工程質(zhì)量保證體系及控制方案

1、 HYPERLINK 第八章 工程質(zhì)質(zhì)量保證體系系及措施8.1工程質(zhì)量量目標(biāo)與質(zhì)量量保證體系8.1.1工程程總體質(zhì)量目目標(biāo)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國國務(wù)院第279號令建設(shè)設(shè)工程質(zhì)量管管理條例（國國務(wù)院279號令）、建建筑工程質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB503300-20001）和建設(shè)部部第81號令實施施工程建設(shè)強強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)監(jiān)督規(guī)定等等規(guī)范規(guī)程要要求。同時工工程檔案資料料要求按城城市建設(shè)檔案案管理規(guī)定（建建設(shè)部90號令）、建建設(shè)工程文件件歸檔整理規(guī)規(guī)范（GB503228-20001）和城市市建設(shè)檔案著著錄規(guī)范（GB/T550323-2001）執(zhí)行。工工程嚴(yán)格按照照施工規(guī)范、操操作規(guī)程施工工，接受發(fā)包包方、總

2、包方方、監(jiān)理和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站管管理，工程質(zhì)質(zhì)量達到如下下標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)一次性性驗收合格總體目標(biāo)全力配合總承包包方申報建筑筑行業(yè)工程質(zhì)質(zhì)量的各種榮榮譽獎項工程過程質(zhì)量目目標(biāo)1進場材料、成品品、半成品合合格率100%，檢查驗收收率100%；2進場原材料檢驗驗與試驗率100%，按規(guī)定時時間檢驗、試試驗率100%，準(zhǔn)確率100%；3計量、檢測、試試驗等設(shè)備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4分部、分項、檢檢驗批質(zhì)量檢檢驗、評定、報報驗合格率100%； 5各項施工記錄、工工程技術(shù)資料料等按部位、施施工進度收集集及時、準(zhǔn)確確、完整、歸歸檔率、合格格率100%；6專業(yè)人員持證上上

3、崗率100%為了真正達到上上述目標(biāo)，我我們決不停留留在口號上，我我們除認真執(zhí)執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量控制體系系外，還制定定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、切切實可行的各各種企業(yè)質(zhì)量量體系和質(zhì)量量控制措施，確確保各項目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。8.1.2質(zhì)量量管理體系 本公司采用作作為目前世界界公認的科學(xué)學(xué)、規(guī)范的“三合一”質(zhì)量管理體系系，而作為質(zhì)質(zhì)量控制體系系ISO90000族核心標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)之一的IISO90001：質(zhì)量管管理體系要求：其遵遵循以顧客為為中心、領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)作用、過程程方法、質(zhì)量量方法、采購購控制、測量量和監(jiān)控裝置置的控制、不不合格控制、文文件控制和糾糾正和預(yù)防措措施、標(biāo)識和和可追溯性等等質(zhì)量管理原原則。通過上述各種措措施的實行有有效

4、地提高了了企業(yè)特別是是硬件生產(chǎn)企企業(yè)的質(zhì)量水水平。 為了本項項目施工質(zhì)量量達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必須對對整個施工項項目實行全面面質(zhì)量管理，建建立行之有效效的質(zhì)量保證證體系，按ISO90000-GBB/T190000系列標(biāo)準(zhǔn)和和本單位質(zhì)量量保證體系文文件成立以項項目經(jīng)理為首首的質(zhì)量管理理機構(gòu)，通過過全面、綜合合的質(zhì)量管理理以預(yù)控各分分部工程施工工過程中各種種不同的質(zhì)量量要求和工藝藝標(biāo)準(zhǔn)（見工工程質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)圖）。工程質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理理專家顧問制作副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目經(jīng)理理專家顧問制作副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理 鋼構(gòu)件制作工程 質(zhì)量專檢組 各相關(guān)專業(yè)的質(zhì)檢員、材料員、施工員及工長 鋼結(jié)構(gòu)安

5、裝工程 質(zhì)量專檢組 現(xiàn)場施工安全 質(zhì)量專檢組8.1.3現(xiàn)場場施工質(zhì)量保保證體系在工程實施過程程中,我們要執(zhí)行行以下質(zhì)量控控制和保證的的原則:(1）嚴(yán)格執(zhí)行行“過程控制”，樹立創(chuàng)“工程精品”、“業(yè)主滿意”工程的質(zhì)量量意識，使該該工程成為我我公司具有代代表性的優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。(2）制定分項項質(zhì)量目標(biāo)，將將目標(biāo)層層分分解，質(zhì)量責(zé)責(zé)任到人。(3）根據(jù)業(yè)主主要求制定嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)量管管理條例，并并在工程項目目上堅決貫徹徹執(zhí)行。(4）嚴(yán)格執(zhí)行行“樣板制、三三檢制、工序序交接制”制度和質(zhì)量量檢查和審批批等制度。(5）在施工過過程中大力推推行“一案三工序”管理措施，即即“質(zhì)量設(shè)計方方案、監(jiān)督上上工序、保證證本工序、服

6、服務(wù)下工序”。形成一個個完整的質(zhì)量量監(jiān)控循環(huán)程程序，保證在在人力、物力力情況下對整整個施工過程程進行全程的的質(zhì)量監(jiān)控，達達到最佳的效效果。(6）利用計算算機等先進的的管理手段進進行項目管理理和質(zhì)量管理理，強化質(zhì)量量檢測和驗收收系統(tǒng)。(7）大力加強強圖紙會審、圖圖紙深化設(shè)計計、詳圖設(shè)計計和綜合配套套圖的設(shè)計和和審核工作，通通過控制設(shè)計計圖紙的質(zhì)量量來保證施工工工程質(zhì)量。(8）嚴(yán)把原材材料、成品、半半成品、設(shè)備備的進場質(zhì)量量關(guān)。(9）確保檢驗驗、試驗和驗驗收與工程進進度同步；工工程資料與工工程進度同步步。8.1.4技術(shù)術(shù)管理體系項目技術(shù)管理統(tǒng)統(tǒng)一由項目總總工主持，項項目技術(shù)實施施。工程中標(biāo)后，由由

7、公司總工主主持對項目進進行技術(shù)交底底。中標(biāo)的技術(shù)方案案需根據(jù)現(xiàn)場場實際情況進進行調(diào)整的，由由公司技術(shù)部部配合，項目目技術(shù)負責(zé)編編制。重大方案，包括括、吊裝專項項方案報公司司總工審核，并并組織專家評評審。8.2鋼結(jié)構(gòu)工工廠加工質(zhì)量量控制8.2.1關(guān)于于鋼結(jié)構(gòu)主體體加工質(zhì)量控控制的概述對于本工程中吊吊車梁、格構(gòu)構(gòu)柱和實腹柱柱的制作，特特別是分段裝裝焊工場中長24米，高2.8米的吊車梁梁的制作，我我司都具有相相當(dāng)成熟的制制作工藝和完完善的制作設(shè)設(shè)備。在原材材料的采購方方面，做到原原材料的各項項指標(biāo)符合要要求。在制作作過程中，下下料和切割達達到各種精度度要求，嚴(yán)格格控制焊接和和涂裝的質(zhì)量量。對于整個個

8、加工制作過過程，嚴(yán)格按按照ISO99000質(zhì)量保證體體系來控制，現(xiàn)現(xiàn)場需拼裝的的鋼構(gòu)件，在在工廠進行預(yù)預(yù)拼裝，提高高制作精度。從從上述各個方方面來對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主體加工工質(zhì)量進行控控制，從而制制作出高精度度、高質(zhì)量的的鋼構(gòu)件。8.2.2工廠廠加工質(zhì)量保保證原則按工藝規(guī)程內(nèi)容容，每道工序序后都有檢驗驗工序，即制制作過程中的的自檢、互檢檢以及巡檢，制制作過程中，各各工位必須對對本工序的半半成品的產(chǎn)品品質(zhì)量進行檢檢查，合格后后方可轉(zhuǎn)下道道工序，同時時，下道工序序?qū)ι系拦ば蛐虻陌氤善愤M進行檢查，合合格后接收，否否則，退回上上道工序，由由上道工序負負責(zé)進行返修修，產(chǎn)品制作作過程中，由由質(zhì)檢科進行行產(chǎn)品制作質(zhì)

9、質(zhì)量的巡檢，成成品構(gòu)件制作作完畢后，由由質(zhì)檢科進行行成品終檢。序號檢 測測 內(nèi) 容1以現(xiàn)行ISO99000質(zhì)量保證體體系為基礎(chǔ)，對對每道工序的的生產(chǎn)人員制制訂質(zhì)量責(zé)任任制，對違反反作業(yè)程序、工工藝文件的進進行經(jīng)濟處罰罰，對造成批批量報廢的，將將由制造中心心追查責(zé)任事事故，并對直直接和間接責(zé)責(zé)任人進行經(jīng)經(jīng)濟處罰2嚴(yán)格按規(guī)定要求求進行檢驗，每每道工序生產(chǎn)產(chǎn)過程都需有有車間檢驗員員首檢，質(zhì)檢檢巡檢和完工工檢，生產(chǎn)人人員必須全過過程全檢，加加工完畢后由由專職檢驗員員專檢，確保保加工的幾何何尺寸、形位位公差等符合合規(guī)定要求3每道工序制作完完畢后，必須須進行自檢，自自檢合格后才才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序4嚴(yán)格按規(guī)定進行行試

10、驗、化驗驗，特別是對對原材料、電電焊等應(yīng)進行行必要的工藝藝評定，機械械性能測試。5對深化圖紙質(zhì)量量進一步進行行控制。具體體要求深化室室做到翻樣、校校對、批審各各負其責(zé)6對原材料采用必必須滿足用戶戶和規(guī)范要求求，除用戶規(guī)規(guī)定的原材料料外，其余都都必須從合格格分承包方處處采購，對到到廠的材料均均應(yīng)嚴(yán)格按程程序?qū)徍速|(zhì)保保資料、外觀觀、檢驗、化化驗、力學(xué)性性能試驗，且且抽樣比例必必須達到規(guī)范范要求7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格格管理，質(zhì)量量應(yīng)達到內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)要求，用用戶指定的特特殊精度要求求應(yīng)充分滿足足，所以生產(chǎn)產(chǎn)裝備應(yīng)全面面檢驗和測試試，有關(guān)機床床和夾具、模模具、模具的的加工精度須須評定其工藝藝能力，確保保工藝能力

11、滿滿足精度要求求8工藝科對本工程程鋼柱及其零零部件加工等等工藝文件進進行交底、指指導(dǎo)9檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格格把關(guān)，工藝藝人員在加工工初期勤指導(dǎo)導(dǎo)，多督促10嚴(yán)格按規(guī)定要求求進行焊接探探傷試驗，節(jié)節(jié)點抗拉強度度試驗，摩擦面試驗11對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確8.2.3原材材料的采購與與檢驗1）原材料采購購過程中的質(zhì)質(zhì)量控制嚴(yán)格按ISO99000質(zhì)量體系程程序，依據(jù)受受控的作業(yè)指指導(dǎo)書進行原原材料采購和和質(zhì)量控制。對對本工程的材材料供應(yīng)，各各部門履行以以下職責(zé)，以以充分保證材材料的及時供供應(yīng)和質(zhì)量控控制。序號各 自自 職 責(zé)1計劃科材料預(yù)算算員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

12、及設(shè)計圖及及時算出所需需原輔材料和和外購零部配配件的規(guī)格、品品種、型號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求以及設(shè)計計或甲方指定定的產(chǎn)品。2計劃科預(yù)算根據(jù)據(jù)公司庫存情情況，及時排排定原材料及及零配件的采采購需求計劃劃，并具體說說明材料品種種、規(guī)格、型型號、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求、產(chǎn)產(chǎn)地及分批次次到貨日期，送送交供應(yīng)科。3供應(yīng)科根據(jù)采購購需求計劃及及合格分承包包方的供應(yīng)能能力，及時編編制采購作業(yè)業(yè)任務(wù)書，責(zé)責(zé)任落實到人人，保質(zhì)、保保量、準(zhǔn)時供供貨到廠。對對特殊材料應(yīng)應(yīng)及時組織對對分承包方的的評定，采購購文件應(yīng)指明明采購材料的的名稱、規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要要求及驗收內(nèi)內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負責(zé)進廠廠材料的

13、及時時檢驗、驗收收，根據(jù)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的驗驗收規(guī)范和作作業(yè)方法進行行嚴(yán)格的進貨貨檢驗，確保保原材料的質(zhì)質(zhì)量。5公司檢測中心應(yīng)應(yīng)及時作出材材料的化學(xué)分分析、機械性性能的測定。6材料倉庫應(yīng)按規(guī)規(guī)定保管好材材料，并做好好相應(yīng)標(biāo)識，做做到堆放合理理，標(biāo)識明晰晰，先進先出出。2）材料進廠的的檢驗和質(zhì)量量控制根據(jù)程序文件及及作業(yè)指導(dǎo)書書要求，入庫庫材料必須分分類、分批次次堆放，做到到按產(chǎn)品性能能進行分類堆堆放標(biāo)識，確確保堆放合理理，標(biāo)識明確確，做好防腐腐、防潮、防防損壞、防混混淆工作，做做到先進先出出，定期檢查查。具體要求求如下：鋼材進廠后先卸卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科科檢驗員對原原材料進行檢檢查，首先檢檢查

14、該批鋼材材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)學(xué)成分、機械械性能是否達達到技術(shù)條件件的要求，并并復(fù)核鋼材表表面質(zhì)量、外外形是否符合合標(biāo)準(zhǔn)，同時時，需對該批批鋼材的機械械性能進行自自檢，如全部部符合，在鋼鋼材表面做出出檢驗合格的的認可標(biāo)記。鋼鋼材的檢驗內(nèi)內(nèi)容如下： 序號主 要 檢 測 內(nèi) 容1鋼材的數(shù)量和品品種是否與訂訂貨單符合2鋼材的質(zhì)量保證證書是否與鋼鋼材上打印的的記號符合3核對鋼材的規(guī)格格尺寸4鋼材表面質(zhì)量檢檢驗。不論扁扁鋼、鋼板和和型鋼，表面面均不允許有有結(jié)疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷，鋼鋼材表面的銹銹蝕程度，不不得超過其厚厚度公差5鋼材的堆放：鋼鋼材堆放在倉倉庫內(nèi)，合格格鋼材應(yīng)按品品種、牌號、規(guī)

15、規(guī)格分類堆放。在最最底層墊上道道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕8.2.4構(gòu)件件的下料與切切割1）放樣、劃線線和號料各施工過程如鋼鋼板下料切割割，各部件和和零件組裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼組裝裝都需有專業(yè)業(yè)放樣工在加加工面上和工工裝上進行精精確放樣。放放樣后須經(jīng)檢檢驗員檢驗，以以確保零件、部部件、構(gòu)件加加工的幾何尺尺寸、形位公公差、角度、安安裝接觸面等等的準(zhǔn)確無誤誤。對較小、較較為簡單的板板、管材在無無數(shù)控切割必必要的情況下下，采用人工工劃線、號料料。劃線、號號料人員應(yīng)做做到熟練制作作樣板、樣桿桿，熟悉樣板板、樣桿上標(biāo)標(biāo)注的符號和和文字含意，搞搞清號料數(shù)量量。2）下料切割包括氣割、相貫貫線切割和坡坡口

16、。下料切切割的主要設(shè)設(shè)備有等離子子、火焰多頭頭數(shù)控切割機機、小車式火火焰切割機、數(shù)數(shù)控管子相貫貫面切割機、坡坡口機、臥式式帶鋸床、剪剪板機等。加加工的要求應(yīng)應(yīng)按公司內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切切割面、幾何何尺寸、形狀狀公差、切口口截面、飛濺濺物等，檢驗驗合格后進行行合理堆放，做做上合格標(biāo)識識和零件編號號。8.2.5焊接接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量在很大大程度上決定定了鋼構(gòu)件的的要求高，對對接焊縫要求求為一級焊縫縫，為保證構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量加強強對焊接質(zhì)量量的控制，采采取以下檢驗驗和措施：質(zhì)量要求措施內(nèi)容(1）焊接人員員的資格評定定和要求本工程從事焊接接的焊工、超超聲波（UT）檢驗人員員心須經(jīng)過專門的培訓(xùn)并并具有特種作作業(yè)合

17、格證，在作業(yè)前單位應(yīng)對復(fù)印件進行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時處理焊接過程中出現(xiàn)的問題；(2）焊接前的的檢查事項施焊前，每一接接頭均須就下下列項目逐項項檢查；各焊焊接的接頭是是否在正確位位置；焊接墊墊板與原鋼板板的間隙、引引弧板的固定定位置是否正正確；坡口的的角度是否符符合要求；預(yù)預(yù)熱溫度；焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書或工藝卡卡是否準(zhǔn)備等等。(3）焊接過程程中質(zhì)量控制制焊接過程中質(zhì)量量控制主要通通過檢查焊接接方法、焊接接順序、焊接接參數(shù)、預(yù)熱熱、層間溫度度及焊接后熱熱等是否按焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書或工藝卡卡進行作業(yè)；(4）焊接后的的檢驗所有焊縫1000%的目視檢查，對對一級焊縫進進行超聲波

18、（UT）檢驗，確定定是否存在裂裂縫、夾渣、氣氣孔、焊瘤、未未填補的凹洞洞、凸出的焊焊道是否按規(guī)規(guī)定加工使之之光滑、渣或或鐵屑是否已已清除等。8.2.6涂裝裝質(zhì)量控制涂裝環(huán)境要求：涂裝前，除除了底材或前前道涂層的表表面要清潔、干干燥外，還要要注意底材溫溫度要高于露露點溫度3以上；此外外，應(yīng)在相對對濕度低于85的情況下下可以進行施施工。除銹合格后應(yīng)進進行涂刷防銹銹底漆，相對對濕度不大于于65時，除銹銹后應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝裝完底漆，相相對濕度為6585，應(yīng)在除除銹后4小時內(nèi)完成成底漆涂裝。涂裝間隔時間：一道漆涂裝裝完畢后，在在進行下道漆漆涂裝之前，一一定要確認是是否已達到規(guī)規(guī)定的涂裝間間隔時間，否否則

19、就不能進進行涂裝。如果在過了最長長涂裝間隔時時間以后再進進行涂裝，則則應(yīng)該用細砂砂紙將前道漆漆打毛后，并并清除塵土、雜雜質(zhì)以后再進進行涂裝。涂層膜厚的檢測測：施工各道道油漆時，要要注意漆膜均均勻，并達到到規(guī)定的漆膜膜厚度，以保保證涂層質(zhì)量量及保證年限限。漆膜檢測測工具可采用用濕膜測厚儀儀、干膜測厚厚儀。檢測方法為：油油漆噴涂后馬馬上用濕膜測測厚儀垂直按按入濕膜直至至接觸到底材材，然后取出出測厚儀讀取取數(shù)值。膜厚控制原則：噴涂應(yīng)均勻勻，完工后干干膜厚度應(yīng)達達到2個85。外觀檢驗：涂層層均勻，無起起泡、流掛、龜龜裂、干噴和和參雜物現(xiàn)象象。作為鋼結(jié)構(gòu)制作作內(nèi)容的重要要部分，構(gòu)件件的表面處理理質(zhì)量是保

20、證證工程后期穩(wěn)穩(wěn)定使用，有有效減少工程程維護成本的的重要保證。其其質(zhì)量控制方方面主要有:序號質(zhì) 量量 控 制 內(nèi) 容1所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件在涂刷防銹銹蝕涂料前,必須將構(gòu)件件表面的毛刺刺、鐵銹、油油污及附著物物清除干凈,使鋼材的表表面露出銀灰灰色，除銹方方法采用噴砂砂或拋丸除銹銹，除銹質(zhì)量量等級室內(nèi)鋼鋼結(jié)構(gòu)要求達達到涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級的的標(biāo)準(zhǔn)2底漆的漆膜厚度度與涂裝時間間：除銹后的的構(gòu)件，應(yīng)在在4小時內(nèi)涂上上第一道油漆漆，以免表面面返銹。檢查查指標(biāo)為拋丸丸后的構(gòu)件的的存放時間。漆漆膜干透后應(yīng)應(yīng)用可靠的干干膜測厚儀，測測出干膜厚度度并做出記錄錄，沒有達到到規(guī)定厚度時時應(yīng)及時進行行補

21、涂。測量量時應(yīng)在構(gòu)件件兩端及中間間取點，漆膜膜面積10 m2時，應(yīng)不少少于3點；10 m2，每4 m2測一點，且且不少于4點，所測點90%以上應(yīng)達到到規(guī)定的漆膜膜厚度，最小小厚度值應(yīng)不不小于規(guī)定值值的85%。檢查指標(biāo)標(biāo)為漆膜厚度度的合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3不能涂裝部位：地腳螺檢與與地板；與砼砼直接接觸的的部位；封閉閉的空心截面面內(nèi)壁；現(xiàn)場場焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)；高強螺螺栓摩擦結(jié)合合面不得涂漆漆，摩擦面范范圍最外側(cè)孔孔70mm以內(nèi).4運輸保護：已制制造完成的鋼鋼材加工制作作成品出廠前前應(yīng)按要求進進行保護或包包裝5補漆作業(yè)與現(xiàn)場場涂裝要求：對于在運輸輸過程中，因因摩擦等造成成的構(gòu)件表面面漆層破壞部部位，在卸車車

22、后應(yīng)及時對對其打磨并用用相同底漆進進行修補。現(xiàn)現(xiàn)場涂裝因條條件較差，質(zhì)質(zhì)量管理方面面需更嚴(yán)格和和規(guī)范8.2.7加工工質(zhì)量保證措措施序號加工質(zhì)量保證措措施(1）以現(xiàn)行ISO99000質(zhì)量保證體體系為基礎(chǔ)，對對每道工序的的生產(chǎn)人員制制訂質(zhì)量責(zé)任任制，對違反反作業(yè)程序、工工藝文件的進進行經(jīng)濟處罰罰，對造成批批量報廢的，將將由制造中心心追查責(zé)任事事故，并對直直接和間接責(zé)責(zé)任人進行經(jīng)經(jīng)濟處罰。(2）嚴(yán)格按規(guī)定要求求進行檢驗，每每道工序生產(chǎn)產(chǎn)過程都需有有車間檢驗員員首檢，質(zhì)檢檢巡檢和完工工檢，生產(chǎn)人人員必須全過過程全檢，加加工完畢后由由專職檢驗員員專檢，確保保加工的幾何何尺寸、形位位公差等符合合規(guī)定要求。

23、(3）每道工序制作完完畢后，必須須進行自檢，自自檢合格后才才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(4）嚴(yán)格按規(guī)定進行行試驗、化驗驗，特別是對對原材料、電電焊等應(yīng)進行行必要的工藝藝評定，機械械性能測試。(5）對深化圖紙質(zhì)量量進一步進行行控制。具體體要求深化室室做到翻樣、校校對、批審各各負其責(zé)。(6）對原材料采用必必須滿足用戶戶和規(guī)范要求求，除用戶規(guī)規(guī)定的原材料料外，其余都都必須從合格格分承包方處處采購，對到到廠的材料均均應(yīng)嚴(yán)格按程程序?qū)徍速|(zhì)保保資料、外觀觀、檢驗、化化驗、力學(xué)性性能試驗，且且抽樣比例必必須達到規(guī)范范要求。(7）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格格管理，質(zhì)量量應(yīng)達到內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)要求，用用戶指定的特特殊精度要求求應(yīng)充分滿足足，所以生

24、產(chǎn)產(chǎn)裝備應(yīng)全面面檢驗和測試試，有關(guān)機床床和夾具、模模具、模具的的加工精度須須評定其工藝藝能力，確保保工藝能力滿滿足精度要求求。(8）工藝科對本工程程鋼柱及零部部件加工等工工藝文件進行行交底、指導(dǎo)導(dǎo)。(9）檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格格把關(guān)，工藝藝人員在加工工初期勤指導(dǎo)導(dǎo)，多督促。(10）嚴(yán)格按規(guī)定要求求進行焊接探探傷試驗，節(jié)節(jié)點抗拉強度度試驗，摩擦擦面試驗。(11）對編號、標(biāo)識、包包裝、堆放進進行規(guī)劃，應(yīng)應(yīng)做到編號準(zhǔn)準(zhǔn)確、包裝完完好、堆放合合理、標(biāo)識明明確。8.2.8預(yù)拼拼裝質(zhì)量控制制1）預(yù)拼裝所要要達到的目的的（1）檢查加工工精度（2）是對現(xiàn)場場安裝的預(yù)演演，因此，應(yīng)應(yīng)該最大限度度的模仿現(xiàn)場場的安裝環(huán)境境

25、，對于本工工程而言，由由于柱的傾斜斜比較大，可可采用平放預(yù)預(yù)裝。 （3）檢驗對口口誤差，由于于鋼構(gòu)件分段段加工，即使使單段構(gòu)件的的截面誤差在在允許范圍之之后，對口尺尺寸也會有超超差現(xiàn)象。2）鋼構(gòu)件預(yù)拼拼裝的允許偏偏差項 目規(guī)范允許偏差(mm)預(yù)拼裝單元總長長5.0 預(yù)拼裝單元彎彎曲矢高l/1500，且且不大于10.0 接口錯邊 2.0預(yù)拼裝單元柱身身扭曲h/200，且且不應(yīng)大于5.0頂緊面至任一牛牛腿距離 2.08.2.9運輸輸質(zhì)量控制序號控 制 措 施1構(gòu)件運輸盡量減減少變形、保保證現(xiàn)場成套套組裝、方便便安裝、保證證現(xiàn)場安裝順順序及安裝進進度的要求2構(gòu)件裝運時應(yīng)編編制清單（包包括構(gòu)件名稱稱、

26、數(shù)量、重重量等），而而且裝貨、卸卸貨時應(yīng)有專專人負責(zé)指揮揮，3構(gòu)件與構(gòu)件間必必須放置一定定的墊木、橡橡膠墊等緩沖沖物，防止運運輸過程中構(gòu)構(gòu)件因碰撞而而損壞4散件按同類型集集中堆放，并并用鋼框架、墊墊木和鋼絲繩繩進行綁扎固固定，桿件與與綁扎用鋼絲絲繩之間放置置橡膠墊之類類的緩沖物5在整個運輸過程程中為避免涂涂層損壞，在在構(gòu)件綁扎或或固定處用軟軟性材料襯墊墊保護8.3鋼結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)量控制制8.3.1關(guān)于于鋼結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量控制的的概括性論述述在安裝質(zhì)量控制制方面，主要要從測量、拼拼裝、焊接、涂涂裝等四個方方面來進行。對對于現(xiàn)場鋼柱柱、吊車梁、屋屋架梁等的測測量定位，根根據(jù)原有的水水準(zhǔn)點，采用用全站儀

27、、經(jīng)經(jīng)緯儀等先進進的測量儀器器，對構(gòu)件進進行精確定位位，使每個構(gòu)構(gòu)件都在設(shè)計計的位置，從從而使整個工工程達到定位位要求。拼裝裝過程中的構(gòu)構(gòu)件拼接精度度，主要根據(jù)據(jù)預(yù)拼裝的工工藝、控制拼拼裝胎架的精精度、采取合合理的焊接工工藝等來控制制拼裝質(zhì)量。在在現(xiàn)場焊接過過程中，嚴(yán)格格根據(jù)焊接工工藝評定報告告來進行現(xiàn)場場的焊接工作作。涂裝過程程需嚴(yán)格按照照設(shè)計要求進進行。在現(xiàn)場場安裝過程中中，采取合理理可行的安裝裝方案，選取取合適的吊裝裝機械，也是是保證整個安安裝質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。8.3.2測量量質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場場測量質(zhì)量控控制采取以下下措施：序號質(zhì) 量量 控 制 措 施1儀器定期進行檢檢驗校正，確確保儀

28、器在有有效期內(nèi)使用用，保證測量量人員持證上上崗2各控制點應(yīng)分布布均勻，并定定期進行復(fù)測測，以確?？乜刂泣c的精度度3施工中放樣應(yīng)有有必要的檢核核，保證其準(zhǔn)準(zhǔn)確性4根據(jù)施工區(qū)的地地質(zhì)情況、通通視情況對測測量方法進行行優(yōu)化，并盡盡量在外界條條件較好的情情況下進行測測量8.3.3拼裝裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程程質(zhì)量控制程程序圖測量定位測量定位接頭位置及質(zhì)量專檢中間抽查自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄預(yù)拼裝質(zhì)量評定資料整理注意構(gòu)件安裝拱度和平面注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工克服上道工序弊病的措施技術(shù)交底書 面 交 底操作人員參加鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)

29、拼裝、平臺的測量找平準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料8.3.4焊接接質(zhì)量控制1）焊接質(zhì)量現(xiàn)現(xiàn)場保證措施施序號焊接質(zhì)量現(xiàn)場保保證措施（1）為減少焊縫中擴擴散氫含量，防防止冷裂和熱熱影響區(qū)延遲遲裂紋的產(chǎn)生生，在坡口的的尖部均采用用超低氫型焊焊條打底，然然后用低氫型型焊條或氣體體保護焊絲做做填充。（2）每條焊縫在施焊焊時要連續(xù)一一次完成，大大于4小時的焊接接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止；（3）氣候條件：雨天天原則上停止止焊接，風(fēng)速速2m/s以上不準(zhǔn)焊焊接，一般情情況下，為充充分利用時間間，減少氣候候的

30、影響，采采用防雨和擋擋風(fēng)措施；氣氣溫在0以下時，焊焊縫應(yīng)采取保保溫措施；（4）在所有構(gòu)件焊接接、探傷后提提交所有質(zhì)量量資料，請監(jiān)監(jiān)理復(fù)驗。2）焊接工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序圖焊條、焊劑準(zhǔn)備焊 條焊條、焊劑準(zhǔn)備焊 條 烘 焙焊接機具、焊接試驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)書面圖紙和技術(shù)資料書 面 交 底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序

31、檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及飛測物在焊縫旁打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理8.3.5涂裝裝質(zhì)量控制1）涂料質(zhì)量現(xiàn)現(xiàn)場保證措施施（1）漆料、涂涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。當(dāng)設(shè)計計對涂層厚度度無要求時，涂涂層干漆膜總總厚度：室外外應(yīng)為15um,室內(nèi)應(yīng)為125 uum，其允許偏偏差- 25uum.每遍涂層干干漆膜厚度的的允許偏差-5um。（2）薄涂型防防火涂料的涂涂層厚度應(yīng)符符合有關(guān)耐火火極限的設(shè)計計要求。厚涂涂型防火涂料料層的厚度，80及以上面面積應(yīng)符合有有關(guān)耐火極限限的設(shè)計要求求，且最薄處處厚度不應(yīng)低低于設(shè)計要求求的85。2）涂料工程質(zhì)質(zhì)量程序控制制圖按設(shè)

32、計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴 丸按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補救措施中 間 抽 查自 查4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準(zhǔn) 備學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)圖紙交 底施 工評定整理書面交底涂裝按涂料要求相對濕潤度施工焊縫及摩擦面外應(yīng)留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理清理現(xiàn)場操作人員參加8.4質(zhì)保管理理制度出現(xiàn)問題后出現(xiàn)問題后檢查核實分析原因有關(guān)部門分析找出問題責(zé)任人總結(jié)經(jīng)驗執(zhí)行獎懲制度制定整改措施；落實負責(zé)人?？偨Y(jié)經(jīng)驗1.質(zhì)量會診制制度工程實施過程中中。對每一重重要分部分項項工程都

33、編制制管理流程，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行會診診制度徹底解解決施工中出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題，以分項項工程質(zhì)量保保分部質(zhì)量，分分部工程質(zhì)量量保單位工程程質(zhì)量2.樣板引路制制度施工操作注重工工序的優(yōu)化、工工藝的改進和和工序的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作，在每每項工作開始始之前，首先先進行樣板施施工，在樣板板施工中嚴(yán)格格執(zhí)行既定的的施工方案，在在樣板施工過過程中跟蹤檢檢查方案的執(zhí)執(zhí)行情況，考考核其是否具具有可操作性性及針對性，對對照成品質(zhì)量量，總結(jié)既定定施工方案的的應(yīng)用效果，并并根據(jù)實際情情況、施工圖圖紙、實際條條件（現(xiàn)場條條件、操作隊隊伍的素質(zhì)、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)、工工期進度等），預(yù)預(yù)見施工中將將要發(fā)生的問問題，完善施施工方案。3.工序掛牌施

34、施工制度工序樣板驗收進進行在各工序序全面開始之之前，配屬隊隊伍技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量員必須根根據(jù)規(guī)范規(guī)定定、評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、工藝要求求等將項目質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)寫在牌子上上，并注明施施工責(zé)任人、班班組、日期。牌牌子要掛在施施工醒目部位位，有利于每每一名操作工工人掌握和理理解所施工項項目的標(biāo)準(zhǔn)，也也便于管理者者的監(jiān)督檢查查。4.過程三檢查查制度實行并堅持自檢檢、互檢、交交接檢制度、自自檢要作文字字記錄，預(yù)檢檢及隱蔽工程程檢查做好齊齊全的隱預(yù)檢檢文字記錄.5.質(zhì)量否決制制度對不合格的分項項、分部工程程必須返工至至合格，執(zhí)行行質(zhì)量否決權(quán)權(quán)制度，對不不合格工序流流入下一道工工序造成的損損失應(yīng)追究相相關(guān)者責(zé)任.6.成品

35、保護制制度分階段分專業(yè)制制定專項成品品保護措施，設(shè)設(shè)專人負責(zé)成成品保護工作作。管理者合理安排排工序，上、下下工序之間做做好交接工作作和相應(yīng)記錄錄，下道工序序?qū)ι系拦ば蛐虻墓ぷ鲬?yīng)避避免破壞和污污染。采取“護、包、蓋蓋、封”的保護措施，對對成品和半成成品進行防護護和專人廵視檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護護措施損壞時時要及時恢復(fù)復(fù)。7.工程質(zhì)量評評定制度各工序及最終工工程質(zhì)量、均均需進行評定定和質(zhì)量等級級核定，分部部工程由我公公司項目管理理部核定，單單位工程由監(jiān)監(jiān)督站核定，未未經(jīng)核定或不不合格者不得得交工。8.培訓(xùn)上崗制制度工程項目所有管管理人員及操操作人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識識技能培訓(xùn)。對對于焊接，必必須經(jīng)過焊

36、接接知識技能培培訓(xùn)，考試合合格者方可按按照要求持證證上崗9.質(zhì)量獎勵制制度1）工程管理遵遵循“誰施工，誰誰負責(zé)”的原則，對對施工班組進進行全面質(zhì)量量管理和追蹤蹤管理。(2）凡各施工工班組違反施施工過程中操操作規(guī)程，不不按圖紙施工工或發(fā)生了質(zhì)質(zhì)量問題，項項目應(yīng)及時對對其進行處罰罰，處罰形式式為停工整改改、罰款直至至清退出本工工地。(3）凡各施工工班組在施工工過程中，按按圖施工后質(zhì)質(zhì)量達到優(yōu)良良或優(yōu)質(zhì)的，項目部應(yīng)及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、資金。(4）項目部在在實施獎懲過過程中，以平平常檢查、抽抽查，每月二二次大檢查或或由質(zhì)監(jiān)站檢檢查的結(jié)果，及及根據(jù)監(jiān)理平平時監(jiān)管的反反映情況作為為評定的質(zhì)量量依據(jù)。8.5成品與半半成品保護的的保管1.成品保護制制度原則:分階段分專業(yè)制制定專項成品品保護措施，設(shè)設(shè)專人負責(zé)成成品保護工作作