焊接工藝規(guī)范

1、焊接工藝規(guī)范焊接工藝規(guī)范焊接工藝規(guī)范焊接工藝規(guī)范1、范圍本標準規(guī)定了焊接工藝的技術(shù)要求。2、人員資格2.1焊工必然經(jīng)專門的理論學(xué)習和實質(zhì)操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格獲得相關(guān)部門頒發(fā)證書，方可擔任焊接工作。2.2對中止焊接工作六個月以上的焊工，必然從頭核查。2.3焊工在施焊前應(yīng)仔細熟習圖紙和焊接工藝。2.4核查待焊焊縫坡口的裝置質(zhì)量和組對要求，對不符合裝置質(zhì)量和組對要求的焊縫應(yīng)拒焊，并向相關(guān)部門反應(yīng)。2.5進行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標志或焊縫追蹤記錄等工作。3、焊接設(shè)施3.1應(yīng)依據(jù)焊接施工時需用的焊接電流和實質(zhì)負載連續(xù)率，采納焊機。3.2每臺焊接設(shè)施都應(yīng)有接地裝置，并靠譜接地。3.3焊接設(shè)施

2、應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全靠譜，儀表應(yīng)檢定合格。4、焊接資料4.1焊接資料（焊條、焊絲等）應(yīng)為進貨查收合格品。對材質(zhì)有思疑時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后才能使用。4.2焊前應(yīng)依據(jù)焊條使用說明的規(guī)定對焊條進行烘干辦理。4.3烘干后的焊條應(yīng)放入100150的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條一般在常溫下超出四小時應(yīng)從頭烘干。從頭烘干次數(shù)不該超出三次。5、焊前準備5.1坡口加工資料為碳素鋼和碳錳鋼（標準抗拉強度540MPa）的坡口可采納冷加工或熱加工方法制備。碳錳鋼（標準抗拉強度540MPa）、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采納冷加工法。若采納熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面淬硬層，應(yīng)用冷加工方法去除。5.2焊接

3、坡口應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.3焊接坡口應(yīng)保持平坦，不得有裂紋、分層、夾渣等缺點。5.4焊前應(yīng)將坡口表面及雙側(cè)的水、氧化物、油污、銹、熔渣等雜質(zhì)除去潔凈。5.5焊接環(huán)境焊接環(huán)境只有在知足以下狀況時才贊成施焊。）風速：氣體保護焊時2m/s，其他焊接方法10m/s；）相對濕度90%。c）焊件溫度高于-10。5.6預(yù)熱對碳鋼和低合金鋼，當焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm寬度范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。常用鋼焊接時預(yù)熱溫度參照表以下鋼號20（Q235-A）16Mn（Q345）厚度（mm）303038386464303038386464預(yù)熱溫度（）15501001201580120150采納局部預(yù)熱時，預(yù)熱的

4、范圍為焊縫雙側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。不同樣鋼號相焊時，按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號采納預(yù)熱溫度。需要預(yù)熱的焊件,在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。采納熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊暫時焊縫時，應(yīng)按的要求進行預(yù)熱。5.7定位焊定位焊使用的焊接資料應(yīng)與施焊時采納的焊接資料牌號同樣。定位焊時，應(yīng)在坡口內(nèi)、引弧板上或待焊區(qū)內(nèi)引弧，不相贊成在非焊接部位引弧。定位焊縫的厚度一般不該超出正式焊縫的1/2，平常為4mm6mm。定位焊縫的長度一般為30mm60mm，間距不超出400mm。冬天施工的低合金構(gòu)造鋼，其定位焊縫的厚度可增添至8mm，長度為80mm100mm。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾

5、渣、氣孔和裂紋等缺點，應(yīng)將缺點部分除盡后再補焊。當定位焊縫作為最后焊縫的一部分時，定位焊縫兩頭應(yīng)便于接弧，不然應(yīng)予修整。6、焊接6.1施焊的基本要求焊工必然按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。施焊前應(yīng)按焊接工藝卡的規(guī)定調(diào)整好焊接參數(shù)。不該在施焊產(chǎn)品進步行調(diào)整焊接參數(shù)。對簡單產(chǎn)生變形的焊接件，可以使用工裝夾具，并采納合理的焊接次序。對圖紙所規(guī)定的重要的焊縫，應(yīng)在焊縫兩頭設(shè)置尺寸適合的引弧板和引出板。在不可以使用引弧板和引出板時，不得在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺點。工件盡可能置于平焊地點進行施焊。在焊接過程中，應(yīng)去除影響下一道焊縫施焊的任何缺點。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其平均過渡到母材表面，當打磨后

6、的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。接弧處應(yīng)保證焊透和熔合。施焊過程中按工藝文件規(guī)定控制層間溫度。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。焊接中止時，應(yīng)付冷裂紋敏感的焊件應(yīng)實時采納后熱、緩冷等措施。從頭施焊時，仍需按工藝文件規(guī)定進行預(yù)熱。采納錘擊改良焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不得錘擊。焊后應(yīng)除去熔渣和焊接飛濺，并目測檢查外觀質(zhì)量。必需時可做局部返修，但必然符合本標準第8節(jié)的規(guī)定。6.2手工電弧焊手工電弧焊除應(yīng)知足6.1條的要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。多層焊縫的根部焊道可打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防備產(chǎn)生裂紋。坡口焊縫根部焊道或打底焊道贊成最大厚度為6mm。單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的贊成最大

7、焊腳尺寸為：a）平焊：8mmb）橫焊、仰焊：7mmc）立焊：10mm坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的贊成最大厚度為：a）平焊：焊條直徑+2mmb）立焊、橫焊、仰焊：焊條直徑+2mm6.3CO2氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊CO2氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除應(yīng)知足6.1條的要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊單道角焊縫贊成的最大焊腳尺寸為：a）平焊、立焊：10mmb）橫焊：8mmc）仰焊：7mm氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊坡口焊縫除根部和蓋面層外，其他焊層的厚度不大于6mm。6.4角焊縫要求圖紙未作規(guī)準時，角焊縫焊腳尺寸按較薄板厚度的0.7倍采納。7、焊件的矯形、后熱及焊后除去應(yīng)力辦理7.

8、1焊件的矯形低合金調(diào)質(zhì)構(gòu)造鋼應(yīng)采納機械方法進行矯形，其他資料宜采納機械方法進行矯形，當采納局部加熱方法矯形時，其加熱區(qū)溫度應(yīng)控制在800以下。7.2后熱辦理焊接中止時，對冷裂敏感的焊件應(yīng)采納后熱辦理。后熱辦理應(yīng)在焊后立刻時行，后熱辦理溫度一般為200350，保溫1小時以上。對焊后立刻進行熱辦理的焊件可不作后熱辦理。8、返修8.1對不合格的焊接接頭贊成返修。焊縫產(chǎn)生裂紋,應(yīng)進行質(zhì)量分析，找出原由，訂出舉措后方可返修。8.2返修前需將缺點除去潔凈，必需時采納表面探傷查驗確立。8.3待補焊部位的施焊凹槽應(yīng)寬度平均、表面平坦，且兩頭有必然坡度。8.4如需預(yù)熱，則預(yù)熱溫度應(yīng)比焊接原焊縫時的預(yù)熱溫度適合提升。8.5返修焊縫質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫同樣。8.6要求熱辦理的工件如在熱辦理后返修時，必然重作熱辦理。9、安全生產(chǎn)