PE給水管施工方案

1、管道更換工程施工方案（簽章)一、工程概況工程建設(shè)概況本管道更換工程建在香ft植物研究院內(nèi)，管道所在水塔支筒高45 米.2013 05 02 2013 0602 30 二、原有管道拆除原有鑄鐵給水管道由于使用年限過久,已出現(xiàn)漏水銹蝕,不堪使用, 現(xiàn)進行更換.拆除步驟:清理塔內(nèi)垃圾搭井筒內(nèi)腳手架 (新管道安裝完后再拆除)拆除原有管道保溫層保護層切割原有鑄鐵管(自上而下）下運廢管和渣土并外運運時必須綁扎好后緩慢吊運碼放，人員在施工時必須三寶在身.三、給水管道安裝給水管道采用PE 給水管1、準備工作1)管道安裝的洞口寬度和垂直度應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求。材料的要求PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達到設(shè)計要求，氣密

2、性能要安全可靠， 對工作振動、波動要有較強的適應(yīng)性,必須抗酸堿腐蝕,而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全,必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續(xù)，嚴禁使用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。2、PE管安裝PE管運輸和儲存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在施工現(xiàn)場一側(cè)， PE管的運輸和貯存應(yīng)注意：運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損 管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量 PE管安裝由于PEPE管。對接熔化焊接頭施工工藝（3) 取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管

3、端正確對中；(4）210端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起）（5） 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;（6)化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）30 min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍PE 材料失4 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。電熱熔焊接頭施工工藝（1）清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整，最好使用專用非金屬管道割刀處理。(2） 管子接頭外表面（熔合面） 要用專用工具刨掉薄薄的一層, 保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃

4、成鋸齒狀，處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。（5) 將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間） 要留出5 10 mm 間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標記。（6) 將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片，記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù).3、閥門的安裝閥門為閘閥，閥門前后采用承

5、盤和插盤式短管。安裝時閥門手輪垂34MM15扣（2閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。5、試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后,需做壓水試驗.壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。5.1。試驗壓力的確定本工程選用的pe 管材的公稱壓力等級：1.6mpa。1pe20c2040c減系數(shù)（ft(fw）。溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(c)壓力折減系數(shù)203040（ft)1。0

6、0。870.741.50.8mpa。fw = fwd ft /1.5其中fwd 為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下,選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。ft 由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在 2040c 之間，試驗壓力見下表。水溫水溫t（c)20 3040(ft） 1.00870.741.6mpa工作壓力0.6 0.5 4管(mpa）試驗壓力試驗壓力1.2 1.2 1.2(mpa）5。2.試驗準備工作試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。試驗準備供電線路，準備儀表設(shè)備及零部件。(3）試驗機械設(shè)備1112水管路和配套閥門。5。3。試驗步驟(1) 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出； (2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查；(3) 對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于 10min；(4） 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h0.05mpa；否則卸壓后進行檢查處理。（5)1152h，壓力降不得超過0mpa，同（6） 試驗合格后,填寫試驗記錄并簽字. 5。4.管道清洗a20mg/l)，讓其在系統(tǒng)24b、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；gb5749四、安全施工技術(shù)措施及規(guī)定施工中除應(yīng)遵守建筑安全操作規(guī)程的規(guī)定外 ,本工程施工還應(yīng)做好下述各項安全施工技術(shù)措施。1,配備專職安全員 1 人，