第二篇 可靠性管理

1、第二篇可靠性管理1概述產(chǎn)品從設(shè)計、制造到使用的全過程，實(shí)行科學(xué)的管理，對提高 和保證產(chǎn)品的可靠性關(guān)系極大?？煽啃怨芾硎琴|(zhì)量管理的一項(xiàng)重要 內(nèi)容，但它具備以下特點(diǎn)：在從設(shè)計、制造到使用的全過程中，為提供能滿足使用要 求的高有效性（可靠性和維修性）的產(chǎn)品所采取的提高可靠性的一 切措施、方法和活動，稱之為可靠性管理?？煽啃怨芾聿粌H是單純的保證技術(shù)，而且是企業(yè)中一項(xiàng)重 要的經(jīng)營決策，它有利于大大增強(qiáng)企業(yè)的素質(zhì)，提高企業(yè)的可靠性 水平，企業(yè)中一整套以可靠性為重點(diǎn)的質(zhì)量管理制度的形成將大大 改善人員的可靠性素質(zhì)、廠風(fēng)、廠貌，是企業(yè)長期生產(chǎn)可靠性產(chǎn)品 的強(qiáng)大力量。美國著名的可靠性專家里昂波多斯基博士曾根據(jù)自

2、己從事可 靠性工作多年的經(jīng)驗(yàn)，提出四項(xiàng)著名論點(diǎn)：任何不可靠的產(chǎn)品，只有生產(chǎn)不可靠產(chǎn)品的人；沒有經(jīng)過良好訓(xùn)練的質(zhì)量保證人員，就沒有質(zhì)量保證；產(chǎn)品的可靠性不是通過試驗(yàn)獲得的，只有嚴(yán)格貫徹執(zhí)行有 關(guān)的規(guī)范和原材料的每項(xiàng)要求，注意生產(chǎn)和檢驗(yàn)中的每個環(huán)節(jié)，才 能使產(chǎn)品獲得可靠性；在任何機(jī)構(gòu)里，凡是可靠性與質(zhì)量保證的各項(xiàng)措施必須自 上而下地貫徹執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)部門在制訂各項(xiàng)措施時，必須提出明確的 理論和方針。若領(lǐng)導(dǎo)部門不把可靠性作為首要的目標(biāo)，不提供所需 要的設(shè)施，則工作人員是不可能生產(chǎn)出高可靠性產(chǎn)品的。為了滿足產(chǎn)品可靠性的另一項(xiàng)重要措施是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì) 量控制，即防止產(chǎn)品在制造上出現(xiàn)有缺陷的管理功能，要求

3、對原材 料進(jìn)行控制及對制造工藝進(jìn)行控制。可靠性管理和質(zhì)量管理是兩個不同的概念，可靠性管理包含時 間的概念，而質(zhì)量管理則沒有時間要求。實(shí)施可靠性管理和質(zhì)量控制，將使產(chǎn)品的總成本降低，可靠性 增強(qiáng)，自然銷售能力增強(qiáng)，也更有利于進(jìn)一步的決策等。2. 2可靠性管理的內(nèi)容可靠性管理的總目標(biāo)是：設(shè)計時有可靠性設(shè)計目標(biāo)，制造時保證 可靠性的實(shí)現(xiàn)，使用時維持可靠性水平。由于可靠性管理的內(nèi)容涉 及的面很廣，它既直接與工程設(shè)計部門、生產(chǎn)制造部門、質(zhì)量管理 部門發(fā)生聯(lián)系，也與企業(yè)的人事部門、教育部門和采購供應(yīng)部門有 關(guān)。下面分別進(jìn)行介紹?？煽啃越M織管理.成立全廠性的可靠性領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 這個領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)必須以總工程師為首，吸

4、取研究設(shè)計部門、工藝技術(shù) 部門、產(chǎn)品生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部門、物資供應(yīng)部門的負(fù)責(zé)人或骨 干組成強(qiáng)有力的組織，日常業(yè)務(wù)工作可由質(zhì)量保證部門（或全質(zhì)辦） 實(shí)施。這個機(jī)構(gòu)的主要任務(wù)是：、編制工廠可靠性規(guī)劃及年度可靠性計劃；、進(jìn)行可靠性教育（包括可靠性設(shè)計、工藝及可靠性管理 教育）；、抓好典型產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)的提高，取得效益；、建立全廠性的可靠性保證體系（可以和質(zhì)量保證體系融合），包括規(guī)章制度和組織管理體系；、對全部產(chǎn)品（包括科研產(chǎn)品）實(shí)施可靠性管理。（2）.可靠性工程師的數(shù)量與職責(zé)、可靠性工程師主要分為產(chǎn)品設(shè)計可靠性管理工程師， 產(chǎn)品工藝可靠性管理工程師，元器件可靠性管理工程師，產(chǎn)品可靠 性試驗(yàn)工程師

5、；、可靠性工程師的數(shù)量，在工廠中應(yīng)占全廠技術(shù)人員的2 3%。（3）.可靠性工程師的職責(zé).制定全廠或單位的可靠性工作計劃；.領(lǐng)導(dǎo)建立可靠性保證體系，編寫可靠性保證文件；.編寫可靠性設(shè)計和工藝制造教材，可靠性管理的教材， 實(shí)施可靠性教育；.對新產(chǎn)品進(jìn)行可靠性評審和會簽;.對產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)和評定方案進(jìn)行評審和會簽；.指導(dǎo)產(chǎn)品的可靠性設(shè)計；.對產(chǎn)品工藝制造的可靠性文件進(jìn)行評審和會簽；.對用戶反饋的可靠性數(shù)據(jù)和意見進(jìn)行分析處理，提出 改進(jìn)建議并組織實(shí)施；.對全廠各單位可靠性工作開展情況進(jìn)行監(jiān)督考核；.組織有關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)品失效分析?？煽啃怨ぷ饔媱澕皟?nèi)容企業(yè)應(yīng)有可靠性工作規(guī)劃和計劃。該計劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容

6、：（1）.企業(yè)可靠性保證體系的完善；（2）.企業(yè)可靠性教育計劃的實(shí)施；（3）.企業(yè)提高主導(dǎo)產(chǎn)品可靠性水平的計劃和執(zhí)行情況；（4）.企業(yè)可靠性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)文件的編制計劃；（5）.為實(shí)現(xiàn)可靠性目標(biāo)值，在設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)和原材料的供 應(yīng)等方面采取的措施計劃；（6）.指導(dǎo)和協(xié)調(diào)企業(yè)各業(yè)務(wù)部門之間的可靠性工作原理；（7）.企業(yè)可靠性工程評審和考核制度；（8）.為了解產(chǎn)品的使用可靠性而進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研、數(shù)據(jù)收集以及 產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)計劃；（9）.收集國內(nèi)外同類先進(jìn)產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，并與本企業(yè)產(chǎn)品 作對比，找出差距，制定改進(jìn)計劃。抓好可靠性技術(shù)教育在企業(yè)中，對設(shè)計、工藝、管理等人員進(jìn)行培訓(xùn)時應(yīng)各有側(cè)重， 有的可以與T

7、QC教育相結(jié)合，當(dāng)然，首先應(yīng)編好相應(yīng)的教材。（1）.設(shè)計人員必須進(jìn)行可靠性設(shè)計教育，經(jīng)考核合格，發(fā)給證 書，教育時數(shù)不少于60小時；（2）.工藝人員必須進(jìn)行工藝制造教育，建議和質(zhì)量控制結(jié)合在 一起進(jìn)行，工藝制造質(zhì)量控制和可靠性教育不少于80小時，考試合 格發(fā)給證書；（3）.有關(guān)的管理人員應(yīng)接受可靠性管理教育，工人應(yīng)接受工藝 制造可靠性教育，應(yīng)和TQC教育結(jié)合在一起進(jìn)行，教育時數(shù)不少于 30小時；（4）.標(biāo)準(zhǔn)化人員可與設(shè)計與工藝人員一起進(jìn)行教育；（5）.可靠性試驗(yàn)評定人員應(yīng)接受可靠性技術(shù)方面不少于80小 時，考試合格發(fā)給證書。工廠可靠性標(biāo)準(zhǔn)化文件（1）.元器件、零部件、外購件的質(zhì)量和可靠性管理方

8、法；（2）.按產(chǎn)品要求制定的元器件及部件的環(huán)境應(yīng)力篩選工藝規(guī)范；（3）.企業(yè)的元器件優(yōu)選手冊，應(yīng)注明失效率數(shù)據(jù)；（4）.規(guī)定企業(yè)采用新元器件的方法；（5）.編制技術(shù)成熟的、能滿足可靠性要求的零部件手冊，盡可 能注明失效率或壽命；（6）.可靠性設(shè)計手冊；（7）.產(chǎn)品內(nèi)外包裝設(shè)計的可靠性規(guī)定;.工藝制造的可靠性規(guī)范；.產(chǎn)品老練處理規(guī)范；.可靠性試驗(yàn)評定的規(guī)范；.質(zhì)量和可靠性信息反饋制度；.產(chǎn)品貯存、包裝和運(yùn)輸?shù)目煽啃砸笠?guī)范。抓好設(shè)計過程的可靠性管理按照設(shè)計準(zhǔn)則的要求，分階段評審，確保產(chǎn)品的固有可靠性， 滿足用戶使用的功能和可靠性。進(jìn)行可靠性試驗(yàn)研究工作作好售后服務(wù)工作總之，在產(chǎn)品的整個壽命期中，

9、可靠性管理的內(nèi)容貫穿始終。 只有加強(qiáng)可靠性管理，才能使產(chǎn)品獲得并實(shí)現(xiàn)其高可靠性。2. 3設(shè)計階段的可靠性管理設(shè)計階段是可靠性管理的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的可靠性這一內(nèi)在的質(zhì)量 指標(biāo)是在產(chǎn)品的設(shè)計階段形成的，因此從產(chǎn)品研制開始就必須強(qiáng)調(diào) 要考慮其可靠性?？煽啃怨ぷ鏖_展得越早，成效就越大，經(jīng)濟(jì)效益 就越好。設(shè)計階段的可靠性管理內(nèi)容主要有以下幾個方面：1、編制企業(yè)“新產(chǎn)品開發(fā)管理體系”及實(shí)施細(xì)則，采用定量評分 方法來按階段地評定產(chǎn)品可靠性設(shè)計的優(yōu)劣和水平，督促和鼓勵設(shè) 計人員采用新技術(shù)(如可靠性設(shè)計技術(shù)、三次設(shè)計法、價值工程等)，保證設(shè)計質(zhì)量。其中特別應(yīng)突出如下內(nèi)容：（1）.在產(chǎn)品研制階段就提出可靠性指標(biāo)；（2

10、）.在產(chǎn)品研制階段就提出目標(biāo)成本，并采用價值工程；（3）.方案論證并抓好可靠性評審。2、可靠性設(shè)計管理及有關(guān)規(guī)定（1）.在新產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)中必須提出可靠性與維修性指標(biāo)。（2）.對新產(chǎn)品進(jìn)行方案論證時，必須有可靠性與維修性論證報 告，內(nèi)容主要包括：.計劃指標(biāo)；.相似產(chǎn)品的國內(nèi)外指標(biāo)；.根據(jù)需要和可能，考慮到經(jīng)濟(jì)性、體積、重量等約束條 件，經(jīng)綜合分析最后確定的優(yōu)化指標(biāo)；（3）.產(chǎn)品使用環(huán)境的現(xiàn)場調(diào)查資料，分析影響產(chǎn)品可靠性的環(huán) 境及主要應(yīng)力，采取的防護(hù)設(shè)計和環(huán)境適應(yīng)設(shè)計的有效措施。（4）.可靠性設(shè)計的一般性原則如下：、實(shí)施系列化設(shè)計，在原有成熟產(chǎn)品上逐步擴(kuò)展，構(gòu)成 系列；、實(shí)施統(tǒng)一化設(shè)計，凡有可能均

11、應(yīng)使用零件，可移動摸 板和組件；、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，盡量采用成熟的標(biāo)準(zhǔn)電路，標(biāo)準(zhǔn)模塊及標(biāo)準(zhǔn)零件;、實(shí)施集成化設(shè)計，采用固體組件，使分立元器件減少到最小程度；、不用不成熟的新技術(shù)，如必須使用時應(yīng)對其可行性及 可靠性進(jìn)行充分論證，有充分的試驗(yàn)報告；、在電路設(shè)計中盡量選用無源器件，將有源器件減少到 最小程度；、在系統(tǒng)設(shè)計中的初始階段就考慮和采用最有效的電磁 干擾控制技術(shù)；（5）.降額設(shè)計的規(guī)定。（6）.穩(wěn)定性設(shè)計的規(guī)定。（7）.電磁兼容設(shè)計的規(guī)定。（8）.熱設(shè)計的規(guī)定。（9）.冗余設(shè)計規(guī)定。（10）.環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計的規(guī)定。（11）.故障自動檢測設(shè)計的規(guī)定。（12）.元器件選用的規(guī)定。（13）.緩沖減震

12、設(shè)計的規(guī)定。（14）.印刷電路板設(shè)計的規(guī)定。（15）.模塊化設(shè)計的規(guī)定。（16）.防護(hù)設(shè)計的規(guī)定。（17）.維修性設(shè)計的規(guī)定。（18）.安全性設(shè)計的規(guī)定。.耐疲勞耐磨損設(shè)計的規(guī)定。.產(chǎn)品設(shè)計審查表。2. 4制造階段的可靠性管理產(chǎn)品通過設(shè)計階段而獲得了固有可靠性，如果不采取管理措施，沒有先 進(jìn)的工藝去保證，會使產(chǎn)品的可靠性退化，其原因之一是在制造階段的可靠 性管理主要內(nèi)容如下：、建立和實(shí)施上自廠長、下至每一個職工的質(zhì)量責(zé)任制，有嚴(yán)密的 質(zhì)量組織體系；、質(zhì)量保證體系完備，各項(xiàng)質(zhì)量原始記錄齊全，能保證可靠性目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)和可靠性增長；、對主要的外購、外協(xié)件供應(yīng)的廠家，必須進(jìn)行質(zhì)量評審，制訂管 理辦法和訂貨合同應(yīng)有可靠性指標(biāo)以及檢驗(yàn)的抽樣方案；、對入廠的元器件或部件、原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；、按照標(biāo)準(zhǔn)工藝，對元器件進(jìn)行嚴(yán)格的老化篩選，或采用嚴(yán)格的工 藝措施，剔除其早期失效部分，排除潛在的故障因素，保證上機(jī)元件的可靠 性；、有完備的可靠性制造規(guī)范，作為“三按生產(chǎn)”的