2017防水體系施工技術(shù)交底

1、橋面防水體系施工三級技術(shù)交底一、交底依據(jù)：1、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)【TB10752-2010】、鐵路混 凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)【TB-10424-2010等驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋（2016）8388A圖紙。3、預(yù)應(yīng)力有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、單箱單室）通橋 （2016） 2229- I II 圖。4、鐵路綜合接地系統(tǒng)通號（2016） 9301圖。5、鐵路橋梁快速更換橡膠帶伸縮縫安裝圖通橋（2016） 8370圖。6、本梁場所管段內(nèi)工點圖及相關(guān)四電圖紙。二、交底內(nèi)容：1、適用范圍本交底適用于新建通遼至京沈高鐵新民北站鐵路站前工程 DK10+606.

2、27-DK27+401.66段內(nèi)，所有橋梁橋面附屬設(shè)施工程橋面防水體系的施 工。2、工期要求：計劃施工工期為：2017年6月27日2017年8月24日，計劃2個月內(nèi)全 部施工結(jié)束。3、防水層施工擋砟墻內(nèi)側(cè)擋砟墻內(nèi)側(cè)防水層采用采用L類氯化聚乙烯防水卷材，厚度為1.8mm,其下 采用水泥基膠粘劑進行處理，其上加設(shè)C40纖維混凝土保護層，厚度為6cm；保 護層與擋砟墻接縫處采用聚氨酯防水涂料進行封邊處理，封邊高度三8cm,保護 層切縫采用聚氨酯防水涂料進行灌縫處理。電纜槽內(nèi)側(cè)電纜槽內(nèi)側(cè)防水層采用直接用于作為防水層的聚氨酯防水涂料，厚度為2mm,防水涂料涂刷完成后，在通信信號槽內(nèi)鋪設(shè)貫通地線，貫通地線

3、采用“L” 型連接器與梁體預(yù)埋接地端子連接，其上加C40纖維混凝土保護層，厚度為4cm；擋砟墻及豎墻與梁體接縫處采用聚氨酯防水涂料進行封邊處理，封邊高度三8cm。 保護層斷縫處采用聚氨酯防水涂料進行灌縫處理。（1）防水卷材防水卷材采用采用L類氯化聚乙烯防水卷材，卷材為纖維復(fù)合卷材，即雙面 熱融一次復(fù)合無紡纖維布，不得采用膠粘或二次復(fù)合粘貼工藝。防水卷材應(yīng)符合 氯化聚乙烯防水卷材（GB12953-2003）的要求，物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合 鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件TB/T2965-2011的規(guī)定。表1- L類防水卷材的規(guī)格及技術(shù)要求序號項目指標(biāo)1厚度規(guī)格（不含纖維厚度）1.8mm,允許偏差 0

4、 +0.2mm2寬度規(guī)格W2.65m,允許偏差 0+10mm3長度規(guī)格梁長，允許偏差0+100mm4拉伸強度（N/cm）三1605斷裂伸長率（）三5506不透水性（0.3Mpax2h）不透水7熱處理尺寸變化率（）1.08低溫彎折性（-35x1h）-35無裂紋9抗穿孔性不滲水10剪切狀態(tài)下的粘合性（N/mm）三3.0或卷材破壞11外觀質(zhì)量無紡布復(fù)合粘結(jié)均勻牢固，無 疤痕、裂紋、空洞13保護層混凝土與防水卷材粘結(jié)強度（Mpa）三5.0防水卷材鋪貼應(yīng)按順?biāo)鞣较颍瑥牡偷礁?、從下往上，泄水孔處?yīng)先做防 水附加層，附加層厚度用不小于0.5mm （不含無紡布）。鋪貼防水卷材時，粘結(jié)劑應(yīng)涂刮均勻，涂刮厚度為

5、1.2mm1.5mm,用量 0.4kg/m2。防水卷材鋪貼時，應(yīng)邊涂刷粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時用用橡皮刮板在卷材 上部來回刮實，嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接處 應(yīng)用聚氨酯防水涂料或水泥基膠粘劑進行密封。防水層施工完成后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進行后道工序的施工作業(yè)。卷材長度不宜小于梁長，跨度根據(jù)梁長確定，防水卷材縱向通長鋪設(shè)，當(dāng) 需要搭接時，縱向搭接接頭應(yīng)錯開，防水卷材搭接采用熱熔焊接得方法，焊接溫 度在230左右，使兩幅卷材融合成為一體，搭接寬度不小于60mm。卷材搭接面 不復(fù)合無紡纖維布的寬度不大于80mm。防水卷材鋪貼過程中及時進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)有空鼓、

6、起泡、翹邊等現(xiàn)象 應(yīng)及時進行補救處理，每10孔梁抽取1孔進行混凝土與卷材或涂料的粘貼強度 試驗，每孔選3處試驗點，鉆芯后的部位采用聚氨酯防水涂料進行修補。防水卷材鋪設(shè)時氣溫不得高于35或低于5，超出其范圍時，應(yīng)選取合 適的作業(yè)時間進行施工。防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至防護墻根部。對于橋面排水口，吊裝孔等細節(jié)點 直接將泄水管處得防水卷材切開，然后翻貼至泄水管內(nèi)壁。(2)防水卷材粘結(jié)劑粘結(jié)劑為水泥基膠粘劑，用于橋面混凝土基層表面粘結(jié)處理。基層處理劑應(yīng)涂刮均勻，涂刮厚度為1.2mm1.5mm,用量0.4kg/o粘結(jié)劑的配制1)水泥漿粘結(jié)劑的配制a、水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥。b、

7、清水c、水泥漿粘結(jié)劑配比：水泥100kg：水30kg：專用膠粉120g：增強劑800gd、制漿攪拌準(zhǔn)備:備好水泥、專用膠粉、增強劑、拌合用桶、220V電源、 手提式攪拌器、電子秤、剪刀等e、制漿攪拌方法:先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌58分鐘，再加入增強劑攪拌2 分鐘，然后加入水泥攪拌10分鐘即可使用。f、對配制好的水泥粘結(jié)劑應(yīng)在4小時內(nèi)使用完成，超過4小時禁止使用。表2-水泥基膠粘結(jié)劑技術(shù)指標(biāo)序號項目指標(biāo)1初凝時間（h）三82終凝時間（h）123抗折強度（Mpa）3d強度三8, 28d強度三124抗壓強度（Mpa）3d強度三40, 28d強度三60（3）防水涂料聚氨酯防水涂料用于電纜槽內(nèi)的防水和纖維

8、混凝土保護層的防水封邊及保 護層灌縫處理，防水涂料涂刮厚度不小于2mm,其性能應(yīng)符合聚氨酯防水涂料 GT/T19250-2003 的要求。表3-聚氨酯防水涂料物理性能序號項目指標(biāo)1抗拉強度（Mpa）三3.52拉伸強度保持率（）加熱處理三1003斷裂伸長率（）三4504低溫彎折性-35無裂紋5涂膜表干時間（h）46涂膜實干時間（h）2h）不透水8加熱伸長率（）三-4.0,1.09潮濕面粘結(jié)強度（Mpa）三0.610與混凝土粘結(jié)強度（Mpa）三2.511撕裂強度（N/mm）三25.013與混凝土剝離強度（N/mm）三2.514與防水卷材剝離強度（N/mm）三0.5聚氨酯防水涂料的配制方法：防水涂料

9、由A組和B組料組成，使用時必須 嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用 說明進行配制，每組組分稱量誤差不大于2%，配置時按照 先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颍瑪嚢钑r間為3-5分鐘。涂刷聚氨酯防水涂料時，基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工，基層應(yīng)平 整清潔、牢固、堅實、充分干燥、無尖銳角，并做好節(jié)點圓弧處理。聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm。攪拌不得加水，必須采用機械方法攪拌。涂刷時應(yīng)分2次進行，以防止氣泡存在于涂膜內(nèi)。第一次使用刮板在基面 上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小時后進行第二次涂刷。配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。對于擋砟墻、豎墻等垂直部位使用毛刷或

10、輥子先行涂刷，平面部位在其后 涂刷，保護層平面處封邊處理，應(yīng)在縫兩側(cè)不小于設(shè)計寬度要求涂刷聚氨酯防水 涂料。不得使用風(fēng)扇或類似器具縮短干燥時間。涂刷后12小時內(nèi)須防止霜凍、 雨淋及暴曬。防水層干固后，方可澆筑混凝土保護層。（4）防水層施工基層檢驗處理防水層施工前先對基層進行驗收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物、不起 砂、不起皮及無凹凸不平整現(xiàn)象，平整度要求：采用1m長靠尺測量，不平整度 小于3mm,空隙只允許平緩過渡，每米不應(yīng)超過1處。橋面基層應(yīng)無浮砟、浮灰、油污等，同時擋砟墻根部應(yīng)無蜂窩、麻面。采用水泥漿粘結(jié)劑，基層應(yīng)濕潤，如太干燥應(yīng)進行表面灑水濕潤，雨季施 工，只要雨晴表面無積水即可施工。4、

11、橋面保護層保護層采用添加聚丙烯晴纖維的C40細石纖維混凝土，擋砟墻內(nèi)側(cè)保護層厚 度為6cm，電纜槽內(nèi)側(cè)保護層厚度為4cm。粗骨料采用最大粒徑10mm的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石 或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。聚丙烯晴纖維質(zhì)量應(yīng)符合纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS382004的 規(guī)定，每立方混凝土中聚丙烯晴纖維的摻量為1.0kg。表4-聚丙烯晴纖維主要物理性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)材質(zhì)聚丙烯晴抗拉強度500Mpa顏色白色（自然色）彈性模量7.0Gpa直徑1015 Hm斷裂伸長率20%比重1.18g/cm3熔點240長度625mm吸水率2%纖維混凝土應(yīng)采用強制拌制，將石子、

12、砂子、水泥、水、減水劑和纖 維同時倒入攪拌機中，攪拌時間應(yīng)不少于3分鐘，并拌合均勻。將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體防水層上，用平板振搗器振實， 在拉動平板振搗器時時速應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間控制在2030 秒，并無可見空洞為止。混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，不得過 量加水，抹面次數(shù)不宜過多。橋面保護層縱向每隔4m設(shè)橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷 縫寬度10mm，深約20mm，當(dāng)保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時。用 聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿。填充斷縫時不得污染保護層和梁體?；炷撩鏉仓瓿珊螅瑧?yīng)采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快，

13、自然養(yǎng)護時，橋面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土 灑水次數(shù)應(yīng)保持表面充潮濕，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于40%時，自然養(yǎng)護應(yīng)不小于28 天，相對濕度在60%以上，自然養(yǎng)護不小于14天。澆筑保護層混凝土,距梁端伸縮縫安裝范圍內(nèi)及0.5過渡范圍以外的保 護層可在伸縮縫安裝前施工;電纜槽內(nèi)距梁端伸縮縫安裝范圍內(nèi)的保護層高度應(yīng) 與跨中方向保護層順接過渡。5、伸縮縫施工根據(jù)設(shè)計要求采用快速更換橡膠帶伸縮縫施工。梁體施工時按圖紙要求設(shè)置梁頂預(yù)埋件。安裝時應(yīng)將安裝區(qū)清理干凈，伸縮縫安裝區(qū)新舊混凝土接觸面進行鑿 毛處理，使表面粗糙凹凸不小于6mm。吊裝、調(diào)整伸縮裝置，將伸縮裝置型鋼頂面高程調(diào)整至控

14、制標(biāo)高，按梁體保護層頂面控制型鋼頂面標(biāo)高。安裝時根據(jù)梁縫中心線將伸縮縫放置在安裝區(qū)內(nèi)定位，使其頂面高程 與設(shè)計高程一致后墊平，型鋼通過拉線調(diào)直，伸縮縫中心線應(yīng)與梁縫中心重合， 沿長度方向的直線度偏差不大于1.5mm/m，全長不大于10mm，梁縫兩側(cè)梁端異型 型鋼頂面相對高差不超過1mm。梁縫兩側(cè)梁端異型型鋼的平面間距均勻，相對 間距偏差不得大于2mm。異型型鋼定位準(zhǔn)確后，伸縮錨固鋼筋與支撐鋼筋的鋼筋焊接牢固，必 要時增加定位異形型材的輔助鋼筋。澆筑梁端伸縮縫混凝土之前，橋面梁縫嵌入泡沫板。同時在異型型鋼 型腔內(nèi)填塞泡沫條，并用封箱膠帶將型腔封貼，安裝梁端模板。混凝土采用C50補償收縮混凝土，異

15、型型鋼與混凝土間隙采用防水涂 料進行防水處理，防水涂料采用聚氨酯防水涂料。澆筑混凝土保護層時必須保護伸縮裝置表面不受損傷，型腔內(nèi)不得漏 入砂漿。待混凝土達到設(shè)計強度的80%以上時清理型腔，嵌裝防水膠條，嵌裝 防水膠條時，應(yīng)用專用工具進行嵌裝，不能損傷防水橡膠條及鎖緊條，待防水橡 膠條完全嵌裝完成后，嵌裝鎖緊條，同樣采用專用工具進行安裝，防水橡膠帶、 鎖緊條器安裝后與異型型材腔密貼。防水橡膠帶組裝完成后注滿水24h后無滲 漏。澆筑混凝土保護層時，對兩端伸縮裝置翹頭處和空隙處混凝土進行封 堵。用防水材料對異型鋼與混凝土間隙進行防水處理。有砟軌道梁伸縮裝置安裝，應(yīng)在混凝土澆筑前將定位鋼管與梁頂預(yù)埋

16、件焊接，所有定位鋼管的中心應(yīng)位于與預(yù)埋件前緣平行的同一直線上，并且定位 鋼管垂直于梁體頂面，然后將定位鋼筋插入定位鋼管內(nèi)，最后澆筑混凝土，待嵌 裝防水膠條后將擋砟蓋板與定位鋼筋焊接，并用防水材料將定位鋼筋與定位鋼管 之間的間隙密封，擋砟蓋板支架的間隙也用防水材料密封。檢查防水橡膠帶、橡膠鎖緊條的安裝起點、終點是否與安裝前標(biāo)定的、 起點、終點一致，偏差不應(yīng)超出產(chǎn)品設(shè)計允許值，如超限應(yīng)檢查原因，需要時應(yīng)拆除重新安裝。三、注意事項1、橋面防水體系施工屬于高空作業(yè)，施工中作業(yè)人員臨邊作業(yè)時必須佩戴 好安全帶，由專職安全員負責(zé)，施工過程中嚴(yán)禁在橋下站人或擺放其他建筑物。 對橋上工作人員定期體檢，患有高血壓、恐高癥等病例的工人不允許上橋施工。材、防水涂料及水泥漿粘結(jié)劑基層處理劑在運輸和保存中，防止 日曬雨淋，嚴(yán)禁接近熱源。以上強風(fēng)