螺母宜齊齊平。6.3.9當(dāng)管道道安裝遇遇到下列列情況之之一時(shí)。螺栓、螺母應(yīng)應(yīng)涂以二二硫化鉬鉬油脂、石墨機(jī)機(jī)油或石石墨粉：6.3.9.1不銹鋼鋼、合金金鋼螺栓栓和螺母母。6.3.9.2 管道道設(shè)計(jì)溫溫度高于于10

15、00 CC或低于于0C。6.3.9.3露天裝裝置。6.3.9.4 處于于大氣腐腐蝕環(huán)境境或輸送送腐蝕介介質(zhì)。6.3.10高溫溫或低溫溫管道的的螺栓在試運(yùn)運(yùn)行時(shí)應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行熱態(tài)態(tài)緊固或或冷態(tài)緊緊固：6.3.10.1 管道熱熱戀緊固固、冷態(tài)態(tài)緊固溫溫度應(yīng)符符合表66.3.10的規(guī)規(guī)定。管道熱態(tài)態(tài)緊固、冷態(tài)緊緊固溫度度(C)表6310管道工作作溫度一次熱、冷緊溫溫度二次熱、冷緊溫溫度2503500工作溫度度3500350工作溫度度-20-700工作溫度度-700-70工作溫度度6.3.10.2熱態(tài)緊緊固或冷冷態(tài)緊固固應(yīng)在保保持工作作溫度22h后進(jìn)進(jìn)行。6.3.10.3緊固管管道螺栓栓時(shí)，管

16、管道最大大內(nèi)壓應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)壓力力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)壓力小小于或等等于6MMPa時(shí)時(shí)，熱態(tài)態(tài)緊固最最大內(nèi)壓壓應(yīng)為00.3MMPa；當(dāng)設(shè)汁汁壓力大大于6MMPa時(shí)時(shí)，熱態(tài)態(tài)緊固最最大內(nèi)壓壓應(yīng)為00.5MMpa。冷態(tài)態(tài)緊固應(yīng)應(yīng)卸壓進(jìn)進(jìn)行。6.3.10.4 緊固固應(yīng)適度度，并應(yīng)應(yīng)有安全全技術(shù)措措施，保保證操作作人員安安全。6.3.11管子子對(duì)口時(shí)時(shí)應(yīng)在距距接口中中心2000mmm處測(cè)量量平直度度(圖6.3.11)，當(dāng)管管子公稱稱直徑小小于1000mmm時(shí)，允允許偏差差為1mmm；當(dāng)當(dāng)管子公公稱直徑徑大于或或等于ll00mmm時(shí)。允允許偏差差為2mmm。但但全長(zhǎng)允允許偏差差均為110mmm。圖53.11

17、管道道對(duì)口平平真區(qū)6.3.12管道道連接時(shí)時(shí)，不得得用強(qiáng)力力對(duì)口、加偏墊墊或加多多層墊等等方法來(lái)來(lái)消除接接口端面面的空隙隙、偏斜斜、錯(cuò)口口或不同同心等缺缺陷。6.3.13合金金鋼管進(jìn)進(jìn)行局部部彎度矯矯正時(shí)，加熱溫溫度應(yīng)控控制在臨臨界溫度度以下。6.3.14在合合金鋼管管道上不不應(yīng)焊接接臨時(shí)支支撐物。6.3.15管道道預(yù)拉伸伸(或壓縮縮，下同同)前應(yīng)具具備廠列列條件：6.3.15.1 預(yù)拉拉伸區(qū)域域內(nèi)固定定支架間間所有焊焊縫(預(yù)拉口口除外)已焊接接完畢，需熱處處理的焊焊縫已作作熱處理理并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格，6.3.15.2預(yù)拉伸伸區(qū)域支支、吊架架已安裝裝完畢、管子與與固定支支架已固固定。預(yù)預(yù)拉口附附

18、近的支支、吊架架已預(yù)留留足夠的的調(diào)整裕裕量、支支、吊架架彈簧已已按設(shè)計(jì)計(jì)值壓縮縮，并臨臨時(shí)固定定，不使使彈簧承承受管道道載荷。6.3.15.3 預(yù)拉拉伸區(qū)域域內(nèi)的所所有連接接螺栓已已擰緊。6.3.16當(dāng)預(yù)預(yù)拉伸管管道的焊焊縫需熱熱處四時(shí)時(shí)應(yīng)在在熱處理理完畢后后、方可可拆除在在預(yù)拉伸伸時(shí)安裝裝的臨時(shí)時(shí)卡具。6.3.17排水水管的支支管與主主管連接接時(shí)、宜宜按介質(zhì)質(zhì)流向稍稍有傾斜斜。6.3.18管道道上儀表表取源那那件的開(kāi)開(kāi)孔和焊焊接應(yīng)估估在管道道安裝前前進(jìn)。6.3.19穿墻墻及過(guò)樓樓板的管管道。應(yīng)應(yīng)加套管管，管道道焊縫不不宜置于于套管內(nèi)內(nèi)。穿墻墻套管長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得小于墻墻厚。穿穿樓板套套管應(yīng)高高出

19、樓面面50mmm。穿穿過(guò)屋面面的管道道應(yīng)有防防水月和和防雨帽帽。管道道與套管管之間的的空隙應(yīng)應(yīng)之間的的空隙應(yīng)應(yīng)采用不不燃材料料填塞。6.3.20當(dāng)管管道安裝裝工作有有間斷時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)封閉閉敞開(kāi)的的管口。6.3.21安裝裝不銹鋼鋼管道時(shí)時(shí)，不得得用鐵質(zhì)質(zhì)上具敲敲擊，并并應(yīng)符合合本規(guī)范范第4.1.3條的規(guī)規(guī)定。6.3.22不銹銹鋼管道道法蘭用用的非金金屬墊片片、其氯氯離子含含量不得得超過(guò)55010-66(500ppm)。6.3.23不銹銹鋼管道道與支架架之間應(yīng)應(yīng)墊入不不銹鋼或或氯離子子含量不不超過(guò)550106 (550pppm)的非非金屬墊墊片。6.3.24管道道膨脹指指示器應(yīng)應(yīng)按設(shè)汁汁文件規(guī)規(guī)

20、定裝設(shè)設(shè)，管道道吹洗前前應(yīng)將指指針調(diào)至至零位。6.3.25蠕脹脹測(cè)點(diǎn)和和監(jiān)察管管段的安安裝位置置應(yīng)按設(shè)設(shè)汁文件件規(guī)定設(shè)設(shè)在便于于觀測(cè)的的部位、并應(yīng)符符合下列列要求：6.3.25.1監(jiān)察管管段應(yīng)選選用同批批同規(guī)格格鋼管中中壁厚負(fù)負(fù)偏差最最大的管管子。6.3.25.2監(jiān)察管管段上不不得開(kāi)孔孔或安裝裝儀表取取源部件件及支、吊架。6.3.25.3監(jiān)察管管段安裝裝前，應(yīng)應(yīng)從其兩兩端各截截取長(zhǎng)度度為30005500mmm的管管段。連連同監(jiān)察察備用管管，做好好標(biāo)記后后。一并并移交給給建設(shè)單單位。6.3.25.4蠕脹測(cè)測(cè)點(diǎn)的焊焊接應(yīng)在在管道沖沖洗前進(jìn)進(jìn)行，每每組測(cè)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在管管道的同同橫斷面面上，并并沿圓周周等

21、距分分布。6.3.25.5 同直徑管管子的各各對(duì)蠕脹脹測(cè)點(diǎn)，其徑向向尺寸應(yīng)應(yīng)一致，偏差值值不應(yīng)大大于0.1mmm。6.3.26監(jiān)察察管段及及蠕脹測(cè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)測(cè)量?jī)?nèi)容容應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：6.3.26.1監(jiān)察管管段兩端端的壁厚厚。6.3.26.2 各對(duì)對(duì)蠕脹測(cè)測(cè)點(diǎn)的徑徑向尺寸寸。6.3.26.3蠕脹測(cè)測(cè)點(diǎn)兩旁旁管子的的外徑。6.3.27合金金鋼管道道系統(tǒng)安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)材材質(zhì)標(biāo)記記，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記記時(shí)必須須查驗(yàn)鋼鋼號(hào)。6.3.28埋地地鋼管的的防腐層層應(yīng)在安安裝前做做好。焊焊縫部位位未經(jīng)試試壓合格格不得防防腐，在在運(yùn)輸和和安裝時(shí)時(shí)應(yīng)防止止損壞防防腐層。6.3.29管道道安裝的的允許偏偏差應(yīng)符

22、符合表66329的規(guī)規(guī)定。管道安裝裝的允許許偏差(mm) 表6。3.229項(xiàng)目允許偏差差坐標(biāo)架空及地地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道道平直度度DN11002L，最大550DN11003L，最大880項(xiàng)目允許偏差差立管鉛垂垂度5L最大330成排管道道間距15交叉管的的外壁或或絕熱層層間距20續(xù)表6.3.229注：L一一管子有有效長(zhǎng)度度；DNN一一管管子公稱稱直徑。6.4 連接接機(jī)器的的管道安安裝6.4.1連接機(jī)機(jī)器的管管道，其其固定焊焊口應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離機(jī)器器。6.4.2對(duì)不允允許承受受附加外外力的機(jī)機(jī)器，管管道與機(jī)機(jī)器的連連接應(yīng)符符合下列列規(guī)定：6.4.2.

23、1管道與與機(jī)器連連接前、應(yīng)在自自由狀態(tài)態(tài)下，檢檢驗(yàn)法蘭蘭的平行行度和同同軸度，允許偏偏差應(yīng)符符合表66.4.2的規(guī)定定。法蘭平行行度、同同軸度允允許偏差差表6.4.2機(jī)器轉(zhuǎn)速速(rmmin)平行度(min)間軸度(minn)30000600000.1150.550600000.1100.2206.4.2.2管道系系統(tǒng)與機(jī)機(jī)器最終終連接時(shí)時(shí)。應(yīng)在在聯(lián)軸節(jié)節(jié)上架設(shè)設(shè)百分表表監(jiān)視機(jī)機(jī)器位移移。當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大于于60000rminn時(shí)，其其位移值值應(yīng)小于于0.002mmm；當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速小于于或等于于60000rminn時(shí)其其他移值值應(yīng)小于于0.005mmm。6.4.3管道安安裝合格格后，不不得承受受設(shè)計(jì)以以外

24、的附附加載荷荷。6.4.4管道經(jīng)經(jīng)試壓、吹掃合合格后，應(yīng)對(duì)該該管道與與機(jī)器的的接口進(jìn)進(jìn)行復(fù)位位檢驗(yàn)，其偏差差值應(yīng)符符合第66.4.2條的規(guī)規(guī)定。6.5 鑄鐵鐵管道安安裝6.5.1鑄鐵管管鋪設(shè)前前，應(yīng)清清除粘砂砂、飛刺刺、瀝青青塊等、并烤去去承插部部位的瀝瀝青涂層層。6.5.2承插插鑄鐵管管對(duì)口的的最小軸軸向間隙隙，宜符符合表66.5.2的規(guī)定定。承插鑄鐵鐵管對(duì)口口最小軸軸向間隙隙mmm表6.5.2公稱直徑徑軸向間隙隙公稱直徑徑軸向間隙隙75460070007100250058009000830050006100001220096.5.3沿直直線鋪設(shè)設(shè)的鑄鐵鐵管道，承插接接口環(huán)形形間隙應(yīng)應(yīng)均勻。

25、6.5.4在晝夜夜溫差較較大或負(fù)負(fù)溫下施施工時(shí)，管子中中部?jī)蓚?cè)側(cè)應(yīng)填土土夯實(shí)、頂部應(yīng)應(yīng)填土覆覆蓋。6.5.5填塞用用麻應(yīng)有有韌性、纖維較較長(zhǎng)和無(wú)無(wú)麻皮，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)石油瀝瀝青浸透透，晾干干。6.5.6油麻辮辮的粗細(xì)細(xì)應(yīng)為接接口縫隙隙的1.5倍。每每圈麻辮辮應(yīng)互相相搭接11001500mm。并經(jīng)壓壓實(shí)打緊緊。打緊緊后的麻麻辮填塞塞深度應(yīng)應(yīng)為承插插深度的的13，且不不應(yīng)超過(guò)過(guò)承口三三角凹槽槽的內(nèi)邊邊。6.5.7用石棉棉水泥和和膨脹水水泥作接接口材料料時(shí)，其其填塞深深度應(yīng)為為接口深深度的11223。6.5.8石棉水水泥應(yīng)自自下而上上填塞，并應(yīng)分分層填打打，每層層填打不不應(yīng)少于于兩遍。填口打打?qū)嵑蟊肀砻鎽?yīng)

26、平平整嚴(yán)實(shí)實(shí)，并應(yīng)應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)護(hù)12晝夜，寒冷季季節(jié)應(yīng)有有防凍措措施。6.5.9膨脹水水泥應(yīng)配配比正確確、及時(shí)時(shí)使用、分層搗搗實(shí)、壓壓平表面面，表面面凹入承承口邊緣緣不宜大大于2mmm，并并應(yīng)及時(shí)時(shí)充分進(jìn)進(jìn)行濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6.5.10管道道接口所所用的橡橡膠圈不不應(yīng)有氣氣孔、裂裂縫、重重皮或老老化等缺缺陷。裝裝填時(shí)橡橡膠圈應(yīng)應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有有松動(dòng)、扭曲、斷裂等等。橡膠膠圈的外外部宜抹抹水泥砂砂漿，其其高度應(yīng)應(yīng)與承口口平齊。6.5.11搬運(yùn)運(yùn)、安裝裝鑄鐵管管或硅鐵鐵管時(shí)，應(yīng)輕放放。硅鐵鐵管堆放放高度不不得超過(guò)過(guò)1m。6.5.12安裝裝法蘭鑄鑄鐵管道道時(shí)應(yīng)應(yīng)采用不不同長(zhǎng)度度的管子子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)強(qiáng)行連接

27、接。6.5.13安裝裝硅鐵管管道，可可采用厚厚度不大大于500mm的的硅鐵墊墊圈調(diào)整整，管道道平直度度可用磨磨削硅鐵鐵墊圈的的方法處處理。6.5.14在易易碰損的的地方安安裝硅鐵鐵管道時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取加護(hù)護(hù)欄等保保護(hù)措施施。6.5.15工作作介質(zhì)為為酸、堿堿的鑄鐵鐵、硅鐵鐵管道，在泄漏漏性試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，應(yīng)及及時(shí)安裝裝法蘭處處的安全全保護(hù)設(shè)設(shè)施。6.6有有色金屬屬管道安安裝6.6.1有色金金屬管道道安裝除除應(yīng)將合合本規(guī)范范第6.3節(jié)中有有關(guān)規(guī)定定外，還還應(yīng)符合合本節(jié)的的要求。6.6.2有色金金屬管道道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)防防止其表表面被硬硬物劃傷傷。6.6.3銅、鋁鋁、欽管管調(diào)直，宜在管管內(nèi)充砂砂，用調(diào)

28、調(diào)直器調(diào)調(diào)整，不不得用鐵鐵錘敲打打。調(diào)直直后，管管內(nèi)應(yīng)清清理干凈凈。6.6.4銅管連連接時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：6.6.4.1翻邊連連接的管管子，應(yīng)應(yīng)保持同同軸，當(dāng)當(dāng)公稱直直徑小于于或等于于50mmm時(shí)，其偏差差不應(yīng)大大于1mmm；當(dāng)當(dāng)公稱直直徑大于于50mmm時(shí)，其偏差差不應(yīng)大大于2mmm。6.6.4.2螺紋連連接的管管子，其其螺紋部部分應(yīng)涂涂以石墨墨甘油。6.6.5安裝銅銅波紋膨膨脹節(jié)時(shí)時(shí)，其直直管長(zhǎng)度度不得小小于1000mmm。6.6.6鉛管的的加固圈圈及其拉拉條，裝裝配前應(yīng)應(yīng)經(jīng)防腐腐處理，加固圈圈直徑允允許偏差差為5mmm，間距距允許偏偏差為l0mm，6.6.7安裝鉛鉛制法蘭蘭的螺栓栓

29、時(shí)，螺螺母與法法蘭間應(yīng)應(yīng)加置鋼鋼墊圈。6.6.8用鋼管管保護(hù)的的鉛、鋁鋁管，在在裝入鋼鋼管前應(yīng)應(yīng)經(jīng)試壓壓合格。6.6.9鈦管宜宜采用尼尼龍帶搬搬運(yùn)或吊吊裝，當(dāng)當(dāng)使用鋼鋼絲繩、卡扣時(shí)時(shí)，鋼絲絲繩、卡卡扣等不不得與鈦鈦管直接接接觸，應(yīng)采用用橡膠、石棉或或木板等等予以隔隔離。6.6.10鈦管管安裝后后，不得得再進(jìn)行行其他管管道焊接接和鐵離離子污染染。當(dāng)其其他管道道需要焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁將將焊渣等等焊接飛飛濺物撒撒落在鈦鈦管上。6.7 伴熱熱管及夾夾套管安安裝6.7.1伴熱管管應(yīng)與主主管平行行安裝，并應(yīng)自自行排液液。當(dāng)一一根主管管需多根根伴熱管管伴熱時(shí)時(shí)，伴熱熱管之間間的距離離應(yīng)固定定。6.7.2水平伴伴

30、熱管宜宜安裝在在主管下下方或靠靠近支架架的側(cè)面面。鉛垂垂伴熱管管應(yīng)均勻勻分布在在主管周周圍。不不得將伴伴熱管直直接點(diǎn)焊焊在主管管上?？煽刹捎媒壗壴鷰Щ蚧蝈冧\鐵鐵絲等固固定在主主管上。彎頭部部位的伴伴熱管綁綁扎帶不不得少于于三道，直伴熱熱管綁扎扎點(diǎn)間距距應(yīng)符合合表6.7.2的規(guī)定定。直伴熱管管綁扎點(diǎn)點(diǎn)間距(mm) 表表6.7.2伴熱管公公稱直徑徑綁扎點(diǎn)間間距108001515000201500020200006.7.3對(duì)不允允許與主主管直接接接觸的的伴熱管管，在伴伴熱管與與主管間間應(yīng)有隔隔離墊。當(dāng)主管管為不銹銹鋼管，伴熱管管為碳鋼鋼管時(shí)，隔離墊墊宜采用用氯離子子含量不不超過(guò)550106 (550

31、pppm)的的石棉墊墊，并應(yīng)應(yīng)采用不不銹鋼絲絲等不引引起滲碳碳的物質(zhì)質(zhì)綁扎。6.7.4伴熱管管經(jīng)過(guò)主主管法蘭蘭時(shí)、伴伴熱管應(yīng)應(yīng)相應(yīng)設(shè)設(shè)置可拆拆卸的連連接件。6.7.5從分配配站到各各被伴熱熱主管和和離開(kāi)主主管到收收集站之之間的伴伴熱管安安裝，應(yīng)應(yīng)排列整整齊。不不宜互相相跨越和和就近斜斜穿。6.7.6夾套管管安裝除除應(yīng)符合合本規(guī)范范第4.5節(jié)、第第6.1節(jié)、第第6.2節(jié)和第第6.3節(jié)的有有關(guān)規(guī)定定外，還還應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：6.7.6.1當(dāng)夾套套管經(jīng)剖剖切后安安裝時(shí)，縱向焊焊縫應(yīng)置置于易檢檢修部位位。6.7.6.2 夾套管管的連通通管安裝裝，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)文件無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，

32、連通通管應(yīng)防防止存液液。6.5.6.3夾套管管的支承承塊不得得妨礙管管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)流動(dòng)。支承塊塊的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)與主主管材質(zhì)質(zhì)相同。6.8 防腐腐蝕襯里里管道安安裝6.8.1搬運(yùn)和和堆放襯襯里管段段及管件件時(shí)應(yīng)應(yīng)避免強(qiáng)強(qiáng)烈震動(dòng)動(dòng)或碰撞撞。6.8.2襯里管管道安裝裝前，應(yīng)應(yīng)檢查襯襯里層的的完好情情況并保保持管內(nèi)內(nèi)清潔。6.8.3橡膠、塑料、破璃鋼鋼、涂料料等襯里里的管道道組成件件，應(yīng)存存放在溫溫度為5540的室內(nèi)內(nèi)，并應(yīng)應(yīng)避免陽(yáng)陽(yáng)光和熱熱源的輻輻射。6.8.4襯里管管道的安安裝應(yīng)采采用軟質(zhì)質(zhì)或半硬硬質(zhì)墊片片。當(dāng)需需要調(diào)整整安裝長(zhǎng)長(zhǎng)度誤差差時(shí)，宜宜采用更更換同材材質(zhì)墊片片厚度的的方法，墊片的的厚度不不宜超過(guò)

33、過(guò)設(shè)計(jì)厚厚度的220%。6.8.5襯里管管道安裝裝時(shí)，不不得施焊焊、加熱熱、扭曲曲或敲打打。6.9 閥門門安裝6.9.1閥門安安裝前，應(yīng)檢查查填料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)應(yīng)留有調(diào)調(diào)節(jié)裕量量。6.9.2閥門安安裝前，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件核對(duì)其其型號(hào)，并應(yīng)按按介質(zhì)流流向確定定其安裝裝方向。6.9.3當(dāng)閥門門與管道道以法蘭蘭或螺紋紋方式連連接時(shí)，閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下下安裝。6.9.4當(dāng)閥門門與管道道以焊接接方式連連接時(shí)，閥門不不得關(guān)閉閉；焊縫縫底層宜宜采用氬氬弧焊。6.9.5水平管管道上的的閥門其閥桿桿及傳動(dòng)動(dòng)裝置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定安安裝，動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈靈活。6.9.6安裝鑄鑄鐵、硅硅鐵閥門門時(shí)，不不得強(qiáng)力力連接，

34、受力應(yīng)應(yīng)均勻。6.9.7安裝高高壓閥門門前，必必須復(fù)核核產(chǎn)品合合格證和和試驗(yàn)記記錄。6.9.8安裝安安全閥時(shí)時(shí)，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：6.9.8.1安全閥閥應(yīng)垂直直安裝。6.9.8.2在管道道投入試試運(yùn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)調(diào)校校安全閥閥。6.9.8.3安全閥閥的最終終調(diào)校宜宜在系統(tǒng)統(tǒng)上進(jìn)行行，開(kāi)啟啟和回座座壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。6.9.8.4 安全全閥經(jīng)調(diào)調(diào)校后，在工作作壓力下下不得有有泄漏。6.9.8.5 安全閥閥經(jīng)最終終調(diào)校合合格后，應(yīng)做鉛鉛封，并并應(yīng)按本本規(guī)范附附錄A第A.0.5條規(guī)定定的格式式填寫“安全閥閥最終調(diào)調(diào)試記錄錄”。6.100補(bǔ)償裝裝置安裝裝6.100.1安裝“”形或“

35、”形膨膨脹彎管管，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：6.100.1.1應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉拉伸或壓壓縮，允允許偏差差為10mmm，并并應(yīng)按本本規(guī)范附附錄A第A.0.6條規(guī)定定的格式式填寫“管道補(bǔ)補(bǔ)償裝置置安裝記記錄”。6.100.1.2水平安安裝時(shí)，平行臂臂應(yīng)與管管線坡度度相同，兩垂直直臂應(yīng)平平行。6.100.1.3 鉛垂垂安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置排氣氣及疏水水裝置。6.100.2安裝填填料式補(bǔ)補(bǔ)償器，應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：6.100.2.1 應(yīng)與管管道保持持同心，不得歪歪斜。6.100.2.2導(dǎo)向支支座應(yīng)保保證運(yùn)行行時(shí)自由由伸縮，不得偏偏離中心心。6.100.2.3 應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定的安裝裝長(zhǎng)度及

36、及溫度變變化，留留有剩余余的收縮縮量。剩剩余收縮縮量可按按下式計(jì)計(jì)算，其其允許偏偏差為5mmm(圖6.10.2)：(6.110.22)式中 SS插管管與外殼殼擋圈間間的安裝裝剩余收收縮量(mm)，S0補(bǔ)償器器的最大大行程(mm)；T0室外最最低設(shè)計(jì)計(jì)溫度()；t1補(bǔ)償器器安裝時(shí)時(shí)的溫度度()；t2介質(zhì)的的最高設(shè)設(shè)計(jì)溫度度()。6.100.2.4插管應(yīng)應(yīng)安裝在在介質(zhì)流流入端。6.100.2.5 填料料石棉繩繩應(yīng)涂石石墨粉，并應(yīng)逐逐圈裝入入，逐圈圈壓緊，各圈接接口應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。圖6.110.22填料式式補(bǔ)償器器安裝剩剩余收縮縮量6.100.3安裝波波紋膨脹脹節(jié)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：6.100.

37、3.1 波紋膨膨脹節(jié)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行行預(yù)拉伸伸，受力力應(yīng)均勻勻。6.100.3.2 波紋紋膨脹節(jié)節(jié)內(nèi)套有有焊縫的的一端，在水平平管道上上應(yīng)迎介介質(zhì)流向向安裝，在鉛垂垂管道上上應(yīng)置于于上部。6.100.3.3 波紋紋膨脹節(jié)節(jié)應(yīng)與管管道保持持同軸，不得偏偏斜。6.100.3.4 安裝裝波紋膨膨脹節(jié)時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)臨時(shí)約約束裝置置，待管管道安裝裝固定后后再拆除除臨時(shí)約約束裝置置。6.100.4安裝球球型補(bǔ)償償器，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：6.100.4.1 球型型補(bǔ)償器器安裝前前，應(yīng)將將球體調(diào)調(diào)整到所所需角度度，并與與球心距距管段組組成一體體(圖6.100.4.1)。6.100.4.2 球形形補(bǔ)償

38、器器的安裝裝應(yīng)緊靠靠彎頭，使球心心距長(zhǎng)度度大于計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度度(圖6.100.4-2)。6.100.4.3球型補(bǔ)補(bǔ)償器的的安裝方方向，宜宜按介質(zhì)質(zhì)從球體體端進(jìn)入入，由殼殼體端流流出安裝裝(圖6.100.4-3)。6.100.4.4垂直安安裝球型型補(bǔ)償器器時(shí)，殼殼體端應(yīng)應(yīng)在上方方。6.100.4.5球形補(bǔ)補(bǔ)償器的的固定支支架或滑滑動(dòng)支架架，應(yīng)按按照設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定施施行。6.100.4.6 運(yùn)輸、裝卸球球型補(bǔ)償償器時(shí)，應(yīng)防止止碰撞，并應(yīng)保保持球面面清潔。6.100.4-1球形補(bǔ)補(bǔ)償器與與球心距距管段的的組合圖6.110.44.2 球心距距的安裝裝長(zhǎng)度圖6.110.44-3 球形補(bǔ)補(bǔ)償器的的安裝方方向6.1

39、11 支支、吊架架安裝6.111.1管道安安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)固定和和調(diào)整支支、吊架架。支、吊架位位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，安安裝應(yīng)平平整牢固固，與管管子接觸觸應(yīng)緊密密。6.111.2無(wú)熱位位移的管管道，其其吊桿應(yīng)應(yīng)垂直安安裝。有有熱位移移的管道道，吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在在位移的的相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝(圖6.111.2)。兩根根熱位移移方向相相反或位位移值不不等的管管道，不不得使用用同一吊吊桿。圖6.111.2有熱位位移管吊吊架安裝裝6.111.3固定支支架應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件要求求安裝，并應(yīng)在在補(bǔ)償器器預(yù)拉伸伸之前固固定。6.111.4導(dǎo)向支支架或滑滑動(dòng)支架架的滑動(dòng)動(dòng)面應(yīng)潔潔凈平整整，不得得有歪斜斜

40、和卡澀澀現(xiàn)象。其安裝裝位置應(yīng)應(yīng)從支承承面中心心向位移移反方向向偏移，偏移量量應(yīng)為位位移值的的12(圖5.111.4或符合合設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定，絕熱熱層不得得妨礙其其位移。圖6.111.44滑動(dòng)支支架安裝裝怔置6.111.5彈簧支支、吊架架的彈簧簧高度，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定安安裝，彈彈簧應(yīng)調(diào)調(diào)整至冷冷態(tài)值，并做記記錄。彈彈簧的臨臨時(shí)固定定件，應(yīng)應(yīng)待系統(tǒng)統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完完畢后方方可拆除除。6.111.6支、吊吊架的焊焊接應(yīng)由由合格焊焊工施焊焊，并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂紋紋等缺陷陷。管道道與支架架焊接時(shí)時(shí)，管子子不得有有咬邊、燒穿等等現(xiàn)象。6.111.7鑄鐵、鉛、鋁鋁及大口口徑管道道上的

41、閥閥門，應(yīng)應(yīng)設(shè)有專專用支架架，不得得以管道道承重。6.111.8管架緊緊固在槽槽鋼或工工字鋼翼翼板斜面面上時(shí)，其螺栓栓應(yīng)有相相應(yīng)的斜斜墊片。6.111.9管道安安裝時(shí)不不宜使用用臨時(shí)支支、吊架架。當(dāng)使使用臨時(shí)時(shí)支、吊吊架時(shí)，不得與與正式支支、吊架架位置沖沖突，并并應(yīng)有明明顯標(biāo)記記。在管管道安裝裝完畢后后應(yīng)予拆拆除。6.111.100管道安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定逐個(gè)個(gè)核對(duì)支支、吊架架的形式式和位置置。6.111.111有熱位位移的管管道，在在熱負(fù)荷荷運(yùn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)對(duì)支支、吊架架進(jìn)行下下列檢查查與調(diào)整整：6.111.111.1 活動(dòng)動(dòng)支架的的位移方方向、位位移值及及導(dǎo)向性性能應(yīng)符

42、符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定。6.111.111.2管托不不得脫落落。6.111.111.3固定支支架應(yīng)牢牢固可靠靠。6.111.111.4 彈簧簧支、吊吊架的安安裝標(biāo)高高與彈簧簧上作荷荷載應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定。6.111.111.5可調(diào)支支架的位位置應(yīng)調(diào)調(diào)整合適適。6.122 靜靜電接地地安裝6.122.1有靜電電接地要要求的管管道，各各段管子子間應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)電。當(dāng)當(dāng)每對(duì)法法蘭或螺螺紋接頭頭間電阻阻值超過(guò)過(guò)0. 03時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)導(dǎo)線線跨接。6.122.2管道系系統(tǒng)的對(duì)對(duì)地電阻阻值超過(guò)過(guò)1000時(shí)、應(yīng)應(yīng)設(shè)兩處處接地引引線。接接地引線線宜采用用焊接形形式。6.122.3有靜電電接地要要求的鈦鈦管道及及不

43、銹鋼鋼管道，導(dǎo)線跨跨接或接接地引線線不得與與鈦管道道及不銹銹鋼管道道直接連連接，應(yīng)應(yīng)采用鈦鈦板及不不銹鋼板板過(guò)渡。6.122.4用作靜靜電接地地的材料料或零件件，安裝裝前不得得涂漆。導(dǎo)電接接觸面必必須除銹銹并緊密密連接。6.122.5靜電接接地安裝裝完畢后后，必須須進(jìn)行測(cè)測(cè)試，電電阻值超超過(guò)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查與調(diào)調(diào)整。7 管管道檢驗(yàn)驗(yàn)、檢查查和試驗(yàn)驗(yàn)7.1 一般般規(guī)定7.1.1施工單單位應(yīng)通通過(guò)其質(zhì)質(zhì)檢人員員對(duì)施工工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。7.1.2建設(shè)單單位或其其授權(quán)機(jī)機(jī)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)通過(guò)其其質(zhì)檢人人員對(duì)施施工質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督和檢檢查。7.2 外觀觀檢驗(yàn)7.2.1外觀檢檢驗(yàn)應(yīng)包包括對(duì)各各種管道道組

44、成件件、管道道支承件件的檢驗(yàn)驗(yàn)以及在在管道施施工過(guò)程程中的檢檢驗(yàn)。7.2.2管道組組成件及及管道支支承件、管道加加工件、坡口加加工及組組對(duì)、管管道安裝裝的檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量和和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合本本規(guī)范第第36章的有有關(guān)規(guī)定定。7.2.3除焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書有有特殊要要求的焊焊縫外，應(yīng)在焊焊完后立立即除去去渣皮、飛濺，并應(yīng)將將焊縫表表面清理理干凈，進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)。7.2.4管道焊焊縫的外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定。7.3焊焊組表面面無(wú)損檢檢驗(yàn)7.3.1焊縫表表面應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行磁粉粉或液體體滲透檢檢驗(yàn)。7.3.2有

45、熱裂裂紋傾向向的焊縫縫應(yīng)在熱熱處理后后進(jìn)行檢檢驗(yàn)。7.3.3磁粉檢檢驗(yàn)和液液體滲透透檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)壓壓力容器器無(wú)損檢檢測(cè)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。7.3.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫表表面有缺缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)消除消除后后應(yīng)重新新進(jìn)行檢檢驗(yàn)，直直至合格格。7.4 射線線照相接接驗(yàn)和超超聲波檢檢驗(yàn)7.4.1管道焊焊縫的內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行射線照照相檢驗(yàn)驗(yàn)或超聲聲波檢驗(yàn)驗(yàn)。射線線照相檢檢驗(yàn)和超超聲波檢檢驗(yàn)的方方法和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定。7.4.2管道焊焊縫的射射線照相相檢驗(yàn)或或超聲波波檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)

46、抽樣檢檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每每一焊工工所焊焊焊縫技規(guī)規(guī)定的比比例進(jìn)行行抽查，檢驗(yàn)位位置應(yīng)由由施工單單位和建建設(shè)單位位的質(zhì)檢檢人員共共同確定定。7.4.2管道焊焊縫的射射線照相相檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合下列列規(guī)定：7.4.3.1 下列列管道焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行1000射射線照相相檢驗(yàn)，其質(zhì)量量不得低低于級(jí)：(1)輸輸送劇毒毒流體的的管道；(2)輸輸送設(shè)計(jì)計(jì)壓力大大于等于于10MMPa或或設(shè)計(jì)壓壓力大于于等于44MPaa且設(shè)計(jì)計(jì)溫度大大于等于于4000 的可燃燃流體、有毒流流體的管管道；(3)輸輸送設(shè)計(jì)計(jì)壓力大大于等于于10MMPa且且設(shè)計(jì)溫溫度大于于等于4400的非可可燃流體體、無(wú)毒毒流體的的管道； (4)設(shè)計(jì)溫溫

47、度小于于-299的低溫溫管道。 (5)設(shè)計(jì)文文件要求求進(jìn)行1100射線照照相檢驗(yàn)驗(yàn)的其他他管道。7.4.3.2 輸送送設(shè)計(jì)壓壓力小于于等于11MPaa且設(shè)計(jì)計(jì)溫度小小于4000 的非可可燃流體體管道、無(wú)毒流流體管道道的焊縫縫，可不不進(jìn)行射射線照相相檢驗(yàn)。7.4.3.3其他管管道應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣樣射線照照相檢驗(yàn)驗(yàn)，抽檢檢比例不不得低于于5，其其質(zhì)量不不得低于于級(jí)。抽抽檢比例例和質(zhì)量量等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的要求求。7.4.4經(jīng)建設(shè)設(shè)單位同同意，管管道焊縫縫的檢驗(yàn)驗(yàn)可采用用超聲波波檢驗(yàn)代代替射線線照相檢檢驗(yàn)，其其檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量應(yīng)與與射線照照相檢驗(yàn)驗(yàn)相同。7.4.5對(duì)不要要求進(jìn)行行內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)的焊縫縫

48、，質(zhì)檢檢人員應(yīng)應(yīng)按本章章第7.2節(jié)的規(guī)規(guī)定全部部進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)。7.4.6 當(dāng)檢驗(yàn)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊焊縫缺陷陷超出設(shè)設(shè)計(jì)文件件和本規(guī)規(guī)范規(guī)定定時(shí)，必必須進(jìn)行行返修，焊縫返返修后應(yīng)應(yīng)按原規(guī)規(guī)定方法法進(jìn)行檢檢驗(yàn)。7.4.7 當(dāng)抽樣樣檢驗(yàn)未未發(fā)現(xiàn)需需要返修修的焊縫縫缺陷時(shí)時(shí)，則該該次抽樣樣所代表表的一批批焊縫應(yīng)應(yīng)認(rèn)為全全部合格格；當(dāng)抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需需要返修修的焊縫縫缺陷時(shí)時(shí)，除返返修該焊焊縫外，還應(yīng)采采用原規(guī)規(guī)定方法法按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)一步檢檢驗(yàn)：7.4.7.11 每每出現(xiàn)一一道不合合格焊縫縫應(yīng)再檢檢驗(yàn)兩道道該焊工工所焊的的同一批批焊縫。7.4.7.22 當(dāng)當(dāng)這兩道道焊縫均均合格時(shí)時(shí)，應(yīng)認(rèn)認(rèn)為檢驗(yàn)驗(yàn)所代表表

49、的這一一批焊縫縫合格。7.4.7.33 當(dāng)當(dāng)這兩道道焊縫又又出現(xiàn)不不合格時(shí)時(shí)，每道道不合格格焊縫應(yīng)應(yīng)再檢驗(yàn)驗(yàn)兩道該該焊工的的同一批批焊縫。7.4.7.44 當(dāng)當(dāng)再次檢檢驗(yàn)的焊焊縫均合合格時(shí)，可認(rèn)為為檢驗(yàn)所所代表的的這一批批焊縫合合格。7.4.7.55 當(dāng)當(dāng)再次檢檢驗(yàn)又出出現(xiàn)不合合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該該焊工所所焊的同同一批焊焊縫全部部進(jìn)行檢檢驗(yàn)。7.4.8 對(duì)要求求熱處理理的焊縫縫、熱處處理后應(yīng)應(yīng)測(cè)量焊焊縫及熱熱影響區(qū)區(qū)的硬度度值，其其硬度值值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)文件件無(wú)明確確規(guī)定時(shí)時(shí)，碳素素鋼不宜宜大于母母材硬度度的1220%；合金鋼鋼不宜大大于母材材硬度的的1255%。檢檢驗(yàn)數(shù)量量不應(yīng)

50、少少于熱處處理焊口口總數(shù)的的10%。7.4.9 需要熱熱處理的的管道焊焊縫，應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄錄A第AA.0.7條規(guī)規(guī)定的格格式填寫寫“熱處理理報(bào)告”。7.5 壓力力試驗(yàn)7.5.1 管管道安裝裝完畢，熱處理理和無(wú)損損檢驗(yàn)合合格后,應(yīng)進(jìn)行行壓試驗(yàn)驗(yàn)。壓力力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：7.5.1.11 壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)以液液體為試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)。當(dāng)管管道的設(shè)設(shè)計(jì)壓力力小于或或等于00.6MMPa時(shí)時(shí)，也可可采用氣氣體為試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)，但應(yīng)應(yīng)采取有有效的安安全措施施。脆性性材料嚴(yán)嚴(yán)禁使用用氣體進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。7.5.1.2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件不不允許使使用液體體或氣體體進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單單位同意意，可同

51、同時(shí)采用用下列方方法代替替： (1)所有焊焊縫(包括附附著件上上的焊縫縫)，用液液體滲透透法或磁磁粉法進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。(2)對(duì)對(duì)接焊縫縫用1000%射射線照相相進(jìn)行檢檢驗(yàn)，7.5.1.3 當(dāng)進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)劃劃定禁區(qū)區(qū)，無(wú)關(guān)關(guān)人員不不得進(jìn)入入。7.5.1.4壓力試試驗(yàn)完畢畢，不得得在管道道上進(jìn)行行修補(bǔ)。7.5.1.5 建設(shè)設(shè)單位應(yīng)應(yīng)參加壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)。壓力力試驗(yàn)合合格后，應(yīng)和施施工單位位一同按按本規(guī)范范附錄AA第A.0.8條規(guī)定定的格式式填寫“管道系系統(tǒng)壓力力試驗(yàn)記記錄”。7.5.2壓力試試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)具備下下列條件件：7.5.2.11試驗(yàn)范范圍內(nèi)的的管道安安裝工程程除涂漆漆、絕熱熱外，已已按

52、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙全全部完成成，安裝裝質(zhì)量符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。7.5.2.2 焊縫縫及其他他待檢部部位尚未未涂漆和和絕熱。7.5.2.3 管道道上的膨膨脹節(jié)已已設(shè)置了了臨時(shí)約約束裝置置。7.5.2.4試驗(yàn)用用壓力表表已經(jīng)校校驗(yàn)，并并在周檢檢期內(nèi)，其精度度不得低低于1.5級(jí)，表表的滿刻刻度值應(yīng)應(yīng)為被測(cè)測(cè)最大壓壓力的11.52倍,壓壓力表不不得少于于兩塊。7.5.2.5符合壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)要求的的液體或或氣體已已經(jīng)備齊齊。7.5.2.6按試驗(yàn)驗(yàn)的要求求，管道道已經(jīng)加加固。7.5.2.7對(duì)輸送送劇毒流流體的管管道及設(shè)設(shè)計(jì)壓力力大于等等于100MPaa的管道道，在壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)前,下下列資料料已經(jīng)建建設(shè)單位位復(fù)查：(

53、1)管管道組成成件的質(zhì)質(zhì)量證明明書。 (2)管道組組成件的的檢驗(yàn)或或試驗(yàn)記記錄。(3)管管子加工工記錄。(4)焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)及熱處處理記錄錄。 (5)設(shè)計(jì)修修改及材材料代用用文件。7.5.2.8待試管管道與無(wú)無(wú)關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)已用盲盲板或采采取其他他措施隔隔開(kāi)。7.5.2.9待試管管道上的的安全閥閥、爆破破板及儀儀表元件件等已經(jīng)經(jīng)拆下或或加以隔隔離。7.5.2.10 試驗(yàn)方方案已經(jīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)準(zhǔn)，并已已進(jìn)行了了技術(shù)交交底。7.5.3液壓試試驗(yàn)應(yīng)遵遵守下列列規(guī)定：7.5.3.1液壓試試驗(yàn)應(yīng)使使用潔凈凈水，當(dāng)當(dāng)對(duì)奧氏氏體不銹銹鋼管道道或?qū)B連有奧氏氏體不銹銹鋼管道道或設(shè)備備的管道道進(jìn)行試試驗(yàn)時(shí)，水中氯氯離子含含

54、量不得得超過(guò)225106 (225pppm)。當(dāng)當(dāng)采用可可燃液體體介質(zhì)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，其其閃點(diǎn)不不得低于于50。7.5.3.2試驗(yàn)前前，注液液體時(shí)應(yīng)應(yīng)排盡空空氣。7.5.3.3 試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度度不宜低低于5，當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度度低于55時(shí)，應(yīng)采取取防凍措措施。7.5.3.4試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)測(cè)測(cè)量試驗(yàn)驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材材料試驗(yàn)驗(yàn)溫度接接近脆性性轉(zhuǎn)變溫溫度。7.5.3.5 承受受內(nèi)壓的的地上鋼鋼管道及及有色金金屬管道道試驗(yàn)壓壓力應(yīng)為為設(shè)計(jì)壓壓力的11.5倍，埋埋地鋼管管道的試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的1.5倍，且且不得低低于0.4MPPa。7.5.3.6 當(dāng)管管道與設(shè)設(shè)備作為為一個(gè)系系統(tǒng)進(jìn)行行試驗(yàn)，管道

55、的的試驗(yàn)壓壓力等于于或小于于設(shè)備的的試驗(yàn)壓壓力時(shí)，應(yīng)按管管道的試試驗(yàn)壓力力進(jìn)行試試驗(yàn)；當(dāng)當(dāng)管道試試驗(yàn)壓力力大于設(shè)設(shè)備的試試驗(yàn)壓力力，且設(shè)設(shè)備的試試驗(yàn)壓力力不低于于管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的1.15倍時(shí)時(shí)，經(jīng)建建設(shè)單位位同意，可按設(shè)設(shè)備的試試驗(yàn)壓力力進(jìn)行試試驗(yàn)。7.5.3.7當(dāng)管道道的設(shè)計(jì)計(jì)溫度高高于試驗(yàn)驗(yàn)溫度時(shí)時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)奪力應(yīng)應(yīng)按下式式計(jì)算：Ps11.5P12 (77.5.3)式中Pss試驗(yàn)驗(yàn)壓力(表壓)(Mppa)； P 設(shè)計(jì)計(jì)壓力(表壓)(MPaa)；11試驗(yàn)驗(yàn)溫度下下，管材材的許用用應(yīng)力(MPaa)； 2設(shè)計(jì)計(jì)溫度下下，管材材的許用用應(yīng)力(MPaa)。當(dāng)12大于6.5時(shí)，取取6.5。當(dāng)Ps在在試

56、驗(yàn)溫溫度下，產(chǎn)生超超過(guò)屈服服強(qiáng)度的的應(yīng)力時(shí)時(shí)，應(yīng)將將試驗(yàn)壓壓力Pss降至不不超過(guò)屈屈服強(qiáng)度度時(shí)的最最大壓力力。7.5.3.8 承受受內(nèi)壓的的埋地鑄鑄鐵管道道的試驗(yàn)驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)壓力小小于或等等于0.5MPPa時(shí),應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的2倍；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)壓壓力大于于0.5MFFa時(shí)，應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)壓力力加0.5MPPa。7.5.3.9 對(duì)位位差較大大的管道道，應(yīng)將將試驗(yàn)介介質(zhì)的靜靜壓計(jì)入入試驗(yàn)壓壓力中。液體管管道的試試驗(yàn)壓力力應(yīng)以最最高點(diǎn)的的壓力為為準(zhǔn)，但但最低點(diǎn)點(diǎn)的壓力力不得超超過(guò)管道道組成件件的承受受力。7.5.3.10 對(duì)承受受外壓的的管道，其試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)、外外壓力之之差的11.5倍，且

57、且不得低低于0.2MPPa。7.5.3.11夾套套管內(nèi)管管的試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)按內(nèi)部部或外部部設(shè)計(jì)壓壓力的高高者確定定。夾套套管外管管的試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)按第77.5.3.5款的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。7.5.3.12液壓壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)緩慢升升壓，待待達(dá)到試試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)穩(wěn)壓100minn，再將將試驗(yàn)壓壓力降至至設(shè)計(jì)壓壓力，停停壓300minn，以壓壓力不降降、無(wú)滲滲漏為合合格。7.5.3.13試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后后，應(yīng)及及時(shí)拆除除盲板、膨脹節(jié)節(jié)限位設(shè)設(shè)施，排排盡積液液。排液液時(shí)應(yīng)防防止形成成負(fù)壓,并不得得隨地排排放。7.5.3.14當(dāng)試試驗(yàn)過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時(shí)時(shí)，不得得帶壓處處理。消消除缺陷陷后,應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。

58、7.5.4氣壓試試驗(yàn)應(yīng)遵遵守下列列規(guī)定：7.5.4.1承受內(nèi)內(nèi)壓鋼管管及有色色金屬管管的試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.15倍，真空管管道的試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為00.2MMPa，當(dāng)管道道的設(shè)計(jì)計(jì)壓力大大于0.6MPPa時(shí)，必須有有設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定或經(jīng)建建設(shè)單位位同意，方可用用氣體進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。7.5.4.2嚴(yán)禁使使試驗(yàn)溫溫度接近近金屬的的脆性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度度。7.5.4.3試驗(yàn)前前，必須須用空氣氣進(jìn)行預(yù)預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力宜為為0.2MPPa。7.5.4.4試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)逐逐步緩慢慢增加壓壓力，當(dāng)當(dāng)壓力升升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的50%時(shí)時(shí)，如未未發(fā)現(xiàn)異異狀或泄泄漏,繼繼續(xù)按試試驗(yàn)壓力力的100%逐級(jí)級(jí)升壓

59、，每級(jí)穩(wěn)穩(wěn)壓3mmin，直至至試驗(yàn)壓壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓100min,再將將壓力降降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力，停壓時(shí)時(shí)間應(yīng)根根據(jù)查漏漏工作需需要而定定。以發(fā)發(fā)泡劑檢檢驗(yàn)不泄泄漏為合合格。7.5.5輸送劇劇毒流體體、有毒毒流體、可燃流流體的管管道必須須進(jìn)行泄泄漏性試試驗(yàn)。泄泄漏性試試驗(yàn)應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行行：7.5.5.1泄漏性性試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在壓力力試驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)宜采用用空氣。7.5.5.2 泄漏漏性試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)壓力。7.5.5.3泄漏性性試驗(yàn)可可結(jié)合試試車工作作，一并并進(jìn)行。7.5.5.4 泄漏漏性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢驗(yàn)閥閥門填料料函、法法蘭或螺螺紋連接接處、放放空閥、排氣閥閥、排水水閥等。以發(fā)

60、泡泡劑檢驗(yàn)驗(yàn)不泄漏漏為合格格。7.5.5.5經(jīng)氣壓壓試驗(yàn)合合格，且且在試驗(yàn)驗(yàn)后未經(jīng)經(jīng)拆卸過(guò)過(guò)的管道道可不進(jìn)進(jìn)行泄漏漏性試驗(yàn)驗(yàn)。7.5.6真空系系統(tǒng)在壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后后、還應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行行24hh的真空空度試驗(yàn)驗(yàn)，增壓壓率不應(yīng)應(yīng)大于55%。7.5.7當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定以鹵鹵素、氦氦氣、氨氨氣或其其他方法法進(jìn)行泄泄漏性試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相相應(yīng)的技技術(shù)規(guī)定定進(jìn)行。、8 管管道的吹吹掃與清清洗8.1 一般般規(guī)定8.1.1管道在在壓力試試驗(yàn)合格格后，建建設(shè)單位位應(yīng)負(fù)責(zé)責(zé)組織吹吹掃或清清洗(簡(jiǎn)稱吹吹洗)工作,并應(yīng)在在吹洗前前編制吹吹洗方案案。8.1.2吹洗方方法應(yīng)根根據(jù)對(duì)管管道的使使用要求求、工