變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)及及

1、摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the bla

2、nk , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that

3、process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of time

4、s still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process worker one workers step the surplus of processing orient the scheme clamp strength第1章 緒言箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些

5、零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,

6、取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第2章 零件工藝的分析零件的工藝分析要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于。蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于,端面表面粗糙度為Ra小于，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于。 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易

7、成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固

8、孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。第3章 擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的變速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不

9、重合誤差。 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 加工路線的擬定3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在

10、兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床6粗銑以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量0.06mm專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆孔專用鉆床9檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表二 工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi)

11、 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸.專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量.專用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸.專用磨床8鉆鉆底面孔專用鉆床9鉆鉆攻底孔專用鉆床10鉆鉆攻螺紋孔專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度表三 工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用10M10螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝

12、夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面軸承孔，留加工余量0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面軸承孔，

13、留加工余量0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面軸承孔，留加工余量0.2mm專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面軸承孔，留加工余量0.2mm專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床

14、15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角445度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫入庫第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 箱蓋4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為396200230 mm，表面粗糙度要求RZ為，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡稱工藝手冊(cè)），表5及表6，按公差等級(jí)7 毛坯長：3

15、96+2=403 寬：200+23=2 高：230+2=2374.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm第5章 確定切削用量及基本工時(shí) 箱蓋5.1.1 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式

16、銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)），表75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表86,取nw=min,故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=(m/min)當(dāng)nw=min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2

17、=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =130150=52s輔助時(shí)間為： tf=52=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(52+=故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52+= 5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡稱工藝手冊(cè)）

18、，表75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表86,取nw=min,故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=(m/min)當(dāng)nw=min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335150=134s輔助時(shí)間為： tf=134=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+=故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+=5.1.3 工序7 磨分割面工件材料：灰

19、鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板選擇砂輪見工藝手冊(cè)表2到表8，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程切削工時(shí) 工藝手冊(cè)式中L加工長度，L=330mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Z

20、b = 5mm K系數(shù)， V工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=162= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+= 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+=5.1.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊(cè) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè) ns=1000v/d

21、w=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4+= 輔助時(shí)間為： tf= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+= (2)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的

22、麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)38，） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4t=4= s輔助時(shí)間為： tf=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+= (3)鉆4-M6mm工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆4-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊(cè)38，） v=0.61m/s=36.6m/min

23、（工藝手冊(cè)） ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=90=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(90+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+= 攻4-M6mmv=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=(min)=輔助時(shí)間為： tf=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+

24、tx =+=故工序8的總時(shí)間T=+= 機(jī)座5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡稱工藝手冊(cè)），表75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表86,取nw=min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=min,工作臺(tái)的每分

25、鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =145150=58s輔助時(shí)間為： tf=58=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(58+=4s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+4=5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 m

26、m，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡稱工藝手冊(cè)），表75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/dw=(100027)225)=38(r/min)根據(jù)表86,取nw=min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335150=134s輔助時(shí)間為： tf=13

27、4=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+=故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+=5.2.3 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1）選擇砂輪見工藝手冊(cè)表2到表8，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =20mm(雙行程

28、) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（3）切削工時(shí)式中L加工長度，L=330 mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0. 5mm K系數(shù)， V工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+= 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+=5.2.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用16mm的麻

29、花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆19mm走刀一次16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（工藝手冊(cè)） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊(cè)）按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度 19mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工藝手冊(cè)）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4+=輔助時(shí)間為： tf=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+

30、tb+tx =+= （2）鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊(cè) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度 11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際

31、切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4+= 輔助時(shí)間為： tf= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+= (3)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)38，） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4t=4= s輔助時(shí)間為： t

32、f=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+= 故工序8的單件時(shí)間： T=+=5.2.5 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深攻鉆3M16mm，深15mm 機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3-16mm的孔f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)38，） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)） ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+4

33、)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+4+= 攻3-M16mmv=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+=(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)38，） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊(cè)） ns=1000v/d

34、w=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=72=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(72+=5s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+5= 攻4-M12mmv=0.1m/s=6m ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+=93s故工序9的總時(shí)間T=+93=5.2.6 工序10 鉆孔工件材料：

35、灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深（1）攻鉆2M16mm，深15mm 機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2-16mm的孔：f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)38，） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)） ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度 V=dwnw /1000=(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(100 =18s輔助時(shí)間為： tf=18=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(18+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+

36、tb+tx =18+=攻2-M16mmv=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=(min)=輔助時(shí)間為： tf=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+=(2)攻鉆3M6mm，深10mm 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊(cè)38，） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊(cè)） ns=1000v/dw

37、=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=42=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(42+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =42+= 攻3-M6mm v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+2=故工序10的總時(shí)間T=+= 機(jī)體5.3.1 工序2 鉆，鉸2個(gè)直徑

38、為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.11mm/r（工藝手冊(cè)） v=0.76m/s=45.6m/min（工藝手冊(cè)） ns=1000v/dw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度 V=dwnw /1000=(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用46mm的絞刀走刀一次， f=0.4mm/r（工藝手冊(cè)） v=0.36m/s=21.6m/

39、min（工藝手冊(cè)） ns=1000v/dw=275(r/min)按機(jī)床選取nw=275r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度 故tm=2（t1 +t2）= tf= tb+tx=6%+=7s 故工序2的總時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=+7= 5.3.2 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)

40、給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表86,取nw=min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=68=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(68+=故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+= 由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為： T=2tdj=2=5.3.2 工序5 半精銑左右端面

41、（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表86,取nw=min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不

42、必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=68=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(68+=故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+= 由于要求銑2個(gè)端面，則工序5的總時(shí)間為： T=2tdj=2=5.3.3 工序6 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap

43、=0.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表75,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表86,取nw=min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170=90s輔助時(shí)間為： tf=90=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(90+=故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+= 由于要求銑2個(gè)端面，則工序6的總時(shí)間為： T=2tdj=2

44、=5.3.4 工序7 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表75,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表86,取nw=min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=(mm/min)切削時(shí)

45、由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170=90s輔助時(shí)間為： tf=90=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(90+=故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+= 由于要求銑2個(gè)端面，則工序7的總時(shí)間為： T=2tdj=2=5.3.5 工序9 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至109.4mm，單邊余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀

46、長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表60,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔:機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=48=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(48+=則工序9的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48+= 5.3.6 工序10 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至109.4mm，單邊余量Z=0.3m

47、m, 切削深度ap=2.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表60,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表41,取nw=800r/min,故加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=則工序10的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =+= 5.3.7 工序11 半精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至109.

48、8mm，單邊余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=60=9ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(60+9)=故工序11的總時(shí)間： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 5.3.8 工序12 半精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：Y

49、T30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至109.8mm，單邊余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=78=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(78+=故總時(shí)間： tdj2=tm+tf+tb+tx =78+= 則工序12的總時(shí)間為： T= tdj1 +tdj2 =+=5.3.9 工序13 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜2

50、-110mm軸承孔，加工0.1mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至110mm， 切削深度ap=0.1mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=60=9ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(60+9)=則工序13的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 5.3.10 工序14 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜

51、2-110mm軸承孔，加工0.1mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至110mm， 切削深度ap=0.1mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=78=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(78+=則工序14的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78+= 5.3.11 工序15 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆4-M12mm ，深16（1）加工條件

52、工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深度為16 mm 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐（2）計(jì)算鉆削用量鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)38，） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊(cè)） ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=48=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(48+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =48+= 攻4-M12mmv=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min

53、, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=54=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(54+=故單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =54+=則工序15單件生產(chǎn)總時(shí)間： T=+=5.3.12 工序16 鉆孔 在蝸輪軸承孔端面上鉆4-M12mm ，深16（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深度為16 mm 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐（2）計(jì)算鉆削用量鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)38，） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝

54、手冊(cè)） ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)）所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=48=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(48+=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =48+= 攻4-M12mmv=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=54=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(54+=故單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =54+=則工序16單件生產(chǎn)

55、總時(shí)間： T=+=5.3.13 工序17 锪孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：用帶有錐度90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角445度 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：90度的直柄錐面锪鉆（2）計(jì)算鉆削用量為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同，nw=195r/min, 確定進(jìn)給量： f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)）故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=2.5mm, l1 =1mm輔助時(shí)間為： tf=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%+=由于要倒4個(gè)角，故工序17單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=4（tm+tf+tb+tx） =4（+）=第6章 專用夾具的設(shè)計(jì)61 粗銑下平面夾具6.1.1 問題的指出為了提高勞動(dòng)

56、生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。對(duì)于機(jī)體加工工序5粗銑機(jī)體的下平面，由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.1.2 夾具設(shè)計(jì)（1） 定位基準(zhǔn)的選擇：由零件圖可知，機(jī)體下平面與分割面的尺寸應(yīng)保證為240mm，故應(yīng)以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工。同時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動(dòng)夾緊。（2） 定位方案和元件設(shè)計(jì) 根據(jù)工序圖及對(duì)零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以V形塊上四個(gè)支承釘對(duì)蝸桿軸承孔與兩個(gè)支承釘及一個(gè)雙頭浮動(dòng)支承釘對(duì)磨合面同時(shí)進(jìn)行定位

57、。所選用的四個(gè)支承釘尺寸為，兩個(gè)支承釘?shù)某叽鐬?，浮?dòng)支承釘見夾具設(shè)計(jì)剖面圖。（3） 夾緊方案和夾緊元件設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)，保證：緊動(dòng)作準(zhǔn)確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時(shí)，不使螺釘壓彎。壓板和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點(diǎn)而破壞定位。一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時(shí)仍能正確夾緊。操作效率高壓板上供螺釘穿過的孔應(yīng)作成長圓孔，以便松開工件時(shí)，壓板可迅速后撤，易于裝卸。壓板下面設(shè)置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)各

58、元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。（4） 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20則F= (切削手冊(cè))查表得：d0=225mm,Z=20，ae=192, af =, ap =2.5mm, Fz =所以：F=2.50.9 225查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe =故 : FL= FE =6705=5364N FV= FE=6705=4023N FX = FE=6705=3554N當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工銑削水平分力時(shí)： FL/ =2FL=25364=1072

59、8N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 基本安全系數(shù)， K2加工性質(zhì)系數(shù)， K3刀具鈍化系數(shù)， K2斷續(xù)切削系數(shù)，則F/=K FH=10728 =35697N選用螺旋板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 Ff為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=則 N=35697=71394N（5） 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為降低成本，可選用手動(dòng)螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最

60、大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。 粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來粗銑減速箱箱體前后端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑前后端面時(shí)，前后端面有尺寸要求，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求。以及前后端面均有表面粗糙度要求。本道工序僅是對(duì)前后端面進(jìn)行粗加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。6.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行前后端面粗銑加工工序時(shí)，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。因此工件選用頂面與兩工藝孔作為定位基面。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個(gè)自