鋼鐵生產(chǎn)工藝及廢水處理工藝

1、鋼鐵冶煉生產(chǎn)工藝及廢水處理工藝?yán)滠?、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氧化物、氨氮、油?CODC1 一等污染物及高含鹽量對(duì)處理工藝、生產(chǎn)系統(tǒng)具有較大影響，因此 該兩部分廢水不進(jìn)入綜合污水處理站，分別進(jìn)行有針對(duì)性的處置， 處理后的廢水回用料場(chǎng)、燒結(jié)等用戶。1.焦化酚氧廢水處理：焦化生產(chǎn)工藝及廢水來(lái)源：對(duì)各種廢水的處理:(1) 剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶劑脫酚工序，經(jīng)萃取脫酚后送入蒸 氨工序，蒸氨后送到生化水處理裝置進(jìn)行最終處理，一般脫酚、蒸 氨后廢水含酚量300-400mg/L ,含氨氮100-400 mg/L。(2)各路煤氣水封污水焦化廠的焦?fàn)t煤氣總管線路長(zhǎng)，根據(jù)清污分流的原則，將有

2、所水封 廢水分別就近集中回收到底下回收槽，并增設(shè)公用管線，用水泵分 時(shí)間段定期抽送至機(jī)械化氨水焦油澄清槽，實(shí)現(xiàn)所有廢水的集中回 收，無(wú)污染外排(3)粗苯分離水在粗苯分離水排放線路中增設(shè)一組輕重油回收補(bǔ)入洗苯系統(tǒng)再利用， 除油后的粗苯分離水引入煤氣水封污水地下槽，與煤氣導(dǎo)淋水混合 后，定期用泵抽到機(jī)械化澄清槽。(4) 終冷污水處理煤氣在進(jìn)入終冷時(shí)，氨被終冷水洗下，因此必須定期對(duì)終冷污水進(jìn) 行置換(怎么置換？)，否則終冷水中的氨含量將持續(xù)升高，不僅會(huì) 增大對(duì)粗苯生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕，還會(huì)影響粗苯生產(chǎn)。因此焦化廠會(huì)結(jié) 合實(shí)際，將部分終冷水以一定流量送到煉焦作為熄焦補(bǔ)充水，同時(shí) 還增配一根專用管線，根據(jù)終冷

3、水量和含氨濃度，及時(shí)將需置換的 部分終冷污水以一定流量送往一、二段煤場(chǎng)作為滅火和防揚(yáng)塵噴淋 水，實(shí)現(xiàn)多于的終冷水不外排。(5) 污水的生化處理COD#量為 1000-3000mg/L、酚含量為 100-300 mg/L、油含量0 40mg/L,富含量0 30 mg/L ,氨氮含量0 400 mg/L的多路廢水以一定 流量直接混合進(jìn)入預(yù)沉池，流入隔油池，再經(jīng)除油氣浮池后，用壓 縮空氣提升器提升至勻和池，在與計(jì)量槽和生化C池的回配水、稀釋水混合后，以一定流量自流入一段曝氣池，與再生段回流污泥混 合流入二沉池，經(jīng)沉淀分離后，提升至二段曝氣池，再次氧化吸附， 處理后的廢水經(jīng)二段二沉池分離后，抽送到反硝

4、化池，反硝化后的 廢水入硝化池，從而完成廢水的生化處理。生化出來(lái)的CODt量&200 mg/L,酚含量0 15 mg/L,氟含量0 1 mg/L,油含量0 10 mg/L, 氨氮含量0 50 mg/L ,實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。2.煉鐵作業(yè)部廢水處理2.處理工藝與煉鋼一樣3.煉鋼作業(yè)部廢水處理煉鋼工藝流程及廢水來(lái)源：煉鋼廢水種類：A.間接冷卻水（凈循環(huán)冷卻水），來(lái)自轉(zhuǎn)爐，電爐，煙罩等設(shè)備的冷卻 水B.直接冷卻水：對(duì)鋼錠模噴淋冷卻，連鑄坯二次冷卻，連鑄機(jī)冷卻和 鋼坯火焰清理設(shè)備的冷卻水C.生產(chǎn)工藝過(guò)程廢水：煉鋼煙氣和火焰清理煙氣凈化廢水，清洗車間 廢水等（2）煉鋼作業(yè)部廢水在車間外并無(wú)獨(dú)立污水站進(jìn)行處理

5、，而是針對(duì)車間 三種廢水用水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行處理回用，一種循環(huán)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的用處。A.間接冷卻水處理（凈循環(huán)水系統(tǒng)）殺菌滅藻循環(huán)原理：由供水泵將原水打到設(shè)備進(jìn)行冷卻，其壓力基本不卸掉， 利用回水剩余的壓力回到間接水處理的冷卻塔，然后回到冷水池，并在冷 水池中加入殺菌滅藻劑、除垢劑，緩蝕劑進(jìn)行處理，然后再通過(guò)泵打入設(shè) 備去進(jìn)行設(shè)備冷卻。注：間接冷卻水由于不直接接觸產(chǎn)品及生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備，其冷卻 水比較是一套循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，用于間接冷卻水的處理，處理后再循環(huán)使用 到產(chǎn)生冷卻水的設(shè)備當(dāng)中去進(jìn)行再次冷卻，此范疇屬于清水范疇。B.直接冷卻水（濁循環(huán)水系統(tǒng)）整個(gè)系統(tǒng)不斷循環(huán)過(guò)程中，有99卿于循環(huán)利用，1%必須要強(qiáng)

6、制排污, 因?yàn)檎麄€(gè)循環(huán)過(guò)程中，為了保證水質(zhì)穩(wěn)定，冷卻塔有蒸發(fā)，濃縮，水中的 含鹽量便會(huì)增多，這樣，就必須強(qiáng)制排除少部分水出來(lái)通過(guò)管道流入綜合 污水處理廠去，剩下部分再通過(guò)不給水進(jìn)行稀釋，這樣便可保證冷水塔里 的水含鹽量在一定的控制范圍內(nèi)（一般循環(huán)水系統(tǒng)中，設(shè)備對(duì)循環(huán)水的要求設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是含量量不超過(guò)2000mg/L,但是一般在實(shí)際中，都是控制在1000 mg/L左右，經(jīng)過(guò)不給水稀釋后一般含鹽量能控制在800 mg/L左右）,這樣不至于對(duì)設(shè)備造成腐蝕性。直接冷卻水相對(duì)間接冷卻水水質(zhì)復(fù)雜較多，其濁度會(huì)更大，含氧化鐵 皮，含油及其他一切懸浮物等雜質(zhì)，所以處理工藝相對(duì)間接冷卻水更為復(fù) 雜，連鑄廢水處理工藝

7、如下：t殺菌滅藻注：首先流入鐵皮溝，流入旋流井中，利用它的旋流，將廢水里的較 大的粗顆（氧化鐵皮）粒甩掉，沉入池子里，然后進(jìn)入平流沉淀池，將中 小顆粒的氧化鐵皮去除，出水然后進(jìn)入高速過(guò)濾器，主要攔截小顆粒氧化 鐵皮，經(jīng)過(guò)這三級(jí)處理后，進(jìn)入冷卻塔，然后進(jìn)入冷水池，往冷水池中加 入除垢藥劑，再用于設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻（也即連鑄二冷噴淋等工序） 就達(dá)到了連鑄二冷噴淋用戶戶的水質(zhì)要求了，進(jìn)入到連鑄二冷噴淋中去進(jìn) 行冷卻；連鑄二冷噴淋對(duì)水質(zhì)的要求不高，達(dá)到鋼鐵冶煉工業(yè)生產(chǎn)用水的 指標(biāo)就可以，這個(gè)比排放標(biāo)準(zhǔn)要好。煉鋼煙氣凈化廢水處理工藝:（屬于工藝部分）煉鋼煙氣凈化廢水處理工藝:（屬于工藝部分）現(xiàn)在的煙氣

8、凈化工藝不像過(guò)去那么復(fù)雜，無(wú)經(jīng)過(guò)旋流井，平流沉淀池 之類的，是先流到到全廠的回水的收集水池，然后通過(guò)回水提升泵，直接 打到水處理區(qū)的高速過(guò)濾器就可以完成，然后送入冷卻塔，流入冷水池， 加藥劑，最后循環(huán)使用，這又是另外一個(gè)單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，用于煙氣凈化 水這一個(gè)系統(tǒng)。要求的供水水質(zhì)的ss也是20-50 ,上高速過(guò)濾器都能滿足。C.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水：一般指的就是清洗車間產(chǎn)生的廢水，這些都通過(guò)排污管道排入全廠的 綜合污水廠去進(jìn)行處理。.熱軋廢水處理.冷軋廢水處理.綜合污水處理廠綜合污水處理廠接收的水來(lái)自燒結(jié)，煉鐵，煉鋼，熱軋車間的循環(huán)水的強(qiáng)制排污水和各車間的一些地面沖洗水等污水，通過(guò)底下排污管道排

9、入綜合污水處理廠的調(diào)節(jié)池中， 這些地下排污管道通過(guò)自流的方式流 出，但是由于沒(méi)有足夠的空間和坡度， 在一些地方也需要用潛污泵進(jìn)行 提升，然后繼續(xù)自流。綜合污水處理廠有生產(chǎn)污水處理和生活污水處理兩套系統(tǒng)，其中生活污水處理采用的是采用 A/O生化法，處理后的出水與生產(chǎn)污水混合一 起進(jìn)行后續(xù)綜合處理。生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)其主要污染物為SS油、COD（主要為非溶解性）。因BOD COD比較低，不適于生物法處理流程， 所以通過(guò)混凝、沉淀、澄清、過(guò)濾的物化法處理工藝對(duì)以上污染物進(jìn)行有效的去除。 物化法處理工藝的核心單元是混凝沉淀、過(guò)濾系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水處理其工藝流程如下:I注：生產(chǎn)污水通過(guò)暗管自流至污水處理站，經(jīng)進(jìn)水總閘板，進(jìn)入預(yù)處理構(gòu)筑物。污水通過(guò)粗、細(xì)格櫥處理后，經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入吸水井，由潛污泵提升至沉淀池，池內(nèi)投加混凝劑、絮凝劑、石灰藥劑，并采用機(jī) 械攪拌進(jìn)行混 凝絮凝反應(yīng)后，進(jìn)入澄清沉淀區(qū)域，經(jīng)沉淀分離后進(jìn)入 PH調(diào)節(jié)池，PH