射線檢測通用工藝守則

1、射線檢測通用工藝守則主題內容及適用范圍本守則規(guī)定了起重設備X射線檢測的人員資格、設備器材、檢測工藝和技術、底片質量和結果評定的要求。本守則適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼的名義厚度240mm的起重設備全熔化焊對接接頭的X射線檢測技術和質量分級要求。引用標準GB/T33232005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T19384.22003 工業(yè)射線照相膠片第二部分：用參考值方法控制膠片處理GB/T163751996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準JB/T79021999 線型象質計HB76842000 射線照相用線型象質計JB/T79031999 工業(yè)X射線照相底片觀片燈射線檢測人員要求從事射線檢

2、測的人員應按照特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得射線檢測資格證書，評片人員必須持有中級制格證書。從事射線檢測人員上崗前應進行輻射安全知識的培訓，并取得放射工作人員證。射線檢測人員必須身體健康，經體檢合格，評片人員視力應每年檢查一次。未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0）射線檢測人員應能熟練操作射線機，正確選用透照工藝，合理使用暗室處理方法，并應熟悉焊接工藝、金屬材料等知識。檢測設備、器材和材料檢測設備本工藝采用XXQ2505和XXQ3005等型號的X射線探傷機。射線照相應盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應保證適當的曝光量，不同透

3、照厚度允許采用的最高管電壓應符合GB/T33232005的規(guī)定。對截面厚度變化大的工件透照時，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖20的X射線管電壓，但其增量不應超過50KV。射線膠片AB級射線檢測技術應采用T3或更高類別的膠片。膠片的本底灰霧度應不大于0.3。使用的膠片應取得膠片制造商的膠片主要特性指標和預先曝光的膠片測試片。觀片燈：其主要性能應符合JB/T7903的有關規(guī)定，觀片燈的最大亮度應能滿足評片要求。黑度計黑度計可測的最大黑度應不小于4.5，測量值的誤差（不正確度）應不超過0.5。黑度計至少每6個月校驗一次，標準黑度計每2年送計量單位檢定一次。增感屏：選用應符合表一的規(guī)定象質計

4、底片影像質量采用線型象質計測定，其型號規(guī)格應符合JB/T7902和HB7684的規(guī)定。本工藝采用象質計的材料為Fe。增感屏的材料和厚度 表一 檢測表面要求和射線檢測時機在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應經外觀檢驗合格。表面的不規(guī)則形狀在底片上的影像部的掩蓋或干擾缺陷形象，否則對應表面適當修整。射線檢測應在焊后進行。對有延時裂紋傾向的材料，至少應在焊后24h進行射線檢測。射線檢測技術等級：本工藝采用AB放射線檢測技術進行檢測。輻射防護X射線檢測一般應在曝光室內進行，曝光室應符合輻射防護的要求。并取得“放射衛(wèi)生工作許可證”現場進行X射線檢測時應按GB16375的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設置警告標

5、志。檢測工作人員應佩戴個人劑量計，并攜帶計量報警儀。檢測工藝編制的人員資格射線檢測工藝包括通用工藝和工藝卡射線檢測通用工藝由射線檢測II級人員編制，無損檢測責任工程師審核，技術總負責人批準后實施。射線檢測工藝卡由II級人員編制，無損檢測責任工程師審核實施。檢測工藝和檢測要求透照布置透照方式：應根據工件特點和技術條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。透照方向：透照時射線束中心一般應垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現缺陷的方向透照。一次透照長度：一次透照長度以透照厚度比K進行控制。本工藝射線檢測技術采用AB級，縱向

6、焊接接頭取K1.03，環(huán)向焊接接頭取K1.1?？v縫單壁透照法：一次透照長度L30.5f（：射線源到工件表面的距離）整條環(huán)向對接焊接的透照次數N按GB33232005的相關要求確定。小徑管環(huán)向對接焊接接頭的透照布置 小徑管（Do100mm）采用雙壁雙影透照布置。當T8mm,gDo/4時采用傾斜透照方式成像，不能滿足此條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。小徑管環(huán)向對接接頭的透照次數 采用傾斜透照橢圓成像時，當T/Do0.12時，相隔90透照2次。當T/Do0.12時，相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時，相隔120或60透照3次。射線源至工件表面的最小距離f的規(guī)定AB級射線檢

7、測技術f10db2/3 ，當采用源在內單壁透照方式時，只要底片質量符合要求，f值可以減少，但減少值不應超過規(guī)定值的20%。曝光量：X射線照相采用焦距700時，曝光量不小于15mAmin。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。曝光曲線每臺在用X射線探傷機均應制作曝光曲線。曝光曲線每年至少應校驗一次，當更換重要部件或經較大修理后應及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。無用射線和散射線屏蔽應采用鉛增感屏、鉛板、磁波板等屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍。對初次制造的檢測工藝或當使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時，應在暗盒背面貼附高13mm厚1.6mm的“B”鉛字標記，按檢測工藝進行透

8、照和暗室處理，若在底片上出現黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護不夠，應增大背散射防護鉛板厚度。若底片上不出現“B”字影像或出現黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護符合要求。象質計的使用象質計一般應放置于工件源側表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度1/4左右位置），金屬絲應橫跨焊縫，細絲置于外側。象質計放置原則：單壁透照象質計應放置在源側，雙壁單影透照應放置在膠片側。雙壁雙影透照可放置在源側，也可放置在膠片側。單壁透照中，如果象質計無法放置在源側，允許放置在膠片側，但應進行對比試驗，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。當象質計放置在膠片側時，應在象質計上適當位置放置

9、鉛字“F”，其影像應與象質計的標記同時出現在底片上，且應在檢測報告中注明。每張底片上都應有象質計影像。如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬線影像時，則認為該線是可識別的。標記透照部位的標記和識別標記應包括：產品編號、對接焊接接頭編號、部位編號、透照日期，有返修時的返修標記和擴大檢測標記（R），定位中心標記（）和搭接標記（）。( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( XXX XXXXXXXXXXXX XXX XX XX( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( XXX XXXX

10、XXXXXXXX XXX XX XX搭接標記 象質計 產品編號 中心標記 焊接接頭號 部位號 返修號 搭接標記日期膠片處理膠片處理采用手工沖洗方式，在符合要求的暗室中進行。膠片處理方法、設備和化學藥劑可按照GB/19384.2的規(guī)定，用膠片制造商提供的預先曝光膠片測試試片進行測試和控制。顯定影液使用溫度應嚴格控制在202范圍內，顯影時間為58分鐘。膠片應在顯影液中不斷擺動，顯影結束應在清水（或停影液）中停顯影數秒后進行定影，定影時間不少于15分鐘（一般為通透時間的2倍）定影結束應在流動水中沖洗30分鐘，水洗結果應在“OP”液中脫水再作烘干處理。底片質量底片上，定位和識別標記影像應顯示完整，位置

11、正確。底片評定范圍內不應存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。底片黑度底片評定范圍內的黑度AB級：2.0D。4.0底片評定范圍內透過底片的亮度當D2.5時不低于30cd/ m2 ,當D2.5時，不低于10cd/ m2 。底片的象質計靈敏度 單壁透照象質計置于源側，雙壁雙影透照象質計置于源側和雙壁單影或雙壁雙影透照象質計置于膠片側。三種情況其象質計靈敏度見表二 象質計靈敏度 表二片劃線規(guī)則焊縫檢測編號的規(guī)定產品試板和工藝評定試板分別以產品編號和評定編號為檢測編號。焊接接頭號以As表示，部位編號用1、2、3表示。整臺產品以該產品編號為檢測總編號。布片（劃線）方法全部（100%）和局部

12、（20%，50%）檢測的產品均采用100%布片（劃線）縱縫（包括試板）以280mm為一次透照長度進行從左至右順序劃線布片。檢測部位打鋼印的規(guī)定每個攝片部位均需打上焊接接頭號和部位號。凡打鋼印的部位，鋼印應離焊縫邊緣至少10mm。質量分級質量分級一般規(guī)定根據對接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度，其質量等級可分為、級。級對接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。級和級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。對接焊接接頭中缺陷超過級為級當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為對接焊接接頭的質量級別。圓形缺陷的分級評定圓形缺陷在評定區(qū)內評定，評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的區(qū)域

13、。評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表三。 缺陷評定區(qū) 表三母材公稱厚度T（mm）252540評定區(qū)尺寸（mm）10101020在圓形缺陷評定區(qū)內或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應劃入評定區(qū)內。將評定區(qū)內的缺陷按表四的規(guī)定換算為點數，按表五的規(guī)定評定對接焊接接頭的質量級別。 缺陷點數換算表 表四缺陷長徑mm112233446688缺陷點數1236101525 各級允許的圓形缺陷點數 表五評定區(qū)10mm10mm10mm20mm母材公稱厚度T(mm)10mm101515252540級1234級36912級6121824級缺陷點數大于級或缺陷長徑大于T/2注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的

14、厚度。由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數可放寬1點2點。當缺陷尺寸小于表六的規(guī)定時，分級評定不計該缺陷的點數。質量等級為級的對接焊接接頭和母材公稱厚度T5mm的級對接焊接接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)不得多于10個，超過時對接焊接接頭質量等級應降低一級。 不計點數的缺陷尺寸 表六母材公稱厚度T(mm)缺陷長徑，mmT250.525T400.7條形缺陷按表七的規(guī)定進行分級評定 各級對接焊接接頭允許的條形缺陷長度(mm) 表七級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度級不允許級T/3(最小可為4)且 13在長度為12T的任意選定條形缺陷

15、評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度不超過T，但最小可為4。級2/3T(最小可為6)且 27在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度不超過T，但最小可為6。級大于級注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的，具有一定寬度的矩形區(qū)，T25mm，寬度為4mm，25mmT40mm,寬度為6mm。注3：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上，且相鄰缺陷間距小于或等于較短缺陷長度時，應作為一個缺陷處理，且間距也應計入缺陷長度中。管子對接焊

16、縫根部內凹和根部咬邊當外徑100mm時，按表八，當外徑100mm時，按表九進行質量分級評定。 外徑Do100mm時根部內凹和根部咬邊的分級 表八級別根部內凹和根部咬邊最大深度mm根部內凹和根部咬邊累計長度mm與壁厚的比最大值級不允許級15%1.5在任意3T長度區(qū)內不大于T;級20%2.0總長度不大于100級大于級注：對斷續(xù)根部內凹和根部咬邊，以根部內凹和根部咬邊本身的長度累計計算總長度外徑Do100mm時根部內凹和根部咬邊的分級 表九級別根部內凹和根部咬邊最大深度mm根部內凹和根部咬邊最大總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值級不允許級15%1.530%級20%2.030%級大于級注：對斷續(xù)根

17、部內凹和根部咬邊，以根部內凹和根部咬邊本身的長度累計計算總長度綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。綜合評級的級別按如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作綜合評級的質量級別。管子對接焊接接頭在條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。檢測紀錄、報告和資料存檔。檢測原始記錄必須字跡端正，記錄齊全，不得隨意涂改。檢測報告必須符合GB/T3323-2005的要求檢測原始記錄，射線底片和檢測報告應及時歸檔、專人保管，

18、檢測底片的保存必須防潮、防霉和防蛀。檢測底片，報告和原始記錄必須保存至少五年。附錄資料：不需要的可以自行刪除閃光對焊工藝評定記錄工程名 xxxx試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 14設備型號UN-100對焊機設備電壓380V設備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號Y-7032494鋼筋母材復驗報告編號HXH/GL2017-03292焊劑/檢查依據JGJ18-2012一般項目質量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結果1.對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯

19、燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學性能鋼筋編號123結果1.接頭試件拉伸試驗625630640合格2.接頭彎曲試驗90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗結果試驗報告編號： HXJ/GH2017-06113 ,本試驗結果 合格 。評定意見結論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進行準備、施工和試驗； 2、確認試驗記錄正確，評定結果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 16設

20、備型號UN-100對焊機設備電壓380V設備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號B17687鋼筋母材復驗報告編號HXH/GL2017-03107焊劑/檢查依據JGJ18-2012一般項目質量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結果1.對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學性能鋼筋編號123結果1.接頭試件拉伸試驗595590615合格2.接頭彎曲試驗90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗結果試驗報告編號： HXJ

21、/GH2017-06082 ,本試驗結果 合格 。評定意見結論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進行準備、施工和試驗； 2、確認試驗記錄正確，評定結果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 18設備型號UN-100對焊機設備電壓380V設備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號172020鋼筋母材復驗報告編號HXJ/GL2017-03111焊劑/檢查依據JGJ18-2012一般項目質量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結果1.對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可

22、見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學性能鋼筋編號123結果1.接頭試件拉伸試驗605585585合格2.接頭彎曲試驗90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗結果試驗報告編號： HXJ/GH2017-06083 ,本試驗結果 合格 。評定意見結論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進行準備、施工和試驗； 2、確認試驗記錄正確，評定結果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭

23、形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 20設備型號UN-100對焊機設備電壓380V設備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號 TA17-06072鋼筋母材復驗報告編號HXJ/GL2017-03297 焊劑/檢查依據JGJ18-2012一般項目質量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結果1.對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。滿足要求合格2.鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷無明顯燒傷合格3、接頭處的彎折大于2滿足要求合格4、軸線偏移不得大于筋直徑的1/10，且不得大于1mm滿足要求合格力學性能鋼筋編號123結果1.接頭試件拉伸試驗600 605610 合格2.接頭彎曲試驗90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格試驗結果試驗報告編號： HXJ/GH2017-06084 ,本試驗結果 合格 。評定意見結論： 1、本評定按JGJ18-2012規(guī)定進行準備、施工和試驗； 2、確認試驗記錄正確，評定結果 合格 。閃光對焊工藝評定記錄工程名稱：試件用部位崗前焊接工藝試驗試件編號HXJ/2017-20851操作人王福軍接頭形式/接頭類型閃光對焊鋼筋規(guī)格HRB400E 22設備型號UN-100對焊機設備電壓380V設備功率U20-3.8-7.6V鋼筋母材爐批號704-1403 鋼筋母材復驗