鈑金件表面處理主要工藝方法介紹

1、表面處理工藝表面處理技術(shù)介紹一、什么叫做表面處理表面處理：以最經(jīng)濟和最有效的方法改變產(chǎn)品表面及近表面區(qū)的形態(tài)、化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，有效地改善和提高產(chǎn)品的裝飾性能、耐腐蝕性能和耐磨性能，延長產(chǎn)品的使用壽命。常見的表面處理：電鍍，化學(xué)鍍，轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，物理氣相沉積，化學(xué)氣相沉積，熱噴涂, 熱浸鍍，噴砂，化學(xué)轉(zhuǎn)化，陽極氧化，涂裝等；表面處理技術(shù)還能賦予材料表面各種光、電、磁、熱、聲、化學(xué)以及功能轉(zhuǎn)換等特性。.各種光的表面技術(shù)：鏡子；防反光；.各種電的表面技術(shù)：絕緣的鍍銀，金，銅；導(dǎo)電的用塑料保護.各種磁的表面技術(shù)：隱身技術(shù)（重點）.熱的表面技術(shù)：紅外，吸收紅外，防熱；.聲的表面技術(shù)：防聲納.化學(xué)：鋼材

2、鍍鋅表面處理的種類表面處理根據(jù)產(chǎn)品的使用要求可以分為：防護型表面處理，如電鍍、氧化（化學(xué)氧化、 電化學(xué)氧化）、裝飾型表面處理（如涂裝、功能型表面處理，總的來說，沒有明顯的劃分界 限，其主要目的是延長產(chǎn)品的使用壽命，最大程度的節(jié)省和利用資源。二、鉞金加工中為什么要進(jìn)行表面處理？.鉞金加工所用的材料多為冷軋板、熱軋板、電解板、白口鐵、不銹鋼、鋁合金板及 型材、銅材等，這些材料暴露在大氣中，與空氣中的水分和氧充分接觸后，會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而造成材料表面腐蝕， 同時物理及化學(xué)性質(zhì)不同的材料間相互接觸也會由于 彼此間的電位差而形成原電池， 從而造成接觸腐蝕。 為避免鉞金加工中材料在各加工工 序間及成品

3、在存放及使用中發(fā)生腐蝕，生產(chǎn)中通過對材料進(jìn)行表面處理方式來控制腐蝕的產(chǎn)生或延緩腐蝕的產(chǎn)生， 從而減少由于腐蝕的產(chǎn)生而造成產(chǎn)品返修或報廢，盡可能地節(jié)約資源及生產(chǎn)成本。.各種材料經(jīng)過鉞金加工轉(zhuǎn)化為商品時，為了滿足顧客的需求及商品給予人視覺上的美感，就對產(chǎn)品外觀作各種表面處理，如電鍍、氧化著三、在鉞金加工業(yè)中鋁合金材料通常需進(jìn)行哪些表面處理？在鉞金加工業(yè)中，鋁合金材料通常需進(jìn)行以下表面處理：無色化學(xué)氧化、黑色化學(xué)氧 化、金黃色化學(xué)氧化、拉絲無色化學(xué)氧化、噴砂無色化學(xué)氧化、光亮無色化學(xué)氧化、噴砂光 亮陽極氧化、化學(xué)氧化著色、化學(xué)氧化后涂裝（噴漆、噴粉） ，其中氧化層有導(dǎo)電與絕緣兩 種；硬質(zhì)、耐磨等；前

4、處理四、磷化工藝A、磷化工藝流程：預(yù)脫脂-脫脂-流動水洗-流動水洗-表調(diào)-磷化-流動水洗 流動水洗純水洗烘干B、前處理生產(chǎn)線噴淋線、浸泡線裝生產(chǎn)前為何要進(jìn)行磷化處理？1、磷化是通過化學(xué)的方法使鐵基材或鋅基材與磷酸鹽發(fā)生反應(yīng)而生成一層致密的化 學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程。磷化膜本身具有防銹性能，可以起到工序間防銹作用。2、磷化膜表面有許多微細(xì)孔隙，增加了工件的比表面積及涂層與基體的機械附著面， 從而提高了涂層的附著力。*1. 1噴淋線：預(yù)脫脂（常溫）一脫脂（常溫）一水洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一水洗一純 水洗一烘干；1. 2浸泡線：脫脂（常溫）一水洗一酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一烘干；1. 3點的定義：點

5、：檢測除油液中的總堿度或磷化槽液中的總酸度、游離酸度時，用 0.1N的硫酸 溶液或0.1N氫氧化鈉溶液滴定時，到達(dá)滴定終點時所消耗的硫酸溶液或氫氧化鈉溶液 的毫升數(shù)。1. 4預(yù)脫脂和脫脂槽的主要檢測指標(biāo)：總堿度（1115）,溫度（25-35 C）,噴射壓力（0.08-0.12Mpa ）;總堿度的測試：取槽液 10ml于錐形瓶中，加酚酗:指示劑3-4滴，用0.1N H2SO4滴定至紅色消失，5秒鐘紅色不再出現(xiàn)為終點，所消耗的H2SO4毫升數(shù)即為總堿度1. 5表調(diào)槽的檢測指標(biāo)：PH值（89）1. 6磷化槽的檢測：總酸度（15-25點），游離酸度（0.8-1.3）,促進(jìn)劑濃度（1.5-2.5 點）總

6、酸度：取槽液10ml于錐形瓶中，加酚配指示劑3-4滴，用0.1N的NaOH滴定至變紅 色，5秒鐘紅色不消失為終點，所消耗的NaOH毫升數(shù)即為總酸度。游離酸度：取槽 液10ml于錐形瓶中，加澳酚蘭指示劑3-4滴，用0.1N的NaOH滴定至變藍(lán)色，5秒鐘不變色為終點，所消耗的NaOH毫升數(shù)為游離酸度促進(jìn)劑濃度：將槽液裝滿發(fā)酵管，管頂端不可留有氣泡，加入過量氨基磺酸，用右手拇指按 住管口，倒置3-5秒鐘后平放2分鐘,則管頂端所產(chǎn)生氣體的毫升數(shù)即為促進(jìn)劑的點數(shù)1. 7純水的檢測指標(biāo)：電導(dǎo)率（& 30us/cm）電導(dǎo)率的檢測：用電導(dǎo)率測試儀直接測試槽液電導(dǎo)率1. 8烘干：烘干溫度（130150）,烘干時

7、間（約10分鐘） 11 1. 9刮灰打磨：原子灰與催硬劑混合后，1015分鐘就會硬干，因此，每次應(yīng)酌量調(diào)配，并且在15分鐘內(nèi)使用完；為避免噴涂固化時出現(xiàn)爆灰，對于刮灰層較厚的工件先進(jìn)行150c左右的烘烤，時間1015分鐘，然后再噴涂；四、裝前需對產(chǎn)品表面作哪些表面處理？a）除油、除銹、磷化等；b）機械打磨；c）刮灰（補膩子）等；d） 對于鋁合金材料通常進(jìn)行化學(xué)氧化處理；為消除壓鑄件上脫模劑等對涂層的影響，通過噴砂對工件表面進(jìn)行前處理;1、保護工程圖紙中保護部位的確認(rèn)，在對工件保護前必須弄清圖紙中的保護尺寸標(biāo)注及相關(guān)保 護說明后在做保護首檢；2、粉末涂裝A、粉末類型簡介：按照樹酯特性分類：熱塑性

8、粉末、熱固性粉末；按照樹酯類型分類：環(huán)氧型粉末、純聚酯型粉末、環(huán)氧-聚酯型粉末、丙烯酸型粉末、聚氨酯型粉末、丙烯酸環(huán)氧粉末等等；按照粉末涂裝方法分類：靜電粉末噴涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、電泳粉末涂料、水分散（水厚漿）粉末涂料等；按照粉末的功能及用途分類：裝飾型粉末涂料、防腐型粉末、耐候型粉末、絕緣型粉末、抗菌型粉末、耐高溫型粉末等；按照涂膜外觀分類：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亞光粉末涂料、無光粉末涂料、桔紋粉末、砂紋粉末、金屬閃光粉末、平光型粉末等；B、粉末涂裝工藝流程前處理（打磨、除油、除銹、磷化或氧化等）-噴涂保護-工件上掛-靜電噴涂粉末固化工件下掛檢驗合格入庫C、靜

9、電粉末噴涂生產(chǎn)設(shè)備鏈條輸送線、噴粉房、靜電粉末噴槍、流化桶、固化爐、電氣控制柜、粉末回收系*83. 2噴粉工作環(huán)境應(yīng)控制在以下范圍：溫度：1535 c 相對濕度；30%80%壓縮空氣應(yīng)凈化到：含水量： 1.3g/m3含油量： 0.1ppm含塵量： 0.01um2靜電槍的使用高壓靜電發(fā)生器輸出電壓控制在 5090KV范圍內(nèi)。噴槍與工件噴涂距離控制在 100300mm范圍內(nèi)。噴槍出粉量控制在 80250g/min范圍內(nèi)。噴槍走速要均勻，一 般控制在2030cm/秒，不可隨意揮動噴槍。4關(guān)于固化對于戶內(nèi)型粉末，固化爐爐溫設(shè)定為1805C,戶外型粉末，固化爐爐溫設(shè)定為2005C;固化時間15分鐘左右*

10、8*83、油漆涂裝A、噴漆工藝流程前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等）-噴涂保護-工件上掛-噴底漆底漆流平底漆烘干噴面漆面漆流平面漆固化工件下掛檢驗 合格入庫（若需要灑點，則在面漆烘干后進(jìn)行）B、噴漆生產(chǎn)設(shè)備噴漆房、水簾柜、手動噴漆槍、粘度杯、油漆攪拌器、固化爐等；1噴漆工藝流程：前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等）一噴涂保護一工件上掛一噴底漆 一底漆流平一底漆烘干一噴面漆一面漆流平一面漆固化一工件下掛一檢驗一合格入庫 （若需要灑點，則在面漆烘干后進(jìn)行）2噴漆環(huán)境應(yīng)控制在以下范圍：溫度：15-35 C相對濕度：30-80%3壓縮空氣應(yīng)凈化達(dá)到：含水量w 1.3g/m 3含油量w

11、 0.1ppm底漆的調(diào)配底漆種類稀釋劑調(diào)配比例（底漆：稀釋劑）重量比粘度(25C)丙烯酸白色底漆S-01手噴溶劑1 : 0.8-112-14 秒面漆的調(diào)配面漆種類稀釋劑調(diào)配比例（重量比） 面漆：稀釋劑粘度(25 C)素色面漆S-01手噴溶劑1 : 114-17 秒金油面漆S-01手噴溶劑1 : 112-13 秒銀粉色、金粉色、珍珠粉色S-01手噴溶劑1 : 111-15 秒砂紋面漆S-01手噴溶劑1 : 115-35 秒5噴底漆保持噴槍與工件的距離約 250300mm。噴槍走速為 5060cm/秒；噴槍出漆量控制在 50-300g/min范圍內(nèi)。調(diào)整噴槍壓力在 0.30.7Mpa（相當(dāng)于37k

12、gf/cm 2）,使漆霧達(dá)到最佳狀態(tài)； 噴涂要均勻，控制底漆的干膜厚度在 15 N0um左右。流平：噴完底漆的工件在室溫下放置5-10分鐘（流平時間），然后進(jìn)入烘干工序，采用“濕碰濕”工藝時可在流平后直接進(jìn)入噴面漆工序。烘干：底漆經(jīng)流平后可進(jìn)入烘爐進(jìn)行烘干處理，烘烤溫度為150C,時間為10分鐘。底漆的干膜厚度在1015以6噴面漆需噴面漆的工件表面溫度必須低于45 C。噴完面漆的工件靜置 10-15分鐘（流平時間），然后進(jìn)入烘干工序，不需灑點的面漆烘 干溫度為1505C,烘干時間為15分鐘；需灑點的面漆烘干溫度為150C,時間為10分鐘。面漆干膜厚度控制在 2025 口左右；7灑點需灑點的工件

13、應(yīng)在面漆烘干后緊接著進(jìn)行，但工件表面溫度必須低于45 C。面漆噴涂粘度為14-16秒，150c烘干，灑點由所需點的大小調(diào)整粘度的高低，點大則 粘度高，點小則粘度低，具體操作根據(jù)產(chǎn)品工藝調(diào)整?？蓞⒖枷卤淼慕?jīng)驗值：涂料溫度（C）11-15C16-20 C21-25 C26-30 C31-35 C面漆施工粘度（秒）21-2019-1817-1615-1414-13灑點施工粘度（秒）30-2828-2726-2524-2323-22灑點后的流平及烘干：灑點后流平時間為3-5分鐘，烘干溫度為150c烘烤時間為15分鐘。灑點效果應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)樣板為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。灑點效果與氣壓、粘度、噴涂距離有關(guān)。氣壓小,灑點大；反之，氣壓越大，灑點越小。粘度越小，灑點流平越明顯，灑點越平滑；反之，粘 度越大，灑點