冒頂片幫預防、應急措施

1、冒頂事故的預兆及其預防措施一、冒頂事故原因冒頂事故發(fā)生的原因很多，其根本原因在于開采過程中礦山壓力的活動所 造成。頂板的礦山壓力活動過程中發(fā)生不同程度的變形，先是沿著頂板節(jié)理出 現(xiàn)裂隙，產(chǎn)生離層現(xiàn)象。此時，如果頂板管理不當，支護質(zhì)量不好，壓力繼續(xù) 增大，巖石變形超過彈性變形極限，就會出現(xiàn)斷裂、垮落、片幫或局部冒頂。 從發(fā)生冒頂事故的原因分析，有的屬于對客觀事物的認識不足，而較多的則是 現(xiàn)場管理不善所造成。二、大冒頂事故隨著礦井回采工作面的不斷推進，采場控頂面積逐步加大，當厚度不大的 直接頂逐漸塌落，而堅硬的老頂大面積懸露時，就在工作面頂板巖層形成一個 自然壓力拱，煤壁受壓發(fā)生變化，造成工作面壓

2、力集中，此時，如果支架總支 撐力敵不住頂板的壓力就會出現(xiàn)大冒頂。（一）大冒頂?shù)念A兆大冒頂出現(xiàn)之前，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲響。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離 層，或頂板切斷時發(fā)出的聲響，大則象悶雷聲，即所謂的“板炮”，這是老頂和 上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲響。頂板巖層破碎掉碴并由少到多、由稀變密， 頂板裂縫增加或裂縫加大，產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。冒頂前壓力的增大，煤壁受壓后煤質(zhì)變軟、片幫增多，電鉆打眼和采煤機 割煤時均能感覺到省力。使用木支架時，支架大量折斷。使用金屬支柱時，活柱快速下沉，連續(xù)發(fā) 生咯咯的聲響，支柱發(fā)顫，把耳朵貼在柱體上，可微微聽到支柱受壓的響聲， 容易出現(xiàn)“飛楔”現(xiàn)象，即頂梁柱被彈出或擠壓。含有

3、沼氣的煤層，工作面沼氣含量增大，有淋水的頂板，淋水增加。（二）大冒頂?shù)念A防措施1.回采工作面要適當加大支護密度回采工作面要適當加大支護密度以加強工作面的總支撐力，其目的是減少 頂板下沉量和頂板的臺階下沉，下沉量小，頂板就比較完整，可減少或消除冒 頂事故。但支架過多，其架設和回收工作量大，工作面空間狹小，工作也不 便，總支撐力多大合理，要根據(jù)實際情況而定，計算出來后，值要略高一些。2.掌握頂板周期來壓規(guī)律在工作中要探索頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律，如果支架總支撐力只能適 應當時頂板壓力，當有周期來壓時就會出現(xiàn)危險，在來壓前要加強支護，增加 支架。3.加快工作面推進速度工作面推進速度越慢，頂板下沉量

4、就越大。頂板不完整，木支架折損就 多。使用金屬支架時壓力也大，工作面的總支撐力就相對減少，這就容易推進 工作面，而加快工作面推進速度時，可相對增大總支撐力。4.保證支架的規(guī)格和質(zhì)量冒頂與支架規(guī)格質(zhì)量有直接關系，在具體工作中要解決支架“頂不緊”“抗不 住”，起不到支撐作用的問題，使用的支架必須符合安全生產(chǎn)中的工藝條件的質(zhì) 量要求。摩擦式金屬支柱也要合乎質(zhì)量要求，其支撐力一般為30t左右，使用 過程中應有專人負責檢查，金屬支柱的質(zhì)量，不合格的要及時更換。三、局部冒頂事故采煤工作面的總支撐力強，可以防止或減少大冒頂事故的發(fā)生。但總支撐 力大，也可能出現(xiàn)局部冒頂事故的發(fā)生，局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要取決于頂板

5、的巖 石性質(zhì)以及支架對某一塊頂板的支撐力。當頂板破裂、破碎等現(xiàn)象出現(xiàn)時，不 及時進行支護，地質(zhì)條件復雜的區(qū)域都容易發(fā)生局總冒頂事故。頂板比較穩(wěn)定 的，如果忽視支架的規(guī)格和質(zhì)量，違反操作規(guī)程，也可出現(xiàn)局部冒頂。（一）局部冒頂事故的預兆局部冒頂事故發(fā)生前常有以下情況：頂板裂縫、裂隙張大增多；裂隙內(nèi)夾有活矸，有掉碴、掉矸以至掉大塊矸 石;煤層與頂板接觸面上有矸石片不斷脫落；淋頭水分離頂板劈理等情況。二）預防局部冒頂事故的措施1.選擇合理的支護方式不同巖石性質(zhì)的頂板，要采用不同的支護方式，如堅硬頂板可采用點柱或 帶帽點柱，破碎的頂板需要用連鎖棚、套棚，在梁上還要插入背板。使用金屬支柱時，必須注意選型適

6、當，急增阻式支柱適用于頂板穩(wěn)定，下 沉量小的薄煤層工作面。2.采煤機采過后要及時支柱采用淺截式采煤機和可彎曲輸送機的工作面，采過后，受輸送機允許曲率 的限制，在一定范圍內(nèi)不能打柱，頂板懸露面積較大，因此要采用超前柱金屬 頂梁或打臨時支柱的辦法及時支護。3.輸送機的移置要采用 xx可彎曲輸送機在整體移動時，容易破碎的頂板，可能造成冒頂，因此在整 體移動時，必須采取相應措施，一是要按照常規(guī)操作順序移動，二是實行邊移 機邊回臨時支柱邊支基本支柱，把空頂時間縮小到最小限度，在頂板破碎處先 打上托板后移機。4.工作面的上、下出口要有特種支架工作面的上、下出口控頂面積較大，裸露時間長，在超前支承壓力作用

7、下，頂板下沉量大，在設備移動時反復支撤，因此，這些地段頂板容易破碎， 一般采取上、下順槽中超前工作面架抬棚，有時要加打密集支柱或木垛加以支 護?；刂彭敼ぷ鞅仨殗栏癜凑詹僮饕?guī)程和作業(yè)程序進行，不得違章回柱放頂 要及時，要觀察周圍頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施，回柱后頂板仍不得 冒落，超過規(guī)定懸頂距離時，必須采取措施強制放頂，在最后幾根支柱受力 大，不易回出時，應先打上牢固的臨時支柱，然后再回柱。堅持生產(chǎn)循環(huán)作業(yè)規(guī)范化由于正規(guī)循環(huán)作業(yè)，控頂及支柱回柱都在有規(guī)律地進行，因此頂板懸露時 間短，壓力小，支柱不易折損，可控制頂板。xx 來自:xx 鐵礦時間:2008-12-4礦山企業(yè)由于其生產(chǎn)條件和作

8、業(yè)環(huán)境的特點，屬高危行業(yè)。客觀地講，礦 山企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難以預見和控制的不安全隱患普遍存在。據(jù)有關資料顯 示，在非煤礦山所發(fā)生的傷亡事故中，40%屬“片幫冒頂”所致。所謂“片幫冒 頂”，指礦井、隧道、涵洞開挖，襯砌過程中因開挖或支護不當，頂部或側壁大 面積垮塌造成傷害的事故。工作面，側壁坍塌稱為“片幫”，頂部垮塌稱為“冒 頂”，二者常同時發(fā)生。因此，加強礦山企業(yè)片幫冒頂事故的預防工作，是做好 礦山企業(yè)安全工作的重要內(nèi)容，是現(xiàn)場管理工作的重要環(huán)節(jié)。所以，應引起礦 山企業(yè)各級領導和安全管理人員的高度重視，認真做好頂板的管理工作；防止 片幫冒頂事故的發(fā)生，確保人員的安全和生產(chǎn)的順利進行。弄清片幫

9、冒頂事故 發(fā)生的原因，采取切實可行的預防措施，是防止礦山企業(yè)片幫冒頂事故的兩項 密切相關而十分重要的工作。筆者就此談點個人的意見。一、片幫冒頂事故發(fā)生的原因。片幫冒頂事故的發(fā)生，是由自然條件、生產(chǎn)技術、組織管理等多方面的主 觀與客觀原因綜合作用造成的。大量的事實證明，主要是生產(chǎn)安全管理水平， 其次是物質(zhì)技術條件，再次是違章作業(yè)和冒險蠻干。具體地講有以下幾個方 面：一是采礦方法不合理和頂板管理不到位。采礦方法選擇錯誤，采掘順序、 打鉆放炮、支架放頂作業(yè)不當，頂板管理不到位，頂板暴露面積過大、時間太 長。二是支護不及時、支護質(zhì)量差或支架偏少。一般在巷道掘進過程中，遇有 圍巖情況變壞，斷層破碎帶時，

10、如不及時加以支護或采場偏少支架，支護材料 選擇不當，強度偏差。三是支護支架架設不好，支架結構選擇不當，難以起到真正支護的作用。四是檢查不到位、不仔細、走過場，馬虎了事。五是處理浮石、松石操作不當。處理前缺乏細致檢查，對處理過程中可能 出現(xiàn)的問題考慮不周，操作人員的站位選擇錯誤，退路清理不徹底。六是地質(zhì)礦床等自然條件差，有時由于礦體與圍巖為斷層、褶曲等地質(zhì)構 造所破壞，形成破碎帶，以及節(jié)理層理發(fā)達，裂縫多；有時再加上裂縫水的作 用等結果，破壞了頂板的穩(wěn)定性。七是重生產(chǎn)、輕安全的思想存在。有些單位領導盲目追求產(chǎn)量、利潤，取 消或忽視必要的安全設施。八是違規(guī)生產(chǎn)，亂采濫挖。不按規(guī)定計劃組織生產(chǎn)，有的

11、甚至根本就不具 備生產(chǎn)條件，更談不上有計劃的開采，而是采富棄貧，殺雞取卵，亂采濫挖， 打到哪算哪。二、片幫冒項事故的預防措施。根據(jù)上述八個方面原因分析不難看出，要想防止片幫冒頂事故的發(fā)生，必 須從多方面采取綜合防范措施，加強管理工作，嚴格遵守技術規(guī)程和操作規(guī) 范。首先，要認真做好檢查和觀測工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理各類隱患。浮石、松 石往往是圍巖受到爆破空氣的沖擊和爆破震動誘發(fā)的結果。片幫冒頂事故中， 大部分是由于浮石突然冒落或由此引起的連鎖反應所致，因此，應采用合理的 施工工藝，盡量減少對圍巖的震動和破壞，加強頂極的管理，認真做好松、浮 石的檢查和處理工作。在進行松石、浮石的檢查時，要有良好的照明

12、，檢查人員進入工作地點之 后，首先要認真仔細地觀察情況，然后從安全地點開始，遵照一定的順序，全 方位，多角度進行全面檢查，從而了解摸清浮石的活動范圍，形狀和有無自由 面及口松或口緊等情況，判斷浮石處理時可能墜落的方向和可能出現(xiàn)的問題。 據(jù)此確定處理的方法，選擇處理人員站立的安全位置和處理的工具，清理好處 理人員的退路，制定處理對可能出現(xiàn)問題的防范措施。實施處理時，檢查人員 要挑選有經(jīng)驗的人員，并向其交代清楚上述的情況，而后實施處理；在處理過 程中，要有專人照明，無關人員必須撤離現(xiàn)場；處理人員要嚴格遵守操作規(guī) 程，按從上到下，由近到遠的順序進行；處理松、浮石要做到十分小心、專心 和耐心，切勿用力

13、過猛或犯急躁情緒；處理要做到干凈，徹底，不留后患。對 有的大塊松石、浮石一時處理不下來的，應在顯眼的地方用顯眼的顏色作好標 記，圈定范圍，向有關人員交代清楚，并視情況采取炸藥崩落或架設支架進行 支護。在做好檢查工作的同時，加強日常的觀測工作。借助設備和儀器進行觀 測，因受設備投資與使用者技術水平限制，這里暫且不談。因此在這僅介紹幾 種比較簡單的觀測方法。一是木楔法，就是用一小木楔打入頂板裂縫中，經(jīng)過 一段時間，觀測木楔在裂縫中的變化，若木楔自行脫落或松動，說明頂板有變 化，裂縫在增大，有冒落的危險。二是標記法，就地取材，用黃泥、水泥、油 漆等涂抹裂縫，同樣可以觀測到裂縫有無增加的變化。三是聽音

14、判斷法，就是 我們所說的敲幫問頂法，此法可用手錘或釬桿對頂板進行敲擊，聽聲音進行判 斷，基聲音清脆響亮，則說明頂板安全良好，若聲音沙啞沉悶，則說明頂板與 原巖體分離而破裂，有冒落的危險，應該提醒的是，此法也有不足之處，如遇 有與巖體分離出較厚的巖層時，敲擊時同樣能發(fā)出清脆的聲響，即不能探出其 危險性。四是震動法，采用此法者系用左手的指尖扶貼于頂板巖石上，同時用 右手持鐵錘或鋼釬敲擊頂板，敲擊時左手指尖感到頂板松動，則說明頂板安全 狀況不好，有冒落的可能。這四種方法，可根據(jù)實際情況，可單用，有時也可 合用。其次，采取適當?shù)念A防措施。片幫冒頂事故的預防措施，因各礦山實際情 況的不同而有所不同，就其

15、共性而言，主要有七個方面。一是根據(jù)礦床地質(zhì)條件，選擇合理的采礦方法和采場布置，制定具體的安 全技術操作規(guī)程，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，盡量減少頂板的暴露時 間，控制好頂板的暴露面積，加快采礦的速度，縮短回采的周期。二是加強員工安全技術教育和培訓，提高員工的安全防患意識和技術素 質(zhì)。三是加強采場頂板的觀測，檢查和問題的處理。生產(chǎn)期間，對采場頂板巖 石要堅持做到班班檢查，觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采場和附近作業(yè)點放炮后，應仔細檢查采場頂板巖石是否發(fā)生變化，并視變化的情況采取相應的措 施，確認安全后方能進入采場作業(yè)。四是注意觀察頂板冒落的預兆，防止大面積冒頂事故的發(fā)生。大多數(shù)情況 下，頂板冒落之前都會有些預兆，如支架發(fā)生爆裂聲開始斷裂，頂板巖石碎塊 掉落，以及涌水、淋水量增大等現(xiàn)象。一旦采場有大面積冒落的征兆，應立即 停止作業(yè)，撤離作業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有人員。五是加強工作面頂板的管理與支護的維護工作。為防止掘進工作面的頂板 冒