抹灰及飾面板工程質(zhì)量通病及防治措施

1、抹灰及飾面板工程質(zhì)量通病及防治措施 抹灰工程序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1不同材質(zhì)交接處出現(xiàn)裂縫基層由兩種以上的材料組合的銜接部位處理不當(dāng)，一次性抹灰過厚，干縮率較大或溫差而導(dǎo)致裂縫。1）抹灰前應(yīng)做好基層處理，抹灰砂漿應(yīng)具有良好的和易性，并有一定的粘結(jié)強(qiáng)度；2）不同基層材質(zhì)交接處采用鋼絲網(wǎng)加固等方法處理。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。2墻面裂紋由于抹灰砂漿收縮、砂漿配合比不正確或施工工藝不當(dāng)引起墻面開裂。不同品種的抹灰砂漿不得混用，抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)，施工時(shí)力度要均勻，抹灰厚度要一致，完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1）抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)

2、要求。2）水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。3）砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3墻面氣泡罩面灰抹完之后強(qiáng)度還不具備時(shí)，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓光。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。4陰陽(yáng)角不方正抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過早進(jìn)行抹面層灰施工，影響了陰陽(yáng)角的方正。抹灰前應(yīng)在陰陽(yáng)角及門窗洞口處做灰餅，找垂直及方正，注意抹灰施工時(shí)邊抹灰邊用2m托線板控制好垂直。陰陽(yáng)角允許偏差為普通抹灰4mm,高級(jí)抹灰3

3、mm。5工序顛倒墻面抹灰前先安裝開關(guān)盒，造成抹灰施工時(shí)污染開關(guān)盒。墻面抹灰施工時(shí)，應(yīng)先完成抹灰施工，完成后再安裝開關(guān)盒，避免污染。抹灰工程應(yīng)按順序進(jìn)行6淌水坡向不正確女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水(流水）坡向朝外或水平或朝里，但坡度過小，宜造成雨水與積灰向外流淌，致使外墻面局部污染。女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝里，且坡度要大一點(diǎn)，使雨水與積灰向內(nèi)流淌，可減少與預(yù)防外墻面污染。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。飾面板（磚）工程序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1陽(yáng)角倒角縫隙過大工人倒角技術(shù)不過關(guān)；成品保護(hù)不到位。提高工人素質(zhì)，加強(qiáng)成品保護(hù)。飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2踢腳線不順直墻面弧度不順直，石材加工無弧度，墻面膩?zhàn)诱移讲豁樦?。石材弧面加工，鑲貼使用粘結(jié)劑，墻面進(jìn)行順直。踢腳線應(yīng)平整順直3墻面石材色差嚴(yán)重施工前未進(jìn)行石材排版，墻面石材未做六面防護(hù)。石材干掛（鑲貼）前進(jìn)行排版，檢查石材是否六面防護(hù)。飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。4接縫處顏色不一致吸音板縫隙過大，吸音板貼皮有色差，吸音板側(cè)面受污染。飾面板貼皮選用顏色一致木皮，飾面板接觸面密拼，