第二篇 可靠性管理

1、第二篇可靠性管理1概述產品從設計、制造到使用的全過程，實行科學的管理，對提高 和保證產品的可靠性關系極大?？煽啃怨芾硎琴|量管理的一項重要 內容，但它具備以下特點：在從設計、制造到使用的全過程中，為提供能滿足使用要 求的高有效性（可靠性和維修性）的產品所采取的提高可靠性的一 切措施、方法和活動，稱之為可靠性管理?？煽啃怨芾聿粌H是單純的保證技術，而且是企業(yè)中一項重 要的經營決策，它有利于大大增強企業(yè)的素質，提高企業(yè)的可靠性 水平，企業(yè)中一整套以可靠性為重點的質量管理制度的形成將大大 改善人員的可靠性素質、廠風、廠貌，是企業(yè)長期生產可靠性產品 的強大力量。美國著名的可靠性專家里昂波多斯基博士曾根據(jù)自

2、己從事可 靠性工作多年的經驗，提出四項著名論點：任何不可靠的產品，只有生產不可靠產品的人；沒有經過良好訓練的質量保證人員，就沒有質量保證；產品的可靠性不是通過試驗獲得的，只有嚴格貫徹執(zhí)行有 關的規(guī)范和原材料的每項要求，注意生產和檢驗中的每個環(huán)節(jié)，才 能使產品獲得可靠性；在任何機構里，凡是可靠性與質量保證的各項措施必須自 上而下地貫徹執(zhí)行。領導部門在制訂各項措施時，必須提出明確的 理論和方針。若領導部門不把可靠性作為首要的目標，不提供所需 要的設施，則工作人員是不可能生產出高可靠性產品的。為了滿足產品可靠性的另一項重要措施是產品生產過程中的質 量控制，即防止產品在制造上出現(xiàn)有缺陷的管理功能，要求

3、對原材 料進行控制及對制造工藝進行控制?？煽啃怨芾砗唾|量管理是兩個不同的概念，可靠性管理包含時 間的概念，而質量管理則沒有時間要求。實施可靠性管理和質量控制，將使產品的總成本降低，可靠性 增強，自然銷售能力增強，也更有利于進一步的決策等。2. 2可靠性管理的內容可靠性管理的總目標是：設計時有可靠性設計目標，制造時保證 可靠性的實現(xiàn)，使用時維持可靠性水平。由于可靠性管理的內容涉 及的面很廣，它既直接與工程設計部門、生產制造部門、質量管理 部門發(fā)生聯(lián)系，也與企業(yè)的人事部門、教育部門和采購供應部門有 關。下面分別進行介紹?？煽啃越M織管理.成立全廠性的可靠性領導機構 這個領導機構必須以總工程師為首，吸

4、取研究設計部門、工藝技術 部門、產品生產車間、質量保證部門、物資供應部門的負責人或骨 干組成強有力的組織，日常業(yè)務工作可由質量保證部門（或全質辦） 實施。這個機構的主要任務是：、編制工廠可靠性規(guī)劃及年度可靠性計劃；、進行可靠性教育（包括可靠性設計、工藝及可靠性管理 教育）；、抓好典型產品的可靠性指標的提高，取得效益；、建立全廠性的可靠性保證體系（可以和質量保證體系融合），包括規(guī)章制度和組織管理體系；、對全部產品（包括科研產品）實施可靠性管理。（2）.可靠性工程師的數(shù)量與職責、可靠性工程師主要分為產品設計可靠性管理工程師， 產品工藝可靠性管理工程師，元器件可靠性管理工程師，產品可靠 性試驗工程師

5、；、可靠性工程師的數(shù)量，在工廠中應占全廠技術人員的2 3%。（3）.可靠性工程師的職責.制定全廠或單位的可靠性工作計劃；.領導建立可靠性保證體系，編寫可靠性保證文件；.編寫可靠性設計和工藝制造教材，可靠性管理的教材， 實施可靠性教育；.對新產品進行可靠性評審和會簽;.對產品可靠性試驗和評定方案進行評審和會簽；.指導產品的可靠性設計；.對產品工藝制造的可靠性文件進行評審和會簽；.對用戶反饋的可靠性數(shù)據(jù)和意見進行分析處理，提出 改進建議并組織實施；.對全廠各單位可靠性工作開展情況進行監(jiān)督考核；.組織有關人員進行產品失效分析。可靠性工作計劃及內容企業(yè)應有可靠性工作規(guī)劃和計劃。該計劃應包括以下主要內容

6、：（1）.企業(yè)可靠性保證體系的完善；（2）.企業(yè)可靠性教育計劃的實施；（3）.企業(yè)提高主導產品可靠性水平的計劃和執(zhí)行情況；（4）.企業(yè)可靠性設計標準文件的編制計劃；（5）.為實現(xiàn)可靠性目標值，在設備、技術、生產和原材料的供 應等方面采取的措施計劃；（6）.指導和協(xié)調企業(yè)各業(yè)務部門之間的可靠性工作原理；（7）.企業(yè)可靠性工程評審和考核制度；（8）.為了解產品的使用可靠性而進行現(xiàn)場調研、數(shù)據(jù)收集以及 產品的質量改進計劃；（9）.收集國內外同類先進產品的可靠性指標，并與本企業(yè)產品 作對比，找出差距，制定改進計劃。抓好可靠性技術教育在企業(yè)中，對設計、工藝、管理等人員進行培訓時應各有側重， 有的可以與T

7、QC教育相結合，當然，首先應編好相應的教材。（1）.設計人員必須進行可靠性設計教育，經考核合格，發(fā)給證 書，教育時數(shù)不少于60小時；（2）.工藝人員必須進行工藝制造教育，建議和質量控制結合在 一起進行，工藝制造質量控制和可靠性教育不少于80小時，考試合 格發(fā)給證書；（3）.有關的管理人員應接受可靠性管理教育，工人應接受工藝 制造可靠性教育，應和TQC教育結合在一起進行，教育時數(shù)不少于 30小時；（4）.標準化人員可與設計與工藝人員一起進行教育；（5）.可靠性試驗評定人員應接受可靠性技術方面不少于80小 時，考試合格發(fā)給證書。工廠可靠性標準化文件（1）.元器件、零部件、外購件的質量和可靠性管理方

8、法；（2）.按產品要求制定的元器件及部件的環(huán)境應力篩選工藝規(guī)范；（3）.企業(yè)的元器件優(yōu)選手冊，應注明失效率數(shù)據(jù)；（4）.規(guī)定企業(yè)采用新元器件的方法；（5）.編制技術成熟的、能滿足可靠性要求的零部件手冊，盡可 能注明失效率或壽命；（6）.可靠性設計手冊；（7）.產品內外包裝設計的可靠性規(guī)定;.工藝制造的可靠性規(guī)范；.產品老練處理規(guī)范；.可靠性試驗評定的規(guī)范；.質量和可靠性信息反饋制度；.產品貯存、包裝和運輸?shù)目煽啃砸笠?guī)范。抓好設計過程的可靠性管理按照設計準則的要求，分階段評審，確保產品的固有可靠性， 滿足用戶使用的功能和可靠性。進行可靠性試驗研究工作作好售后服務工作總之，在產品的整個壽命期中，

9、可靠性管理的內容貫穿始終。 只有加強可靠性管理，才能使產品獲得并實現(xiàn)其高可靠性。2. 3設計階段的可靠性管理設計階段是可靠性管理的基礎。產品的可靠性這一內在的質量 指標是在產品的設計階段形成的，因此從產品研制開始就必須強調 要考慮其可靠性。可靠性工作開展得越早，成效就越大，經濟效益 就越好。設計階段的可靠性管理內容主要有以下幾個方面：1、編制企業(yè)“新產品開發(fā)管理體系”及實施細則，采用定量評分 方法來按階段地評定產品可靠性設計的優(yōu)劣和水平，督促和鼓勵設 計人員采用新技術(如可靠性設計技術、三次設計法、價值工程等)，保證設計質量。其中特別應突出如下內容：（1）.在產品研制階段就提出可靠性指標；（2

10、）.在產品研制階段就提出目標成本，并采用價值工程；（3）.方案論證并抓好可靠性評審。2、可靠性設計管理及有關規(guī)定（1）.在新產品設計任務中必須提出可靠性與維修性指標。（2）.對新產品進行方案論證時，必須有可靠性與維修性論證報 告，內容主要包括：.計劃指標；.相似產品的國內外指標；.根據(jù)需要和可能，考慮到經濟性、體積、重量等約束條 件，經綜合分析最后確定的優(yōu)化指標；（3）.產品使用環(huán)境的現(xiàn)場調查資料，分析影響產品可靠性的環(huán) 境及主要應力，采取的防護設計和環(huán)境適應設計的有效措施。（4）.可靠性設計的一般性原則如下：、實施系列化設計，在原有成熟產品上逐步擴展，構成 系列；、實施統(tǒng)一化設計，凡有可能均

11、應使用零件，可移動摸 板和組件；、實施標準化設計，盡量采用成熟的標準電路，標準模塊及標準零件;、實施集成化設計，采用固體組件，使分立元器件減少到最小程度；、不用不成熟的新技術，如必須使用時應對其可行性及 可靠性進行充分論證，有充分的試驗報告；、在電路設計中盡量選用無源器件，將有源器件減少到 最小程度；、在系統(tǒng)設計中的初始階段就考慮和采用最有效的電磁 干擾控制技術；（5）.降額設計的規(guī)定。（6）.穩(wěn)定性設計的規(guī)定。（7）.電磁兼容設計的規(guī)定。（8）.熱設計的規(guī)定。（9）.冗余設計規(guī)定。（10）.環(huán)境適應性設計的規(guī)定。（11）.故障自動檢測設計的規(guī)定。（12）.元器件選用的規(guī)定。（13）.緩沖減震

12、設計的規(guī)定。（14）.印刷電路板設計的規(guī)定。（15）.模塊化設計的規(guī)定。（16）.防護設計的規(guī)定。（17）.維修性設計的規(guī)定。（18）.安全性設計的規(guī)定。.耐疲勞耐磨損設計的規(guī)定。.產品設計審查表。2. 4制造階段的可靠性管理產品通過設計階段而獲得了固有可靠性，如果不采取管理措施，沒有先 進的工藝去保證，會使產品的可靠性退化，其原因之一是在制造階段的可靠 性管理主要內容如下：、建立和實施上自廠長、下至每一個職工的質量責任制，有嚴密的 質量組織體系；、質量保證體系完備，各項質量原始記錄齊全，能保證可靠性目標 的實現(xiàn)和可靠性增長；、對主要的外購、外協(xié)件供應的廠家，必須進行質量評審，制訂管 理辦法和訂貨合同應有可靠性指標以及檢驗的抽樣方案；、對入廠的元器件或部件、原材料進行嚴格檢驗；、按照標準工藝，對元器件進行嚴格的老化篩選，或采用嚴格的工 藝措施，剔除其早期失效部分，排除潛在的故障因素，保證上機元件的可靠 性；、有完備的可靠性制造規(guī)范，作為“三按生產”的