陽(yáng)極板工藝規(guī)程

1、陽(yáng)極板的火法精煉工藝流程一 反射爐的構(gòu)造傳統(tǒng)的火法精煉設(shè)備是一種外表的膛式爐構(gòu)造簡(jiǎn)潔操作便利。由于火法精煉過(guò)程周期性的熔體溫度應(yīng)保持均勻全都要求爐子作業(yè)空間不能太大以免發(fā)生溫度升降，為使熔爐溫度趨于全都，精煉爐特別設(shè)有 1.5m-2m 的與中心溫度相近，我公司精煉反射爐爐子容量 90T，熔池面積 19.4m2，熔池深度 0.51m,爐膛寬度 3m, 爐膛長(zhǎng)度7.24m, 爐膛高度1.8m。精煉反射爐的爐墻用鎂磚、鋁鎂磚或鉻鎂磚砌筑。固體、液體、氣體燃料都可以使用。對(duì)燃料的要求是含硫小于 2%，而以小于 1% 較為抱負(fù)由于含硫的燃料燃燒是會(huì)在爐里產(chǎn)生大量的SO2 會(huì)易被銅液吸取致使銅液里殘硫過(guò)高

2、影響銅的質(zhì)量燃燒過(guò)程的好壞是打算反射爐供熱狀況的首要條件，燃燒過(guò)程與燒嘴構(gòu)造、燒嘴性能、燃燒條件以及操作因素等有關(guān)。燃料能盡快著火，有合理的火焰長(zhǎng)承受預(yù)熱空氣燃燒，可以使燃料預(yù)熱，提前著火，促使燃料充分燃燒。預(yù)執(zhí)空氣帶進(jìn)的物理熱，可提高燃料燃燒溫度，降低燃料消耗?？諝庠跓煹乐蓄A(yù)熱至300-500 。C，燃燒溫度可提高100-200 。C10%-20%。二陽(yáng)極板生產(chǎn)加工工藝流程陽(yáng)極板加工工藝流程圖裝料熔化扒渣壓縮空氣氧化木炭/插木還原圓盤澆鑄吊裝/修邊葺廢品殘料成品檢驗(yàn)入庫(kù)裝料志，有利于充分利用爐膛的有效面積，并可以削減加料次數(shù)。裝料的原則是：區(qū)。爐料整齊排列，充分利用爐子的有效空間。力求一次將

3、料裝完，假設(shè)一次裝不完，余料應(yīng)在爐料未化完前參加爐內(nèi)。渣去除干凈。傳統(tǒng)的搗打料配方為：耐火粘土80 號(hào)以上50%焦碳粉60-80號(hào)50%水適量裝料完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉爐門，以防冷空氣進(jìn)入爐膛。熔化1300-140C 2爐底的木炭全部浮起在液面上。氧化氧化亞銅在銅中的熔解度，與爐氣中氧的分壓，熔煉溫度、保溫時(shí)間等成時(shí)機(jī)。下表為氧化亞銅的銅液中熔解度與溫度的關(guān)系溫度溫度/。C110011501200氧化亞銅的銅液中熔解度/%5078-891242Al+3CU2O=6CU+AL O23Mn+ CU O =2CU+MnO2Zn+CU2O =2CU+ZnOSn+2 CU O =4CU+SnO22Fe+ CU2

4、O =2CU+FeOPb+ CU O =2CU+PbO2生產(chǎn)的各種氧化物都將進(jìn)入熔渣，銅液中的氫和硫被除去，其化學(xué)反響為：H2+ CU O =2CU+H O22CU S+2 CU O =6CU+SO222反響CU2O +H2=2CU+H2O水蒸汽爐膛溫度/。C銅液溫度/。C生成氣態(tài)的 H2O 和 SO2 都從熔體中溢出。氧化過(guò)程可以通過(guò)向金屬熔體中吹送壓縮空氣的方式實(shí)現(xiàn)。例如：承受外部敷以耐火材料的爐膛溫度/。C銅液溫度/。C開(kāi)頭氧化時(shí)開(kāi)頭氧化時(shí)1300-14001200-1300氧化終了時(shí)1200-12501150-1170氧化強(qiáng)度取決于銅液溫度、吹入壓縮空氣數(shù)量以及其在熔池內(nèi)局部布的均勻承

5、受陰極銅為原材時(shí)，呈紅磚顏色局部達(dá)斷口總面積的 30%-35%時(shí)，可停頓氧 80% 封閉爐門，提升爐溫。氧化完畢，銅液溫度以 1180-1200。C 為宜。復(fù)原12復(fù)原氧化亞銅?？梢宰鞯闹饕错懹校篊U2O+C=2CU+CO4 CU2O +CH2=8CU+CO2+2H2OCU2O +CO=2CU+CO2通常插木復(fù)原是分兩次進(jìn)展的：20min 原完畢，熔池外表用木炭履蓋。其次次復(fù)原的主要作用是復(fù)原氧化亞銅。復(fù)原后期應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取樣觀看其外表有絲絹光澤時(shí)，說(shuō)明氧含量 Wo大約在 0.03%-0.05%之間，可以停頓復(fù)原。銅液中氣體的溶解量與溫度、時(shí)間成正比。當(dāng)銅液溫度高于1200。C時(shí)，100KG 8L

6、CUSO4.5H2O,高溫下可分解H2 SO2。木屑、重油等復(fù)原的技術(shù)條件復(fù)原方法復(fù)原方法技術(shù)條件操作要點(diǎn)重油復(fù)原1重油硫含量WS應(yīng)低 于1利用蒸氣經(jīng)鐵管將重油吹入0.5%, 一 般 為熔液中0.2%-0.3%,2確定復(fù)原終點(diǎn)時(shí)，試樣外表2蒸 氣 壓 力 為鄒紋較插木復(fù)原時(shí)略微粗大0.3-0.45MPA126 目篩木屑復(fù)原2、蒸氣壓力為1、利用蒸氣經(jīng)鐵管將木屑吹入熔液中0.2-0.25MPA2、復(fù)原終點(diǎn)同插木復(fù)原木屑炭粉復(fù)原1配比：木屑需過(guò) 26目篩80%；炭粉過(guò)801利用蒸氣經(jīng)鐵管將木屑炭粉吹入熔液中目20%2復(fù)原終點(diǎn)同插木復(fù)原22蒸 氣 壓 力 為0.2-0.25MPA11601180。C，這是承受鐵模鑄造方式時(shí)比較適宜的澆鑄溫度。澆鑄陽(yáng)極板影響澆鑄。將其從模中取出，置于冷卻水池中冷卻。澆鑄須把握好以下環(huán)節(jié)：熔體溫度。澆鑄時(shí)如銅熔體溫度過(guò)高，一是吸氣性強(qiáng)，吸引的氣體在銅熔體溫度過(guò)低，流淌性不好，也影響澆鑄質(zhì)量，熔體的澆鑄溫度一般把握在1104。C 左右。鑄模溫度。鑄模溫度過(guò)低，涂料不能于燥，陽(yáng)極板反面易產(chǎn)生蒸汽孔；100-120。C。涂料性質(zhì) 鑄模涂料的作用是防止粘膜，使陽(yáng)極板反面光滑。對(duì)涂料200 陽(yáng)極板的冷卻。高溫陽(yáng)極板遇大量水驟冷會(huì)發(fā)生彎曲。通常增大鑄模20S20。C，