GM供應(yīng)商質(zhì)量改進16步過程方法培訓(xùn)(doc7)

1、GM供應(yīng)商質(zhì)量量改進16步步過程方法培培訓(xùn)主題：通用供應(yīng)商質(zhì)量改進的16步過程方法（GM16）16步過程方法法是通用全球球選擇供應(yīng)商商的一種戰(zhàn)略略方法，包含含質(zhì)量策劃、質(zhì)質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)質(zhì)量管理與保保持、持續(xù)改改善等內(nèi)容。GGM16包含含所有現(xiàn)行的的通用程序，用用于管理供應(yīng)應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量量，購買滿足足設(shè)計壽命和和使用壽命的的零部件。以上為通用的供供應(yīng)商質(zhì)量改改進的16步步程序方法。其其中前面8步步是產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)前應(yīng)該解決決的問題，后后面8步是產(chǎn)產(chǎn)品在使用過過程中出現(xiàn)的的相關(guān)問題的的解決措施。第一步：潛在供供應(yīng)商評估（PPSA）1，評估內(nèi)容：評估供應(yīng)商商的能力、體體系和全部組組織；2，原因：滿足足通用要

2、求；3，文件件出處：通用用采購部；44，備注：對于那些近近期未通過QQS90000的供應(yīng)商必必須進行評估估；5，定定義：對供應(yīng)應(yīng)商能力的評評估來達到通通用的最低要要求；6，目的：用11天的時間來來評估一個潛潛在的新供應(yīng)應(yīng)商是否有能能力滿足通用用的最低要求求，從而具備備與通用作生生意的能力。7，范圍：當(dāng)一個供應(yīng)商未通過QS9000或者處于以下狀態(tài)，需要進行PSA 供應(yīng)商生產(chǎn)地點不在通用附近范圍內(nèi)； 對于供應(yīng)商的位置而言，生產(chǎn)技術(shù)或者采購零部件有所革新；另外，當(dāng)供應(yīng)商開分之機構(gòu)具有高風(fēng)險時需要進行PSA。8，過程：使用基于QS9000的PSA文件； 在供應(yīng)商定點以前必須完成。第二步：供應(yīng)商商選擇1

3、，對象：WWWP定點委員員會推薦和評評估的對象。2，原因：基于質(zhì)量、服務(wù)、成本和技術(shù)方面的降低風(fēng)險；3，文件出處：通用全球采購（2）；4，定義：定點委員會推薦的對象；5，目的：判定在質(zhì)量、服務(wù)和價格方面有競爭力的產(chǎn)品供應(yīng)商；6，范圍：全球；7，過程：審核推薦對象； 評估候選對象； 批準/否定推薦對象； 如果需要，批準正確的行動方案； 簽署定點文件。第三步：前期產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃劃與控制（AAPQP） 1, 對對象：APQQP是在質(zhì)量量、最優(yōu)化生生產(chǎn)和最大顧顧客滿意度的的一種17階階段的設(shè)計過過程；2，原原因：提供給給供應(yīng)商一種種質(zhì)量策劃和和完成的途徑徑。整合資源源滿足通用要要求及降低成成本。確保項

4、項目進度，便便于協(xié)商溝通通。3，文件件出處：GMM采購部。44，備注：對對于所有新的的供應(yīng)商，AAPQP必須須。相關(guān)文件件見GM19927P相關(guān)關(guān)表式。5，含含義：一種正正式的有組織織的方法用于于定義和建立立必要的過程程來確保產(chǎn)品品滿足客戶要要求。6，目目的：該過程程要求供應(yīng)商商建立和完成成產(chǎn)品質(zhì)量計計劃來： 指導(dǎo)導(dǎo)供應(yīng)商滿足足客戶需要； 當(dāng)必要的改改變時促進早早期識別； 確確保所有需要要的步驟及時時完成； 便于于溝通要求； 以有競爭力力的成本及時時提供合乎質(zhì)質(zhì)量要求的產(chǎn)產(chǎn)品。7，范范圍：所有GGM的供應(yīng)商商都要求完成成所有新零件件的APQPP。8，過過程：策劃和和定義項目； 產(chǎn)品品設(shè)計與開發(fā)

5、發(fā)； 流流程設(shè)計與開開發(fā)； 產(chǎn)品與流程程的確認；第四步：試生產(chǎn)產(chǎn)會議1，對象：GMM工程部、供供應(yīng)商質(zhì)量部部、供應(yīng)商之之間的會議；2，原因因：確保供應(yīng)應(yīng)商與GM采采購部之間的的正確的交流流；3，文文件出處：GGM采購部；4，備注注：會議必須須基于所有零零件的PPAAP文件。55，含義：與供應(yīng)商的的交流目的是是建立零部件件質(zhì)量要求和和其它的客戶戶需求。6，目的：確保保供應(yīng)商和GGM各部門的的正確溝通。7，范圍：要求所有的零部件和原材料的PPAP程序。8，過程：基于以下內(nèi)容的在供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)團隊與通用各部門的前期交流： 質(zhì)量； 產(chǎn)能； 進度度。第五步：樣件認認可（GP-11）1，對象：GPP-11

6、是一一種常用的樣樣件或前樣件件的認可要求求程序。2，原因：提供供統(tǒng)一評價體體系，來減小小零件的多樣樣化對設(shè)計和和生產(chǎn)的沖擊擊。加速零件件的認可過程程。3，文文件出處：GGM采購部。4，備注：對所有的樣件或試制樣件。5，含義：一般的對樣件或試制樣件的評估程序要求。6，目的：提供統(tǒng)一的樣件或試制樣件的最低要求程序文件。識別和糾正零件問題來使設(shè)計、生產(chǎn)和裝配方面的零件多樣化帶來的影響最小。加速零件認可過程。7，范圍：所有供應(yīng)商的所有新試制樣件及樣件材料。8，過程：供應(yīng)商提供檢驗的試制樣件和樣件的清單； 供應(yīng)商通報樣件和試制樣件的要求； 供應(yīng)商遵守GP-11列出的要求； 供應(yīng)商提供樣件和試制樣件，客戶

7、需要的各級文件； 供應(yīng)商通報樣件和試制樣件的許可材料的處理：許可、使用、拒絕。 具體條款見GP-11 WARRANTY LABEL第六步：生產(chǎn)件件認可（PPPAP）1，對象：PPPAP是識別別和驗證新的的生產(chǎn)件或批批量生產(chǎn)件的的程序。2，原因：判斷斷供應(yīng)商和體體系是否具有有滿足潛在的的生產(chǎn)一致性性的要求。33，文件來來源：GM采采購部4，備注：PPPAP是一種種常用工業(yè)標(biāo)標(biāo)準，用于新新零件、零件件所有改型以以及生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。5，含含義：常用的的生產(chǎn)件認可可的工業(yè)程序序。6，目目的：驗證供供應(yīng)商的生產(chǎn)產(chǎn)過程具備潛潛能來滿足客客戶要求。77，范圍：新零件的發(fā)發(fā)放、工程更更改、供應(yīng)商商更改及生產(chǎn)產(chǎn)過程

8、更改。8，過程：供應(yīng)商完成PPAP所有文件9，PPAP檢查清單，零件提交保證書10，“全面認可”零件滿足所有客戶認可的圖紙以及PPAP規(guī)定要求；圖紙全面發(fā)放認可，或者標(biāo)注EWO，產(chǎn)品工程師的簽名和日期；多腔模具得到全面認可基于其中的每個單腔已經(jīng)得到PPAP手冊中所有要求的許可；多腔模具的每次許可必須建立在每個單腔被認可的基礎(chǔ)上。11，“臨時認可”當(dāng)一個零件沒有得到“全面認可”，可以得到“臨時認可”，然后送往客戶處。“臨時認可”狀態(tài)表面客戶的使用該零件的決定而不是“全面認可”。所有的“臨時認可”需要一份糾正行動計劃?！芭R時恢復(fù)工作單”（GM-1411）用于完成該項工作，該工作單由供應(yīng)商完成。 如

9、果需要擴展文件，“臨時恢復(fù)工作單”需要重新發(fā)放和更改臨時日期。所有“臨時認可”需要將零件分類為A/B/C/D/E級。第七步：節(jié)拍生生產(chǎn)1，對對象：評估供供應(yīng)商的正常常狀態(tài)下的產(chǎn)產(chǎn)能；2，原因： 根根據(jù)采購合同同，論證或核核實供應(yīng)商正正常狀態(tài)下的的生產(chǎn)能力。3，文件出處：GM采購部4，備注：要求對所有新零件，除非是供應(yīng)商質(zhì)量或采購督導(dǎo)指定不需要進行。5，含義：物理驗證，生產(chǎn)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，按照規(guī)定時間的生產(chǎn)過程。6，目的：當(dāng)生產(chǎn)開始或加快節(jié)拍時，進行節(jié)拍生產(chǎn)評估，以減小失敗的風(fēng)險。7，范圍：所有新零件都需要節(jié)拍生產(chǎn)評估，除非SQE和采購督導(dǎo)免除。8，過程： 風(fēng)險評估； 決定節(jié)拍生產(chǎn)評估的類型：

10、供應(yīng)商監(jiān)督；客戶監(jiān)督通報供應(yīng)商節(jié)拍生產(chǎn)的時間進度表；完成評估；跟蹤和得到需要的改進。9，實例：SGM60門內(nèi)飾板A總結(jié)報告B過程控制計劃評估C,C-1,C-2,C-3 產(chǎn)能分析表D生產(chǎn)就緒檢查表第八步：早期生生產(chǎn)控制（GGP-12）1，對象：批量生產(chǎn)前控制計劃；2，原因：在供應(yīng)商車間核實過程控制、協(xié)助識別特殊原因、完成糾正措施。3，文件出處：GM采購部；4，備注：GP12是14階段的APQP和PPAP的綜合。5，含義：對于供應(yīng)商的PPAP控制計劃明顯增強，一定程度上是APQP指導(dǎo)手冊。6，目的：支持供應(yīng)商的對流程控制的努力，一旦發(fā)生質(zhì)量問題可以很快識別，采取糾正措施。在供應(yīng)商處就可以解決問題，

11、而不把問題退到客戶處。7，范圍：應(yīng)用于所有零件，需要進行PPAP。生產(chǎn)前控制計劃是PPAP的要求。它應(yīng)用于所有試制件要求，加上指定部分的大量零件。該程序在全年中使用，并不僅僅在開始生產(chǎn)時。8，過程：供應(yīng)商提供GP-12作為前期質(zhì)量策劃的部分內(nèi)容。對于PPAP需要GP-12控制計劃?？刂朴媱澅Ａ粼诂F(xiàn)場，滿足相應(yīng)生產(chǎn)要求。9，供應(yīng)商職責(zé)：建立一個包含以下要素的控制程序；加強控制、產(chǎn)品檢驗、審核和試驗以識別不合格，包括以下方面：下線單獨進行產(chǎn)品檢驗；對所有的試生產(chǎn)產(chǎn)品進行強制100全檢（PILOT PARTS）;對PILOT PARTS以后的產(chǎn)品增強檢驗頻次和容量；增加試驗和控制項目。增加程序控制如

12、目視樣本；如果采購部未指定，除了試生產(chǎn)的產(chǎn)品外，每一個通用的工廠生產(chǎn)發(fā)貨數(shù)量最少為1200件。為表示與GP-12的要求一致，在每個發(fā)運的標(biāo)簽上附上一個由指定的管理者代表簽字的綠點。通常是生產(chǎn)廠的最高管理者，綠點直徑為50毫米。第九步：持續(xù)改改進（GP-8）1，對象：GPP-8提供一一種供應(yīng)商完完成PPAPP和GP-112后的持續(xù)續(xù)改進的大綱綱。2，原原因：提供持持續(xù)改進的戰(zhàn)戰(zhàn)略。3，文件出處：GM采購部部。4，備備注：持續(xù)改改進是一種以以最低成本為為代價的降低低設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)帶來的多樣樣性。5，含義：供應(yīng)應(yīng)商的持續(xù)改改進的一直進進行的過程。6，目的：詳細說明了供應(yīng)商的責(zé)任，要求持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量，

13、通過改進制造工藝來降低偏差，確保工藝具有持久的可靠性和穩(wěn)定性，超越顧客的期望。7，范圍：用于所有供應(yīng)商正在生產(chǎn)的產(chǎn)品和材料，即使當(dāng)客戶沒有提供必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。8，過程：所有供應(yīng)商必須監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對所有零件進行持續(xù)改進。目的是降低產(chǎn)品差異，改善產(chǎn)品質(zhì)量。通過聽取客戶的意見和生產(chǎn)車間的建議，供應(yīng)商應(yīng)全力降低制造差異。9，基本要求：所有供應(yīng)商應(yīng)該具備確保運輸?shù)娇蛻舻牧慵M足技術(shù)規(guī)范要求的質(zhì)量系統(tǒng)，更進一步期望供應(yīng)商具有具體操作方案，以及必要的控制措施，從而持續(xù)改進KPC的工藝水平。10，衡量指標(biāo)：顧客的反饋：PPM,PRR過程的表現(xiàn)：Cpk，一次通過率。11，顧客對持續(xù)改進的期望：識別重點，減小工

14、藝偏差；分析原因；提出改進措施。12，持續(xù)改進報告。第十步：業(yè)績監(jiān)監(jiān)控1，含含義：測試供供應(yīng)商的業(yè)績績表現(xiàn)，提供供交流和改善善的流程。22，目的：對集中問題題提供質(zhì)量改改善的反饋。3，范圍：所有供應(yīng)商。4，過程：業(yè)績數(shù)據(jù)按以下先后重要次序排列： 停線； PRR數(shù)量-事故問題清單； PPM-趨勢測量。5，業(yè)績監(jiān)控數(shù)據(jù)用于：每個供應(yīng)商的重要問題識別；對于重要問題進行持續(xù)改進分析，采取糾正行動；目標(biāo)、期望值和業(yè)績的改善交流；對于供應(yīng)商選擇和年度供應(yīng)商評定提供數(shù)據(jù)支持。第十一步：問題題解決PRRR (GP-5)1，含義：驅(qū)使使現(xiàn)有供應(yīng)商商問題解決的的交流過程。2，目的：交流、備文、跟蹤和解決供應(yīng)商問題

15、。3，范圍：正供應(yīng)零件、材料和總成到客戶的所有供應(yīng)商，及時收到電子文本的協(xié)商文件。4，過程：客戶使用PRR體系的文件給供應(yīng)商。該問題分為停線、一般問題；供應(yīng)商在24小時內(nèi)采取補救措施，在15天內(nèi)采取永久的解決方案；意外一旦發(fā)生，GM人員會采取必要措施如成本攤消、控制物流等；PPM信息基于實際進入主裝車間的零件數(shù)。第十二、三步 物流控制11，含義：11級，完成質(zhì)質(zhì)量控制程序序（GP-55）如果問題題不含在內(nèi)的的容許程序； 22級，容許程程序在客戶的的控制之下。2，目的：防止不合格的零件來到客戶處，在規(guī)定時間內(nèi)完成永久的糾正行為。3，過程：1級，由供應(yīng)商發(fā)起。供應(yīng)商在供應(yīng)商處解決物流問題。 2級，

16、該程序由客戶控制。在供應(yīng)商、客戶和第三方執(zhí)行，供應(yīng)商提供費用。第十四步 質(zhì)量量工廠1，含含義：在供應(yīng)應(yīng)商處解決特特定質(zhì)量問題題。2，目的的：為了迅速速解決問題，獲獲得直接產(chǎn)品品質(zhì)量改善，發(fā)發(fā)起控制和持持續(xù)改進的一一個體系。33，范圍：在在供應(yīng)商質(zhì)量量改善程序下下進行。在一一個產(chǎn)品具有有高PPM、重重復(fù)出現(xiàn)的PPRR，推薦薦使用質(zhì)量工工廠，用于控控制物流，或或者當(dāng)未知因因素存在或高高風(fēng)險的情況況下。4，過過程：有組織織的質(zhì)量工廠廠解決質(zhì)量相相關(guān)問題，采采用狀態(tài)列表表、頭腦風(fēng)暴暴、評估、測測試測量、文文件改進等方方式。第十五步 供應(yīng)應(yīng)商質(zhì)量改善善會議1，含義：供應(yīng)應(yīng)商與GM全全球采購管理理層之間的會會議。2，目的：為解解決質(zhì)量問題題，采取相關(guān)關(guān)行動。3，范圍：當(dāng)工工廠和部門改改進的措施不不能解決質(zhì)量量問題時，推推薦召開質(zhì)量量會議。4，過程：客戶戶提供質(zhì)量問問題描述、數(shù)數(shù)據(jù)