城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則

1、給水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則編制單位：編制人：審核人：日期： 1 52 頁目錄五、監(jiān)理工作把握要點給水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則一、工程概況：XXXXX供水工程XX區(qū)域綜合工房及倉庫修理間、加藥間、藥庫、門衛(wèi)及收費大廳.換熱間、2個、其他配套設(shè)施、井間聯(lián)絡(luò)管及輸配水管網(wǎng)1181.4511.41公里井間聯(lián)絡(luò)管及24畝，建清水池、吸水井、進水閥門井、出水閥門井，溢流井、廠區(qū)各類管線、綜合辦公用房及宿舍、門衛(wèi)及收費大廳、綜合工房及倉庫修理間、加藥間及庫房、取水泵房等。輸配水管網(wǎng)：輸水管道工程：鋪設(shè) DN200-DN300 水源井聯(lián)絡(luò)管3110米、DN4003650米。配水管網(wǎng)工程：鋪設(shè)DN400配水4650米

2、。工程名稱建筑規(guī)模建筑層數(shù)構(gòu)造類型根底類型米舍5381層磚混構(gòu)造磚砌根底4.65墻間376.11層框架構(gòu)造礎(chǔ)、和筏5.45板根底熱間熱間204.81層框架構(gòu)造4.65取水泵房35.101層框架構(gòu)造板根底4.65加藥間69.801 層磚混構(gòu)造4.95清水池抗震設(shè)防烈度：8度； 屋面防水等級：級，建筑耐火等級：二級；設(shè)計單位：施工單位：二、編制依據(jù):一已批準的建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃；二與專業(yè)工程相關(guān)標準、設(shè)計文件和技術(shù)資料：GB50268-2022給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收標準GB 50141-2022GB50202-2022GB50204-2022 地下防水工程施工質(zhì)量驗收標準GB50208-202

3、2(GB50108-2022)GB50788-20228. (GB50236-20221)頂管施工技術(shù)及驗收標準 試行給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2022市政給水管道工程及附屬07MS101(1-4)室外給水管道附屬構(gòu)造05S502(GB/T13295-2022)三專項施工方案施工工藝和施工工序。一施工重點和難點質(zhì)量把握：管溝的地基土是否符合圖紙設(shè)計和巖土勘察報告；溝槽底部是否有地窖；溝槽的地基處理的質(zhì)量及地基承載力試驗；管材、管件附件和設(shè)備的質(zhì)量；管道安裝和管道與管件附件設(shè)備的連接；管道的嚴密性試驗；溝槽回填土土的質(zhì)量和壓實度；頂管的位置；管道的焊接質(zhì)量及管道的防腐和管道補口防腐

4、質(zhì)量；地下管線的推測、防護和搶修；構(gòu)筑物防水工程的質(zhì)量把握。二施工范圍：XXXXXXX 1#-7#7 XXXXXXXXXXX 處的水廠進展處理后，然后分別向東XXXXXXX 住宅小區(qū)、XXXX 住宅小區(qū)及周邊的村莊供水。三施工挨次：水廠凈水池施工輸水、配水管網(wǎng)施工水源地機井泵房施工市政給水管道工程及附屬施工試運行驗收。四施工工序. 1.凈水廠清水池、加藥間施工：定位放線土方開挖根底墊層混凝土施工根底防水施工墻體混凝土施工墻體防水施工根底回填土施工頂蓋混凝土施工頂部回填土設(shè)備安裝。水源地泵房施工：定位放線基槽開挖根底施工根底回填土根底回填土主體施工屋面施工裝飾裝修施工電氣及設(shè)備安裝施工。明挖法管

5、道安裝施工：定位放線溝槽開挖溝槽支撐埋地管道根底清理承口刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查管道支墩沖洗消毒管道檢驗與試壓基槽回填給水構(gòu)筑物及附屬施工。頂管法管道安裝施工：測量定位頂管基坑開挖測量頂管位置后座安裝主油缸安裝導(dǎo)軌安裝穿路頂進壓力及嚴密性試驗給水構(gòu)筑物及附屬施工基坑工作坑回填沖洗消毒。四、監(jiān)理工作流程。工程量計量技術(shù)審核流程、工程質(zhì)量問題處理審核流程、旁站經(jīng)查工作流程、隱見附圖6 52 頁施工進度把握工作流程圖確定工程目標總工期承包商在開工前提交施工組織打算及施工進度打算確定工程目標總工期承包商在開工前提交施工組織打算及施工進度打算報監(jiān)理工程師審查N否是承包商分階段提交具體打算或修改打

6、算送監(jiān)理工程師審核簽發(fā)否NY是Y承包商按打算實施責成承包商實行措施監(jiān)理工程師實施進度把握否N7 52 Y承包商完成打算報送業(yè)主否見證試驗監(jiān)理程序施工單位選定有資質(zhì)試驗室施工單位選定有資質(zhì)試驗室否監(jiān) 理 審 核認可施工單位按頻率抽檢見證人取樣合格不合格資料正確存檔施工單位將材料清場8 52 頁9 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 24 52 頁工程質(zhì)量事故處理程序發(fā)生質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故停工令停工令(監(jiān))監(jiān)理部發(fā)不同上級主管部門監(jiān)理工程師通知單承包單位寫出事故調(diào)查報告意監(jiān)理部組織審

7、查同意同意承包單位編制處理方案監(jiān)理部審查不同意不處理同意同意承包單位實施報驗發(fā)出復(fù)工令監(jiān)理部驗收不同意合格恢復(fù)施工同意監(jiān)理部編寫、提交質(zhì)量事故處理報告監(jiān)理部編寫、提交質(zhì)量事故處理報告 52 頁 52 頁 52 頁 52 頁 30 52 頁五、監(jiān)理工作把握要點一.清水池及加藥間監(jiān)理工作把握要點：放線：復(fù)核基槽及各層放線是否符合設(shè)計圖紙；土方工程：基槽開挖：檢查基槽的開挖的放坡狀況、機械開挖深度，避開超挖現(xiàn)象；根底換填：檢查石灰的出廠合格證明材料，現(xiàn)場檢查土的質(zhì)量。把握灰土的協(xié)作比和含水率、虛鋪厚度和碾壓遍數(shù)，每層壓完后100 平方米取一個點3 個見證取樣員現(xiàn)場取樣，最終檢查換填墊層的標高和平坦度

8、。根底回填：檢查回填土的質(zhì)量、虛鋪厚度和壓實度，現(xiàn)場見證抽取回填土的試樣20 20 米的不少于一點，模板工程:剛度和拼縫，檢查墻體模板的垂直度和平坦度墊層混凝土澆筑：檢查進場混凝土的質(zhì)量證明資料、和坍落度，現(xiàn)場見證制作混凝土試塊按每個臺班、每100m混凝土制作一次，100m的按按一個檢驗批計算。檢查混凝土的養(yǎng)護狀況。根底放線：檢查根底放線是否符合設(shè)計圖紙的幾何尺寸。根底墊層防水：檢查防水卷材的質(zhì)量證明文件和復(fù)試報告；檢查造。防水保護層：檢查預(yù)拌混凝土的根底鋼筋：檢查鋼筋的出廠質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報告；檢查鋼筋的制作、安裝和接頭方法和位置、品種、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙和標準要求。根底模板：

9、檢查模板的幾何尺寸、模板剛度和模板的拼縫。二管道安裝工程監(jiān)理工作把握要點：1.土方與地基處理工程：溝槽開挖無支護和有支護：定位放線的檢查：檢查溝槽放線的平面坐標和高程，確定開挖深度和放坡寬度。20 、隨測量、隨清底。隨時做好邊坡支護工作如需支護。盡快鋪設(shè)管道，削減因邊坡不穩(wěn)定導(dǎo)致塌方，影響施工。大型施工機械在溝槽邊作業(yè)時，要保存2 米安全距離，防止機械造成邊坡失穩(wěn)坍塌事故的發(fā)生溝槽堆土，保存2.0 米安全距離，安全堆放高度1.5 米，1 米處沿溝槽走向1.2 米的防護欄桿。并圍防汛埂，以防雨水沖槽。溝槽開挖過程中，要加強土體監(jiān)控，隨時留意溝槽兩側(cè)土體槽邊沿，防治土體坍塌，滑坡。對于消滅事故征兆

10、的地段，要停頓施工，進展安全整改符合要求才能連續(xù)施工。開挖完成后進展地基釬探，檢查地基下部是否有地窖。檢查基底的土質(zhì)是否符合設(shè)計和地質(zhì)勘查報告的要求。釬探的水平距離，0.8 米、中心一排，檢驗深度1.2 1.0-1.5 0.8-2.0 米、兩排錯開，檢驗深度1.5 1.0-1.5 米；附屬構(gòu)筑物井室不少于4 個點，檢1.0-1.5 米。地基處理13:7 0.15 米以內(nèi)0.15 米以上時，可用灰石土或砂墊層處理，其密實度不應(yīng)低于95%；當溝底有地下水或溝底層含水量較大時可承受自然土回填；溝0.15米的沙土或素土且平坦夯實。2檢查進場的石灰的質(zhì)量。管道回填：管道鋪設(shè)后準時進展回填，回填時應(yīng)留出管

11、道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后在進展回填。150mm 0.5m 處，溝內(nèi)有積水時，必需全部排進在回填。0.5m 滿試壓水的狀況下進展。人工回填及夯實厚度每層不得大于150mm，機械回填每層不得。0.5m 0.5m 以上的回填土內(nèi)允許有0.1 15%。2.開槽施工管道主體構(gòu)造工程、管道根底:核查管道根底形式。復(fù)核高程樣板的標高。嚴格驗槽。、球墨鑄鐵管安裝：檢查鐵管和膠圈的出廠的質(zhì)量證明文件、壁厚和外觀質(zhì)量。給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有水質(zhì)。管道及管件應(yīng)承受兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)實行保

12、護措施。在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后馬上下管。下管各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為便利管道撞口安裝為宜。清刷承口，鏟去全部粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理干凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放留意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口外表。插口端是園角并有肯定錐度，在膠圈內(nèi)外表和插口外表涂刷潤滑劑洗滌靈橡膠圈外表，在插口外外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。接口.插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，保證角度3檢查.第一節(jié)管與其次節(jié)管

13、安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。安裝留意事項用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁承受氣焊。接口失敗。鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，超出設(shè)計的材料數(shù)量。止管脫開。使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。鋼管安裝頂管施工法：1后座安裝。后座安裝時必需與反力墻貼緊，與頂管軸線垂直。如不垂直應(yīng)加后座調(diào)整墊，使調(diào)整墊與油缸的接觸面垂直于頂管軸 線。主油缸安裝：安裝主油缸時應(yīng)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超3 2 毫米。假設(shè)數(shù)臺千斤頂共同作用時，則其規(guī)

14、格應(yīng)全都，同步行程應(yīng)統(tǒng)一，70%。為了削減后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應(yīng)位于后座中間，數(shù)臺千斤頂雙層布置時，其合力位置在管道中心一下020 厘米處，每層千斤頂高度應(yīng)與環(huán)形頂鐵位置相適應(yīng)。主油缸安裝臺數(shù)依據(jù)頂力和土質(zhì)、摩阻力狀況打算，要求將頂力把握在計算頂力左右，油路必需并聯(lián)，使每臺千斤頂有一樣的條件，每臺千斤頂應(yīng)有單獨的進油和退稿的把握系統(tǒng)。千斤頂應(yīng)依據(jù)不同的頂進阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏L度應(yīng)比10 厘米。油泵必需有限壓閥、濾油器、溢流閥和壓力表等保護裝置，安 裝完畢后必需進展試車，檢驗設(shè)備的完好狀況。導(dǎo)軌安裝兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度始終，當坡度1%時，導(dǎo)軌按

15、平坡鋪設(shè)。導(dǎo)軌安裝允許偏差為：軸線位置3；頂面高程：03mm；兩軌內(nèi)距：2mm。安裝后的導(dǎo)軌必需穩(wěn)固，在頂進中承受各種負載時不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，并應(yīng)在施工中檢查校核。4穿路0.2Mpa 的壓力下不漏水方可使用。液壓糾偏系統(tǒng)無滲漏、工具管糾偏機敏，測角表調(diào)整為零。C。水力機械運轉(zhuǎn)半小時正常工作，水力沖、吸泥運轉(zhuǎn)正常，管路無漏水。d.壓縮空氣管路接通后試用轉(zhuǎn)，操作室加壓試驗。e.泥漿系統(tǒng)試驗合格前方可頂進。5頂進在每節(jié)管道全過程中，必需測量和把握管道的管底標高和中心線，各種坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時水準點，并應(yīng)在交接班時進展校核。頂進測量儀器放設(shè)時，其視準軸應(yīng)與管道頂

16、進中心線相互全都，以測頂進管的中心線偏差，同時整平儀器、以測定管道管底標高差。嚴格把握頂進速度和正面阻力，尤其是頭部在加局部氣壓時要依據(jù)需灌水加氣壓。沖泥不要沖到格柵外，以免引起塌方、地面沉降等狀況，凈量保持原裝土穩(wěn)定。觸變泥漿壓送與頂進同時進展，泥漿協(xié)作比要做試驗，按協(xié)作比效果。同時要把握壓漿量和壓力。每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障，管路堵塞、接頭 滲漏等狀況時，經(jīng)處理前方可連續(xù)頂進。撤除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴密，對全部注漿設(shè)備清洗干凈。管道在頂進過程中要把握管道旋轉(zhuǎn)，管道內(nèi)部的設(shè)備和管路要布置均勻。工具管的糾偏反力不宜過大，頂進方向要把握嚴格。管道頂進過程中，要留意文

17、明施工、安全施工，做好各方面保障措施。6質(zhì)量標準頂向不偏移，管節(jié)焊口完整。管道內(nèi)部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。在頂進施工的區(qū)域，應(yīng)考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許沉降值。井室的砌筑及井蓋安裝檢查所用的原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各 項性能檢驗報告，應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告，砌筑水泥50m3 砌體1 個臺班一組試塊。；預(yù)制裝配式構(gòu)造應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土構(gòu)造無嚴峻質(zhì)量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象；井壁抹面應(yīng)密實平坦，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；，無

18、建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光滑；井室內(nèi)踏步位置正確、結(jié)實；井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝穩(wěn)固；井室的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查工程檢查工程(mm)檢查數(shù)量檢查方法12向)構(gòu)造斷面尺寸15210，02儀測量用鋼尺量測3 井室尺寸長、寬直徑202用鋼尺量測4程路面5設(shè)法設(shè)Di100020與道路規(guī)定全都101用水準儀測量程6 78裝腳窩露長度高、寬、深流槽寬度1010101值每座Di1000Di15001510，202Di150020，40管道功能試驗：2.4.1 壓力管道閉水試驗：1壓力管道水壓試驗.水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進水管路、

19、排氣孔及排水孔的設(shè)計；C.加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；d.排水疏導(dǎo)措施；e.升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；f.試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2試驗管段的后背應(yīng)符合以下規(guī)定：a.后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)實行加固措施；b.后背墻面應(yīng)平坦并與管道軸線垂直。 3承受鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最終一個焊接接口完畢一個小時以上方可進展水壓試驗。600mm 一個接口應(yīng)承受柔性接口，或承受特制的柔性接口堵板。水壓試驗承受的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1.5 1.31.5 150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線

20、相垂直的支管上。開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；b.管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；c.管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已到達設(shè)計強度；d.未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)實行加固措施并檢查合格。7水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合以下規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本標準第4.5.1 1 款的規(guī)定回填上；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。8水壓試驗前預(yù)備工作應(yīng)符合以下規(guī)定：試驗管段全部敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消退器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)去除管道內(nèi)的雜物。試驗管段注滿水后，宜在

21、不大于工作壓力條件下充分浸泡后再9.2.9 的規(guī)定：i現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠i現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠D1000iD1000預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管i1000DiD1000i48724872管材種類D(mm)浸泡時間(h)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)Di24鋼管(有水泥砂漿襯里)Di24化學(xué)建材管Di24水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：管材種類鋼管管材種類鋼管PP0.5O.5試驗壓力2PP0.5預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒0.61.5P混凝土管0.6PO.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P化學(xué)建材管0.11.5P0.830min。查明緣由并實行相應(yīng)措施后重試壓。主試驗階段：停頓注水補壓，穩(wěn)定

22、15min；當15min 后壓力下降9.2.10-2 壓力管道水壓試驗的允許壓力降(MPa)管材種類管材種類試驗壓力P0.5，且不小于0.92P P0.51.5P P0.21.5P允許壓力降鋼管0球墨鑄鐵管預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠化學(xué)建材管0.030.02管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排解；升壓過程中，覺察彈簧壓力計表針搖擺、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無特別現(xiàn)象時再連續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。水量應(yīng)小于或等于下表的

23、規(guī)定及以下公式規(guī)定的允許滲水量。a.當管道內(nèi)徑大于下表規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按以下公式計算的允許滲水量：DDi(mm)管鋼管混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452，904.20lOOO1.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00ii鋼管：q0.05Dii球墨鑄鐵管(玻璃鋼管)：q0.1D式中 q允許滲水量(L/rnlnkm)；iD 管道內(nèi)徑(mm)； MPa

24、)；i0251；2535時， 0.8；3545時， 0.63。無壓管道的閉水試驗閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進展。試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。無壓管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合以下規(guī)定：a.管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；b.管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵結(jié)實，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下。管道閉水試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上2m 計；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上

25、游2m 計；10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準；管道閉水試驗應(yīng)按本標準(閉水法試驗)進展。管道閉水試驗時，應(yīng)進展外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合以下規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：管材管道內(nèi)徑D(管材管道內(nèi)徑D(mm)i允許滲水量m3/(24hkm)管道內(nèi)徑D(mm)i允許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.5019

26、0054.48100039.52202255.90110041.45管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量q1.25Di異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；i式中 q允許滲水量(m3/24hkm)；D管道內(nèi)徑(mm)。i、管道沖洗與消毒1給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合以下要求：給水管道嚴禁取用污染水源進展水壓試驗、沖洗，施工管段處于行前進展沖洗與消毒；管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案；施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、治理單位的協(xié)作下進展沖洗與消毒； d.1.0m/s，連續(xù)沖洗。2給水管道沖洗消毒預(yù)備工作應(yīng)符合以下規(guī)定：用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；消毒方法和用品已經(jīng)確

27、定，并預(yù)備就緒； c.排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；d.沖洗管段末端已設(shè)置便利、安全的取樣口；e.照明和維護等措施已經(jīng)落實。管道沖洗與消毒應(yīng)符合以下規(guī)定：3NTU1.0m/s。管道其次次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L 24h 后，再用清潔水進展其次次沖洗直至水質(zhì)檢測、治理部門取樣化驗合格為止。六、監(jiān)理工作方法及措施一監(jiān)理工作方法監(jiān)理工程師通過旁站、巡察、見證取樣、平行檢驗等監(jiān)理方法實施監(jiān)理工作。旁站：崗以及施工機械、建筑材料預(yù)備狀況；方案以及工程建設(shè)強制性標準狀況；核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢三方進展復(fù)驗；做好旁站記錄和監(jiān)理日志，保存

28、旁站原始資料。巡察：1巡察的作用巡察是監(jiān)理人員針對現(xiàn)場施工質(zhì)量和施工安全生產(chǎn)治理狀況 觀看、檢查施工單位的施工預(yù)備狀況；觀看、檢查包括施工工序、施工工藝、施工人員、施工材料、施工機械、周邊環(huán)境等在內(nèi)的施工狀況；C.觀看、檢查施工過程中的質(zhì)量問題、質(zhì)量缺陷并準時實行相應(yīng)措施；d.觀看、檢查施工現(xiàn)場存在的各類生產(chǎn)安全安全事故隱患并實行相應(yīng)措施；e.觀看、檢查并解決其他相關(guān)問題。2巡察的內(nèi)容和職責巡察內(nèi)容的狀況：A.施工質(zhì)量方面：a.天氣狀況是否適合施工作業(yè)，如不適合，是否實行相應(yīng)的措施；b.施工人員作業(yè)狀況，是否依據(jù)工程設(shè)計文件、工程建設(shè)標準和批準的施工組織設(shè)計專項施工方案施工；C.使用的工程材料

29、設(shè)備和構(gòu)配件是否已檢測合格；d.施工單位主要治理人員到崗履職狀況，特別是施工質(zhì)量治理人員是否到位；e.施工機具、設(shè)備的工作狀態(tài)，周邊環(huán)境是否有特別狀況等。B.安全生產(chǎn)方面：施工單位安全生產(chǎn)治理人員到崗履職狀況、特種作業(yè)人員持證上崗狀況；施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施和專項方案落實狀況；c.安全生產(chǎn)、文明施工制度、措施落實狀況；d.危急性較大分局部項工程施工狀況，重點關(guān)注是否按方案施工；e 大型起重機械和自升建設(shè)設(shè)施運行狀況；f.施工臨時用電狀況；h.其他安全防護措施是否到位，工人違章狀況；i.施工現(xiàn)場存在的事故隱患、以及依據(jù)工程監(jiān)理機構(gòu)的指令整改實施狀況；g.工程監(jiān)理機構(gòu)簽發(fā)的工程暫停令執(zhí)行狀況

30、。巡察覺察問題的處理監(jiān)理人員應(yīng)依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理實施細則的要求開展巡察檢查 工作。在巡察檢查中覺察問題，應(yīng)準時實行相應(yīng)處理措施比方：巡察要求施工人員加以整改；巡察監(jiān)理人員認為覺察問題自己無法解決檢查記錄表中準時、準確、真實地記錄巡察狀況；對以實行相應(yīng)處理措施的質(zhì)量問題、生產(chǎn)安全事故隱患，檢查施工單位的落實狀況，并反映在巡察檢查記錄表中。巡察檢查記錄與監(jiān)理日志、監(jiān)理通知單等其他監(jiān)理資料的照應(yīng)關(guān)系。見證取樣：總監(jiān)理工程師因催促專業(yè)監(jiān)理工程師制定見證取樣實施細則，細則中應(yīng)包括材料進場報驗、見證取樣范圍、工作程序、見證人員和取人員的匯報，覺察問題應(yīng)馬上要求施工單位實行相應(yīng)措施。證取樣工作，包括：在場進展見證，監(jiān)視施工單位取樣員按隨機取樣的方法和試件制作方法進展取樣；對試樣進展監(jiān)護、封樣加鎖；在檢驗托付單簽字，并出示“見證員證書臺賬等在內(nèi)的見證取樣檔案等。監(jiān)理文件資料治理人員應(yīng)全面、妥當、真實記錄試塊、試件及工等平行檢驗：工程監(jiān)理機構(gòu)首先依據(jù)建設(shè)工程托付監(jiān)理合同編制符合工程特點的平行檢驗方案，明確平行檢驗的方法、范圍、內(nèi)容、頻率，并設(shè)計案的規(guī)定和要求，開展平行檢驗工作。對平行檢驗不符合標準、標準的檢驗工程，應(yīng)分析緣由后依據(jù)相關(guān)規(guī)定進