鋼筋混凝土連續(xù)箱梁

1、鋼筋混凝土連續(xù)箱梁1.施工流程基底處理搭設(shè)支架安裝龍骨調(diào)整高程安裝模板模板頂高程復(fù)核綁扎鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收砼澆注養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)應(yīng)力X拉（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度）2.施工方法1)鋼筋工程：鋼筋下料、彎曲均在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁扎。綁扎中因鋼筋密度較大要確保每根鋼筋的準(zhǔn)確位臵，且注意預(yù)埋件的設(shè)臵。波紋管的安裝要在鋼筋的綁扎過程中完成，用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定好其位臵，波紋管接頭要用膠帶纏好（波紋管安裝前要對(duì)波紋管進(jìn)行質(zhì)量檢查）。2)箱梁模板工程地基處理：根據(jù)工程土質(zhì)情況先用推土機(jī)將現(xiàn)況地面大致推平，然后用振動(dòng)壓路機(jī)壓4-5遍，壓實(shí)度不小于95%，在此基礎(chǔ)上填30CM石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫，并用振動(dòng)壓路機(jī)分層碾

2、壓密實(shí)，密實(shí)度達(dá)98%。并沿橋中心線向兩邊放2%排水坡，防止雨水浸泡地基。搭設(shè)支撐體系：模板支撐系具體見箱梁模板支架體系圖。在二灰碎石基礎(chǔ)上橫向墊鋪20CM方木，長(zhǎng)度4-6米，方木接縫必須鋪開，與地基面接觸堅(jiān)實(shí)，以使方木受力均勻。支撐體系采用新型碗扣式支架，滿堂支架施工。立桿在有橫梁X圍內(nèi)（長(zhǎng)寬為860CM900CM90CM60CM，其它X圍內(nèi)，立桿間距采用90CM90CM；橫桿步距為120CM，下設(shè)掃地桿，剪刀撐與地面夾角設(shè)臵在460o之間。支撐體系須做驗(yàn)算、試壓、試驗(yàn)、荷載值為恒載標(biāo)準(zhǔn)值的85%以上。a.主龍骨14#工字鋼縱向布臵在60CM的可調(diào)頂托上，間距與支撐體系的橫向步距一致，次龍骨

3、為5CM采用滿鋪方式，使用前用壓刨機(jī)刨平，使其截面厚度一致，保證模板平整度。b.箱梁模板采用清水模板，面板用12CM厚酚醛復(fù)膜膠合板，對(duì)縫縱向平鋪，并用3CM的圓釘將模板與大板釘牢，模板接縫墊鋼窗密封條，防止露漿。芯模采用普通竹編膠板做成定型半封閉模板（芯模并用膩?zhàn)訚M街縫，在吊放時(shí)注意不要碰撞芯模，以保證澆注頂板混凝土?xí)r，接縫不漏漿。芯模內(nèi)設(shè)鋼管通過可調(diào)頂絲、木方支撐，芯模外同時(shí)對(duì)芯模起固定作用；芯模頂面在每一箱室內(nèi)，且彎矩最小處設(shè)一人孔，以便于混凝土澆注及拆模時(shí)供人進(jìn)出。3)箱梁砼澆筑澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋、波紋管再次進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。箱梁砼一次澆筑成

4、型，箱梁底板與腹板沿縱向分層澆筑，第一步先澆筑底板，然后緊跟著第二步，澆筑腹板第二層砼澆筑在第一層砼初凝前完成。施工中用砼泵車澆注，同時(shí)準(zhǔn)備備用泵車以保證砼澆注的連續(xù)性。砼澆注前，對(duì)操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)X，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分工負(fù)責(zé)，切不可漏振，注意避免振動(dòng)預(yù)埋件。振搗器每一位臵工作時(shí)間必須保證砼獲得足夠的密實(shí)度，但不得過振，一般振到砼不再下沉、無氣泡上升、頂面平坦、泛漿為止。用3M行夯夯實(shí)、拉平，再用2遍鐵抹子、2遍木抹子抹面成活，板面砼初凝前在垂直于行車方向盡快搓毛，為下一工序準(zhǔn)備，待砼初凝后予以覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損壞、污染砼表面。砼澆注保持連續(xù)性，一次澆

5、注，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧ⅲ霈F(xiàn)澆注中斷。4）砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，對(duì)澆注完畢的砼，12小時(shí)以內(nèi)采用塑料布覆蓋，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特殊部位可涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保護(hù)。養(yǎng)生期最少保持7天。5）預(yù)應(yīng)力X拉預(yù)應(yīng)力X拉作業(yè)由經(jīng)培訓(xùn)的專業(yè)人員持證上崗操作，施工前請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)及安全交底，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。(1)所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì)，并經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。(2)X拉前檢查砼構(gòu)件的外形尺寸，穿束前檢查錨墊板是否位臵正確，孔道是否暢通、無水和雜物。X拉前應(yīng)對(duì)

6、錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，即測(cè)定值，X拉時(shí)對(duì)該部分損失予以調(diào)整。設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)孔道預(yù)留方法，孔道曲線坐標(biāo)等因素，確定設(shè)計(jì)摩阻值。施工中，由于孔道實(shí)際坐標(biāo)位臵偏差，孔道預(yù)留產(chǎn)生的褚項(xiàng)問題，孔道摩阻值可能大于設(shè)計(jì)值。為了正確計(jì)算鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值，有效控制X拉應(yīng)力，必須在正式X拉前，與設(shè)計(jì)人配合，進(jìn)行孔道實(shí)際摩阻值的測(cè)定。測(cè)定方法一般有千斤頂測(cè)試法和傳感器測(cè)試法兩種。、千斤頂測(cè)試法：梁的兩端裝千斤頂后同時(shí)充油，保持4MPA，然后甲端封閉，乙端X拉。X拉時(shí)分級(jí)升壓，直至X拉控制應(yīng)力。如此反復(fù)進(jìn)行3次，取兩端壓力差的平均。仍按照上述方法，但乙端封閉，甲端X拉，取兩端3次壓力差的平均值。將上述兩次壓力

7、差平均值再平均，即為孔道摩阻力的測(cè)定值。如兩端為錐形錨，上述測(cè)定值應(yīng)扣除錨圈口摩阻力。、傳感器測(cè)試法：在頂楔器與梁體間增設(shè)傳感器。由于通過傳感器，再由儀表讀出的X拉噸位值，較千斤頂測(cè)試法精確。此法在施工中被廣泛采用。、將測(cè)試摩阻值與設(shè)計(jì)摩阻值進(jìn)行比較，若實(shí)測(cè)值不超過設(shè)計(jì)值，為合格；否側(cè)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。一般可采用改一端X拉為兩端同時(shí)X拉，以便減少摩阻損失。也可以進(jìn)行超X拉，重新按照實(shí)際摩阻值計(jì)算理論伸長(zhǎng)值等方法，來解決孔道摩阻偏大問題。(3)本工程預(yù)應(yīng)力鋼束X拉順序：、安裝橋面單元；、X拉一部分橫梁鋼束；、X拉第二批主梁鋼束；、拆支架；、澆筑橋面鋪裝及欄桿。X拉過程中，要隨時(shí)檢查是否

8、有斷絲、滑移現(xiàn)象，鋼絞線每個(gè)橫面斷絲數(shù)之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。X拉結(jié)束后校對(duì)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值，其差控制在6%以內(nèi)為合格。若伸長(zhǎng)值差合格，在X拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固。(4)預(yù)應(yīng)力X拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為X拉控制應(yīng)力K的10%-15%實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。對(duì)后X法，在X拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。X拉實(shí)際伸長(zhǎng)值L(mm)=從初應(yīng)力至最大X拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)，初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相鄰級(jí)伸長(zhǎng)值。X拉過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力孔道中的鋼珠以防孔道漏漿堵塞。當(dāng)孔道過長(zhǎng)，人工拉動(dòng)困難時(shí)，采用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)。(5)預(yù)應(yīng)力X拉完畢后，盡快進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前應(yīng)對(duì)排氣孔、壓漿孔、排水孔及壓漿設(shè)備等全面檢查