焊接操作規(guī)程

1、焊接操作規(guī)程焊接操作規(guī)程5/5焊接操作規(guī)程焊接操作規(guī)程一目的：為了更好的對焊接過程予以控制，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中焊接件的焊接質(zhì)量可以知足要求。二合用范圍：合用于企業(yè)生產(chǎn)過程中，焊接件的加工生產(chǎn)過程的控制。三操作程序3.1焊接前,應(yīng)檢查電焊機(jī)電源、電路能否圓滿，若有漏電，須停機(jī)維修，直到圓滿為止。3.2焊接前,檢查焊接件能否打磨平坦，有無毛刺、倒角，若有，須經(jīng)打磨后方能進(jìn)行焊接3.3檢查板材有無分層現(xiàn)象,若有須從頭下料，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入焊接程序。3.4焊角按圖紙要求嚴(yán)格施工3.5焊接參數(shù)序號板材厚度（mm）焊條規(guī)格（mm）電流（A）1232.51001202363.212016036104516

2、0230注：詳細(xì)狀況以圖紙要求為準(zhǔn)。3.6焊完后,檢查尺寸能否符合標(biāo)準(zhǔn),焊角能否錯(cuò)位全部圓滿后,進(jìn)入下一步工序辦理。3.7型材焊接后，彎度每米不得超出3；板材焊接完后，平面均衡度每平方米不得超出2四注意事項(xiàng)4.1焊接時(shí),焊板上禁止有油污,以防焊接不牢。4.2焊接時(shí),禁止將手伸入壓鉗之下,免得壓傷。4.3手盡量遠(yuǎn)離焊板，免得燙傷。五保護(hù)養(yǎng)護(hù)3.1油霧器內(nèi)常常加油，以保持潤滑優(yōu)秀。不合格焊縫返修規(guī)定1總則本規(guī)程敵手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2氣保焊、重點(diǎn)焊縫的角焊縫等不合格焊縫的返修做出規(guī)定。2焊工2.1擔(dān)當(dāng)手工電弧焊返修焊接的焊工必然按AWSD1.1的規(guī)定，經(jīng)考試合格并在該項(xiàng)目持證有效期內(nèi)才能擔(dān)

3、當(dāng)焊接。2.2焊工必然恪守不合格品通知單的返修工藝要乞降本規(guī)程的規(guī)定。3焊接設(shè)施施焊前應(yīng)檢查焊接設(shè)施能否安全、靠譜，設(shè)施上的電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)并在判斷有效期內(nèi)，設(shè)施經(jīng)過維修、養(yǎng)護(hù)，處于圓滿狀態(tài)。4焊接資料4.1填補(bǔ)用的焊條其型號、規(guī)格必然符合工藝的要求。4.2焊條必然領(lǐng)自焊材庫，并按相關(guān)規(guī)定經(jīng)烘干后，方可領(lǐng)用實(shí)行焊縫返修焊接。4.3焊條自焊材庫領(lǐng)出后，必然放在焊條保溫筒內(nèi)使用，不得任意擱置，以防受潮或被油銹污染。4.4焊絲焊前應(yīng)除油、除銹辦理。5缺點(diǎn)的除掉5.1對焊縫表面可見的夾渣、氣孔、咬邊及表面裂紋等缺點(diǎn)，一般采納砂輪打磨的方法除掉。5.2對深度較大的表面缺點(diǎn)及焊接接頭內(nèi)部缺點(diǎn)，一般

4、采納碳弧氣刨的方法除掉。操作中應(yīng)采納較小電流。凡焊前要求預(yù)熱的資料，碳弧氣刨前必然預(yù)熱，其溫度不得低于該資料的焊接預(yù)熱溫度。6焊接6.1施焊前，對焊接部位母材周邊和焊槽表面應(yīng)進(jìn)行清理，打磨出金屬光彩，以上范圍內(nèi)的油、銹、水等有害物質(zhì)應(yīng)除掉潔凈。6.2手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2氣保焊、重點(diǎn)焊縫的角焊縫的返修嚴(yán)格履行工藝的規(guī)定或原焊接工藝。6.3焊縫焊接工藝有預(yù)熱要求時(shí)，補(bǔ)焊前必然按工藝嚴(yán)格預(yù)熱，預(yù)熱寬度為補(bǔ)焊處周邊不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。6.4禁止在焊槽周邊的母材表面起弧，應(yīng)特別注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量；多層焊時(shí)，焊道的起弧地點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開必然距離。6.5每焊完一道焊縫，應(yīng)仔細(xì)清理焊渣，并檢查焊道質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)應(yīng)實(shí)時(shí)消除后，方可連續(xù)施焊。6.6焊接時(shí)必然按工藝控制焊接電流及層間溫度，防備發(fā)生過熱而影響焊縫的使用性能，不同樣意用大幅度的橫向搖動(dòng)慢速焊堆方式進(jìn)行補(bǔ)焊。6.7關(guān)于厚度較薄或尺寸要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，返修時(shí)應(yīng)采納防變形舉措。7質(zhì)量要求7.1全部返修焊縫表面，均需打磨修整，使返修焊縫高度、寬度與原焊縫一致。7.2對重點(diǎn)焊縫的返修部位須進(jìn)行磁粉探傷查驗(yàn)。7.3同一部位（指焊補(bǔ)的填補(bǔ)金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不易超出3次，第一次按原焊接工藝規(guī)程正常返修，第二次返修舉措由工藝部決定，第三次返修由工藝部擬定返修舉措經(jīng)總工贊成后，再進(jìn)行返修；全部返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢